Der ‘Bohrmax’ von Bauer Maschinenbau ist eine vollwertige CNC-Bohr- und Fräsmaschine, die sich durch ihre intuitive Bedienung, ihre hohe Effizienz sowie ihre robuste Bauweise auszeichnet. Gemeinsam mit Mitsubishi Electric ist es dem Hersteller gelungen eine CNC-Steuerung mit individueller Bedienoberfläche zu integrieren, mit der selbst Anwender ohne Programmierkenntnisse innerhalb kürzester Zeit optimale Ergebnisse erzielen.

Othmar Bauer hat die ‘Bohrmax’ exakt auf die Bedürfnisse der Werkstatt angepasst

Bohrmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

Fräsmaschinen

Optimale Ergebnisse ohne Programmierkenntnisse

Kompakt, modular und linear ist die Mehrmaschinen-Automation RCF 150, die Röders auf der EMO in Mailand vorstellen wird.

Der bisher übliche aufwendige Weg einer separaten Installation von Schienensystem, Regalen und Schutzeinhausung bei den Kunden entfällt mit der Röders-Automation RCF 150

HSC- / HPC-Bearbeitung

Spanende Verfahren

HSC-Maschinen

Schleifmaschinen

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Modulare, lineare Mehrmaschinen-Automation

Eine I4.0-Lösung perfektioniert die Gehäusefertigung mit vollautomatisierten  Produktionslinien – inklusive Erfassung und Auswertung von  Maschinendaten zur Produktions- und Wartungsoptimierung.

Bild 1. Das EDNA Lifeline Dashboard wurde speziell auf die Anforderungen von MAT hin entwickelt. Produktionsplaner, Schichtführer und Maschinenbediener haben damit immer die aktuellen Produktionsdaten im Blick

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Komplettbearbeitungsmaschinen

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Drehmaschinen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Ausbringung steigern und  Prozesssicherheit verbessern

Wenige Monate vor dem 70-jährigen Jubiläum meldet sich der traditionsreiche Hersteller von Portal- und Ständerfräsmaschinen für die Composite-, Holz- und Aluminiumbearbeitung mit eindrucksvollen Signalen im Markt zurück. Nach einigen Eigentümerwechsel war es in den vergangenen Jahren etwas ruhig um Maka Systems geworden. Doch nun, mit dem neuen Inhaber und Geschäftsführer Ruijun Yang, startet das Nersinger Unternehmen mit einer einzigartigen Innovationsoffensive neu durch.

20:7

Portalfräsmaschine

Fahrständermaschine

Großteilebearbeitung

Maka meldet sich zurück

Lohnfertiger müssen damit nicht mehr über ein separates CAD/CAM-System gehen und können auch Aufträge annehmen, die sich bisher unrentabel oder zeitlich waren.

Die neue Funktion der HURCO-Steuerungssoftware gestattet per Solid Model Import die Programmierung von 3D-Freiformflächen direkt an der Maschine.

Fräsen

Drehen

Metallerzeugung und -bearbeitung

Maschinenbau

Freiformflächen an der Maschine programmieren

Die Werkzeugmaschinen-Partner Weiler und Kunzmann laden für den 22. und den 23. Juni zur Hausausstellung nach Emskirchen ein, und zwar unter dem Motto ‘Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie‘.

Für ‘Education4.0‘ gibt es eine Reihe von Paketen mit digitalen Lerninhalten sowie speziell konfigurierte Ausbildungsmaschinen. Hier im Bild die Kunzmann-Fräsmaschine ‘WF 410 MC Education4.0‘

Für den digitalen Vorsprung in Ausbildung und Industrie

Nach acht Jahren positiver Erfahrungen mit einer robusten, präzisen und flexibel nutzbaren MTE-Bettfräsmaschine hat sich die Geilenberg Zerspanungstechnik in Nümbrecht, Spezialist für Bauteile bis 15 t Gewicht, 2019 für eine weitere Anlage dieses Herstellers entschieden.

Gesamtansicht der lineargeführten MTE-Bettfräsmaschine ‘KT 4700’ mit geöffneter Volleinhausung bei Geilenberg

Schwerzerspanung

Vielzweck-Arbeitspferd für Anspruchsvolles im XL-Format

Zur Intec 2023 in Leipzig präsentiert die Fehlmann AG Komplettlösungen für die Bearbeitung anspruchsvoller Präzisionsteile.

5-Achs-Bearbeitungszentrum Versa 645 linear mit Koordinatenschleiffunktion. Die Verfahren Fräsen und Schleifen sind laut Hersteller optimal kombiniert auf einer Maschine vereinigt. Der Betreiber entscheidet fallweise und flexibel, wie sich die gewünschte Oberfläche am wirtschaftlichsten erzeugen lässt

5-Achs-Bearbeitungszentren

Komplettlösungen für Präzisionsteile

Die Digital-Native-CNC ‘Sinumerik One’ ist bereits erfolgreich bei Emco-Drehmaschinen und -Fräsmaschinen im Einsatz.

Emco bietet seine Dreh- und Fräsmaschinen nun auch mit der Sinumerik-One-Steuerung an

Einen Schritt voraus

Juaristi, Hersteller von Fräs- und Bohrmaschinen, unternimmt weitere  Schritte, um seine Präsenz auf dem deutschen Markt zu stärken. Bereits im September 2017 eröffnete die Juaristi eine neue Serviceniederlassung in Deutschland um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Im April 2018 wurden Verkaufsbüros in Göppingen und am Servicestandort Erkelenz eröffnet für die Beratung und direkte Unterstützung unserer deutschen Kunden und mit der Ernennung von Volker Hiersekorn als neuen kaufmännischen Vertriebsleiter auch das Vertriebs Team entscheidend verstärkt. 

Volker Hiersekorn verstärkt das deutsche Vertriebsteam 

Drehfräs-Zentren

Juaristi: neuer kaufmännischer Leiter 

In Neu-Ulm hatte es seine Premiere, das ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.ehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.

Zerspaner folgen auf dem ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹ den Ausführungen von Tagungsleiter Prof. Michael Kaufeld (rechts) und Dr. Uwe Schleinkofer, Ceratizit

Zerspanertagung in Neu-Ulm – Innovationen – Netzwerken

Vertikale Bearbeitungszentren

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Horizontale Bearbeitungszentren

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Den Mehrwert als Maßstab

Mit der Datron neo präsentiert <b>Datron </b>auf der <b>AMB (Halle 7, Stand A52) </b>eine äußerst kompakte, vielseitig einsetzbare 3-Achs-CNC-Fräsmaschine für Kleinserien und den Prototypenbau. Ausgestattet mit einer Hochfrequenz-Bearbeitungsspindel (2 kW Leistung bis zu 40.000 1/min) bietet sie eine hohe Oberflächengüte und eignet sich für die Bearbeitung vielfältiger Werkstoffe, insbesondere von Werkstücken aus Aluminium, NE-Metallen, Holz, Kunststoffen sowie Verbundstoffen. Mittels kleiner Werkzeuge sollen sich filigrane Gravurdetails in hervorragender Qualität fertigen lassen. 

Allrounder für Kleinserien und Prototypen 

AMB 2016: CNC-Fräsmaschine Datron neo 

Hurco Companies setzt seine international ausgerichtete Firmenstrategie mit dem Kauf zweier Unternehmen aus der Branche fort: Milltronics CNC Machines aus Nordamerika und Takumi Machinery aus Taiwan. Hurco hat seinen Sitz in Indianapolis, USA; das deutsche Tochterunternehmen Hurco GmbH Deutschland firmiert in Pliening bei München. Der Konzern gilt als weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung von Werkzeugmaschinen mit integrierter Steuerung. Laut Hurco entsteht durch den Zusammenschluss von Hurco, Milltronics und Takumi, mit über 150 verschiedenen Modellen, eines der breitesten Produktportfolios in der Werkzeugmaschinenindustrie. »Milltronics und Takumi vergrößern mit mehr als 18 000 installierten Maschinen in 30 Ländern unseren Kundenstamm und stärken darüber hinaus unsere Präsenz in Zukunftsmärkten wie Lateinamerika und China«, kommentiert der Geschäftsführer von Hurco Deutschland, Michael Auer, das Potenzial der jüngsten Zukäufe. 

Kauf von Werkzeugmaschinenherstellern aus USA und Taiwan 

NC / CNC / DNC

Softwaretools für die Zerspanung

Hurco baut seine internationale Marktposition aus 

Die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG konnte ihren Auftragseingang in den ersten sechs Monaten 2016 verglichen mit dem entsprechenden Vorjahreszeitraum um rund sieben Prozent auf 183,1 Millionen Euro steigern (Vorjahr 170,8). Dynamisch entwickelten sich vor allem die neuen Auslandsorders mit einem Plus von fast 12 Prozent auf 105,7 Millionen Euro (Vorjahr 94,6). Aus dem Inland erhielt Hermle mit 77,4 Millionen Euro (Vorjahr 76,2) rund zwei Prozent mehr Bestellungen. Sowohl die Bearbeitungszentren der Hochleistungsbaureihe von Hermle als auch die neuen Einstiegsmaschinen waren stark gefragt. Der Auftragsbestand des Unternehmens belief sich am 30. Juni 2016 auf 124,2 Millionen Euro und lag damit leicht unter dem Wert zur Vorjahresmitte (Vorjahr 127,9) sowie geringfügig über dem Niveau per Ende 2015 von 123,2 Millionen Euro. 

Auftragseingang, Konzernumsatz, Betriebsergebnis … 

Hermle wächst 

Die voll ausgestattete 3-Achs-Fräsmaschine Datron neo bietet trotz ihrer kompakten Stellfläche von nur 80 × 130 cm eine beachtliche Fräsleistung. Insbesondere Aluminium, NE-Metalle, Holz, Kunst- und Verbundstoffe lassen sich mit dem platzsparenden Frässystem wirtschaftlich bearbeiten. Hohe Oberflächengüten und filigrane Gravuren machen sie auch als Beistellmaschine im konventionellen Produktionsbetrieb interessant. 

Kompakt-Fräsmaschine 

Dynamisch zur Kleinserie  

SSB-Maschinenbau stattet Bearbeitungszentren mit Werkzeugüberwachung von Nordmann aus.

Die SSB-Maschinenbau GmbH aus Bielefeld verzahnt die eigene, hohe Fertigungstiefe mit marktführenden Technologien, um Anlagen kundenindividuell für effiziente und digital vernetzte Produktionsprozesse fit zu machen. Ein Beispiel sind Sensoren und Messsysteme zur Werkzeug- und Prozessüberwachung der Nordmann GmbH & Co. KG aus Hürth.

Neuordnung der Lieferketten, Verteuerung von Energie und Rohstoffen, vernetzte Produktionsanforderungen, Dekarbonisierung der Fertigung – das sind nur einige der vielen Herausforderungen, die Industrieunternehmen in den unterschiedlichsten Marktsegmenten aktuell meistern müssen, um ihre Produktionen profitabel, markt- und zeitgerecht zu gestalten beziehungsweise umzubauen.

 Dem Maschinenbau kommt in diesem Wandel der Marktanforderungen und veränderten Rahmenbedingungen als Technologiezulieferer der Industrie eine bedeutende Rolle zu. Gefragt sind integrierte, passgenau auf die Kundenbedürfnisse abstimmte Lösungen.

Bearbeitungszentren sind ‘maßgeschneidert‘

Der Maschinenbauer SSB ist langjähriger Partner von Unternehmen in unterschiedlichen Branchen der Metallbearbeitung, wie etwa der Landwirtschaftstechnik, dem Fahrzeugbau, der Fördertechnik, von Automobilzulieferern, Energieanlagenherstellern und Maschinenbauern. Die Bearbeitungszentren sind kundenindividuelle produkt- und applikationsfokussierte Lösungen für die wirtschaftliche Produktion von Serienteilen wie etwa von Komponenten für die E-Mobilität, Fahrzeugachsen, Kettengliedern, Kurbelwellen, Achsträgern, Maschinenbauteilen und, und, und ...

Holger Klatte, Geschäftsführer von SSB-Maschinenbau: „Die Herausforderung einer intelligenten, vernetzten und sich weitgehend selbst organisierenden Produktion zwingt die Arbeitswelt nach und nach in einen radikalen Umbruch hin zur Vernetzung und aller an der Wertschöpfungskette beteiligten Faktoren. Dabei entsteht die Wertschöpfung immer mehr aus der Kombination von Maschinenhardware mit entsprechender Software, aus fortschreitender Automatisierung und zugehörigen Services.“

Dazu konfiguriert SSB-Maschinenbau für jede Anwendung das maßgeschneiderte Bearbeitungszentrum – passend für das kundenindividuelle Werkstück. Neben der hohen Fertigungstiefe arbeitet SSB-Maschinenbau dazu mit führenden Technologie-Partnern zusammen. Das sind unter anderem Unternehmen, die auf Software, Internet der Dinge, künstliche Intelligenz oder Konnektivität spezialisiert sind. Mit ihrer Hilfe optimieren die Bielefelder Maschinenbauer eigene lösungs- und serviceorientierte Geschäftsmodelle und ebnen den Anwendern mit leistungsstarken Anlagenlösungen den Weg, in Zeiten von Industrie 4.0 den Spagat zwischen effizienter und profitabler Produktion mit Nachhaltigkeit sowie Dekarbonisierung zu realisieren.

Holger Klatte: „Eine entscheidende Rolle, um wirtschaftlich zu produzieren und dabei den ökologischen Fußabdruck zu reduzieren, spielt die intelligente Nutzung von Daten. Transparente Produktionseinheiten, 100-prozentige Maschinenverfügbarkeit, sowie die vorausschauende Instandhaltung und Störungsvermeidung sind dabei wichtige Schlüsselindikatoren und Zielsetzung zugleich, die Produktivität zu erhöhen und die Kosten zu senken. Wir integrieren Systeme, quasi ’Spione unter der Haube’, die Zustandsparameter unserer Maschinen – Drücke, Fluide, Schwingungen und anderes – per Sensoren in Echtzeit überwachen und dank innovativer Softwarelösungen analysieren, intelligent auswerten und nachfolgende Prozesse automatisiert in Gang setzen. Die prozessbegleitende Werkzeugüberwachung aus dem Hause unseres Technologiepartners Nordmann ist ein Beispiel einer solchen Schlüsseltechnologie.“

Zunehmend unbeaufsichtigt arbeitende Maschinen erfordern eine automatische Überwachung des Werkzeugzustandes. Gekapselte Arbeitsräume verwehren außerdem die optische und auch akustische Kontrolle der Werkzeuge und Werkstücke durch den Maschinenbediener.

Seit 1989 zählt die Nordmann GmbH & Co. KG aus Hürth zu einem kompetenten Anbieter hochsensibler Messsysteme und Sensoren zur Werkzeug- und Prozessüberwachung. Der Schwerpunkt liegt auf der Werkzeugüberwachung und Werkstückmaßkontrolle. Besonders schwierige Aufgaben, wie etwa die Bruchüberwachung von Kleinstwerkzeugen und Mehrspindelbohrköpfen, sind eine Nordmann-Spezialität.

Aufgrund der Verwendung verschiedener Messmethoden (Körperschall, Kraft, Wirkleistung, Druck, Dehnung, Weg, Laser) sind die Tool-Monitore von Nordmann in der Lage, die verschiedensten spanenden Werkzeugmaschinen zu überwachen. Dr.-Ing. Klaus Nordmann, Geschäftsführer von Nordmann: „Unser Sensorprogramm ist das umfassendste am Markt. Die Sensoren arbeiten zum Teil berührungslos beziehungsweise übertragen die Messwerte drahtlos und ohne zusätzliche Energieversorgung, so dass in unmittelbarer Werkzeugnähe gemessen werden kann. Dank unserer Technologie ist die universelle, steuerungsunabhängige Werkzeugüberwachung für alle Werkzeugmaschinen möglich. Dazu gehören unter anderem Sensoren zur prozessbegleitenden Bruchüberwachung auch der kleinsten Werkzeuge ab Durchmesser 0,05 mm, zur ergänzenden Werkzeuglängenkontrolle und Werkstückmaßkontrolle sowie Verfahren zur Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeit spanender Werkzeugmaschinen.“

Die elektronischen Werkzeugüberwachungssysteme von Nordmann kontrollieren den Werkzeugzustand beispielsweise akustisch (Körperschall) oder anhand der auf das Werkzeug wirkenden Kraft. Alle Messmethoden haben insbesondere zum Ziel, einen Werkzeugdefekt – sei es eine Abstumpfung oder ein Schneidenbruch – unmittelbar und noch während der Werkstückzerspanung zu erkennen, um weitere Schäden am Werkzeug oder Werkstück oder gar eine über viele Werkstücke andauernde Ausschussproduktion zu vermeiden.

Klaus Nordmann: „Durch den Einsatz unserer Systeme in SSB-Bearbeitungszentren ergeben sich hohe Einsparpotenziale für den metallbearbeitenden Anwender. Beispielsweise reduzieren sich dank der frühzeitigen Verschleißerkennung die Werkzeugkosten signifikant, da unter anderem die Werkzeugwechselintervalle verlängert werden. Auch können Werkzeuge mit höheren Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubwerten an ihre Grenzen geführt und dabei die Möglichkeiten oder die Performance der Werkzeugmaschine voll ausgereizt werden. Das bringt unter anderem geringere Hauptzeiten pro Teil. Der prozesssichere, störungsarme Betrieb vermeidet Brüche und ’Abräumen’ der Folgestationen. Ausschuss und Nacharbeit, etwa durch Erkennen des zu geringem Rohteilaufmaßes oder von Rattern, werden vermieden. Die Visualisierung des Prozesses am Monitor lässt Unregelmäßigkeiten oft schon durch bloßes Anschauen der Messkurve erkennen, so dass auch die Werkzeugmaschine im Gesamten vor Beschädigung geschützt wird.“

Holger Klatte: „Ressourcenschonend zu produzieren und dabei Nachhaltigkeit, Klima- und Umweltschutz mit Wirtschaftlichkeit und Prozessen im industriellen Maßstab in Einklang zu bringen, sind gewaltige Herausforderungen, die Unternehmen lösen müssen. Mit innovativen Technologiezulieferern an der Seite lässt sich der ökologische Fußabdruck in der eigenen Produktion deutlich reduzieren. Nordmanns Philosophie passt daher haargenau zu uns: Obwohl die Komponenten der Werkzeugüberwachung in Serie hergestellt werden, liegt die Stärke in kundenspezifischen Lösungen, sowohl hard- als auch softwareseitig. Das bringt entscheidende Synergien: In enger Zusammenarbeit analysieren wir die Anforderungen unseres Kunden und stimmen die Komponenten, die benötigt werden, optimal ab. Solche Messsysteme, die Zustandsparameter anzeigen, auswerten und nachfolgende Prozesse auslösen sind wahre ’Effizienzbooster’ für unsere Maschinen und damit auch für unsere Kunden“.

SSB Maschinenbau GmbH  

https://www.ssb-maschinenbau.de

Maschinen wie diese fertigt SSB-Maschinenbau mit hoher Fertigungstiefe, nutzt aber auch die Expertise führender Technologie-Partner. Das sind unter anderem Unternehmen, die auf Software, Internet der Dinge, künstliche Intelligenz oder Konnektivität spezialisiert sind

Das hochempfindliche ‘WLM-3S‘-Dreiphasen-Wirkleistungsmessgerät von Nordmann mit erhöhter Sensitivität für kleinste Werkzeug- und Spanungsquerschnitte

Die prozessbegleitende Werkzeugüberwachung von Nordmann wirkt den Projektbeteiligten zufolge als ‘Effizienzbooster‘ für Bearbeitungszentren von SSB-Maschinenbau

Der Nordmann Tool Monitor ‘SEM-MODUL-e2‘ ist voll integrierbar in die Steuerungssysteme von SSB-Werkzeugmaschinen und erlaubt eine freie Anzahl von gleichzeitig darstellbaren Messkurven

Das Touchscreen-Display ist eine Alternative zur Anzeige der Messkurven am NC-Bedienfeld