Mit Smartblick wird auch für kleine und mittlere Fertigungsunternehmen die Digitalisierung des Shopfloors einfach umsetzbar. Der schnelle und komfortable Einblick in die Prozesse für alle Mitarbeiter an jedem Ort bietet zahlreiche Möglichkeiten, die Produktivität zu erhöhen.

Die Smartblick-Software funktioniert auch ohne aufwändige Hardware-Installation und stellt eine breite Palette an Funktionen zur Digitalisierung der Fertigung zur Verfügung – bis hin zur Anbindung an ein ERP-System

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Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Effektive Produktivitäts-Tools  für die Fertigung

‘Fog Computing’: Hybrides MES von Proxia Software nutzt die Vorverarbeitung von Daten

Hybrides MES: Die Grundidee des ‘Fog Layer’ ist, Daten zunächst zu verdichten und sie erst dann in die Cloud zu schicken. Das hat eine Reihe von Vorteilen: Es werden nicht nur lange Latenzzeiten vermieden, sondern auch die Datensicherheit erhöht

Smart Factory

Energieeffizienz

Produktionsmanagement

Produktion

Management-Informationssysteme

Software

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

 Hybrides MES garantiert stabile und sichere Produktion auch bei Cloud-Betrieb

Onshape integriert Cloudmilling direkt in die Plattform

Die Cloud-native CAM-Lösung Cloudmill ergänzt zukünftig die Produktentwicklungsplattform Onshape. PTC hat dazu das Unternehmen erworben

CAM für die Zerspanung

PTC ergänzt Onshape um Cloud-natives CAM

 Auf Shopfloor-Ebene bringt die Digitalisierung beim Condition Monitoring und der  Optimierung von Prozessen zahlreiche Vorteile. Damit die praktischen Umsetzung  gelingt, gilt es Kostentreiber wie eine schlechte Netzwerknutzung zu vermeiden.

Kein Stadtplaner würde auf die Idee kommen, für die LKWs des örtlichen Paketzustellers nachträglich eigene Straßen parallel zum bestehenden Straßennetz zu bauen. In einem Digitalisierungsprojekt begehen aber viele Unternehmen diesen Fehler

Industriekommunikation

Elektroautomation

Industrie-Leittechnik

Bedienen / Beobachten

Woran Digitalisierungsprojekte auf Shopfloor-Ebene scheitern

Wo liegen die Potenziale der Vernetzung in der Fertigung? Gewatec zeigt einige Beispiele für Industrie 4.0-Ansätze aus der Praxis mit direktem Nutzgehalt.

1 Alle Sensoren und Aktoren sind miteinander vernetzt und werden über die Gewatec-Software miteinander logisch verknüpft. Die physikalische Welt verschmilzt so mit der  virtuellen Welt

Fertigungs-Cockpit – Produktionssteuerung – Use-Cases I 4.0

ERP-Systeme

Praktische Umsetzung der  digitalen Transformation

Fastems präsentiert das MMS-Modul ›WCO‹ zur Einbindung von Einzelmaschinen und manuellen Produktionsaufgaben in einen automatisierten Fertigungsprozess.

1 Das Modul WCO (Work Cell Operations) als Ergänzung zur MMS von Fastems ermöglicht es nun, sämtliche manuelle Fertigungsaufgaben, Arbeitszellen und Stand-Alone-Maschinen in die Planung, Steuerung und Überwachung mit einzubeziehen

Flexible Fertigungssysteme

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Virtual Machining für die spanende Fertigung

Apps für die Zerspanung

ERP diskrete Fertigung, PPS / APS

Fertigungsautomation

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Prozessautomation

Digitalisierung nicht-automatisierter Prozesse

Im Dauerlauf statt Spindelstillstand: Kapazitätsschätze im CNC-Maschinenpark

Geringer Installationsaufwand, hohe Effizienz: Mit smartblick kann die Auslastung im CNC-Maschinenpark per Webinterface auf beliebige Endgeräte (Smartphone, Tablet, PC) übertragen und in Echtzeit verfolgt werden

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Condition Monitoring für die Zerspanung

Big Data / Datenverarbeitung / Datenanalyse für die spanende Fertigung

Durchblick im Maschinenpark

Nach umfassender Beratung durch den Systemhersteller KELCH GmbH hat sich die Danfoss Power Solutions II GmbH für den Einsatz des Werkzeugeinstellgeräts KELCH KENOVA set line H3 entschieden: ein horizontales Werkzeugeinstellgerät mit innovativem Schwenktisch, das sich flexibel in die Fertigung integrieren lässt. In der Fertigung von Komponenten für hydraulische Rohverbindungssysteme kam zuvor rund 30 Jahre lang ein Werkzeugeinstellgerät aus der KELCH-Serie „Trabant“ zum Einsatz.

KELCH-Berater Bastian Birkenfeld, hier mit Danfoss-Mitarbeiter Garcia Francisco, gab den zukünftigen Nutzern des KENOVA set line H3 eine Einführung.

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Maschinenbau allgemein

Maschinenbau

Elektrotechnik

Ingenieurwissenschaften

Fräsen

CAQ-Systeme im Maschinenbau

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Drehen

Messtechnik

Feinmechanik

Elektrotechnik, Elektronik

Medizintechnische Apparate und Materialien

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Softwaretools für die Zerspanung

Pumpen und Kompressoren

CAQ-Systeme in der Luft- und Raumfahrttechnik

Metallerzeugung und -bearbeitung

Danfoss Power Solutions nutzt KELCH KENOVA set line H3

Der Technologie-Leitfaden von ANCA zeigt auf, was Hersteller von Präzisionswerkzeugen und -komponenten mit passgenauen Innovationen Wettbewerbsvorteile schaffen.

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Fräswerkzeuge

Werkstückspanntechnik, spanend

Drehwerkzeuge

Verzahnwerkzeuge

Schleifen

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

Schleifmaschinen

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Tech to Tackle: Schleiftechnologie für Ihren Erfolg

Eigene Aufgaben, Unterweisungen sowie Grundlehrgänge mit FPSnext einstellen

Vernetzte Ausbildung

Für die Digitalisierung der Inbetriebnahme seiner vollautomatischen Lagersysteme wurde Kasto beim Wettbewerb ‘100 Betriebe für Ressourceneffizienz’ ausgezeichnet

Kasto ist Preisträger des Wettbewerbs ‘100 Betriebe für Ressourceneffizienz’

Säge- und Trennmaschinen

Sägen und Trennen

Digitaler Zwilling

Simulation

Digitaler Zwilling bringt Kasto Auszeichnung ein

Siemens eröffnet einen digitalen, herstellerübergreifenden, unabhängigen App Store für Industriekunden. Der Marktplatz bildet den Transaktionsmechanismus speziell für die Siemens Industrial Edge Plattform.

Auf Basis der Siemens Industrial Edge Plattform können App-Drittanbieter im App-Store Lösungen für Industriekunden mit nur wenigen Klicks verfügbar machen

Marktkommunikation

EVU-Software

Siemens führt das offene Industrial Edge Ökosystem ein

Die Haimer-Gruppe bietet inzwischen ihre Schrumpf-, Wucht- und Werkzeugvoreinstellgeräte in Industrie-4.0-Ausführung an. Auch der Mittelständler 3 Win Maschinenbau ist auf Basis eines Werkzeugvoreinstellgeräts ‘Uno premium’ erfolgreich in die Digitalisierung gestartet.

Dagmar Wirtz und Gerd Jungen sind überzeugt, dass mit der Investition in das  Werkzeugvoreinstellgerät Microset Uno premium von Haimer die Digitalisierung in der Fertigung einen großen Schritt vorangekommen ist

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Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Komplett KMU-tauglich

Mit ‘FlexLoader M’ bedient ABB die steigende Nachfrage nach einfachen Automatisierungslösungen für die Werkzeugmaschinenbeschickung. Bildverarbeitungssysteme und die kamerabasierte Programmierung beschleunigen das Einlernen komplexer Formen.

Mit austauschbaren Modulen stellt ‘FlexLoader M’ eine flexible und skalierbare Lösung für viele Maschinentypen dar, einschließlich Drehmaschinen, Fräsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückhandhabung

Robotergestützte Modularität

Digitalisierung, Vernetzung von Maschinen, Predictive Maintenance? Die Theorie dafür bekommen die Metall-Auszubildenden des GARP Bildungszentrums von ihren Ausbildern, die Praxis lernen sie am ‘StateViewer’, dem digitalen Dashboard für Kunzmann-Fräsmaschinen.

Im GARP Bildungszentrum: Die WF 410 M von Kunzmann sind mit einem Plexiglas-Spritzschutz am Maschinentisch ausgestattet, der nach unten geklappt werden kann

Fräsmaschinen

Theorie und Praxis

 Mit Unterstützung von Coscom gelingt unternehmensinternen IT-Abteilungen die Umsetzung von Datenvernetzungsstrategien vom ERP-System bis in den Shopfloor. Spezialisten mit  tiefem Verständnis der Prozesswelten von IT und Produktion bilden eine Schlüsselfunktion.

Im Zuge von Industrie 4.0, ganzheitliche Vernetzungsstrategien von Shop- und Top-Floor sowie Dienstleistungskonzepten in der Fertigung stehen IT-Abteilungen vor neuen Herausforderungen.

 Organisatorisch ist ein Fertigungsunternehmen in betriebswirtschaftliche und technische Geschäftsprozesse gegliedert, die wiederum in Arbeitsgebiete wie Marketing, Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Produktion/Fertigung und Rückbau münden. Die Computertechnologie ist mit den CA-Techniken in weiten Bereichen der diskreten Fertigung in ‘Top-Floor’ (Engineering und Office-Anwendungen) und ‘Shopfloor’ (Produktion) verankert. Im Umfeld der Produktion trifft man auf den Begriff ‘Virtual Machining’. Gemeint ist damit eine Bündelung von Prozessen rund um die tiefe Integration von CAD mit CAM, Maschinensimulation und Folgeprozesse, wie etwa das Postprocessing mit NC-Code-Erstellung.

Seit einigen Jahren fokussieren sich Unternehmen im Bereich ihres Shopfloors auf Interoperabilität und Services im Kontext von Industrial Internet of Things (IIoT). Alles in allem hat der Einfluss der IT in den Fertigungsbetrieben im Laufe der Zeit weiter an Bedeutung zugenommen, und die Vernetzung der einzelnen IT-Systeme steht im Vordergrund bei den Verantwortlichen.

Zentrale Vernetzung im Shopfloor  mit Verknüpfung in den Top-Floor

Die erfolgreiche Umsetzung eines durchgängigen Digitalisierungsprojekts bis hinunter in den Shopfloor erfordert neben dem Kooperationsvermögen ein tiefes Verständnis der Prozesswelten von IT und Produktion. Eine Verzahnung im gemeinsamen Verständnis ist aufgrund der Fachlichkeit und der heterogenen Infrastruktur der Produktion allein schon schwierig. Auch die räumliche Trennung von Top-Floor und Shopfloor trägt ein Übriges zur Komplexität bei. Überwunden werden können diese Herausforderungen durch die Einführung einer ‘Zwischenschicht’, fungierend als das verbindende Glied in der Prozesskette. Auch wenn die Begrifflichkeiten dafür noch recht unspezifisch sind, scheint klar zu sein, dass das Ziel dabei eine neue Art der ‘Process Excellence’ ist. Oftmals wird die Abteilung, die sich mit diesen Themen beschäftigt, als ‘Shopfloor-IT’ bezeichnet. Meist handelt es sich dabei um sehr gut ausgebildete Experten mit einer starken Affinität zu IT-Themen.

Die Digitalisierungswelle mit ihren spezifischen Anforderungen an immer mehr Flexibilität hat auch zur Folge, dass die Hersteller von monolithischen IT-Systemen unter dem Eindruck von Standardisierung, sei es beispielsweise durch ERP- oder PLM-Projekte getrieben, sich öffnen müssen. Man geht daher davon aus, dass sich der Trend zur Entstehung neuer Prozessplattformen noch verstärkten wird.

Die durchgängige Digitalisierung von Shopfloor-Prozessen wie der papierlosen Fertigung steckt verglichen mit den Erfolgen auf dem Topfloor noch in den Kinderschuhen, was natürlich auch der heterogenen Infrastruktur dort und der damit einhergehenden Prozessvielfalt geschuldet ist. Das Potenzial in Sachen Prozessoptimierung, höherer Effizienz und wirtschaftlichen Ressourceneinsatz ist groß und somit verständlich, dass die Digitalisierung mittlerweile ein zentrales IT-Thema ist.

Erfolg mit IT-Kompetenz  und Prozess-Know-how

Ein Beispiel ist die Verbindung von Engineering und Produktion: Aus ERP-Daten und CAD-Zeichnung entstehen das Komplettwerkzeug sowie das NC-Programm für die Herstellung des Werkstücks. Mittels Maschinensimulation lässt sich die Kollisionsprüfung von Werkzeug und Rohling exakt durchführen. Alle relevanten Fertigungsdaten einschließlich Änderungsdienst lassen sich papierlos bis an das Bearbeitungszentrum oder die Werkzeugmaschine bringen. Dabei wird der Gesamtprozess optimalerweise in einer Prozessplattform abgebildet, die interoperabel alle am Prozess beteiligten IT-Systeme über eine zentrale Datenbank integriert. So wird zum Beispiel die Erschaffung eines digitalen Zwillings des Werkzeugs mit all seinen Vorteilen in der Simulation einfach möglich.

Shopfloor- und Topfloor wachsen zusammen, viele Anwendungen überschneiden sich. Die klare Abgrenzung von ERP, PLM, MES tritt in den Hintergrund. Die Herausforderung für IT-Verantwortliche besteht in der Verknüpfung der einzelnen Systeme, sowohl horizontal als auch vertikal. Entscheidend ist hier nicht nur IT-Kompetenz, sondern auch die entsprechende Prozess Know-how und technisches Fachwissen rund um den Zerspanungsprozess. Datenprozesse lückenlos zu gestalten und Synergien zu nutzen, sind wesentliche Bestandteile von Digitalisierungsvorhaben in der CNC-Fertigung. Coscom realisiert Datenvernetzungsstrategien vom ERP-System in den Shopfloor der zerspanenden Fertigungsindustrie und ergänzt beziehungsweise entlastet unternehmensinterne IT-Abteilungen. Die Bereiche der Daten- und Informationsvernetzung, der zielgerichtete Einsatz eines Toolmanagement- und Fertigungsinformationssystems sowie die optimale Gestaltung einer CAD/CAM-Prozesskette bis hin zur hocheffektiven Automatisierungslösung, liegen im Fokus der Coscom-Spezialisten. Die Kombination aus Prozess-Consulting, eigenentwickelten Softwarelösungen und Projektumsetzung steht für eine erfolgreiche und termingerechte Einführungszeit, schnellen Produktiv-Einsatz und wirtschaftliche Amortisationszeit eines Digitalisierungsprojektes.

<a href="https://www.coscom.eu" target="_blank">www.coscom.eu</a>

COSCOM Computer GmbH  

https://www.coscom.de

Ausgabenartikel

Mit der Shopfloor-IT von Coscom lässt sich die Verknüpfung von der ‘Office’-Ebene (Top-Floor) mit der Produktionsebene (Shopfloor), sowohl horizontal als auch vertikal realisieren

Das Coscom Eco-System führt Fertigungsdaten zusammen, erzeugt Beziehungswissen und stellt dies gezielt im Fertigungsprozess wieder zur Verfügung