Am Beispiel der Nachreiner GmbH lässt sich verdeutlichen, wie mit produktflankierendem Support ein Gesamtpaket mit vielfältigem Zusatznutzen für die Anwender zu schnüren ist.

Die mehr oder weniger anonyme Präsentation von Werkzeugen auf  dem Markt ist nicht mehr zeitgemäß. Fortschrittliche Anbieter  wie Nachreiner schaffen Transparenz für ihre Kunden im eigenen Haus

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Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Werkzeug-Nachschleifen

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Produkt und Service gehen Hand in Hand

Die Ceratizit-Gruppe hat sich ehrgeizige Ziele gesetzt. Bis 2023 möchte sie umsatztechnisch zu den Top-3-Präzisionswerkzeugherstellern weltweit gehören.

1 Formen einen Top-3-Werkzeughersteller: die beiden Geschäftsführer von Ceratizit Deutschland, Business-Unit Cutting Tools Gerhard Bailom (links) und Claude Sun (zweiter von links) sowie Ceratizit-Vorstand Thierry Wolter (rechts)

Präzisionswerkzeuge – Komplettanbieter – geschlossene Wertschöpfungskette

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Drehwerkzeuge

Toolmanagement

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Die Gruppe will aufs Podest

Wie lassen sich beschichtete Hartmetall-(HM-)Werkzeuge am effizientesten wiederaufbereiten? Oerlikon Balzers gibt darauf eine Antwort. Tests am ISF Dortmund bestätigten die Wirksamkeit.

Bild 1: Tests am Institut ISF der TU Dortmund bestätigten, dass Bohrer, die nach dem Service von Oerlikon Balzers wiederaufbereitet wurden, die Leistungsfähigkeit neuer erreichen. Bei den Tests wurde in durchsichtigen Acrylglasproben gebohrt, um die Spanbildung  detailliert verfolgen zu können

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Beschichtungen – Hartmetallwerkzeuge – Wiederaufbereitung

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Beschichten (CVD, PVD)

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Automotive

Fahrzeugbau

Werkzeugbeschichten

 Präzise stets aufs Neue

Mit üblichen Methoden sind die Eigenspannungen in Beschichtungen an Hartmetallwerkzeugen nur abseits der Schneidkante ermittelbar. Mithilfe der Raman-Mikroskopie gelingt dies aber auch direkt im Schneidkeil.

Bild 1: Im Messen mithilfe der Raman-Mikroskopie, die mit Laserlicht arbeitet, sehen die  Zerspanungsforscher vom IFW in Hannover ein großes Potenzial, wenn es darum geht,  die Eigenspannungsverteilung in der Schneidkante und in ihrem Umfeld zu ermitteln 

Hartmetallbeschichtung – Spannungsanalyse – Standzeitverlängerung

Hartmetallwerkzeuge

Wendeschneidplatten

Messen, wo es kritisch wird

Der japanische Werkzeugspezialist OSG präsentiert neueste F&E-Ergebnisse in Form von Bohrern und Fräsern, die nach dem Bedarf von Wachstumsbranchen ausgelegt sind.

1 Auffallend an der jüngsten Version des dreischneidigen Hochvorschubbohrers ADO-TRS sind die neue Beschichtung sowie die R-Ausspitzung

Bohr- und Fräswerkzeuge – Aluminiumzerspanung – Hartbearbeitung

Gewindewerkzeuge

Der Werkstoff im Fokus

Mit einer Palette an Neuheiten präsentiert sich Kyocera als Qualitätsanbieter von Präzisionswerkzeugen. Exzellente Ergebnisse werden in Aussicht gestellt.

1 Let the show begin: Anhand vergleichender Zerspanungsvorführungen im Hauptwerk von Kyocera im japanischen Kagoshima Sendai  wurde die Leistungsfähigkeit der EMO- Exponate demonstriert

Finishing – Innenformelemente – Standzeitverlängerung

Japanische Offensive

Jüngstes Ergebnis im Bestreben, mittels Tieftemperatur-CVD Schneiden hochscharf zu  beschichten, heißt ›Bison‹. Die Schicht verzehnfacht die Standzeit beim Fräsen von Alu- Werkstücken im Automobilbau und versechsfacht sie in Edelstahl − bei doppeltem Vorschub.

Bild 1: Beim Fräsen von Motorblöcken aus AlMgSiCu verlängert die neue Bison-Schicht die Standzeit von Hartmetallfräsern im Vergleich zu TiAlON-beschichteten um mindestens das 9- bis 10-fache. Bei Stufenbohrern nimmt die Standzeit um den Faktor 15 bis 24 zu 

Werkzeugbeschichtung – Aluminiumzerspanung – Teile-Output

Gut haftend und widerständig

Eine ausgeklügelte Beschichtung und neue CBN-Schneidstoffe sind die Ursache dafür, dass CBN-Wendeschneidplatten der Walter AG die Standzeit üblicher Platten beim Hartdrehen übertreffen.

Bild 1: Das Drehen von Werkstoffen mit einer Härte um 60 HRC erfordert hochstabile, reaktionsträge Schneidstoffe wie CBN. Doch auch hier gibt es Leistungsunterschiede

Wendeschneidplatten – Hartbearbeitung – Leistungsplus

Schnittig und standfest

Optimale Werkzeuggeometrien lassen sich nur gestalten, wenn man die Wechselwirkung zwischen Hartmetallsubstrat, Schneidkante und Einsatzverhalten kennt.

Bild 1: Versuchsaufbau zur Aufnahme des Verschleißes verrundeter Werkzeuge. Das Einsatzverhalten von Hartmetallwerkzeugen kann durch angepasste Schneidkantenverrundung optimiert werden

Stahlzerspanung – Werkzeugauslegung – Hartmetall

Runde Kante, langes Leben

Mithilfe einer neuen Präzisions-5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann Werkzeugspezialist Boehlerit nun Stempel und Matrizen aus Hartmetall für das Pressen von Wendeschneidplatten deutlich weniger Arbeitsschritten als bisher fertigen.

Diese 5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann fräsen, schleifen und prüfen ›mit höchster Performance‹, wie es beim österreichischen Werkzeugspezialisten Boehlerit heißt, sodass dieser seine Hartmetall-Presswerkzeuge nun auch fräsen kann

Neue Technologie für das Hartmetallfräsen

Mit Rundtaktmaschinen zu fertigen erfordert zum einen große Stückzahlen und individuelles Denken, zum anderen leistungsfähige Werkzeugkonzepte.

Bild .1 Dieser Glockenfräser ist ein zentraler Bestandteil der Werkzeugpalette,  die Horn speziell auf die Bedürfnisse des Rundtaktmaschinenherstellers Pfiffner zugeschnitten hat 

Hohe Leistung Takt für Takt

Horn veredelt viele seiner Präzisionswerkzeuge in house mit den neuen sehr harten und zugleich zähen HiPIMS-Schichten RC2 und RC4

Mit den neuen Schichten RC2 und RC4 zeigt die Paul Horn GmbH neue Entwicklungen im Bereich der Hochleistungs-Werkzeugbeschichtungen

Beschichtungen

Hartzähes Optimum

Dr. Carsten Russner, Geschäftsführer der Kyocera Fineceramics Precision GmbH in Selb, wurde zum neuen Präsidenten der European Technical Ceramics Federation (EuTeCer) gewählt.

Erfahrener Maschinenbauer und Produktionstechniker: Dr. Carsten Russner, Geschäftsführer der Kyocera Fineceramics Precision GmbH in Selb

Keramikwerkzeuge

Dr. Carsten Russner ist neuer Präsident der European Technical Ceramics Federation

Bosch und Ceratizit arbeiten schon lange zusammen; jetzt ernennt Bosch den Präzisionswerkzeug-Spezialisten zum Vorzugslieferanten.

Tim Lübke, Global Key Account Manager bei Ceratizit, nahm die Urkunde zum Preferred Supplier von Bosch entgegen

Ceratizit wird Vorzugslieferant von Bosch

Der Zerspanungsspezialist Seco Tools eröffnet im niederländischen Den Hoorn ein durchgängig automatisiertes, nachhaltiges Verteilzentrum.

Das neue, vollständig automatisierte und nachhaltige Seco-Tools-Verteilzentrum in Den Hoorn bietet Kunden in ganz Europa eine optimierte Auftragsabwicklung

Seco Tools eröffnet neues Verteilzentrum für ganz Europa

Zu den AMB-Neuheiten von Boehlerit gehören eine Feinschlicht-Geometrie zur Vervollständigung des Alu-Drehprogramms, eine Schneidstoffsorte zum Stahldrehen sowie ein universelles, intelligentes Dreh-Bohr-Werkzeug, das mehrere Einzelwerkzeuge ersetzen kann.

Innovative Lösungsansätze zur hochwertigen Bearbeitung von Werkstoffen versteht Boehlerit als einen der Aspekte, mit denen sich der Hartmetall-Pionier eine seriöse Reputation verschaffen konnte. Um auch in Zukunft internationale Qualitätsstandards gewährleisten zu können, wurde zur Vervollständigung des Aluminium-Drehprogramms eine neue Feinschlicht-Geometrie entwickelt. Die als ideale Erweiterung konzipierte FN-Geometrie zeichnet sich durch einen speziellen Spanformer aus, der weit bis in den Eckenradius reicht. So erzielt man bei geringerer Zustelltiefe als der Eckenradius selbst ebenfalls einen Spanbruch.

 Je nach Bearbeitungsvorgang stehen zwei Sorten zur Verfügung. Die Sorte BCN10T (HC-N10) ist ideal für die Bearbeitung von legierten Aluminiumwerkstoffen und NE-Metallen. Auch für den Bereich der Schlichtzerspanung von rostfreien Stählen und Grauguss eignet sie sich dank einer hauchdünnen PVD-TiAlN-Schicht gut. Die Drehsorte BWN10T (HW-N10) ihrerseits zeichnet sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit für die Bearbeitung von niedrig legiertem Aluminium und NE-Metallen bei mittleren bis hohe Schnittgeschwindigkeiten aus, um bestmögliche Ergebnisse trotz ungünstiger Bedingungen in der Verarbeitung zu erzielen. Die spezielle wellenförmig ausgeführte Schneidkante verringert die Aufbauschneidenbildung, so der Hersteller.

Starker Auftritt für Schneidstoffe zum effizienten Stahldrehen

Innovationen im Bereich des Hartmetalls, der Beschichtung sowie des Spanflusses ermöglichten die Entwicklung einer völlig neuen Sortengeneration für den Stahldrehprozess. Die bestmögliche Abstimmung aller Parameter führte laut Boehlerit zu den neuen, wirtschaftlichen Stahldrehsorten BCP10T, BCP15T, BCP20T und BCP25T.

Die neuen Sorten bieten dem Hersteller zufolge eine ausgezeichnete Performance und Bearbeitungssicherheit während des gesamten Drehprozesses. Ein neu entwickelter Spanbrecher mit einer modifizierten Fase führt zur optimalen Vibrationsunterdrückung der Maschine und stellt einen guten Spanfluss und -bruch sicher.

Die Sorten BCP15T und BCP25T sind besonders für Drehanwendungen mit unterbrochenem Schnitt geeignet. Die neu entwickelte AlTiN-PVD-Schicht ist den hohen Temperatur- und Zähigkeitsanforderungen gewachsen und ermöglicht mit der goldenen Farbe eine ideale Verschleißerkennung. Die prozesssichere PVD Beschichtung spielt ihre Stärke bei kleinen Bauteilen, niedriger Schnittgeschwindigkeit, und bei häufigem Eintritt ins Material aus.

Die Sorten BCP10T und BCP20T hingegen wurden in Hinblick auf ein neues zweifarbiges CVD-Beschichtungskonzept entwickelt. Die CVD- Schicht basiert sowohl auf dem etablierten MT-TiCN-Schichtsystem gegen Freiflächenverschleiß als auch auf einer α-Al2O3-Schicht, um die Wendeschneidplatte vor zu hohen Temperaturen zuverlässig zu schützen und den Kolkverschleiß zu reduzieren. Auch hier wird die einfache Verschleißerkennung durch eine gelbe TiN-Decklage an den Freiflächen erreicht.

 Beide Sorten eignen sich besonders für den kontinuierlichen Schnitt. Die neuen Sorten BCP10T und BCP15T werden für den mittleren Anwendungsbereich bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, langen Eingriffszeiten und stabilen Schrupp-Anwendungen empfohlen, wogegen die Sorten BCP20T und BCP25T sehr gute Resultate bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit erzielen.

Schon bisher ersetzte das universelle Dreh-Bohr-Werkzeug Pentatec bis zu fünf ISO-Werkzeuge und reduzierte die Bearbeitungszeiten um bis zu 30 Prozent durch die Einsparung von Werkzeugwechselzeiten und Werkzeugleerfahrten. Das Quattrotec-Werkzeugsystem ist nun die intelligente und weiterführende Bearbeitungslösung. Mit Quattrotec will Boehlerit Anwender bei einem noch breiteren Werkstoffbereich dabei unterstützen, Kosten zu sparen. Die vier Operationen Bohren ins Volle (auch außer der Mitte), Innenausdrehen, Plandrehen und Längsdrehen lassen sich nun aufgrund des speziellen Trägerkörper-Designs vibrationsarm und nur mit einem Werkzeug erledigen. Als Highlight verweist der österreichische Hersteller allerdings auf das EasySafe-System. Dabei stellt eine Nut an der Unterseite der Wendeschneidplatte einen hundertprozentig korrekten und raschen Einbau in den Plattensitz sicher.

Substrate und Beschichtungen richten sich nach der Applikation

In einer bewährten Sortenvielfalt kombiniert Boehlerit unterschiedlich harte Substrate mit entweder einer verschleißfesten CVD-Beschichtung oder mit einer universellen und prozesssicheren PVD-Beschichtung. Der Werkzeugspezialist aus Kapfenberg verwendet hierbei verschiedene Hartmetallsubstrate die so aufeinander abgestimmt sind, dass optimale Zerspanungsergebnisse für jede Anwendungssituation erzielbar sein können.

Bereits zum Marktstart waren sechs unterschiedliche, direkt gepresste Plattenarten verfügbar, die anschließend in einer weiteren Ausbaustufe durch zwei geschliffene Typen für Nichteisen-Metalle ergänzt wurden. Auch das bestehende Quattrotec-Programm mit den Durchmesserwerten 10, 12, 16  und 20 mm wurde um zwei weitere Durchmesser, 18 und 25 mm, erweitert. Außerdem wurden zu allen sechs Werkzeuggrößen Wendeschneidplatten  für die Aluminiumbearbeitung in das Programm aufgenommen.

Das Quattrotec-Werkzeugprogramm reduziert die Bearbeitungs- und die Werkzeugwechselzeiten, spart Werkzeugplätze und ermöglicht das Bohren von Löchern mit geradem Bohrgrund. Gleichzeitig bietet das hoch stabile Werkzeugsystem eine verbesserte Prozesssicherheit und erhöht die Effizienz und die Flexibilität bei ausgesprochen anwenderfreundlichem Handling.

<a href="https://www.boehlerit.com" target="_blank">www.boehlerit.com</a>

Boehlerit GmbH & Co. KG  

https://www.boehlerit.com/

Ausgabenartikel

 Von der neuen Feinschlichtgeometrie zum Alu-Drehen von Boehlerit stehen je nach Bearbeitungsvorgang zwei Sorten zur Verfügung

 Die vier Schneidstoffsorten zum Stahldrehen haben einen Spanbrecher mit modifizierter Fase zur Vibrationsunterdrückung und für einen guten Spanfluss und Spanbruch 

 Mit dem Dreh-Bohr-System Quattrotec mit EasySafe lassen sich die Operationen Bohren ins Volle (auch außermittig), Innenausdrehen, Plandrehen und Längsdrehen vibrationsarm auf einmal ausführen