Steigern Sie mit Tiger·tec<sup>®</sup> Gold Ihre Standzeiten, verkürzen Sie die Prozesse und optimieren Sie Ihre Prozesssicherheit.

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Tiger·tec<sup>®</sup> Gold: Ihr härtester Vorsatz für 2022.

Steigern Sie mit Tiger·tec® Gold Ihre Standzeiten, verkürzen Sie die Prozesse und optimieren Sie Ihre Prozesssicherheit.

Tiger·tec® Gold: Länger drehen, mehr profitieren.

Die Ceratizit-Gruppe hat sich ehrgeizige Ziele gesetzt. Bis 2023 möchte sie umsatztechnisch zu den Top-3-Präzisionswerkzeugherstellern weltweit gehören.

1 Formen einen Top-3-Werkzeughersteller: die beiden Geschäftsführer von Ceratizit Deutschland, Business-Unit Cutting Tools Gerhard Bailom (links) und Claude Sun (zweiter von links) sowie Ceratizit-Vorstand Thierry Wolter (rechts)

Präzisionswerkzeuge – Komplettanbieter – geschlossene Wertschöpfungskette

Bohrwerkzeuge

Die Gruppe will aufs Podest

Mit einer Palette an Neuheiten präsentiert sich Kyocera als Qualitätsanbieter von Präzisionswerkzeugen. Exzellente Ergebnisse werden in Aussicht gestellt.

1 Let the show begin: Anhand vergleichender Zerspanungsvorführungen im Hauptwerk von Kyocera im japanischen Kagoshima Sendai  wurde die Leistungsfähigkeit der EMO- Exponate demonstriert

Finishing – Innenformelemente – Standzeitverlängerung

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Japanische Offensive

Eine ausgeklügelte Beschichtung und neue CBN-Schneidstoffe sind die Ursache dafür, dass CBN-Wendeschneidplatten der Walter AG die Standzeit üblicher Platten beim Hartdrehen übertreffen.

Bild 1: Das Drehen von Werkstoffen mit einer Härte um 60 HRC erfordert hochstabile, reaktionsträge Schneidstoffe wie CBN. Doch auch hier gibt es Leistungsunterschiede

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Wendeschneidplatten – Hartbearbeitung – Leistungsplus

Schnittig und standfest

Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

ISCAR Germany GmbH  

https://www.iscar.de

Bohren

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Benutzerfreundlich und clever

Für die Bearbeitung von Miniaturbauteilen hat Iscar den ›Heli 3 Mill‹ mit einem Durchmesser von 10 bis 16 Millimetern im Programm.

Miniaturbauteile  schruppen und schlichten

Am 21. April veranstaltet Seco Tools zusammen mit ausgewählten Partnern das virtuelle Live-Event Medical Inspiration through Innovation (ITI). Das Medical ITI zeigt Trends und Innovationen speziell für die Präzisionszerspanung in der Medizintechnik.

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Seco Tools: virtuelles Live-Event für die Medizintechnik

Mit zwei Schneidstoffsorten reagiert Sandvik Coromant auf den Bedarf beim Bearbeiten hitzebeständiger Superlegierungen (HRSA). Sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten sollen besonders hochwertige Oberflächen erzeugbar sein.

Sicher zur Top-Oberfläche

Tungaloy erweitert die Baureihe rund um das Präzisionswerkzeug TetraMiniCut um neue Werkzeughalter und TCF-18-Wendeschneidplatten. Mit den neuen Komponenten lassen sich noch kleinerer Durchmesser als bisher planstechen.

Zu den Merkmalen des Präzisionswerkzeugs TetraMiniCut gehören besonders scharfe Schneidkanten und eine sehr sichere Klemmung

Stechwerkzeuge

Vierschneider zum Planstechen zielt auf lange Standzeiten bei kleinen Bauteilen

Das neue Werkzeugmesssystem NC4+ Blue von Renishaw verfügt erstmals über einem blauen Laser und bringt weitere technologische Verbesserungen mit.

Fräsdreh-Zentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Komplettbearbeitung

CAQ-Systeme im Maschinenbau

Software

Messtechnik

Schleifwerkzeuge

CAQ-Systeme im Automobil- / Fahrzeugbau

Feinstbearbeitung / Finishen

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Bearbeitungszentren

Softwaretools für die Zerspanung

CAQ-Systeme in der Feinmechanik und Optik

Automatisierungstechnik

CAQ-Systeme in der Luft- und Raumfahrttechnik

Hybride Werkzeugmaschinen

Medizintechnik

Mit dem Blauen sieht man besser

Die metallverarbeitende Industrie verändert sich rasant – Wissen und Innovationen sind der Schlüssel, um Fertigungsunternehmen fit für die Zukunft zu machen.

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

CAM für die Zerspanung

Verzahnen

Fit für die Zukunft der Fertigung

Um ihr Werkzeug-Fachwissen für die Bearbeitung von Medizintechnik-Komponenten direkt an der Maschine zu beweisen, hat die Zecha GmbH gemeinsam mit dem Maschinenhersteller Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH eine exemplarische Knochenplatte hergestellt.

Exemplarische Knochenplatte, bei der die trochodiale Torx-Bearbeitung (unten)  und die 3D-Konturbearbeitung (oben) mit 0,35- und 0,40-mm-‘Kingfisher‘-Fräsern  von Zecha ausgeführt wurden

Fräs-Performance im Duett

 Zum Abschluss einer gemeinsamen Forschungsarbeit übergab Hufschmied Zerspanungssysteme einen im Rahmen des Projekts MAI CC4fastMOVE entwickelten Fräsen-Demonstrator an die Universität Augsburg.

Teilnehmer beim Übergabe-Event (von links nach rechts): Ralph Hufschmied, Geschäftsführer der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, Prof. Dr. Markus Sause vom Lehrstuhl für Mechanical Engineering der Universität Augsburg, Sven Blanck, Geschäftsführer von MAI Carbon, Dr. Markus Ferber, Europaabgeordneter, Dr. Michael Higl, Stellvertreter des Landrats, Landkreis Augsburg, Prof. Dr. Malte Peter, Vizepräsident für die Bereiche Innovation, Transfer und Allianzen der Universität Augsburg

Mit CFK-Achsen zu neuer Leistung

Bei der Fertigung von Titanbauteilen für Implantate zur medizinischen Behandlung des Hydrocephalus setzt Miethke in Potsdam auf Präzisionswerkzeuge von Horn.

Bei der Fertigung von Titanbauteilen für Implantate zur medizinischen Behandlung des Hydrocephalus (‘Wasserkopf‘) setzt die Potsdamer Christoph Miethke GmbH & Co. KG auf Präzisionswerkzeuge der Tübinger Paul Horn GmbH. Gemeinsam werden die Tools optimiert.

„Wir forschen leidenschaftlich an der Entwicklung einzigartiger und innovativer Produktlösungen und stellen dabei den Status quo immer wieder in Frage“, so ein Punkt der Firmenmission der Christoph Miethke GmbH & Co. KG aus Potsdam. Für seine neurochirurgischen Implantate ist sich das Unternehmen der hohen Verantwortung an die Funktionalität, Sicherheit und hohe Produktqualität bewusst. Denn hinter jedem eingesetzten Implantat steht die Lebensqualität und das Vertrauen eines an Hydrocephalus erkrankten Menschen. Für die Fertigung der einzelnen Bauteile aus Titan setzen die Potsdamer auf Präzisionswerkzeuge der Tübinger Paul Horn GmbH. Auch Horn entwickelt ständig an neuen und produktiveren Lösungen für die Anwender. „Dank der Werkzeuge konnten wir schon einige unserer Bauteile optimieren“, so der Miethke-Zerspaner Willi Engel.

Wenn der Hirninnendruck reguliert werden muss

Das menschliche Ventrikelsystem, bestehend aus vier miteinander verbundenen Hirnkammern (Ventrikeln), und das darin zirkulierende Hirnwasser versorgt das Gehirn mit Nährstoffen. Alle vier Ventrikel sind miteinander verbunden; in ihnen zirkulieren beim erwachsenen Menschen etwa 120 ml Hirnwasser. Weitere etwa 30 ml Hirnwasser zirkulieren im sogenannten äußeren Liquorraum und umspülen das Gehirn. Die Aufgabe des Hirnwassers besteht darin, das Gehirn vor mechanischer Schädigung zu schützen. Es regelt außerdem den Hirninnendruck, hält das Hirngewebe feucht und transportiert Stoffwechselprodukte.

Jeden Tag produziert der Körper eines Erwachsenen etwa 500 ml neues Hirnwasser, was schließlich vom venösen Blutsystem wieder aufgenommen wird, so dass man sagen kann, dass das Hirnwasser etwa dreimal täglich ausgetauscht wird. Beim gesunden Menschen besteht ein Gleichgewicht zwischen Produktion und Resorption des Hirnwassers. Bei der Krankheit Hydrocephalus, früher als ‘Wasserkopf‘ bekannt, wird in der Regel mehr Liquor produziert als aufgenommen werden kann, und es kommt zu einer Vergrößerung der Hirnkammern und darauf folgend zu einer Steigerung des Hirndrucks. Hier kommen die neurochirurgischen Implantate von Miethke zum Einsatz.

Die Operation zur Implantation eines sogenannten Shuntsystems ist im Vergleich zu anderen neurochirurgischen Eingriffen im Allgemeinen weder gefährlich noch schwierig. Die Ableitungssysteme bestehen aus einem Ventil zur Regulierung des Hirninnendrucks und Kathetern, durch die das Hirnwasser abgeführt wird. Für die Implantation eines solchen Shuntsystems macht der Neurochirurg einige kleine Schnitte, um das Shuntsystem gut zu großen Teilen im Unterhautgewebe platzieren zu können – nur der Ventrikelkatheter muss bis in die Ventrikel und das Ende des ableitenden Katheters in die entsprechende Körperhöhle (Bauchraum oder über eine der Halsvenen in den rechten Herzvorhof) vorgeschoben werden. Um den Ventrikelkatheter in einem der seitlichen Ventrikel zu platzieren, bohrt der Neurochirurg ein Loch durch den Schädelknochen. Der Rest der ableitenden Katheter sowie das Ventil liegen direkt unter dem Hautgewebe, wobei das Ventil entweder auf dem Schädelknochen in der Region hinter dem Ohr, im Thoraxbereich oder im Lumbalbereich platziert wird.

„Für den Einsatz als Implantat müssen wir in der Fertigung ständig die bestmögliche Qualität der Bauteile liefern, dazu zählt auch, dass wir uns immer mit der Optimierung der Fertigungsprozesse beschäftigen“, erzählt Engel. Werkzeuge von Horn kommen in zahlreiche Bearbeitungen in der Miethke Fertigung zum Einsatz. „Wir arbeiten seit über zwei Jahren intensiv mit Horn zusammen. Mit den zuständigen technischen Beratern haben wir immer Ansprechpartner, welche uns mit Rat und Tat zur Seite stehen“, so Zerspaner Willi Engel.

Standmenge stieg von 1000 auf 2000 Bauteile

Für die Fertigung eines dünnwandigen Ventildeckels aus Titan für das Ventil ‘proGAV 2.0‘ kommt das System Supermini des Typs 105 zum Einsatz – zum einen ein Werkzeug für die Axialeinstiche und zum anderen ein Sonderwerkzeug zum Schlichten der Deckelpassung. „Für die schmale Passung am Deckel mit einer Länge von 0,5 mm mussten wir das Supermini-Werkzeug mit einem Eckenradius von 0,05 mm auslegen“, sagt der Horn-Techniker Christian Gries. Willi Engel führt fort: „Die Schwierigkeit stellt sich bei der Bearbeitung von Titan immer in der Abführung der Wärme sowie bei der Kontrolle der Späne. Für den Einsatz als Implantat haben wir strenge Kriterien an die Oberfläche und an die Gratfreiheit des Bauteils.“ Durch die Optimierung der Verfahrwege mithilfe eines CAM-Systems konnten die erfahrenen Kollegen der spanenden Fertigung die Standzeit von ursprünglich 1000 auf nun 2000 Bauteile verdoppeln. „Wir haben die richtigen Wege gefunden, um die Leistung der Schneidplatten optimal zu nutzen“, erzählt Engel. Der Ventildeckel ist bei Miethke mit mehreren 10 000 Stück im Jahr ein ‘Dauerläufer‘ auf der Maschine.

Eine weitere Prozessoptimierung verlangte die Fertigung der Schlauchtüllen für Reservoire. An den Tüllen sind im Einsatz Silikon-Schläuche befestigt. Die Form der Tülle wurde kopiert. Hier bestand aufgrund der Formtreue und des hohen Zeitbedarfs der Bearbeitung und beim Rüsten Handlungsbedarf. Gries schlug vor, das Kopieren durch den Einsatz einer profilierten dreischneidigen Wendeschneidplatte des Typs S32T zu ersetzen. „Das Stechen der Form sowie der gleichzeitige Abstich der Tülle kann auf diese Weise in einem Arbeitsgang erledigt werden“, so Gries. Die Umsetzung der Bearbeitung gelang den Verantwortlichen innerhalb von sechs Wochen.

Bereits die ersten Tests der präzisionsgeschliffenen Wendeschneidplatte verliefen positiv. Jedoch entstand beim Abstich ein kleiner Grat. Die Optimierung des Schneidenprofils und die Verlängerung der Schleppschneide brachten dann den erwünschten Erfolg. „Wir lieferten zwei Varianten des Sonderwerkzeuges innerhalb von sechs Wochen. Das Horn-Greenline-System ermöglicht es uns, schnell zu reagieren“, erzählt Gries. Auch Willi Engel ist mit der Umsetzung zufrieden: „Wir fertigen von der Tülle mehrere 10 000 Teile im Jahr. Durch die Umstellung sparen wir jetzt rund 20 Sekunden pro Bauteil ein. Die Standzeit konnten wir pro Schneide auf 1500 Tüllen steigern. Zudem sparen wir uns Rüstzeiten.“

Weitere Superminis verrichten ihren Dienst

Zusätzlich zu einem Shuntsystem kann eine (pädiatrische) Vorkammer integriert und auf der Schädeldecke positioniert werden. Eine solche Vorkammer ermöglicht die Liquorentnahme, Medikamentenapplikation und Druckkontrolle. Eine Entnahme von Liquor und Zugabe von Medikamenten kann durch die Punktion der Silikonmembran mit einer Kanüle erfolgen. Der Titanboden verhindert dabei das Durchstechen mit einer Kanüle. Auch bei diesem Bauteil setzt die Miethke-Fertigung auf das Supermini-System Typ 105 von Horn. Für eine 8H7-Bohrung kommt ebenfalls dieses System zum Tragen. Mit der HP-Geometrie wird zuerst ins Volle auf den Durchmesser von 7 mm vorgebohrt. Für die Fertigung des Endmaßes auf den Durchmesser 8H7 kommt eine Axial-Geometrie zum Einsatz.

Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Miethke und Horn bewertet Willi Engel positiv: „Es wird seitens Horn immer versucht, vieles möglich zu machen. Auch wenn es mal nicht klappt, finde ich das richtig super.“

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.phorn.de

Das fertig montierte Implantat zur Behandlung eines Hydrocephalus

Der Ventildeckel aus Titan, bei dessen Herstellung Miethke beim Axialstechen und Schlichten auf das System Supermini Typ 105 von Horn setzt

Im Ergebnis des Wechsels auf ein profiliertes Sonderwerkzeug des Typs S32T konnte Miethke rund 20 s Bearbeitungszeit je Bauteil einsparen

Schlichten der Deckelpassung mit der Sonderwerkzeug Supermini Typ 105

Pflegen seit über zwei Jahren eine intensive Zusammenarbeit: Miethke-Technologie-Experte Willi Engel (Mitte) sowie der Horn-Anwendungstechniker Enrico Koitek (links) und Christian Gries (rechts), technischer Vertriebsmitarbeiter bei Horn

Axialstechen eines Ventildeckels für die Medizintechnik bei Miethke mit dem Supermini Typ 105 von Horn

2022-01-17 Horn

Am Anfang stand eine Idee und der Wunsch, Produkte zu entwickeln, die Patienten mit Hydrocephalus ein weitgehend normales Leben ermöglichen. Die Christoph Miethke GmbH & Co. KG ist ein Medizintechnikunternehmen, das sich seit 1992 bis heute, auch dank der engen Zusammenarbeit mit dem Vertriebspartner B. Braun Aesculap, zu einem weltweit agierenden Mittelständler entwickelt hat. Heute sind 220 Mitarbeiter an aktuell vier Standorten in der brandenburgischen Landeshauptstadt Potsdam tätig. Das Portfolio: innovative neurochirurgische Implantate zur Therapie des Hydrocephalus. Nicht wegzudenken ist der stetige Austausch mit Betroffenen und Anwendern. An seinen modernen Produktionsstandorten in historischen Mauern aus dem 19. Jahrhundert orientiert sich das Unternehmen bei der Herstellung seiner Technologien und Produkte an den höchsten Standards hinsichtlich Qualität, Präzision und folglich Sicherheit.