Schleiftechnikmesse Grindtec ist bereit für den ReStart als Präsenzmesse im März 2022

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 GrindTec startet mit neuen Themenwelten

GrindingHub 2022 erreicht weiteren Meilenstein bei Ausstelleranmeldungen

Schleifwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Schleifmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

GrindingHub Stuttgart: Zwei von vier Messehallen bereits ausgebucht

Die 2022 erstmals stattfindende Messe GrindingHub in Stuttgart will vom 17. bis 20. Mai alle Entwicklungen der Schleiftechnikbranche aufzeigen. E-Mobilität, Digitalisierung und Automatisation – dies sind nur einige der Trends, die den Bereich der Schleiftechnik derzeit bewegen. Ausstellende Unternehmen der neuen Fachmesse GrindingHub und Experten aus der Forschung geben Einblicke in aktuelle Technologien und Prozesse dieser besonders anspruchsvollen Branche.

Trends in der Schleif- und Werkzeugschleiftechnik

Für das Messedoppel Intec und Z aus Metallbearbeitungs- und Zuliefermesse, das vom 7. bis zum 10. März 2023 als Präsenzveranstaltung auf der Leipziger Messe stattfindet, können sich Aussteller ab sofort anmelden.

Anmeldephase für das Live-Event 2023 ist gestartet

Die Werkzeugmaschinenmesse TIMTOS findet vom 15. bis 20. März 2021 als Online-Messe statt.

TIMTOS 2021 als Online-Messe

Die Fachmesse Control kann auch in diesem Jahr nicht als Präsenzveranstaltung stattfinden. Nach Rücksprache mit Ausstellern und Beirat sagt der Messeveranstalter P. E. Schall das Branchenhighlight ab, das für den 4. bis 7. Mai 2021 vorbereitet worden war.

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

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Markt & Wirtschaft

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Qualität

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Control 2021 nicht als Präsenzmesse

Die Werkzeugtechnik der Zukunft stand im Fokus der zweitägigen Schmalkalder Werkzeugtagung, die am 10. November an den Start ging.

Die Branche präsentiert sich smart, digital und zukunftszugewandt

Mit über 630 Ausstellern und 45 000 m² Fläche bricht die Spezialmesse für Schleiftechnik GrindTec erneut Rekorde. Auf der 11. Exposition dieser Art wird vom 14. bis zum 17. März 2018 in Augsburg das bislang umfassendste und zugleich internationalste Angebot an Maschinen, Werkzeugen und Zubehör für das Schleifen zu sehen sein. Im WB-Interview spricht Prof. Dr.-Ing. Wilfried Saxler, Geschäftsführer des Branchenverbandes FDPW, über die Messe.  

Augsburger Schleiftechnikmesse GrindTec startet mit Rekordzahlen 

»Die Megatrends sind auf der GrindTec an verschiedenen Stellen vertreten« 

Bei der Metav digital (23. bis 26. März 2021) stehen neben den Zerspanungstechnologien insbesondere Automationslösungen für die wirtschaftlichere Produktion im Fokus. Hier ein Vorblick auf die virtuelle Messe.

Schwerzerspanung

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

CAM für die Zerspanung

Messe Metav

form-werkzeug.de

Condition Monitoring für die Zerspanung

Softwaretools für die Zerspanung

Mikrozerspanung

Automatisierungstechnik

Hochpräzisionszerspanung

Automation im Fokus

Zum 19. Mal findet am 26. und 27. Januar 2022 die Schleiftagung in Stuttgart-Fellbach statt. Erstmals unter der Flagge des WZL Aachen veranstaltet, werden auf dem traditionellen Branchenevent neben den aktuellen Trends beim Rund-/Unrundschleifen’ auch die Herausforderungen und Chancen aus dem Klimawandel für die Schleiftechnik behandelt.

Fokus auf Effizienz und Nachhaltigkeit

Aufgrund der wachsenden Nachfrage nach hybriden Verfahren hat der niederländische Hartdrehspezialist Hembrug Machine Tools, Teil des spanischen Präzisionsdreh- und Schleifmaschinenherstellers Danobat, mehrere hybride Lösungen für das Hartdrehen und Feinschleifen entwickelt. Durch die Integration von zwei vollwertigen, hochpräzisen Endbearbeitungsverfahren in einer Maschine lassen sich große Produktivitäts- und Genauigkeitsgewinne erzielen.

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Hartbearbeitung

Feinstbearbeitung / Finishen

Hartdrehmaschinen

Drehmaschinen

Zwei Finishverfahren kombiniert

Der Schweizer Hersteller Tschudin präsentiert auf der EMO seine innovative Spitzenlosschleifmaschine ›Cube 350‹, ergänzt um einen kollaborativen Roboter.

Messe EMO

Im Team mit kollaborativem Roboter

Die United Grinding Group präsentiert auf der EMO eine »revolutionäre Neuheit«: ›United Grinding C.O.R.E‹

Großer Schritt hin zur Digitalisierung

Fehlmann präsentiert in Mailand erstmals das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise ›Versa 945‹.

Portalfräsmaschine

Fräsmaschinen

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Hochleistung aus dem Portalkonzept

Vom 23. bis 26. März 2021 feiert die Metav digital ihre Premiere. Neben der virtuellen Messe gibt es zahlreiche Web-Sessions sowie die Möglichkeit zum Matchmaking.

Anlagen für die Additive Fertigung

Messtechnik

CAD- und Branchen-Software

Betriebstechnik / Büro-Organisation

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

70 Aussteller stehen in den Startlöchern

Die GrindingHub, die neue Fachmesse für Schleiftechnik, die vom 17. bis zum 20. Mai 2022 in Stuttgart stattfinden wird, bereitet den Themen Finishing und Feinstbearbeitung eine Bühne.

Die als neue Leitmesse der Schleiftechnik konzipierte GrindingHub, die vom 17. bis zum 20. Mai 2022 in Stuttgart ihre Premiere hat, bereitet den Themen Finishing und Feinstbearbeitung eine Bühne. Schließlich beeinflusst der sprichwörtliche ‘letzte Schliff‘ das Einsatzverhalten von Bauteilen und steht zugleich für Einzigartigkeit und Wettbewerbsvorteile.

Finishing oder Superfinishing, Läppen, Honen oder Gleitschleifen – die Palette der Fertigungsverfahren, die für eine abschließende Oberflächenbearbeitung genutzt werden kann, bietet ein imposantes Spektrum an Möglichkeiten. Ein sprichwörtlicher ‘letzter Schliff‘ hat Einfluss auf das Einsatzverhalten von Werkstücken und Bauteilen, steht für Einzigartigkeit und Wettbewerbsvorteile. Die GrindingHub, von den Veranstaltern als neue Leitmesse der Schleiftechnik konzipiert und für die Zeit vom 17. bis zum 20. Mai 2022 in Stuttgart avisiert, bereitet den Themen Finishing und Feinstbearbeitung eine Bühne. Sehr zur Freude vieler Aussteller, wie die Veranstalter konstatieren: Nach pandemiebedingter Messepause offenbare sich ein großer Bedarf an Kommunikation und Wissenstransfer für die beratungsintensiven Verfahren.

Spezialisten für den wirtschaftlichen Einstieg gefragt

„Gefühlt keine zehn Sekunden“ brauchte Uli Lars Bögelein, wie er sagt, für die Entscheidung, sich als Aussteller an der GrindingHub zu beteiligen. Die gesamte Branche werde von der Fachmesse profitieren, ist der Geschäftsführer der nahe Stuttgart beheimateten Stähli Läpp-Technik GmbH überzeugt. Vor über 40 Jahren als Vertriebsgesellschaft für Flachhon-, Läpp- und Poliermaschinen der Schweizer Stähli Gruppe gegründet, sieht das zur Gruppe gehörige Unternehmen neben dem Maschinenbau und -verkauf heute seine Kernkompetenz vorrangig in der Lohnbearbeitung. Diese bietet sich für den Einstieg in die Feinstbearbeitung an, aber nicht nur das, wie Bögelein deutlich macht.

 Der Stähli-Geschäftsführer beschreibt drei Gruppen von Anwendern, vorrangig aus der Automobil-und Elektroindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinenbau und der optischen Industrie, die zu ihm Kontakt aufnehmen. Für die erste sind die mitunter hohen Investitionskosten sowohl bei den 2- und 3-Scheiben-Flachhonmaschinen als auch bei den 1-Scheiben-Läpp- und -Poliermaschinen (noch) kein Thema, weil die benötigten Stückzahlen zu gering sind. Dann gebe es aber auch die Gruppe derjenigen, die hohe, wenn nicht gar extrem hohe Stückzahlen benötigen, sich aber den Prozess und alles, was dazugehört, „ganz bewusst nicht ins Haus holen wollen“. Insbesondere Läppmaschinen seien sehr speziell und passten nicht in jede Produktion, räumt Bögelein ein. Es sei ein anspruchsvoller Prozess, erfordere noch viel Handarbeit und Mitarbeitende, die speziell geschult und entsprechend motiviert sind.

Schließlich gibt es noch eine dritte Anwendergruppe, die bei Stähli Versuchsreihen startet. Sie möchte sich bis zum kompletten Hochlaufen der Serie zunächst mit Verfahren und Maschine vertraut machen sowie den Service und das Know-how des Spezialisten nutzen. Dafür bietet Stähli Läpp- Technik auch die gesamte Bandbreite an Verbrauchsmitteln und Zubehör an, von CBN-Scheiben über Diamant-Suspensionen bis hin zu Prüfgeräten. Fachmessen seien sehr wichtig und würden gern für den ersten Kontakt genutzt, stellt Uli Bögelein fest. Die Besucher kommen mit Zeichnung und Werkstück, aber auch konkreten Maschinenanfragen und lassen sich die Technik erklären. Wo es um Fertigungstoleranzen im Submikrometerbereich und filigrane Funktionsoberflächen geht, ist spezifisches technologisches Know-how gefragt.

Entwicklungstreiber im industriellen Umfeld

Die Motivation, sich stärker mit der Oberflächengüte und Verfahren der Finish- und Feinstbearbeitung zu befassen, hat nach Angaben von Thomas Harter, Produktmanager bei Supfina Grieshaber aus Wolfach im Schwarzwald, mit klar identifizierbaren „Entwicklungstreibern“ zu tun. Supfina, ebenfalls Aussteller auf der GrindingHub, verfügt über langjährige Erfahrungen auf dem Gebiet der Superfinish- und Schleifbearbeitung, entwickelt Maschinen und betreibt zielgerichtete Forschung.

 Harter nennt Beispiele aus der Automobiltechnik. So seien die zu erwartenden gesetzlichen Regulierungen zu Euro 7 und die damit verbundene Reduzierung der Feinstaubbelastungen Treiber für die Entwicklung am Bremsscheibenmarkt. Zukünftige Bremsscheiben, so der Experte, werden voraussichtlich mit Hartstoffbeschichtungen ausgeführt, die sich nur schwer bearbeiten lassen. Als Entwicklungspartner kümmere sich Supfina um die Prozessentwicklung zum Schleifen der beschichteten Bremsscheiben. Das Know-how fließe in die Entwicklung der gesamten Prozesskette ein, um am Ende eine wirtschaftliche Fertigung der Bremsscheiben zu ermöglichen.

Auch die E-Mobilität stelle neue Anforderungen an die Superfinish-Bearbeitung. Um Geräusche im Antriebsstrang, der Lenkung oder beim Verstellen von Sitzen und Fensterhebern im Fahrzeuginnenraum zu reduzieren, werden zukunftsfähige Lösungen benötigt. So wurde bei Supfina eine Maschinenbaureihe zur wirtschaftlichen Herstellung von geräuscharmen Wälzlagern entwickelt.

Spezifische Oberflächenkennwerte definieren

Wie sehr sich die Anforderungen an die Oberflächenqualität verändern und wie wichtig daher der exakte Abstimmungsprozess mit Kundinnen und Kunden ist, macht Dr. André Wagner, Leiter des Bereichs Grinding Technology bei der Hermes Schleifmittel, Hamburg, deutlich. Während einige Prozesse, wie etwa die Hochleistungszerspanung von Stahl, vor allem hinsichtlich ihrer Produktivität und Wirtschaftlichkeit optimiert werden, müsse bei Prozessen wie dem Verzahnungsschleifen eine hohe Werkstückgüte generiert werden, so der Experte. Das in der Vergangenheit häufig gesetzte Ziel, die Oberflächenrauheit auf ein Minimum zu reduzieren, werde dabei zunehmend durch die gezielte Einstellung spezifischer Oberflächenkennwerte ersetzt. Auswahl und Definition der gewünschten Oberflächeneigenschaften hingen jedoch stark vom jeweiligen Anwendungsfall des Zahnrads und dem Ziel ab. „Daher ist eine gute und ausgeprägte Kommunikation zwischen den Kunden und dem Schleifwerkzeughersteller essenziell“, betont Wagner.

 Es müssten sowohl die maschinellen Rahmenbedingungen als auch die Anforderungen an die Qualität des zu fertigenden Bauteils sowie die Produktivität des Prozesses im Vorfeld klar definiert und abgestimmt werden. Erst die genaue Zielsetzung in Verbindung mit einer anwendungsspezifischen Auslegung des Schleifprozesses ermöglicht nach Wagners Angaben ideale Prozessergebnisse. Am Beispiel des Zahnrads wäre dies eine maximale Effizienz des Getriebes und eine Reduktion der für elektrisch angetriebene Fahrzeuge wichtigen Geräuschemissionen. Bei Auswahl und Auslegung passender Schleifwerkzeuge seien alle prozessbestimmenden Parameter wie etwa Maschinenumgebung und Kühlschmierstoffzufuhr zu berücksichtigen. „Es muss nicht immer das High-Performance-Werkzeug sein. In vielen Fällen genügen auch günstigere Spezifikationen, wenn der Prozess insgesamt korrekt ausgelegt wird“, so André Wagner.

Prozessketten im wissenschaftlichen Fokus

Finishing- und Feinstbearbeitungsverfahren können ihren Beitrag leisten, Werkstücke einzigartig zu machen. „Da ein Trend zur Herstellung von individualisierten Produkten in kleinen Losgrößen erkennbar ist, steigt der Bedarf an adaptiven Fertigungsverfahren, die sich an wechselnde Produktanforderungen anpassen lassen“, heißt es dazu am Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF) der Technischen Universität Berlin. Hier stellen robotergeführte Bearbeitungsprozesse einen Forschungsschwerpunkt im Bereich Feinstbearbeitung und Finishing dar. „Gerade in Kombination mit flexiblen oder frei beweglichen Werkzeugen wie beim Bürstspanen, Bandschleifen oder Gleitschleifen lassen sich robotergeführte Bearbeitungsprozesse auf viele unterschiedliche Bauteile anwenden“, erläutert Institutsleiter Prof. Eckart Uhlmann. „Auch Honprozesse, die konventionell auf starren Werkzeugmaschinen durchgeführt werden, können mittels robotergeführtem Honwerkzeug realisiert werden, um Bohrungen in unterschiedlichen Lagen nachzubearbeiten. „Uhlmann, der auch Mitglied der WGP (Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik) ist, sieht den Vorteil für den Einsatz eines Roboters als universelle Bearbeitungsmaschine vor allem darin, dass eine flexible Verkettung von Bearbeitungsschritten möglich ist. Prozessketten könnten somit mit geringem Aufwand an die jeweiligen Bauteilanforderungen angepasst werden.

Das Forschungsinteresse belegt, dass eine stärkere Nutzung innovativer Fertigungsverfahren zur Finishing- und Feinstbearbeitung zwar künftig zu erwarten, für viele Unternehmen jedoch noch mit Problemen behaftet ist. Zwar bietet die Industrie sowohl technologisch hoch entwickelte Maschinen und Werkzeuge als auch umfangreiches Spezialwissen an, um tribologisch beanspruchte Funktionsflächen zu gestalten. Auf der anderen Seite sind die Spezialmaschinen für kleinere und mittlere Unternehmen und für eher kleine oder mittlere Losgrößen zu teuer, die Automatisierung aufwendig und das Wissen um Wirkzusammenhänge auf Spezialisten beschränkt. Fachmessen wie die GrindingHub bieten eine Gelegenheit, Maschinen, Werkzeuge, Prozesse und Arbeitsergebnisse transparent in Szene zu setzen.

Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. (VDW) 

https://www.vdw.de

„Wir brauchen den engen Kontakt zum Kunden“, betont Uli Bögelein, Geschäftsführer von Stähli Läpp-Technik

Thomas Harter, Produktmanager bei Supfina in Wolfach. Der Spezialist für Superfinish- und Schleifbearbeitung sieht sein Unternehmen durch ein enorm hohes Entwicklungstempo gefordert

Die neue Maschinenbaureihe ‘Supfina RaceNeo‘ wurde für die wirtschaftliche Superfinishbearbeitung von Wälzlagern entwickelt

Blick in die Fertigung der Stähli Läpp-Technik GmbH, Weil im Schönbuch. Das Unternehmen mit seinen mehr als 40 Jahren Erfahrung im Maschinenbau und in der Lohnfertigung wird auf der GrindingHub mit einer 3-Scheiben-Flachhonmaschine mit Automation und einer 1-Scheiben-Läppmaschine zum konventionellen Läppen vertreten sein

Dr. André Wagner, Leiter des Bereichs Grinding Technology bei der Hermes Schleifmittel GmbH, Hamburg. Als Aussteller erwartet das Unternehmen von der GrindingHub zahlreiche Impulse für die gesamte Branche

Professor Eckart Uhlmann leitet am Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF) der TU Berlin das Fachgebiet Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik. Im dortigen Bereich Feinstbearbeitung und Finishing bilden robotergeführte Bearbeitungsprozesse einen Forschungsschwerpunkt

2021-12-22 GrindingHub

Schleiffachmesse GrindingHub in Stuttgart

Vom 17. bis zum 20. Mai 2022 findet erstmals in Stuttgart die GrindingHub statt. Sie ist laut Veranstalter konzipiert als neue Leitmesse und als neues Zentrum für die Schleiftechnik. Ausgerichtet wird sie künftig in einem Zweijahres-Turnus vom VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), Frankfurt am Main, in Kooperation mit der Messe Stuttgart und in ideeller Trägerschaft des Industriesektors ‘Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik‘ von Swissmem (Verband der Schweizer Maschinen-, Elektro- und Metallindustrie). Die Schleiftechnik gehört in Deutschland zu den Top-4-Fertigungsverfahren innerhalb der Werkzeugmaschinenindustrie. Im Jahr 2020 produzierte die Branche Maschinen im Wert von 870 Millionen Euro, von denen fast 80 Prozent in den Export gingen, davon etwa die Hälfte innerhalb Europas. Die größten Absatzmärkte sind China, die USA und Frankreich. Unter den Top-Produzenten führen Deutschland, Japan und die Schweiz die Weltrangliste an. Weltweit gesehen, produzierte die Schleiftechnik im Jahr 2019 Werkzeugmaschinen im Wert von 4,9 Milliarden Euro.

Neue Leitmesse für Schleiftechnik in Stuttgart