Die Haimer-Gruppe bietet inzwischen ihre Schrumpf-, Wucht- und Werkzeugvoreinstellgeräte in Industrie-4.0-Ausführung an. Auch der Mittelständler 3 Win Maschinenbau ist auf Basis eines Werkzeugvoreinstellgeräts ‘Uno premium’ erfolgreich in die Digitalisierung gestartet.

Dagmar Wirtz und Gerd Jungen sind überzeugt, dass mit der Investition in das  Werkzeugvoreinstellgerät Microset Uno premium von Haimer die Digitalisierung in der Fertigung einen großen Schritt vorangekommen ist

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Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Toolmanagement

Komplett KMU-tauglich

Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert.

Haimer zeigt auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen. Die Handlingaufgaben übernimmt ein Cobot, der das Ein- und Ausschrumpfen sowie das Vermessen von Werkzeugen mit hoher Längenwiederholgenauigkeit unterstützt

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Fertigungsautomation

Präzision und Digitalisierung im Maschinenumfeld

Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB, wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert.

 Haimer zeigt auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen

Präzision und Digitalisierung  im Maschinenumfeld

Unter dem Motto ‘Einfach.Effizient.Fertigen‘ präsentiert die Hoffmann Group in Stuttgart ihr Leistungsspektrum

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

HSC- / HPC-Bearbeitung

Spanende Verfahren

Fräswerkzeuge

Apps für die Zerspanung

Werkstückspanntechnik, spanend

Bohrwerkzeuge

Werkzeuge und digitale Lösungen für KMU

Vom 2. bis zum 4. Februar 2021 bietet DMG MORI seinen Kunden und Interessenten eine Alternative zur traditionellen Hausausstellung am Standort in Pfronten. Auf seiner Eventplattform digital-event.dmgmori.com zeigt der Technologieführer Live-Präsentationen sowie Expertengespräche zu den wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche.

DMG MORI DIGITAL EVENT: Vom 2. bis zum 4. Februar 2021 präsentiert DMG MORI wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche – live, digital und noch interaktiver.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Maschinenbau allgemein

Maschinenbau

Smart Factory

Energieeffizienz

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Automotive

Fahrzeugbau

Prozessautomation

Automatisierungs- / Steuerungstechnik

Elektrotechnik, Elektronik

Das DMG MORI DIGITAL EVENT aus Pfronten

Die Sensortechnik smartblick sorgt für mehr Einfachheit bei der Überwachung von Maschinenparks.

Sensorik für Werkzeugmaschinen

Nie mehr Stillstandszeiten verpassen

Im Dauerlauf statt Spindelstillstand: Kapazitätsschätze im CNC-Maschinenpark

Geringer Installationsaufwand, hohe Effizienz: Mit smartblick kann die Auslastung im CNC-Maschinenpark per Webinterface auf beliebige Endgeräte (Smartphone, Tablet, PC) übertragen und in Echtzeit verfolgt werden

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Software

Condition Monitoring für die Zerspanung

Big Data / Datenverarbeitung / Datenanalyse für die spanende Fertigung

Durchblick im Maschinenpark

Um ihre Nachhaltigkeitsbilanz zu verbessern, sollten Fertigungsunternehmen die Themen Industrie 4.0 und ESG-Ziele (Environmental Social Governance) vereinen. Wie Daten dazu beitragen können, erklärt V. R. Vijay Anand, Head of Digital Machining bei Sandvik Coromant.

Jede Produktionsanlage erzeugt täglich eine erhebliche Menge an Daten. In einer intelligenten Fabrik werden sie mithilfe von Sensoren, die an jeder Maschine installiert sind, erfasst. Solche Maschinendaten ‒ von der Anlagenleistung bis zur Produktqualität ‒ zu nutzen ist das erste Mittel, um Verschwendung in großem Maßstab zu reduzieren

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Mehr Daten, weniger Abfall

Seit Jahresbeginn leitet Detlef Kleinecke das auf Automotive-Lösungen spezialisierte Machining Development Team (MDT) im Sandvik Coromant Center in Renningen

Detlef Kleinecke ist neuer Machining Development Team Automotive Manager

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Werkstatteinrichtungen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Kleinecke führt Automotive-Team in Renningen

Dirk Hemscheidt hat die strategische Partnerbetreuung bei EVO Informationssysteme übernommen und unterstützt die Partner bei Kundenprojekten.

Dirk Hemscheidt, hier rechts neben EVO-Geschäftsführer Jürgen Widmann, betreut Partnerprojekte für den Kundenerfolg bei der EVO Informationssysteme GmbH und wird das vorhandene Partnernetzwerk von EVO weiter ausbauen

ERP diskrete Fertigung, PPS / APS

ERP-Systeme

Dirk Hemscheidt baut den EVO-Vertrieb aus

Die digitale Transformation mit Xcelerator-Plattform beschleunigen

Siemens Xcelerator besteht aus drei Elementen: Ein kuratiertes und modulares Portfolio von Software und IoT-fähiger Hardware, das auf Standard Programmierschnittstellen (APIs) aufbaut, ein wachsendes Ökosystem zertifizierter Partner und einem Marktplatz, um gemeinsam mit Kunden, Partnern und Entwicklern zu lernen, nach Lösungen zu suchen, Ideen und Innovationen auszutauschen und diese zu erwerben

Siemens startet mit Xcelerator eine offene digitale Business-Plattform zur Beschleunigung der digitalen Transformation

Bosch Rexroth zeigt Apps und Low-Code-Engineering für Automatisierung und Robotik

Ein System für nahezu alle Aufgaben

Mit Siemens Xcelerator die digitale Transformation der Werkzeugmaschinenindustrie beschleunigen

Unter dem Motto „Accelerate digitalization for a sustainable tomorrow“ zeigt Siemens auf der diesjährigen AMB wie dank der kontinuierlichen Analyse von Produktionsdaten das enorme Potenzial zur Optimierung von Werkzeugmaschinen genutzt werden kann

Simulation PLM / PDM

Simulation

IoT-Plattformen für die spanende Fertigung

 Digitale Transformation vorantreiben

‘Fog Computing’: Hybrides MES von Proxia Software nutzt die Vorverarbeitung von Daten

Hybrides MES: Die Grundidee des ‘Fog Layer’ ist, Daten zunächst zu verdichten und sie erst dann in die Cloud zu schicken. Das hat eine Reihe von Vorteilen: Es werden nicht nur lange Latenzzeiten vermieden, sondern auch die Datensicherheit erhöht

Produktionsmanagement

Produktion

Management-Informationssysteme

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

 Hybrides MES garantiert stabile und sichere Produktion auch bei Cloud-Betrieb

Online-Event zur digitalen Transformation der Fertigung

Auf der Online-Veranstaltung werden Bausteine zur digitalen Transformation vorgestellt

Digitale Event zur smarten Fabrik

Schneller zum Optimum  mit intelligenter Spanntechnik

Schwingungen dort messen, wo sie entstehen, wenn sie entstehen − das kann der intelligente Werkzeughalter ‘iTendo2’.

Schwingungen dort messen, wo sie entstehen, wenn sie entstehen − das kann der intelligente Werkzeughalter ‘iTendo2’. Er erfasst Daten ‘closest to the part’ und bringt so mehr Transparenz in die Zerspanung. Die Bearbeitung wird genauer, effizienter und weniger störanfällig.

Der Gewindefräser ist bereits nach wenigen Durchläufen verschlissen, die Qualität der Oberfläche entspricht nicht den Anforderungen, die Maschine steht aufgrund von Werkzeugbruch immer wieder still. Probleme wie diese im Zerspanprozess löst der intelligente Werkzeughalter iTendo2. Mit seinem 100 G Beschleunigungssensor nimmt das Hydro-Dehnspannfutter Schwingungen direkt am Werkzeug auf und liefert Anwendern dadurch besonders präzise Stabilitätsdaten in Echtzeit. Diese ermöglichen, Probleme in Abläufen zu erkennen und Prozesse zu optimieren. So können Anwender ihre Werkzeugstandzeiten erhöhen und Bearbeitungsergebnisse verbessern.

Der iTendo2 unterstützt zudem dabei, innerhalb kürzester Zeit neue Abläufe einzufahren. Denn durch die Dokumentation und den Vergleich verschiedener Prozesse findet der feinfühlige Werkzeughalter die optimalen Bereiche für stabile Zerspanung. So lässt sich ein idealer Prozess einrichten. Thomas Wittkowski, Spezialist für digitale Produkte bei Schunk, erklärt: „Kunden hätten am liebsten eine Maschine, die direkt mit dem fertigen Prozess kommt. Das können wir nicht leisten. Doch mit dem iTendo2 erfüllen wir den Wunsch nach mehr Prozess-Know-how und machen die Implementierung neuer Arbeitsschritte einfach.“

Leicht möchte Schunk auch den Einstieg in die smarte Technologie gestalten. Dazu bietet das Unternehmen den intelligenten Werkzeughalter in drei Produktpaketen für unterschiedliche Aufgaben und Komplexitäten an. Das Paket iTendo2 pad umfasst den Werkzeughalter und ein Tablet im praktischen Aluminiumkoffer. In der Basisversion schickt das Hydro-Dehnspannfutter seine Daten direkt an das verbundene Tablet. Dank Standard-App sind darauf Alarm- und Trendauswertungen intuitiv möglich. Der Chatter Index  (10 Hz Daten) gibt die Intensität der Schwingungen wieder. Anwender können die Daten nutzen, um die Transparenz ihrer Prozesse zu erhöhen, verschiedene Abläufe zu vergleichen und nachhaltig zu optimieren.

Zudem bietet sich das Paket an, um neue Prozesse einzufahren. Da die Störkontur des kompakten und leistungsstarken iTendo2 der eines Schunk-Standard-Werkzeughalters 1:1 entspricht, kann das clevere Spannfutter, sobald der Prozess steht, ganz einfach durch ein Standard-Produkt ersetzt werden. Eine aufwendige Neuprogrammierung der Anlage ist nicht erforderlich. So bringt Schunk die Idee des intelligenten Werkzeughalters mit dem iTendo² auf das nächste Level.

Zum Paket ‘iTendo2 easy connect’ gehört eine einfache Datenschnittstelle. Sie kann Messwerte des Werkzeughalters an weitere Systeme übergeben. Das bietet dem Anwender die Möglichkeit, die Signale des iTendo2 auch für seine Maschine oder die Prozessüberwachung zu nutzen. Das dritte Paket ‘iTendo2 pro’ geht noch einen Schritt weiter: Es bietet eine vollständige Maschinenintegration. Auf einem Edge Device sollen für unterschiedliche Anwendungen Apps angeboten werden, auch Partner-Anwendungen sind hier möglich. Und um das Paket abzurunden, will Schunk zukünftig verschiedene Cloud-Funktionalitäten anbieten, um Bearbeitungen und Zustände direkt in der Cloud zu dokumentieren und zu steuern. Diese Ausführung befindet sich derzeit noch in der Entwicklung. Alle Varianten sind aufwärts kompatibel. Nach dem unkomplizierten Testlauf mit der Tablet-Variante, ist der Wechsel zur automatisierten Prozessüberwachung und -anpassung problemlos möglich. Durch Drehzahlen von bis zu 30 000 min-1 eignet er sich für den Einsatz in vielen Branchen und anspruchsvollen Serientätigkeiten.

Oberflächengüte, Werkzeugverschleiß und -bruch überwachen

Seine Stärken spielt das smarte System dabei in Branchen aus, in denen die Qualität der zu bearbeitenden Oberflächen im Vordergrund steht, wie zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrt. Präzisionsbohrungen stellen gerade bei Hochleistungsverbundwerkstoffen eine große Herausforderung an den Zerspaner. Hier sind absolute Prozesssicherheit und Präzision sind gefragt – und das bei hervorragenden Oberflächengüten. Beim kombinierten Bohrsenken von dünnwandigen Großbauteilen in der Flugindustrie besteht die Gefahr, dass es mit zunehmendem Verschleiß des Werkzeugs oder labiler Aufspannung zu Rattermarken in der Senkung kommt. Im Paket iTendo2 pad überwacht der Werkzeughalter die Einhaltung der Oberflächengüte beim Bohrsenken direkt am Werkstück. Überschreiten die Schwingungen einen Grenzwert, schlägt das verbundene Tablet Alarm. Auf diese Weise kann der Anwender rechtzeitig reagieren und den Ausschuss im Prozess signifikant minimieren. Außerdem erspart er sich durch den Einsatz des cleveren Werkzeughalters teure Post-Prozess-Messungen. Mit präzisen Prozessdaten lassen sich bereits während der Bearbeitung qualitätsrelevante Merkmale zuverlässig dokumentieren und optimieren. Dadurch lassen sich Werkzeugstandzeiten verlängern und Taktzeit erhöhen.

Das iTendo2 pad erkennt auch Werkzeugverschleiß durch veränderte Schwingungsmuster während des Prozesses, etwa beim Entgratbürsten. Das ist wichtig, da die Bürste nachjustiert werden muss, sobald sie einen definierten Abnutzungsgrad erreicht hat. Identifiziert der Werkzeughalter den optimalen Zeitpunkt dafür, zeigt das Tablet eine Warnung an. Durch die zeitnahe Anpassung können Anwender die Standzeit ihrer Entgratbürste maximal ausnutzen sowie Sicherheit und Qualität ihres Prozesses optimieren.

Auch Werkzeugbruch von Kleinstwerkzeugen, die aufgrund ihrer geringen Zerspankräfte nur schwer zu überwachen sind, erkennt der smarte Werkzeughalter. Das Tablet informiert, wenn starke Schwingungen darauf hinweisen, dass das Werkzeug kurz vor dem Bruch steht. Durch einen rechtzeitigen Wechsel können Nutzer Schäden am Werkstück und ungeplante Stillstandzeiten der Maschine sowie hohe finanzielle Verluste vermeiden. Wittkowski erläutert: „Geht etwa eine Glas-Optik für einen Weltraumspiegel aufgrund eines Werkzeugbruchs kaputt, können schnell Kosten in Höhe von einer halben Million Euro entstehen. Der iTendo2 hilft, solche Schäden zu vermeiden.“

Weitere Schnittstellen, Systeme und Einsatzmöglichkeiten geplant

Der Akku des iTendo2 hält zehn Stunden. Durch den Schunk-Service ist ein Austausch möglich. Auch die Montage des modular aufgebauten Systems übernimmt der Spannmittelexperte. Zum Start gibt es den sensorischen Werkzeughalter in der Baugröße HSK-A63 Ø 20 × 90. Über den Einsatz von Zwischenbüchsen sind auch kleinere Durchmesser möglich. Nach und nach wird Schunk die Baureihe um weitere Schnittstellen und Durchmesser erweitern.

Das Unternehmen plant, die Technologie in Zukunft auf weitere Werkzeughaltersysteme zu übertragen und im Bereich der stationären Spanntechnik einzusetzen. „Schließlich spielt die Prozess- und Qualitätsüberwachung in vielen weiteren Bereichen eine Rolle“, so Thomas Wittkowski. „Außerdem haben wir vor, weitere Elemente der künstlichen Intelligenz einzusetzen. Damit möchten wir in den nächsten Jahren noch mehr Erkenntnisse aus den Schwingungen bei der Bearbeitung ziehen.“

Heinz-Dieter Schunk GmbH & Co. Spanntechnik KG 

https://www.schunk.de

Ausgabenartikel

 Im Paket ‘iTendo2 pad’ liefert der intelligente Werkzeughalter seine Daten an das verbundene Tablet.  In der App stellt er Schwingungen bei der Bearbeitung in Echtzeit dar

 Beim Bohrsenken überwacht iTendo2 die Oberflächengüte. Werden die Schwingungen  zu stark, schlägt das verbundene Tablet Alarm, um Ausschuss zu verhindern

 Anhand der Schwingungsintensität kann iTendo2 auch Werkzeugbruch erkennen. Deuten die Daten darauf hin, gibt das clevere Spanntechnikpaket eine Warnung ab

 Der iTendo2 erkennt Werkzeugverschleiß durch veränderte Schwingungsmuster und informiert darüber während des Prozesses. Dadurch können Nutzer die Standzeit ihrer Werkzeuge optimieren

Hauptartikel-Schunk

iTendo2 von Schunk zur integrierten Prozessüberwachung

H.-D. Schunk GmbH & Co.  Spanntechnik KG<br/> 88512 Mengen<br/> Tel. +49 7572 7614–0<br/> <a href="https://www.schunk.com" target="_blank">www.schunk.com</a>