Steigern Sie mit Tiger·tec® Gold Ihre Standzeiten, verkürzen Sie die Prozesse und optimieren Sie Ihre Prozesssicherheit.

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Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Präzisionswerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Fräsen

Spanende Verfahren

Hartmetallwerkzeuge

Schwerzerspanung

Wendeschneidplatten

Spanneinrichtungen

Montagetechnik

Systemperipherie

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Drehen

Fräswerkzeuge

Beschichtungen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Drehwerkzeuge

Toolmanagement

Dienstleistungen

Verzahnwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Tiger·tec® Gold: Ihr härtester Vorsatz für 2022.

Steigern Sie mit Tiger·tec® Gold Ihre Standzeiten, verkürzen Sie die Prozesse und optimieren Sie Ihre Prozesssicherheit.

Tiger·tec® Gold: Länger drehen, mehr profitieren.

Francis Richt, Digital Machining Business Manager beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Sandvik Coromant erklärt, wie kombinierte Digital- und Werkzeuglösungen eine fehlerfreie Fertigung in der Flugzeugindustrie ermöglichen.

Mit CoroPlus Tool Library können Benutzer ihre Werkzeugbibliothek und Werkzeugbaugruppen aus Standarddaten von über 900 000 Artikeln verschiedener Werkzeughersteller aufbauen und verwalten

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt meistern

Im Sandvik Coromant Center Renningen erlebten jüngst etwa 70 Kunden und Partner, wie eng Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Produktivität in der Fertigung miteinander verbunden sind.

Im Sandvik Coromant Center Renningen erlebten etwa 70 Kunden und Partner, wie eng Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Produktivität in der Fertigung miteinander verbunden sind

Nachhaltigkeit im Fokus

Auch der Präzisionswerkzeug-Spezialist Sandvik Coromant sieht sich verpflichtet, zu einer ‘grüneren‘ Welt beizutragen, wie die Präsidentin Helen Blomqvist erläutert.

Um das Pariser Abkommen zu erfüllen, müssen 28 Gigatonnen Kohlendioxid (CO2) aus der Atmosphäre entfernt werden, und das innerhalb von acht Jahren. An diesem globalen Wettlauf will sich auch Sandvik Coromant beteiligen

Auch Werkzeuge werden ‘grün‘

Sébastien Jaeger, Industry Solution Manager Aerospace bei Sandvik Coromant erläutert, wie partnerschaftliche Zusammenarbeit eine entscheidende Rolle bei der wirtschaftlichen Erholung der Branche spielen kann.

Sandvik Coromant hat Schneidstoffsorten wie die Drehsorte S205 entwickelt, die in puncto Verschleißfestigkeit und somit Standzeit bestmöglich für die Anforderungen einer Zerspanung von warmfesten Superlegierungen (HRSAs) ausgelegt sind, wie sie vorrangig in der Luftfahrtindustrie verwendet werden

Im Team zum Luftfahrt-Boom bereit

Im Umsatzplus von 15 Prozent auf 524 Millionen Euro spiegelt sich der Aufwärtstrend wider, den der Präzisionswerkzeugspezialist Mapal erfährt. Viel Elan und Neues beflügeln ihn.

 Mapal-Geschäftsführer Dr. Jochen Kress: „Das erste Halbjahr 2022 verlief ordentlich und unseren Planungen  entsprechend“

Innovativ die Zukunftsthemen angehen

Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

ISCAR Germany GmbH  

https://www.iscar.de

Bohren

Bohrwerkzeuge

Metall Werkstoffe

Mithilfe einer neuen Präzisions-5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann Werkzeugspezialist Boehlerit nun Stempel und Matrizen aus Hartmetall für das Pressen von Wendeschneidplatten deutlich weniger Arbeitsschritten als bisher fertigen.

Diese 5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann fräsen, schleifen und prüfen ›mit höchster Performance‹, wie es beim österreichischen Werkzeugspezialisten Boehlerit heißt, sodass dieser seine Hartmetall-Presswerkzeuge nun auch fräsen kann

Neue Technologie für das Hartmetallfräsen

Walter präsentiert innerhalb der Xtra·tec- XT-Planfräser-Familie den M5009 und den M5012 und zielt mit Plattengröße 12 auf eine maximale Produktivität und Prozesssicherheit.

Mit einem Anstellwinkel von 45° und aufgrund der höheren Zähnezahl ist der M5009 (25 bis 160 mm Durchmesser) geeignet für kleinere Schnitttiefen (5 oder 6,5 mm) sowie kleinere Aufmaße

Walter erweitert die Xtra·tec-XT-Planfräser-Familie

Nach Rekordjahren sank bei Mapal 2020 der Umsatz von 620 auf 460 Millionen Euro. Flexibel und innovativ aufgestellt, will der Werkzeugspezialist aber 2021 wieder zweistellig wachsen.

Erläuterte der Fachpresse in Aalen, wie er den aktuellen Widrigkeiten mit einer Innovationsoffensive begegnet: Mapal- Geschäftsführer Dr. Jochen Kress

Mapal-Pressekonferenz in Aalen

Blick nach vorn in »herausfordernder Zeit«

Jean-Paul Seuren übernimmt die Geschäftsführung bei TDM Systems, einem Anbieter von Tool Management Lösungen auf dem Gebiet der Zerspanung.

Freut sich auf die neue Herausforderung: Jean-Paul Seuren

20:7

Jean-Paul Seuren jetzt an der Spitze bei TDM Systems

Die metallverarbeitende Industrie verändert sich rasant – Wissen und Innovationen sind der Schlüssel, um Fertigungsunternehmen fit für die Zukunft zu machen.

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

CAQ-Systeme im Automobil- / Fahrzeugbau

Software

CAM für die Zerspanung

Softwaretools für die Zerspanung

Verzahnen

CAQ-Systeme in der Luft- und Raumfahrttechnik

Fit für die Zukunft der Fertigung

Der Präzisionswerkzeug-Hersteller Dormer Pramet erweitert sein Wendeschneidplattenwerk im tschechischen Šumperk um 4500 m². Der Neubau soll bis 2023 fertiggestellt werden.

Computerdarstellung der geplanten Erweiterung am Produktionsstandort von Dormer Pramet in Šumperk. Der Neubau soll bis 2023 fertiggestellt werden und sich auf 4500 m² erstrecken

Dormer Pramet wächst in Tschechien

Im lukrativen, aber umkämpften Markt der Präzisionswerkzeuge nimmt der schwedische Toolspezialist Sandvik Coromant seit Jahren eine Spitzenstellung ein. Im WB-Interview spricht Helen Blomqvist, Präsidentin von Sandvik Coromant, über die gegenwärtigen Herausforderungen sowie Strategien, mit denen das Unternehmen den zukünftigen Markterfordernissen entsprechen will.

Pfeiffer, Frank

„Wir handeln global und lokal“

Sandvik Coromant fördert nachhaltige Zerspanung

Sandvik Coromant hat sich mit seinen Werkzeugen einer nachhaltigen Zerspanung verschrieben.

Matilda Gynnerstedt, Head of Product Management for Turning beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Sandvik Coromant, stellt Werkzeuge und Technologien vor, die die Produktivität steigern, Abfälle reduzieren und die Nachhaltigkeit der Metallzerspanung verbessern.

Metalle sind das Rückgrat der Industrie – vom Stahl in Gebäuden und Aluminium in Autos über Titan in modernen Flugzeugen bis hin zu Kupfer in der Elektronik sind sie wichtige Bausteine der Wirtschaft. Und ihre Bedeutung wird auch in Zukunft nicht abnehmen, da Regierungen auf der ganzen Welt Pläne zur Dekarbonisierung umsetzen. Hierdurch wird die Nachfrage nach erneuerbaren Technologien die Abhängigkeit von Metallen weiter ansteigen lassen. Der Stahl- und Eisentechnologie-Roadmap der Internationalen Energieagentur (IEA) zufolge wird die weltweite Nachfrage nach Stahl bis 2050 um mehr als ein Drittel zulegen. Damit steigen aber auch die Erwartungen an die Art und Weise, wie Metalle beschafft, hergestellt und in der Produktion verwendet werden.

Fortschritte bei der Reduzierung von Emissionen

Die Herstellung von Metallen gilt seit langem als emissionsintensiver Prozess. Doch die Industrie hat erfolgreiche Fortschritte bei der Verringerung ihrer negativen Effekte gemacht. Beispielsweise wird bei der Herstellung ‘grüner‘ Stähle Kokskohle, die traditionell für die erzbasierte Stahlerzeugung benötigt wird, durch erneuerbaren Strom und Wasserstoff ersetzt. Dadurch können die CO2-Emissionen bei der Metallherstellung drastisch reduziert werden.

Innovationen wie grüner Stahl können der Metallindustrie eine nachhaltigere Zukunft bescheren. Überdies gibt es aber noch eine ganze Reihe anderer Technologien, die Metallbearbeitungsprozesse nachhaltiger machen können. Fertigungsunternehmen sollten diese Methoden kennen, wenn sie die Nachhaltigkeitsherausforderungen von morgen bewältigen wollen.

Gerade für Fertigungsunternehmen, die schwer zu bearbeitende Metalle mit engen Toleranzen und höchster Oberflächenqualität zerspanen, sind die richtigen Werkzeuge und das erforderliche Fachwissen unerlässlich. Vor allem die Werkzeuge sollten zu einem effizienteren, weniger verschwenderischen Bearbeitungsprozess beitragen und Bemühungen um mehr Nachhaltigkeit unterstützen.

Die Verschrottung von Bauteilen ist ein Faktor, der Spitzenleistungen verhindert. Häufige Gründe für die Verschrottung von Bauteilen sind die Verwendung falscher Werkzeuge, menschliche Fehler bei der Maschinenprogrammierung und unerkannte Schwankungen des Rohmaterials, die unvorhersehbare Bearbeitungsprobleme verursachen. Zudem haben Abfälle, wenn sie nicht recycelt werden, schwerwiegende Auswirkungen auf die Umwelt. Nach Schätzungen der Weltbank ist weltweit das Abfallaufkommen in der Industrie 18-mal höher als das in Kommunen.

Um den Ausschuss zu reduzieren, müssen Fertigungsunternehmen mit den richtigen Werkzeugeinstellungen und Schnittdaten arbeiten. Werden diese Faktoren nicht beachtet, kann es zu unregelmäßigem Werkzeugverschleiß und unvorhersehbaren Standzeiten der Wendescheidplatten kommen – und damit zu höherem Ausschuss.

Die Auswahl der Werkzeuge ist besonders wichtig, um die Verschwendung beim Drehen zu reduzieren. Effizientes Drehen von Stahl kann insbesondere durch die Verringerung des Ausschusses erreicht werden – als Teil einer effektiven Strategie zur Senkung der Produktionskosten innerhalb eines bestehenden Bearbeitungssetups. Eine solche Strategie kann die Maximierung der Maschinennutzung oder die Auswahl zuverlässigerer Werkzeuglösungen wie der Wendeschneidplatte beinhalten, um die Kosten pro Bauteil zu senken.

Was zeichnet zuverlässige Werkzeuge aus?

Für eine sichere und produktive Bearbeitung sollten Drehsorten in Betracht gezogen werden, die eine lange und vorhersehbare Standzeit sowie eine gute Spankontrolle bieten. Die Wahl eines Werkzeugs mit längerer Standzeit in Kombination mit höherer Verschleiß- und Hitzebeständigkeit bringt greifbare Vorteile wie die Minimierung ungeplanter Stopps oder die Verringerung von Schäden am Werkstückmaterial oder Hartmetall-Wendeschneidplatte. Das alles sind notwendige Voraussetzungen für eine nachhaltige Bearbeitung.

Das Engagement von Sandvik Coromant, recycelte Materialien für die eigenen Drehsorten zu nutzen, ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der die Fertigung der Kunden nachhaltiger macht. Eines der Kriterien im Entwicklungsprojekt des schwedischen Unternehmens liegt darin, den Einsatz von recyceltem Material in Werkzeugen zu erhöhen und den Abfall zu reduzieren.

Wie Industrie 4.0 Nachhaltigkeit unterstützt

Ebenso wie das Bewusstsein für Nachhaltigkeit nimmt auch die digitale Transformation in fast allen Branchen an Fahrt. In einer Umfrage unter mehr als 400 globalen Fertigungsunternehmen gaben 94 Prozent der Befragten an, dass Industrie 4.0 dazu beigetragen hat, ihren Betrieb während der Pandemie am Laufen zu halten. Die Herausforderungen von Covid-19 waren ein Weckruf für viele Hersteller, die bei der Umsetzung von Industrie-4.0-Strategien hinterherhinken.

Die Vorteile von Industrie 4.0 für Fertigungsunternehmen sind längst bekannt: Die Digitalisierung der Fertigung hilft Managern und Mitarbeitern fundiertere Entscheidungen zu treffen, führt zu einer höheren Produktivität, trägt massiv dazu bei, Produktionsfehler reduzieren und ermöglicht höhere Gewinne. Weniger bekannt ist jedoch die entscheidende Rolle, die Industrie 4.0 für die Nachhaltigkeit spielt.

In der Vergangenheit haben Werksleiter ihre Entscheidungen über Bearbeitungsprozesse fast ausschließlich auf die Initiative und Erfahrung ihrer Mitarbeiter gestützt. Maschinen, die über das Internet der Dinge (IoT) vernetzt sind, können die unschätzbaren Erfahrungen menschlicher Mitarbeiter erweitern und bieten zusätzlich neue Möglichkeiten für Transparenz, optimierte Planung und rationalisierte Produktion. Vor diesem Hintergrund gibt es heute eine Reihe digitaler Dienstleistungen, die Fertigungsunternehmen bei der Implementierung nachhaltiger Produktionsprozesse unterstützen.

Ein guter Ausgangspunkt für jede Nachhaltigkeitsstrategie ist die Durchführung eines Audits, das den aktuellen Status eines Werks erfasst und datengestützte Erkenntnisse liefert. Mit diesem Ansatz lassen sich ineffiziente Bereiche identifizieren, die die Produktivität und Nachhaltigkeit einer Fertigung beeinträchtigen. Wenn beispielsweise vor Ort vorzeitiger Werkzeugverschleiß, minderwertige Oberflächen oder hohe Maschinenstillstandzeiten auftreten, können die mithilfe von Sensoren gesammelten Daten den Maschinenbedienern helfen, ihre Bearbeitungsprozesse derart zu verbessern, dass weniger Abfall anfällt und die Energieeffizienz erhöht wird.

Das CoroPlus Productivity Improvement Programme (PIP) ist eine der Lösungen, um Nachhaltigkeit und Effizienz zu verbessern. PIP ist ein bewährter, strukturierter Prozess, der an einer einzelnen Maschine, einer Prozesskette oder im gesamten Werk durchgeführt werden kann. Zu Beginn des Prozesses identifizieren Experten von Sandvik Coromant Ineffizienzen in der Produktion und installieren Maschinenüberwachungslösungen, die Dateneinblicke in Echtzeit ermöglichen. Diese Daten, auf die aus der Ferne zugegriffen werden können, bilden die Grundlage für eine eingehende Analyse der kompletten Produktionszelle bis hin zum Schneidwerkzeug.

CoroPlus PIP unterstützt Fertigungsunternehmen bei der Senkung von Kosten und der Verringerung von Ineffizienzen und trägt dazu bei, den Fertigungsprozess nachhaltiger zu gestalten. Indem es sicherstellt, dass Maschinen so effizient wie möglich laufen und die Bearbeitungszeit verkürzt wird, vermeidet das Programm Verschwendung und reduziert den Energieverbrauch. Nicht zuletzt werden auch die Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter vor Ort verbessert, da sie sich auf reibungslose, stabile und vorhersehbare Prozesse verlassen können.

Schon einzelne Entscheidungen, die auf falschen Informationen beruhen, können den Unterschied zwischen einer produktiven, nachhaltigen Zerspanung und einem verschwenderischen Bearbeitungsprozess ausmachen. Je mehr man sich der Auswirkungen der Metallbearbeitung auf die Umwelt bewusst werden, desto besser ist man in der Lage, Innovationen umzusetzen, die die Legitimation der Industrie erheblich verbessern können. Dazu gehört auch die Suche nach nachhaltigeren Wegen, um Metalle nicht nur zu produzieren, sondern auch zu bearbeiten – für Mensch, Umwelt und Unternehmen.

Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Coromant 

https://www.sandvik.coromant.com

Sandvik Coromant bietet nach eigenem Bekunden Werkzeuge und Technologien an, die die Produktivität steigern, Abfälle reduzieren und die Nachhaltigkeit der Metallzerspanung verbessern

Das Engagement von Sandvik Coromant, recycelte Materialien für die eigenen Drehsorten zu nutzen, ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der die Fertigung der Kunden nachhaltiger macht

Das Verschwenden von Material, eine hohe Ausschussquote sowie eine geringe Produktivität sind Anzeichen für einen nicht optimalen Bearbeitungsprozess – und für eine nicht nachhaltige Bearbeitung