Die AMB in Stuttgart bietet Innovationen für eine wirtschaftliche und nachhaltige Fertigung.

Die ausgebuchte AMB 2024 öffnet vom 10. bis 14. September in Stuttgart ihre Tore; wird sie neben einer quirligen Innovationsshow auch eine Verkaufsmesse?

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Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Smart Factory

Energieeffizienz

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Messtechnik

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Messtechniksoftware

Software

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Damm, Helmut

Werkzeugmaschinenkomponenten

Maschinenelemente

Präzisionswerkzeuge

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Werkzeugspanntechnik

Pfeiffer, Frank

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Ricchiuti, Martin

KI (Künstliche Intelligenz)

Vertrauensbildende Maßnahme

Mazak auf der AMB: Fokus auf Produktivität und Nachhaltigkeit – gezeigt an sieben Maschinen.

Die ‘Variaxis i-700 Neo‘ ist eine von zwei Maschinenexponaten der neuen Mazak-Modellreihe ‘Neo‘, die laut Hersteller für eine nachhaltigere Fertigung steht

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Fernwartung / Ferndiagnose

Instandhaltung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

Verzahnen

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Digitaler Zwilling

Simulation

Produktivität und Nachhaltigkeit

DMG Mori auf der EMO 2025: Die Zukunft der Fertigung wird heute bereits Wirklichkeit – in Hannover zu sehen in Halle 2.

Unter dem Motto ‘Manufacturing the Future‘ verbindet DMG Mori Menschen, Technologien und Branchen

Mehrspindelbearbeitung

Softwaretools für die Zerspanung

Schleifmaschinen

Fräsmaschinen

Drehmaschinen

Messe EMO

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Die Zukunft der Zerspanung findet in Halle 2 statt

Das Fazit des Veranstalters VDW zur EMO Hannover 2023: Die Messe punktet erneut mit hoher Internationalität und innovativen Lösungen für aktuelle Herausforderungen.

Die EMO 2023 in Hannover konnte sich laut Veranstalter VDW als Bühne für technische Innovationen der Spitzenklasse behaupten

Verzahnmaschinen

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

CAM für die Zerspanung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Hartdrehmaschinen

HSC-Maschinen

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Fertigungsmesstechnik

Innovationen für ein stark international geprägtes Publikum

Systemhersteller Kelch zeigt ein modulares Gesamtkonzept für den gesamten Werkzeugkreislauf mit Roboterunterstützung.

 Automatisiertes Bestücken und Wechseln der Werkzeuge bei den Kelch-Einstellgeräten: hier mit einem Roboter UR10e inklusive Greifer auf der Bachmann Movable Base 

Werkzeugverwaltungssoftware

Toolmanagement

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Automatisierung mit Robotik, Software und Lagersystem

Grob auf der AMB 2024: Stärke, Präzision und Innovation – Fokus auf Großteilebearbeitung.

Die neuesten Innovationen und Lösungen von Grob kennenzulernen – darunter auch den letzten Stand der Digitalisierung rund um die Software Grob-Net4Industry – dazu bietet die AMB 2024 die Gelegenheit

Fräsdreh-Zentren

Fahrerloses Transportsystem

Logistik

Flurförderzeuge

Großteilebearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Stärke, Präzision und Innovation

MR Components profitiert von Laufzeitverlängerung durch Automatisierung mit Emag-Maschinen.

Eine der Fertigungslinien bei MR Components mit VL-4-Maschinen, die mit TrackMotion-Automation ausgestattet sind. Diese ermöglicht einen mannlosen Betrieb in den Abendstunden

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Mannlos in den Abendstunden

Für den Einsatz an den Drehmaschinen von Emag wurde ein Halter Turnstacker Premium 25 auf die individuellen Wünsche von Räder-Vogel angepasst.

Jan Hoick, Meister Mechanische Fertigung bei Räder-Vogel, ist mit dem abgelieferten Service von Halter, auch was das Änderungsmanagement betrifft, sehr zufrieden 

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Individuelle Automatisierung vertikaler Drehmaschinen

Hurco auf der AMB: Automatisierungslösungen, die jede Zerspanung effizienter und präziser machen.

Automatisierung, die passt: Hurco zeigt auf der AMB einfach umsetzbare Möglichkeiten in Halle 10, Stand C71

Drehzentren

Bedarfsgerechte Automation

Mitsubishi Electric zeigt auf der Messe SPS in Nürnberg gemeinsam mit Partnern innovative Schritte für die digitale Transformation.

Das SMKL-Konzept (Smart Manufacturing Kaizen Level) von Mitsubishi Electric ermöglicht es, maßgeschneiderte Digitalisierungslösungen für jede Unternehmensgröße zu realisieren

Keine Angst vor dem ersten Schritt

CNC Adam in Suhl fertigt hochpräzise Prototypen und Serien auf automatisierten Mazak-Maschinen.

Auf der Mazak ‘Integrex i-400 ST‘ mit Roboterautomation und Werkstückspeicher werden bei CNC Adam in Suhl Bauteile mit komplexen Konturen in 5-Achs-Simultanbearbeitung gefertigt 

Drehfräs-Zentren

Automatisiert zur Hochpräzision

Neuer Energieeffizienz-Service von ABB Robotics hilft Kunden, Kosten zu sparen und Nachhaltigkeit zu verbessern.

Mit dem Energieeffizienz-Service sollen Betriebe ihren Energieverbrauch um bis zu 30 Prozent senken können. Dabei kommen eine Reihe von Tools und Analyseverfahren zum Einsatz, um die Energieeffizienz von installierten Robotern zu messen und zu optimieren

 Energieeffizienz-Service senkt Verbräuche

DMG Mori präsentierte beim Open House 2025 in Pfronten fünf Weltneuheiten, bediente sämtliche Metatrends in der Zerspanung und hat nun sogar im Bereich Fashion die Nase vorn.

DMG Moris größtes europäisches Produktionswerk in Pfronten war einmal mehr Veranstaltungsort des traditionellen zweiwöchigen Frühjahrs-Open-Houses; 30 Jahre liegt die erste Hausausstellung in Pfronten nun schon zurück

30 Jahre ‘Allgäu-Technikshow‘

DMG Mori: Open House 2025 in Pfronten – Rückblick mit Highlights und Interviews.

Obwohl sich die Besucher über zwei Wochen verteilten, war das Open House von DMG Mori in Pfronten wie gewohnt stark frequentiert; wenn die Hallen einmal leichte Lücken aufwiesen, herrschte im Catering-Bereich Hochbetrieb

Wie der Zerspanungsbetrieb Insellösungen durch eine durchgängige Digitalisierung ersetzt hat.

Automatisierte Fertigungsprozesse sorgen für eine wirtschaftliche Serienfertigung von Komponenten für die Medizintechnik. Fertigungsleiter Alexander Lehmann (links) und Geschäftsführer David Graf tauschen sich über die nächsten Schritte aus

SPS, NC, CNC, DNC

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

ERP-Systeme

Lohnfertigung, mechanisch

Lohnfertigung

Von Insellösungen zur  durchgängigen Digitalisierung

So funktioniert modernes Werkzeugmanagement

Haimer präsentiert auf der AMB einen durchgängig digitalisierte Tool Room für zeitgemäßes Werkzeugmanagement.

Haimer zeigt auf der AMB 2024 wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert: mit qualitativ hochwertigen, prozesssicheren Komponenten, mit durchgängiger Digitalisierung. Markante Highlights sind der durchgängig digitalisierte Tool Room und die marktreife Version des vollautomatisierten Werkzeugvorbereitungssystems ‘Automation Cube One‘.

Das Werkzeugmanagement muss produzierenden Unternehmen – ob klein oder groß – so einfach wie möglich gemacht werden. Eine entscheidende Rolle spielen dabei die durchgängige Digitalisierung und Automatisierung. Haimer, führender Systemanbieter für das komplette Werkzeugmanagement, hat sein komplettes Produktprogramm, das von Werkzeugaufnahmen, Schrumpf- und Auswuchttechnik, Werkzeugvoreinstellgeräten bis hin zu Hartmetallwerkzeugen und Messtastern reicht, dementsprechend konzipiert. Es punktet nicht mehr ‘nur‘ durch hohe Qualität, sondern ist auch Industrie-4.0-tauglich.

Auf der AMB zeigt Haimer wie modernes, zukunftsfähiges Werkzeugmanagement aussehen kann, das für große und kleine Unternehmen gleichermaßen Vorteile bietet. Dazu ist auf 30 m2 der Standfläche ein kompletter ‘Tool Room of the Future‘ aufgebaut. „Wir bieten unseren Kunden den analogen und digitalen Werkzeugrüstprozess aus einer Hand“, betont Andreas Haimer, President der Haimer Group. „Ausgehend von unseren Werkzeugaufnahmen und Werkzeugen sowie den Ausgabegeräten Toolbase werden die Daten digital von der Software WinTool gemanagt, bis hin zum Versand an die Maschinensteuerung. Für den analogen Rüstprozess stehen unsere Haimer Power Clamp, Tool Dynamic und Microset Geräte zur Verfügung. Das ist einzigartig!“

Eine zentrale Rolle im Gesamtprozess spielt die Datendrehscheibe ‘WinTool‘, die das Management von Werkzeugen, Betriebsmitteln, Maschinenprogrammen, Prozessen und Stammdaten ermöglicht. „Um unseren Kunden ein bewährtes, leistungsstarkes, digitales Angebot machen zu können, haben wir uns Anfang des Jahres mit 25 Prozent an der WinTool AG beteiligt und eine strategische Partnerschaft mit der TCM-Gruppe vereinbart. Deren Produktlinien WinTool und Toolbase gehören seitdem auch zum Haimer-Programm“, erklärt Andreas Haimer.

Damit die digitalen Prozesse im Werkzeugmanagement zuverlässig funktionieren, sollten die Werkzeuge bzw. deren Spannfutter möglichst eineindeutig gekennzeichnet sein. Haimer liefert daher alle Werkzeugaufnahmen mit einer Unique ID aus – in Form eines eingelaserten, eineindeutigen Data-Matrix-Codes, der jegliche Verwechslung ausschließt. Zudem lassen sich damit zu jedem Werkzeug verschiedenste (Rüst)Informationen in der Datenbank des Haimer Tool Room Managers (TRM) hinterlegen und bei Bedarf abrufen.

Innovationen im Werkzeugaufnahmen-Programm

Neben all den zukunftsweisenden Digital-Entwicklungen stellt der Weltmarktführer für Werkzeugschrumpf- und Auswuchttechnik auch zahlreiche Neuheiten und Verbesserungen bei den Basiskomponenten vor, darunter das Haimer ‘Hybrid Chuck‘ mit patentierter Hybrid-Futtertechnologie, lieferbar ab dem vierten Quartal 2024. Diese Werkzeugaufnahme kombiniert die Vorteile aus zwei Spannwelten: die schwingungsdämpfenden Eigenschaften eines Hydrodehnspannfutters mit denen eines hochpräzisen Hochleistungsschrumpffutters. L

angzeittests ergaben vielversprechende Ergebnisse: Gegenüber Messerkopfaufnahmen mit Wendeplattenfräsern konnte die Bearbeitungszeit durch das Hybrid Chuck mit VHM-Fräser um 30 Prozent reduziert werden. Außerdem verlängerte sich die Werkzeugstandzeit auf mehr als das Fünffache, so dass deutlich mehr Bauteile mit einem Werkzeugsatz produziert werden konnten.

Neu im Angebot ist ein großes Programm an Werkzeugaufnahmen mit Polygonschaftkegel ‘PSC‘ (ISO 26623) in für Haimer üblich bester Qualität. Diese Spindelschnittstelle bietet sich insbesondere für Dreh-Fräszentren an, da – durch Drehmomentübertragung und Zentrierung über den polygonförmigen Kegel mit Plananlage – eine feste axiale Positionierung und hohe Torsionssteifigkeit erzielt werden. In Größen von PSC 32 bis 63 (Durchmesser der Plananlage) stehen verschiedenste Ausführungen zur Verfügung, vom Schrumpf- über Spannzangenfutter bis hin zur Weldon- und Messerkopfaufnahme.

Des Weiteren ergänzt Haimer sein Sortiment an Werkzeugaufnahmen um sogenannte Micro Collet Chucks, also hochpräzise Spannzangenfutter für die Mikrobearbeitung mit kleinen Maschinenschnittstellen (BT30 mit Plananlage, HSK-E25, HSK-E40, HSK-E50)

Zukunftskonzept für die Werkzeugvoreinstellung

Last but not least – ein Highlight auf dem Haimer-Stand ist der ‘Automation Cube One‘, das automatisierte all-in-one Tooling Center für die Werkzeugbereitstellung 24/7. Während die bisher genannten Innovationen jedem Zerspaner eine Erleichterung im Fertigungsprozess verschaffen, sich also auch von klein- und mittelständischen Unternehmen effizienzsteigernd nutzen lassen, zielt der Automation Cube One eher auf Unternehmen mit höchstem Automatisierungsgrad und einer Vielzahl an Werkzeugwechseln pro Tag.

Der Haimer Automation Cube One ist eine Roboterzelle, die so massiv wie eine Werkzeugmaschine aufgebaut ist und von der neuesten Siemens-CNC ‘Sinumerik One‘ gesteuert wird. Der Cube erledigt das Aus- und Einschrumpfen sowie das Vermessen von Gesamtwerkzeugen automatisch und kann dabei bis zu drei verschiedene Werkzeugschnittstellen gleichzeitig managen. Bis zu elf Achsen stehen für das Teilehandling zur Verfügung.

„Unser Automation Cube One schafft es in Minutenfrist, ein Werkzeug aus- und einzuschrumpfen, zu vermessen und die Daten zur Maschine und in Datenbanken zu transferieren“, hebt Andreas Haimer hervor. Gegenüber dem im letzten Jahr präsentierten Prototypen wurde der Automation Cube zusätzlich mit Messtechnik und Sensoren ausgestattet und somit für ergänzende Messaufgaben befähigt.

Messestand: AMB Halle 1, Stand E50

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Haimer GmbH  

https://www.haimer.com

Der neue Haimer-‘Automation Cube One‘ mit Siemens-‘Sinumerik One‘-Steuerung ist eine massive Roboterzelle für den 24/7 Betrieb. Er ist in der Lage, ein Werkzeug in nur 120 Sekunden aus- und einzuschrumpfen, zu vermessen und die Daten zur Maschine und in Datenbanken zu transferieren

Geschäftsführer Andreas Haimer: „Als führender Systemanbieter für das komplette Werkzeugmanagement bieten wir unseren Kunden den analogen und digitalen Werkzeugrüstprozess aus einer Hand“

 Tool Room of the Future: Ausgehend von den Haimer-Werkzeugaufnahmen und Werkzeugen sowie den Ausgabegeräten ‘Toolbase‘ werden die 3D-Daten digital von der Software ‘WinTool‘ gemanagt, bis hin zum Versand an die Maschinensteuerung. Für den analogen Rüstprozess stehen die vernetzten ‘Power Clamp‘-, ‘Tool Dynamic‘- und ‘Microset‘-Geräte von Haimer zur Verfügung

Das neue ‘Hybrid Chuck‘ beruht auf einer patentierten Technologie, die Vorteile aus zwei Spannwelten kombiniert: die schwingungsdämpfenden Eigenschaften eines Hydrodehnspannfutters mit denen eines hochpräzisen Hochleistungsschrumpffutters

Auf der AMB zeigt Haimer eine Vielzahl an Neuheiten im Bereich der Werkzeugspanntechnik: vom ‘Micro Collet Chuck‘ über das ‘High Performance Chuck‘ zur ‘Hybrid Chuck‘-Technologie. Als maschinenseitige Schnittstellen sind Polygonschaftkegel ‘PSC‘ in den Größen 32 bis 63 neu im Programm