GrindingHub 2022 erreicht weiteren Meilenstein bei Ausstelleranmeldungen

Für Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer beim Veranstalter der GrindingHub, dem VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), ist Stuttgart schon jetzt das künftige Zentrum der Schleiftechnik

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Messeveranstalter

Schleifwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Schleifen, Polieren

Oberflächentechnik

Mechanisches Bearbeiten manuell

Schleifen

Spanende Verfahren

Schleifmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

GrindingHub Stuttgart: Zwei von vier Messehallen bereits ausgebucht

Die 2022 erstmals stattfindende Messe GrindingHub in Stuttgart will vom 17. bis 20. Mai alle Entwicklungen der Schleiftechnikbranche aufzeigen. E-Mobilität, Digitalisierung und Automatisation – dies sind nur einige der Trends, die den Bereich der Schleiftechnik derzeit bewegen. Ausstellende Unternehmen der neuen Fachmesse GrindingHub und Experten aus der Forschung geben Einblicke in aktuelle Technologien und Prozesse dieser besonders anspruchsvollen Branche.

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Profilschleifen

Werkzeug-Nachschleifen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Trends in der Schleif- und Werkzeugschleiftechnik

Schleiftechnikmesse Grindtec ist bereit für den ReStart als Präsenzmesse im März 2022

Mit rund 300 bestätigen Ausstellern und neuen Formaten startet die GrindTec im März 2022 in Augsburg durch

Flachschleifen

Rundschleifen

 GrindTec startet mit neuen Themenwelten

Für die Messebranche waren die zwei Pandemiejahre eine wahre Zäsur. Im Metallsegment entstand mit der ‘GrindingHub’ eine neue Messe für Schleiftechnik, die erstmals vom 17. bis 20. Mai in Stuttgart stattfindet.

Vogelperspektive des Stuttgarter Messegeländes: In der Halle 10 (Paul Horn Halle) mit ihrem hellen Dach (Mitte rechts) sowie in den Hallen 9 und 7 (links unterhalb und daneben) findet die GrindingHub 2022 statt; eingerahmt zwischen den Hallen 9 und 10 der Eingang West

Rundschleifmaschinen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

Messe GrindingHub

werkstatt-betrieb.de

Neues Drehkreuz des Schleifens

Fachmesse für Schleiftechnik bündelt Branchentrends

Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer des GrindingHub-Veranstalters VDW: „Wir haben ein nachvollziehbares und schlüssiges Konzept auf den Weg gebracht“

GrindingHub ist ausgebucht

Das Thuner Expo-Gelände stand Anfang Mai ganz im Zeichen der digitalisierten Schleif- und Hartfeinbearbeitung made by United Grinding.

1 Großes Kino für Schleiftechnologien: Das 4. United Grinding Symposium belegte 4000 m2 Ausstellungsfläche auf dem Expo-Gelände in Thun

United Grinding Symposium - Schleifmaschinen - vernetzte Produktion - Digital Solutions

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Flachschleifmaschinen

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Vereint für den Kundenerfolg

Die Nachbearbeitung von Turbinengehäusen für Abgasturbolader geschieht beim Industriedienstleister IDS Casting Service automatisiert durch zwei Knickarm-Roboter von Kuka.

1 Die automatisierte Nachbearbeitung von Gussteilen übernimmt bei IDS Casting ein  besonders geschützter Roboter aus der Fortec-Reihe

Roboterzelle – Gussbearbeitung – Entgraten – Finishen – Prozesssicherheit

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Ein Roboter lässt die Funken fliegen

Immer strenger werdende Umwelt- und Effizienzvorgaben erfordern neue Wege beim Verwerten von Schleifschlamm. Die Verfahrens-Kombi ›Vakuum-Destillation plus Brikettierung‹ ist ein solcher Weg.

2 In Deutschland müssen Jahr für Jahr rund 200 000 t metallhaltige Schlämme entsorgt werden − oft mit großem Aufwand, sind doch viele als ›gefährlicher Abfall‹ deklariert 

Abfallverwertung

Energieeffizienz

Prozess- und Umwelttechnik

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Recycling

Umweltmanagement

Metallerzeugung und -bearbeitung

Schleiferei, Dreherei

Oberflächenveredlung

Wertschöpfende Abprodukte

Trotz schwieriger Rahmenbedingungen setzt die Schleiftechnikmesse GrindTec auch 2020 ihren Wachstumskurs fort. Aktuell 648 Aussteller registriert der Veranstalter Afag, 19 mehr als 2018.

Ist als internationaler Treffpunkt der Schleiftechnik-Branche etabliert: die Fachmesse GrindTec in Augsburg. 648 Aussteller werden ab 18. März ihre Neuheiten zeigen

Gleitschleifmittel

Gleitschleifmaschinen

Profilschleifmaschinen

Aufwärtstrend hält an

Nach dem Rekordjahr 2018 war es unter den erschwerten Rahmenbedingungen wenig wahrscheinlich, weiteres Wachstum in 2019 zu erzielen. Aber die Schweizer konnten überraschen.

Das Management-Board der Studer AG (von links): COO Stephan Stoll, CSO Sandro  Bottazzo, CTO Daniel Huber und CEO Jens Bleher vor der S31 als Sonderedition

Jahres-Fachpressekonferenz und Motion Meeting 2020 der Studer AG

Luftfahrt

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Hoch im Kurs bei neuen Kunden

Auch in diesem Jahr konnte sich die Hanser-Schleiftagung in Fellbach als Informations- und Kommunikations-Drehscheibe rund um das Schleifen gut behaupten.

1 Respektable 120 Besucher lockte die Hanser-Schleiftagung 2020 nach Fellbach:  dafür sorgten 16 Vorträge, zehn Aussteller, Podiumsdiskussion, Kurzpräsentationen,  Postersession und eine Simultanübersetzung ins Englische

Kühlschmiermittel

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Damm, Helmut

Kühlschmiermittelmanagement

Schleifen mit Herz und Verstand

Unter Schleifbrand werden Gefügeveränderungen in Randzonen von Stahlteilen bezeichnet, die im Zuge der Schleifbearbeitung aufgrund der eingebrachten Wärmeenergie bewirkt werden. Ein neues Fachbuch, auf das dieser Artikel verweist, beleuchtet gängige Prüfverfahren.

1 Mobile Ätzeinrichtung für das Nital-Ätzverfahren

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Werkstoffprüfung

Industrielle Schleifbrandprüfung

Wie werden optimale Schleifprozesse sichergestellt? Neben guten Maschinen und Werkzeugen ist die Konditionierung, respektive das Abrichten der Schleifscheiben entscheidend.

1 Schnell zu sicher hinterlegten Abrichtparametern: Wie hier auf einer Okuma-Rundschleifmaschine vom Typ GA 26 W mit OSP-Steuerung sorgt die neue Dressing App für optimale Abrichtprozesse

Apps für die Zerspanung

Ohne Abrichten kein Schleifen

Auf der Dreh-Schleif-Maschine VLC 350 GT von Emag laufen diverse Hartbearbeitungsprozesse an Futterteilen bis 350 mm Durchmesser hintereinander und in einer Aufspannung ab.

Die VLC 350 GT ist für Bauteile bis 350 mm Durchmesser ausgelegt; der Arbeitsraum ist für alle Aufgaben vorbereitet und bietet Platz für mehrere Schleifspindeln

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Drehmaschinen

Für Futterteile im Getriebe- und Motorenbau

Die entscheidenden Arbeitsgänge kommen stets zum Schluss. Auch bei Großteilen ist dabei oft das Schleifen das Mittel der Wahl. Weil jedoch auch andere Verfahren gefordert sind, hat Elha mit der VTG ein individualisierbares Vertikal-BAZ für die Komplettbearbeitung konzipiert.

Das vertikale Groß-BAZ VTG von Elha zur Endbearbeitung großformatiger Werkstücke mittels Schleifen, Drehen und Bohren

Großteilebearbeitung

›Der letzte Schliff‹ –  Konturgebung im großen Stil

Die GrindingHub, die neue Fachmesse für Schleiftechnik, die vom 17. bis zum 20. Mai 2022 in Stuttgart stattfinden wird, bereitet den Themen Finishing und Feinstbearbeitung eine Bühne.

Die als neue Leitmesse der Schleiftechnik konzipierte GrindingHub, die vom 17. bis zum 20. Mai 2022 in Stuttgart ihre Premiere hat, bereitet den Themen Finishing und Feinstbearbeitung eine Bühne. Schließlich beeinflusst der sprichwörtliche ‘letzte Schliff‘ das Einsatzverhalten von Bauteilen und steht zugleich für Einzigartigkeit und Wettbewerbsvorteile.

Finishing oder Superfinishing, Läppen, Honen oder Gleitschleifen – die Palette der Fertigungsverfahren, die für eine abschließende Oberflächenbearbeitung genutzt werden kann, bietet ein imposantes Spektrum an Möglichkeiten. Ein sprichwörtlicher ‘letzter Schliff‘ hat Einfluss auf das Einsatzverhalten von Werkstücken und Bauteilen, steht für Einzigartigkeit und Wettbewerbsvorteile. Die GrindingHub, von den Veranstaltern als neue Leitmesse der Schleiftechnik konzipiert und für die Zeit vom 17. bis zum 20. Mai 2022 in Stuttgart avisiert, bereitet den Themen Finishing und Feinstbearbeitung eine Bühne. Sehr zur Freude vieler Aussteller, wie die Veranstalter konstatieren: Nach pandemiebedingter Messepause offenbare sich ein großer Bedarf an Kommunikation und Wissenstransfer für die beratungsintensiven Verfahren.

Spezialisten für den wirtschaftlichen Einstieg gefragt

„Gefühlt keine zehn Sekunden“ brauchte Uli Lars Bögelein, wie er sagt, für die Entscheidung, sich als Aussteller an der GrindingHub zu beteiligen. Die gesamte Branche werde von der Fachmesse profitieren, ist der Geschäftsführer der nahe Stuttgart beheimateten Stähli Läpp-Technik GmbH überzeugt. Vor über 40 Jahren als Vertriebsgesellschaft für Flachhon-, Läpp- und Poliermaschinen der Schweizer Stähli Gruppe gegründet, sieht das zur Gruppe gehörige Unternehmen neben dem Maschinenbau und -verkauf heute seine Kernkompetenz vorrangig in der Lohnbearbeitung. Diese bietet sich für den Einstieg in die Feinstbearbeitung an, aber nicht nur das, wie Bögelein deutlich macht.

 Der Stähli-Geschäftsführer beschreibt drei Gruppen von Anwendern, vorrangig aus der Automobil-und Elektroindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinenbau und der optischen Industrie, die zu ihm Kontakt aufnehmen. Für die erste sind die mitunter hohen Investitionskosten sowohl bei den 2- und 3-Scheiben-Flachhonmaschinen als auch bei den 1-Scheiben-Läpp- und -Poliermaschinen (noch) kein Thema, weil die benötigten Stückzahlen zu gering sind. Dann gebe es aber auch die Gruppe derjenigen, die hohe, wenn nicht gar extrem hohe Stückzahlen benötigen, sich aber den Prozess und alles, was dazugehört, „ganz bewusst nicht ins Haus holen wollen“. Insbesondere Läppmaschinen seien sehr speziell und passten nicht in jede Produktion, räumt Bögelein ein. Es sei ein anspruchsvoller Prozess, erfordere noch viel Handarbeit und Mitarbeitende, die speziell geschult und entsprechend motiviert sind.

Schließlich gibt es noch eine dritte Anwendergruppe, die bei Stähli Versuchsreihen startet. Sie möchte sich bis zum kompletten Hochlaufen der Serie zunächst mit Verfahren und Maschine vertraut machen sowie den Service und das Know-how des Spezialisten nutzen. Dafür bietet Stähli Läpp- Technik auch die gesamte Bandbreite an Verbrauchsmitteln und Zubehör an, von CBN-Scheiben über Diamant-Suspensionen bis hin zu Prüfgeräten. Fachmessen seien sehr wichtig und würden gern für den ersten Kontakt genutzt, stellt Uli Bögelein fest. Die Besucher kommen mit Zeichnung und Werkstück, aber auch konkreten Maschinenanfragen und lassen sich die Technik erklären. Wo es um Fertigungstoleranzen im Submikrometerbereich und filigrane Funktionsoberflächen geht, ist spezifisches technologisches Know-how gefragt.

Entwicklungstreiber im industriellen Umfeld

Die Motivation, sich stärker mit der Oberflächengüte und Verfahren der Finish- und Feinstbearbeitung zu befassen, hat nach Angaben von Thomas Harter, Produktmanager bei Supfina Grieshaber aus Wolfach im Schwarzwald, mit klar identifizierbaren „Entwicklungstreibern“ zu tun. Supfina, ebenfalls Aussteller auf der GrindingHub, verfügt über langjährige Erfahrungen auf dem Gebiet der Superfinish- und Schleifbearbeitung, entwickelt Maschinen und betreibt zielgerichtete Forschung.

 Harter nennt Beispiele aus der Automobiltechnik. So seien die zu erwartenden gesetzlichen Regulierungen zu Euro 7 und die damit verbundene Reduzierung der Feinstaubbelastungen Treiber für die Entwicklung am Bremsscheibenmarkt. Zukünftige Bremsscheiben, so der Experte, werden voraussichtlich mit Hartstoffbeschichtungen ausgeführt, die sich nur schwer bearbeiten lassen. Als Entwicklungspartner kümmere sich Supfina um die Prozessentwicklung zum Schleifen der beschichteten Bremsscheiben. Das Know-how fließe in die Entwicklung der gesamten Prozesskette ein, um am Ende eine wirtschaftliche Fertigung der Bremsscheiben zu ermöglichen.

Auch die E-Mobilität stelle neue Anforderungen an die Superfinish-Bearbeitung. Um Geräusche im Antriebsstrang, der Lenkung oder beim Verstellen von Sitzen und Fensterhebern im Fahrzeuginnenraum zu reduzieren, werden zukunftsfähige Lösungen benötigt. So wurde bei Supfina eine Maschinenbaureihe zur wirtschaftlichen Herstellung von geräuscharmen Wälzlagern entwickelt.

Spezifische Oberflächenkennwerte definieren

Wie sehr sich die Anforderungen an die Oberflächenqualität verändern und wie wichtig daher der exakte Abstimmungsprozess mit Kundinnen und Kunden ist, macht Dr. André Wagner, Leiter des Bereichs Grinding Technology bei der Hermes Schleifmittel, Hamburg, deutlich. Während einige Prozesse, wie etwa die Hochleistungszerspanung von Stahl, vor allem hinsichtlich ihrer Produktivität und Wirtschaftlichkeit optimiert werden, müsse bei Prozessen wie dem Verzahnungsschleifen eine hohe Werkstückgüte generiert werden, so der Experte. Das in der Vergangenheit häufig gesetzte Ziel, die Oberflächenrauheit auf ein Minimum zu reduzieren, werde dabei zunehmend durch die gezielte Einstellung spezifischer Oberflächenkennwerte ersetzt. Auswahl und Definition der gewünschten Oberflächeneigenschaften hingen jedoch stark vom jeweiligen Anwendungsfall des Zahnrads und dem Ziel ab. „Daher ist eine gute und ausgeprägte Kommunikation zwischen den Kunden und dem Schleifwerkzeughersteller essenziell“, betont Wagner.

 Es müssten sowohl die maschinellen Rahmenbedingungen als auch die Anforderungen an die Qualität des zu fertigenden Bauteils sowie die Produktivität des Prozesses im Vorfeld klar definiert und abgestimmt werden. Erst die genaue Zielsetzung in Verbindung mit einer anwendungsspezifischen Auslegung des Schleifprozesses ermöglicht nach Wagners Angaben ideale Prozessergebnisse. Am Beispiel des Zahnrads wäre dies eine maximale Effizienz des Getriebes und eine Reduktion der für elektrisch angetriebene Fahrzeuge wichtigen Geräuschemissionen. Bei Auswahl und Auslegung passender Schleifwerkzeuge seien alle prozessbestimmenden Parameter wie etwa Maschinenumgebung und Kühlschmierstoffzufuhr zu berücksichtigen. „Es muss nicht immer das High-Performance-Werkzeug sein. In vielen Fällen genügen auch günstigere Spezifikationen, wenn der Prozess insgesamt korrekt ausgelegt wird“, so André Wagner.

Prozessketten im wissenschaftlichen Fokus

Finishing- und Feinstbearbeitungsverfahren können ihren Beitrag leisten, Werkstücke einzigartig zu machen. „Da ein Trend zur Herstellung von individualisierten Produkten in kleinen Losgrößen erkennbar ist, steigt der Bedarf an adaptiven Fertigungsverfahren, die sich an wechselnde Produktanforderungen anpassen lassen“, heißt es dazu am Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF) der Technischen Universität Berlin. Hier stellen robotergeführte Bearbeitungsprozesse einen Forschungsschwerpunkt im Bereich Feinstbearbeitung und Finishing dar. „Gerade in Kombination mit flexiblen oder frei beweglichen Werkzeugen wie beim Bürstspanen, Bandschleifen oder Gleitschleifen lassen sich robotergeführte Bearbeitungsprozesse auf viele unterschiedliche Bauteile anwenden“, erläutert Institutsleiter Prof. Eckart Uhlmann. „Auch Honprozesse, die konventionell auf starren Werkzeugmaschinen durchgeführt werden, können mittels robotergeführtem Honwerkzeug realisiert werden, um Bohrungen in unterschiedlichen Lagen nachzubearbeiten. „Uhlmann, der auch Mitglied der WGP (Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik) ist, sieht den Vorteil für den Einsatz eines Roboters als universelle Bearbeitungsmaschine vor allem darin, dass eine flexible Verkettung von Bearbeitungsschritten möglich ist. Prozessketten könnten somit mit geringem Aufwand an die jeweiligen Bauteilanforderungen angepasst werden.

Das Forschungsinteresse belegt, dass eine stärkere Nutzung innovativer Fertigungsverfahren zur Finishing- und Feinstbearbeitung zwar künftig zu erwarten, für viele Unternehmen jedoch noch mit Problemen behaftet ist. Zwar bietet die Industrie sowohl technologisch hoch entwickelte Maschinen und Werkzeuge als auch umfangreiches Spezialwissen an, um tribologisch beanspruchte Funktionsflächen zu gestalten. Auf der anderen Seite sind die Spezialmaschinen für kleinere und mittlere Unternehmen und für eher kleine oder mittlere Losgrößen zu teuer, die Automatisierung aufwendig und das Wissen um Wirkzusammenhänge auf Spezialisten beschränkt. Fachmessen wie die GrindingHub bieten eine Gelegenheit, Maschinen, Werkzeuge, Prozesse und Arbeitsergebnisse transparent in Szene zu setzen.

Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. (VDW) 

https://www.vdw.de

„Wir brauchen den engen Kontakt zum Kunden“, betont Uli Bögelein, Geschäftsführer von Stähli Läpp-Technik

Thomas Harter, Produktmanager bei Supfina in Wolfach. Der Spezialist für Superfinish- und Schleifbearbeitung sieht sein Unternehmen durch ein enorm hohes Entwicklungstempo gefordert

Die neue Maschinenbaureihe ‘Supfina RaceNeo‘ wurde für die wirtschaftliche Superfinishbearbeitung von Wälzlagern entwickelt

Blick in die Fertigung der Stähli Läpp-Technik GmbH, Weil im Schönbuch. Das Unternehmen mit seinen mehr als 40 Jahren Erfahrung im Maschinenbau und in der Lohnfertigung wird auf der GrindingHub mit einer 3-Scheiben-Flachhonmaschine mit Automation und einer 1-Scheiben-Läppmaschine zum konventionellen Läppen vertreten sein

Dr. André Wagner, Leiter des Bereichs Grinding Technology bei der Hermes Schleifmittel GmbH, Hamburg. Als Aussteller erwartet das Unternehmen von der GrindingHub zahlreiche Impulse für die gesamte Branche

Professor Eckart Uhlmann leitet am Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF) der TU Berlin das Fachgebiet Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik. Im dortigen Bereich Feinstbearbeitung und Finishing bilden robotergeführte Bearbeitungsprozesse einen Forschungsschwerpunkt

2021-12-22 GrindingHub

Schleiffachmesse GrindingHub in Stuttgart

Vom 17. bis zum 20. Mai 2022 findet erstmals in Stuttgart die GrindingHub statt. Sie ist laut Veranstalter konzipiert als neue Leitmesse und als neues Zentrum für die Schleiftechnik. Ausgerichtet wird sie künftig in einem Zweijahres-Turnus vom VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), Frankfurt am Main, in Kooperation mit der Messe Stuttgart und in ideeller Trägerschaft des Industriesektors ‘Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik‘ von Swissmem (Verband der Schweizer Maschinen-, Elektro- und Metallindustrie). Die Schleiftechnik gehört in Deutschland zu den Top-4-Fertigungsverfahren innerhalb der Werkzeugmaschinenindustrie. Im Jahr 2020 produzierte die Branche Maschinen im Wert von 870 Millionen Euro, von denen fast 80 Prozent in den Export gingen, davon etwa die Hälfte innerhalb Europas. Die größten Absatzmärkte sind China, die USA und Frankreich. Unter den Top-Produzenten führen Deutschland, Japan und die Schweiz die Weltrangliste an. Weltweit gesehen, produzierte die Schleiftechnik im Jahr 2019 Werkzeugmaschinen im Wert von 4,9 Milliarden Euro.