Dr. Uwe Schleinkofer, Hartmetall-Fachmann bei Ceratizit, ist der Preisträger bei der diesjährigen Verleihung des Skaupy-Preises.

Dr. Uwe Schleinkofer wurde auf dem Hagener Symposium Pulvermetallurgie mit dem renommierten Skaupy-Preis ausgezeichnet. Im Bild Ceratizit-Vorstandsmitglied Thierry Wolter bei seiner Laudatio für den Preisträger

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Dr. Uwe Schleinkofer erhält Skaupy-Preis

Die Horn-Gruppe trauert um ihren langjährigen Unternehmenslenker Lothar Horn.

Lothar Horn, Geschäftsführer der Paul Horn GmbH in Tübingen

16:9

Unternehmerpersönlichkeit Lothar Horn ist gestorben

Ceratizit hat sich verpflichtet, mit der SBTi Ziele für Emissionsminderungen im Sinne des Net-Zero-Ansatzes zu setzen.

Verfolgt weiter konsequent seine Nachhaltigkeits-Strategie: der Harmetall- und Präzisionswerkzeug-Spezialist Ceratizit; hier die Unternehmenszentrale in Mamer/Luxemburg

Ceratizit auf Kurs Net-Zero-Ziel

Die Science Based Targets Initiative hat Sandvik Coromants Netto-Null-Ziel validiert

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Sandvik Coromant will bis zum Jahr 2030 die Recyclingquote bei seinen Produkten auf über 90 Prozent erhöhen. Das Rückkaufprogramm für gebrauchte Hartmetallwerkzeuge ist ein wichtiger Bestandteil der Kreislaufwirtschaft-Strategie

Netto-Null-Ziel validiert

Der Tradition von gut fünfzig Jahren der Herstellung polykristalliner Diamant- und CBN-Schneiden und dem 100sten Jahr ihres Bestehens verpflichtet fühlt sich die Hanauer Lach Diamant Jakob Lach GmbH & Co. KG.

Wendeschneidplatten

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

CBN-Werkzeuge

Zum Drehen von Stahl und Aluminium

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar hat Software entwickelt, mit deren Hilfe Anwender Prozesse simulieren sowie passende Werkzeuge und Spannmittel auswählen können.

Mit digitalen Tools unterstützt Iscar Anwender bei der Auswahl des für die jeweilige Fertigungsaufgabe am besten passenden realen Zerspanungswerkzeugs

Die Werkzeug-Zukunft ist digital

Der Werkzeugspezialist Sandvik Coromant ist für seine Kultur des gelebten Miteinanders und seine familienfreundliche Personalpolitik mit einem Prädikat geehrt worden.

Freuen sich über Sandvik Coromants nun schon viertes Zertifikat zum ‘audit berufundfamilie‘, diesmal mit Prädikat (von links): Nils Lübke (Senior HR Generalist), Barbara Thaler-Rohr (HR Business Partner), Josse Coudré (General Manager Sales Area Central Europe) und Lena van Gansewinkel (Junior HR Generalist) sowie (nicht im Bild) Stefanie Barmeyer (Specialist Trainings und Further Development) und Alica Babacz (HR Generalist)

Sandvik Coromant erhält Prädikat ‘familienfreudlich‘

Anders Dellblad, Manager für nachhaltige Beschaffung bei Sandvik Coromant, erklärt Eckpunkte einer ‘grünen‘ Fabrik.

Der Begriff ‘grüne Fabriken‘ beschreibt Produktionsanlagen, die mit umweltfreundlicher Bauweise und umweltfreundlichen Fertigungsprozessen arbeiten und so Treibhausgasemissionen, Umweltverschmutzung und Energieverbrauch verringern

Automatisierungstechnik

Das Netto-Null-Konzept

Der Zerspanungsexperte Walter AG spendet dem Institut für Werkzeugmaschinen (IfW) der Uni Stuttgart einen MMS-Prüfstand.

Der MMS-Prüfstand, den die Walter AG dem IfW spendet, bildet den Einstieg in eine längerfristige Kooperation zwischen dem Präzisionswerkzeug-Spezialisten und dem renommierten Forschungsinstitut

Walter AG spendet Prüfstand

Die Ergebnisse einer Konferenz von Sandvik Coromant zur Entwicklung von ISO-Normen werden 2023 zu beachten sein.

Auf einer Veranstaltung in Sandviken/Schweden bot Sandvik Coromant Vertretern der Fertigungsindustrie aus aller Welt die Gelegenheit, sich zu treffen, Erfahrungen auszutauschen und aus erster Hand Einblicke in Standards für die digitale Fertigung zu erhalten sowie Umsetzungsbeispiele kennenzulernen

Kollaborativ ins neue Jahr

Mit der Klassifizierung ‘Basic–Performance–Expert‘ beschreibt Mapal kundenspezifische Werkzeuglösungen für die E-Mobilität.

Innerhalb von Mapals in drei Lösungsstufen geordnetem Bearbeitungsportfolio für die E-Mobilität fungiert das ‘Performance‘-Werkzeugpaket als optimale Lösung für mittlere Fertigungsstückzahlen. Hier ist eine Bearbeitungslösung mit HSK-63 für Statorgehäuse zu sehen

Werkzeuge für die E-Mobilität

Ingersoll Werkzeuge lädt zu den InDays4 ein, die vom 13. bis zum 16. Juni 2023 in Haiger stattfinden.

Gemeinsam mit namhaften Mitausstellern bietet sich vom 13. bis zum 16. Juni 2023 auf den InDays4 bei Ingersoll Werkzeuge in Haiger die Gelegenheit, neueste Entwicklungen in ganz verschiedenen Fertigungsbereichen kennenzulernen

Automatisierungskomponenten

InDays4 gehen an den Start

Von Sumitomo kommt mit ‘AC8000P‘ ein beschichtetes Hartmetall, das Stahl mit hoher Leistung und langer Standzeit zerspant.

Speziell aufeinander und auf variierende Stahlsorten abgestimmte Beschichtungen der ‘AC8000P‘-Serie von Sumitomo ermöglichen Standzeiten in bislang unüblicher Größenordnung

Hartmetallwerkzeuge

Drehwerkzeuge

Kompromisslos ideal für Stahl

Seco Tools erweitert das Portfolio an vernetzten smarten Softwarelösungen für Industrie 4.0.

Der Seco Assistant ermöglicht es, in Sekundenschnelle alle relevanten Schnittparameter für eine optimale Bearbeitung zu ermitteln

Smart Services optimieren die Fertigung

Sandvik Coromant lädt ein zur Hausmesse ‘TechDays 2023‘ nach Renningen.

Vom 20. bis 23. Juni finden im Sandvik Coromant Center in Renningen die TechDays 2023 statt

Blick in die Zukunft der Zerspanung

Sandvik Coromant fördert nachhaltige Zerspanung

Sandvik Coromant hat sich mit seinen Werkzeugen einer nachhaltigen Zerspanung verschrieben.

Matilda Gynnerstedt, Head of Product Management for Turning beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Sandvik Coromant, stellt Werkzeuge und Technologien vor, die die Produktivität steigern, Abfälle reduzieren und die Nachhaltigkeit der Metallzerspanung verbessern.

Metalle sind das Rückgrat der Industrie – vom Stahl in Gebäuden und Aluminium in Autos über Titan in modernen Flugzeugen bis hin zu Kupfer in der Elektronik sind sie wichtige Bausteine der Wirtschaft. Und ihre Bedeutung wird auch in Zukunft nicht abnehmen, da Regierungen auf der ganzen Welt Pläne zur Dekarbonisierung umsetzen. Hierdurch wird die Nachfrage nach erneuerbaren Technologien die Abhängigkeit von Metallen weiter ansteigen lassen. Der Stahl- und Eisentechnologie-Roadmap der Internationalen Energieagentur (IEA) zufolge wird die weltweite Nachfrage nach Stahl bis 2050 um mehr als ein Drittel zulegen. Damit steigen aber auch die Erwartungen an die Art und Weise, wie Metalle beschafft, hergestellt und in der Produktion verwendet werden.

Fortschritte bei der Reduzierung von Emissionen

Die Herstellung von Metallen gilt seit langem als emissionsintensiver Prozess. Doch die Industrie hat erfolgreiche Fortschritte bei der Verringerung ihrer negativen Effekte gemacht. Beispielsweise wird bei der Herstellung ‘grüner‘ Stähle Kokskohle, die traditionell für die erzbasierte Stahlerzeugung benötigt wird, durch erneuerbaren Strom und Wasserstoff ersetzt. Dadurch können die CO2-Emissionen bei der Metallherstellung drastisch reduziert werden.

Innovationen wie grüner Stahl können der Metallindustrie eine nachhaltigere Zukunft bescheren. Überdies gibt es aber noch eine ganze Reihe anderer Technologien, die Metallbearbeitungsprozesse nachhaltiger machen können. Fertigungsunternehmen sollten diese Methoden kennen, wenn sie die Nachhaltigkeitsherausforderungen von morgen bewältigen wollen.

Gerade für Fertigungsunternehmen, die schwer zu bearbeitende Metalle mit engen Toleranzen und höchster Oberflächenqualität zerspanen, sind die richtigen Werkzeuge und das erforderliche Fachwissen unerlässlich. Vor allem die Werkzeuge sollten zu einem effizienteren, weniger verschwenderischen Bearbeitungsprozess beitragen und Bemühungen um mehr Nachhaltigkeit unterstützen.

Die Verschrottung von Bauteilen ist ein Faktor, der Spitzenleistungen verhindert. Häufige Gründe für die Verschrottung von Bauteilen sind die Verwendung falscher Werkzeuge, menschliche Fehler bei der Maschinenprogrammierung und unerkannte Schwankungen des Rohmaterials, die unvorhersehbare Bearbeitungsprobleme verursachen. Zudem haben Abfälle, wenn sie nicht recycelt werden, schwerwiegende Auswirkungen auf die Umwelt. Nach Schätzungen der Weltbank ist weltweit das Abfallaufkommen in der Industrie 18-mal höher als das in Kommunen.

Um den Ausschuss zu reduzieren, müssen Fertigungsunternehmen mit den richtigen Werkzeugeinstellungen und Schnittdaten arbeiten. Werden diese Faktoren nicht beachtet, kann es zu unregelmäßigem Werkzeugverschleiß und unvorhersehbaren Standzeiten der Wendescheidplatten kommen – und damit zu höherem Ausschuss.

Die Auswahl der Werkzeuge ist besonders wichtig, um die Verschwendung beim Drehen zu reduzieren. Effizientes Drehen von Stahl kann insbesondere durch die Verringerung des Ausschusses erreicht werden – als Teil einer effektiven Strategie zur Senkung der Produktionskosten innerhalb eines bestehenden Bearbeitungssetups. Eine solche Strategie kann die Maximierung der Maschinennutzung oder die Auswahl zuverlässigerer Werkzeuglösungen wie der Wendeschneidplatte beinhalten, um die Kosten pro Bauteil zu senken.

Was zeichnet zuverlässige Werkzeuge aus?

Für eine sichere und produktive Bearbeitung sollten Drehsorten in Betracht gezogen werden, die eine lange und vorhersehbare Standzeit sowie eine gute Spankontrolle bieten. Die Wahl eines Werkzeugs mit längerer Standzeit in Kombination mit höherer Verschleiß- und Hitzebeständigkeit bringt greifbare Vorteile wie die Minimierung ungeplanter Stopps oder die Verringerung von Schäden am Werkstückmaterial oder Hartmetall-Wendeschneidplatte. Das alles sind notwendige Voraussetzungen für eine nachhaltige Bearbeitung.

Das Engagement von Sandvik Coromant, recycelte Materialien für die eigenen Drehsorten zu nutzen, ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der die Fertigung der Kunden nachhaltiger macht. Eines der Kriterien im Entwicklungsprojekt des schwedischen Unternehmens liegt darin, den Einsatz von recyceltem Material in Werkzeugen zu erhöhen und den Abfall zu reduzieren.

Wie Industrie 4.0 Nachhaltigkeit unterstützt

Ebenso wie das Bewusstsein für Nachhaltigkeit nimmt auch die digitale Transformation in fast allen Branchen an Fahrt. In einer Umfrage unter mehr als 400 globalen Fertigungsunternehmen gaben 94 Prozent der Befragten an, dass Industrie 4.0 dazu beigetragen hat, ihren Betrieb während der Pandemie am Laufen zu halten. Die Herausforderungen von Covid-19 waren ein Weckruf für viele Hersteller, die bei der Umsetzung von Industrie-4.0-Strategien hinterherhinken.

Die Vorteile von Industrie 4.0 für Fertigungsunternehmen sind längst bekannt: Die Digitalisierung der Fertigung hilft Managern und Mitarbeitern fundiertere Entscheidungen zu treffen, führt zu einer höheren Produktivität, trägt massiv dazu bei, Produktionsfehler reduzieren und ermöglicht höhere Gewinne. Weniger bekannt ist jedoch die entscheidende Rolle, die Industrie 4.0 für die Nachhaltigkeit spielt.

In der Vergangenheit haben Werksleiter ihre Entscheidungen über Bearbeitungsprozesse fast ausschließlich auf die Initiative und Erfahrung ihrer Mitarbeiter gestützt. Maschinen, die über das Internet der Dinge (IoT) vernetzt sind, können die unschätzbaren Erfahrungen menschlicher Mitarbeiter erweitern und bieten zusätzlich neue Möglichkeiten für Transparenz, optimierte Planung und rationalisierte Produktion. Vor diesem Hintergrund gibt es heute eine Reihe digitaler Dienstleistungen, die Fertigungsunternehmen bei der Implementierung nachhaltiger Produktionsprozesse unterstützen.

Ein guter Ausgangspunkt für jede Nachhaltigkeitsstrategie ist die Durchführung eines Audits, das den aktuellen Status eines Werks erfasst und datengestützte Erkenntnisse liefert. Mit diesem Ansatz lassen sich ineffiziente Bereiche identifizieren, die die Produktivität und Nachhaltigkeit einer Fertigung beeinträchtigen. Wenn beispielsweise vor Ort vorzeitiger Werkzeugverschleiß, minderwertige Oberflächen oder hohe Maschinenstillstandzeiten auftreten, können die mithilfe von Sensoren gesammelten Daten den Maschinenbedienern helfen, ihre Bearbeitungsprozesse derart zu verbessern, dass weniger Abfall anfällt und die Energieeffizienz erhöht wird.

Das CoroPlus Productivity Improvement Programme (PIP) ist eine der Lösungen, um Nachhaltigkeit und Effizienz zu verbessern. PIP ist ein bewährter, strukturierter Prozess, der an einer einzelnen Maschine, einer Prozesskette oder im gesamten Werk durchgeführt werden kann. Zu Beginn des Prozesses identifizieren Experten von Sandvik Coromant Ineffizienzen in der Produktion und installieren Maschinenüberwachungslösungen, die Dateneinblicke in Echtzeit ermöglichen. Diese Daten, auf die aus der Ferne zugegriffen werden können, bilden die Grundlage für eine eingehende Analyse der kompletten Produktionszelle bis hin zum Schneidwerkzeug.

CoroPlus PIP unterstützt Fertigungsunternehmen bei der Senkung von Kosten und der Verringerung von Ineffizienzen und trägt dazu bei, den Fertigungsprozess nachhaltiger zu gestalten. Indem es sicherstellt, dass Maschinen so effizient wie möglich laufen und die Bearbeitungszeit verkürzt wird, vermeidet das Programm Verschwendung und reduziert den Energieverbrauch. Nicht zuletzt werden auch die Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter vor Ort verbessert, da sie sich auf reibungslose, stabile und vorhersehbare Prozesse verlassen können.

Schon einzelne Entscheidungen, die auf falschen Informationen beruhen, können den Unterschied zwischen einer produktiven, nachhaltigen Zerspanung und einem verschwenderischen Bearbeitungsprozess ausmachen. Je mehr man sich der Auswirkungen der Metallbearbeitung auf die Umwelt bewusst werden, desto besser ist man in der Lage, Innovationen umzusetzen, die die Legitimation der Industrie erheblich verbessern können. Dazu gehört auch die Suche nach nachhaltigeren Wegen, um Metalle nicht nur zu produzieren, sondern auch zu bearbeiten – für Mensch, Umwelt und Unternehmen.

Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Coromant 

https://www.sandvik.coromant.com

Sandvik Coromant bietet nach eigenem Bekunden Werkzeuge und Technologien an, die die Produktivität steigern, Abfälle reduzieren und die Nachhaltigkeit der Metallzerspanung verbessern

Das Engagement von Sandvik Coromant, recycelte Materialien für die eigenen Drehsorten zu nutzen, ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der die Fertigung der Kunden nachhaltiger macht

Das Verschwenden von Material, eine hohe Ausschussquote sowie eine geringe Produktivität sind Anzeichen für einen nicht optimalen Bearbeitungsprozess – und für eine nicht nachhaltige Bearbeitung

2022-09-13 SandvikCoromant

ausgabe 08/2023

ausgabe 07/2023

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