Auf der AMB präsentiert WFL die ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend Richtung Automatisierung und Sensor-Integration.

 Die detailgenaue Planung der 5-Achs-Bearbeitungen sichert die reibungslose Produktion der Turbinenschaufeln auf einer Millturn-Dreh-Bohr-Fräsmaschine

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Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

CAM für die Zerspanung

Software

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Condition Monitoring für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Softwaretools für die Zerspanung

BDE/PZE

Führungsanspruch  bei der Komplettbearbeitung

Onshape integriert Cloudmilling direkt in die Plattform

Die Cloud-native CAM-Lösung Cloudmill ergänzt zukünftig die Produktentwicklungsplattform Onshape. PTC hat dazu das Unternehmen erworben

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

PTC ergänzt Onshape um Cloud-natives CAM

CAM-System und MES verknüpft alle wichtigen Daten für den Schritt in Industrie 4.0

HyperMill Connected Machining ermöglicht einen bidirektionale Datenaustausch mit der Steuerung für eine Simulation des echten NC-Code und einem digitalen Zwilling

Smart Factory

Energieeffizienz

CAD, CAM, CIM

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Der erste Schritt  zur Digitalisierung ist getan

Mit Live-Vorführungen auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum demonstriert InterCAM-Deutschland auf seinem Stand sein Motto ›Performance trifft Innovation‹. Der Fokus wird hierbei auf dem dynamischen 5-Achs-Fräsen sowie auf dem Schlichten mit Kreissegmentfräsern liegen, denn das CAM-System ›Mastercam‹ optimiert das Programmieren von grundlegenden 5-Achs-Konturbearbeitungen bis zu dynamischem Schruppen und komplexer Schlichtbearbeitung. Die ›Dynamic Motion Technology‹ basiert auf einer langjährigen Erfahrung und ist dementsprechend erprobt und zuverlässig. Dynamic Motion sind gleichmäßige Werkzeugwege mit konstanter Querzustellung und Spanmittendicke. Durch den speziellen Berechnungsalgorithmus erhält der Werkzeugweg sein unverwechselbares, charakteristisches Aussehen. Die Vorteile liegen auf der Hand: flüssige Werkzeugbewegungen, dadurch weniger Werkzeugverschleiß und -bruch sowie Zeit- und Geldersparnis durch kürzere Bearbeitungszeiten. Aber auch härteste Materialien lassen sich mittels Dynamic Motion leicht bearbeiten. Das Schlichten mit Kreissegmentfräsern ist in Mastercam integriert und soll unschlagbare Vorteile gegenüber einer herkömmlichen Bearbeitung bieten: Die unterschiedlichen von Mastercam unterstützten Kreissegmentfräser weisen große Radien im schneidenden Bereich auf. Durch die deutlich größere Kontaktfläche zum Bauteil im Vergleich zu Kugelfräsern wird ein höherer Bahnabstand in der Schlichtbearbeitung möglich. Dies führt dazu, dass eine höhere Oberflächenqualität in einer erheblich kürzeren Zykluszeit erzielt wird. 

CAM-Software 

Konturbearbeitungen mit hoher Dynamik 

Auch bei bestehender Infrastruktur mit heterogenem Maschinenpark lässt sich ein sinnvoller Einstieg in die Digitalisierung finden, wie das Beispiel eines Getriebemotorenwerks zeigt.  In einem ersten Schritt wurde hier ein modernes NC-Programmverwaltungs-Tool eingeführt. 

NC-Programmverwaltung, Software-Suite Sinumerik Integrate, CAD-/CAM-/CNC-Prozesskette 

Steuerungen (Hardware und Software)

Digitalisierung im gewünschten Umfang und passenden Tempo 

Neben leistungsstarken NC-Funktionen enthält die CAM-Software von Tebis weitere Features, um Fertigungsabläufe zu rationalisieren. Der Aufbau von Prozessbibliotheken,  wie etwa zu Werkzeugdaten und Schnittwerten, reduziert Aufwände signifikant. 

Prozessoptimierung, automatisierte 2,5D-Bearbeitung, Prozessbibliotheken 

»Automatisierung ist das A und O für optimal eingestellte Prozesse«  

Aufwendiges manuelles Einfahren von neuen Maschinenprogrammen – damit war es beim Präzisionsfertiger Toolcraft praktisch über Nacht vorbei. Moderne NC-Simulationssoftware  sichert die neuen Bearbeitungsprogramme für eine problemfreie, mannlose dritte Schicht ab. 

NC-Simulation, Prozesssicherheit, Prozessautomatisierung 

Wenn die Nacht zum Tag wird: sicher und kollisionsfrei fertigen 

Open Mind hat beim aktuellen Release von HyperMill besondere Funktionen integriert: Zum einen wurde das 3D-Schruppen für die Nutzung von Hochvorschubfräsern optimiert. Es können für verschiedene Bauteilebenen jeweils spezielle Rautiefen definiert werden, die seitlichen Zustellungen werden daraufhin automatisch berechnet. Eine spezielle Ausfahrbewegung nimmt Restmaterial, das bei einer hohen seitlichen Zustellung gewöhnlich stehen bleibt, aus den Ecken. Die intelligente Schnittaufteilung und optimierte Werkzeugbahnen sorgen für eine höhere Prozesssicherheit bei zurückbleibenden dünnen Stegen. 

CAD/CAM-Suite Release 2018.1 

Heidenhain hat mit der CNC Pilot 640 eine Steuerung im Programm, die das High-End- Drehen erleichtert. Das hat auch Drehmaschinenspezialist Emco erkannt und die CNC Pilot  640 in das Steuerungsprogramm seiner Drehzentren Emcoturn E45 und E65 aufgenommen. 

Drehsteuerung, Werkstatt- und Konturprogrammierung, Effizienzsteigerung 

Schnell zu überzeugenden  Ergebnissen beim Drehen 

Die 5-Achs-Bearbeitung von Verzahnungskörpern gewinnt an Bedeutung und stellt eine  flexible Ergänzung zu den etablierten konventionellen Herstellverfahren dar. Hierzu bietet Sandvik Coromant mit InvoMilling eine neuartige Lösung zur Zahnradherstellung. 

5-Achs-Bearbeitung, Verfahren, Kegelradverzahnung 

Verzahnwerkzeuge

Verzahnen

InvoMilling auf dem  Weg zur Komplettlösung 

Die encee CAD/CAM-Systeme GmbH wird von einem neuen Management in die Zukunft geführt: Die Eheleute Lena und Horst Eckenberger haben die Geschäftsanteile und die Geschäftsführung von Wolfram Becker übernommen, der das Unternehmen 1995 gegründet und erfolgreich zu einem führenden Anbieter von 3D CAD/CAM-Systemen und 3D-Druckern entwickelt hat. Erst kürzlich wurde das neue encee Benchmark & Applications Center (EBMAC) im niederbayerischen Arnstorf eröffnet. 

Lena und Horst Eckenberger übernehmen die Leitung 

encee mit neuem Management 

Die encee CAD/CAM-Systeme GmbH expandiert weiter: Bereits kurz nach der Eröffnung des 3D-Druckzentrums EBMAC in Arnstorf bezieht der Anbieter von CAD/CAM-Systemen und 3D-Druckern ein neues Technisches Büro in Amberg – unweit von der Zentrale im Ortsteil Kümmersbruck. In den modern eingerichteten Räumlichkeiten finden ab sofort Schulungen und Produktvorführungen statt. 

CAD/CAM-Schulungen und Produktpräsentationen 

Encee: neues technisches Büro in Amberg 

Industrie-4.0-Praktiker aus führenden Unternehmen der Fertigungsindustrie treffen sich am 25. September 2018 auf Einladung von FORCAM in Böblingen in der Zentrale von DXC.Technology, des End-to-End IT-Dienstleisters. Bei dem Spitzentreffen zur intelligenten Produktion erleben Teilnehmer Top-Manager von BorgWarner, Grammer, KUKA oder den beiden Schweizer Unternehmen MPS Micro Precision Systems AG und Peka-Metall. 

Spitzentreffen zur intelligenten Produktion im September 

FORCAM Innovation Day: Industrie 4.0 konkret 

Mit seinen neuen Standard-Spannzeugen bietet Hersteller Ringspann einen preiswerten Einstieg in die Welt der Präzisionsspanntechnik. Um allen Konstrukteuren im Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau außerdem die einfache Implementierung dieser Flanschfutter- und Flanschdorn-Baureihen in ihre CAD-Zeichnungen zu ermöglichen, stellt das Unternehmen auf seiner Website ab sofort alle Datenmodelle dafür zum kostenfreien Direkt-Download bereit. Mit wenigen Mausklicks lassen sie sich in allen gängigen Dateiformaten überspielen. 

Alle Standard-Spannzeuge als CAD-Modelle verfügbar  

Ringspann: Per Download in die Konstruktion  

Nur wenige Wochen nach der Bekanntmachung der Zusammenarbeit mit Autodesk freut sich Orderfox eine weitere strategische Partnerschaft bekanntgeben zu dürfen. Mit Orderfox  und Celeritive Technologies, dem Entwickler von VoluMill und VoluTurn haben zwei Unternehmen zusammengefunden, die ihr Hauptaugenmerk auf Effizienzsteigerung legen. Orderfox  verbindet CNC-Fertiger, Einkäufer und deren Zulieferindustrien und eröffnet so neue Geschäftsmöglichkeiten. Celeritive Technologies konzentriert sich darauf, umfassendes Industrie-Know-how effektiv zu nutzen und verfügt gleichzeitig über zuverlässige Software-Lösungen. Eine richtungsweisende Partnerschaft, die neben vielen Vorteilen auch das Wachstum des Industriesektors und deren Partnerunternehmen zum Ziel hat. 

Effizienzsteigerung im Fokus 

Fräsmaschinen

Orderfox und Celeritive: strategische Partnerschaft  

Bei der Firma Stihl arbeiten rund 700 Entwickler interdisziplinär zusammen.

Bei der Firma Stihl arbeiten rund 700 Entwickler interdisziplinär zusammen. Die dortige Abteilung Vorserien und Services arbeitet den Entwicklern zu und nutzt dabei das CAM-System HyperMill mit seinen Zusatzfunktionen wie ‘Best Fit’ und ‘Virtual Machining’.

Die Firma Stihl ruht sich nicht auf dem guten Ruf ihrer legendären orangefarbenen Motorsägen aus. Im Kompetenz- und Entwicklungszentrum am Stammsitz Waiblingen, arbeiten über 700 Entwickler disziplinübergreifend zusammen, um Technik und Produkte weiterzuentwickeln. Die Abteilung ‘Vorserien und Services’ nutzt dabei das CAM-System ‘HyperMill’.

In der Gruppe ‘Additive- und CNC-Fertigung’ entstehen Prototypen, Kleinserien und Erstmuster. Gruppenleiter Boris Matuschka: „Wir fertigen die von der Konstruktion und Entwicklung virtuell geschaffenen Bauteile und Komponenten aus Aluminium, Magnesium, Stahl, Messing und Kunststoff. Sie dienen zur Erprobung unserer Prototypen und dabei ist Flexibilität und Reaktionsschnelligkeit gefordert.“

Die Bauteile werden möglichst spanend gefertigt. Dafür stehen unter anderem zwei 5-Achs-Simultan-BAZ, drei 3+2-Achs-Fräsmaschinen und eine Drahterodiermaschine mit Schwenkachse parat. „Für Bauteile, die sich nicht fräsen lassen, setzen wir unter anderem eine Strahlschmelzanlage zur additiven Fertigung ein, die verschiedene Metallpulver verarbeiten kann“, erklärt Boris Matuschka. „Diese additiv erzeugten Teile müssen in der Regel spanend nachbearbeitet werden, um geforderten Funktionsmaße und Oberflächengüten sicherzustellen.“

In nur einer Aufspannung zu einem fertigen Bauteil zu kommen, erfordert eine 5-Achs-Bearbeitung – vor allem bei Kleinserien und im Prototypenbau – und ein prozesssicheres NC-Programm. „Dies war bei uns in der Vergangenheit ein Flaschenhals“, sagt Gruppenleiter Matuschka. „Die Programmierung mit dem früheren System erforderte mehr Zeit, was den zusätzlichen Einsatz von externen Dienstleistern bei Überkapazität erforderte.“

Auf der Suche nach einer besseren CAD/CAM-Lösung kamen vier Systeme in die Vorauswahl, zwei davon wurden ausgiebig getestet. Der spätere Wunschpartner, die Open Mind Technologies AG, konnte hierbei bereits punkten, wie Benjamin Gruber, Techniker und Programmierer, erklärt: „Das CAM-System HyperMill bietet für die 5-Achs-Bearbeitung die innovative Funktion ‘Automatisches Indexieren‘. Damit lassen sich Bereiche, die mehrere Werkzeuganstellungen erfordern, in einer Operation programmieren und fräsen. Diese Funktion wollten wir auch gerne für unsere für 3+2-Achs-Maschinen nutzen. Open Mind zeigte sich offen für unseren Wunsch und entwickelte eine entsprechende Lösung.“

Stihl bat die beiden verbliebenen CAM-Anbieter um die Programmierung eines Beispielprojekts. Für Open Mind übernahm Steffen Völker, Technischer Key Account Manager und Anwendungsspezialist für den Formen- und Prototypenbau, diese Aufgabe. Es galt ein Kurbelgehäuse zu fräsen, das viele Bereiche enthält, die angestellt oder simultan gefräst werden müssen. Hinzu kommen enge Verrippungen, die mit kleinen Werkzeugen bearbeitet werden müssen. Mit HyperMill reduzierte Steffen Völker den Zeitaufwand für die Programmierung und die Bearbeitungszeit , sodass sich Stihl für dieses Programm entschied.

Benjamin Gruber lobt die einfache Bedienung des Systems. Nach zwei Wochen Grundschulung stellte die Programmierung von 5-Achs-Teilen kein Problem mehr dar: „HyperMill stellt zahlreiche 5-Achs-Funktionen bereit, die weitgehend automatisiert programmierbar sind. Das geht schnell und ist eine Stärke dieses CAM-Systems.“

Bisher waren in der Versuchsteilefertigung von Stihl verschiedene Softwarelösungen nötig, wie ein Simulationssystem und eine Werkzeugdatenbank – HyperMill bietet nun alles in einem. Vor allem das Modul ‘Virtual Machining’, stellt den Unterschied zu anderen Systemen bei NC-Code-Generierung, NC-Code-Simulation und weiterführenden Funktionen dar.

Besonders wichtig ist für Stihl die Funktion ‘Best Fit’ zur einfachen Ausrichtung additiv gefertigter Bauteile. Benjamin Gruber schildert, wie es früher war: „Wir haben das Bauteil und die Aufspannung in der Maschine an die Gegebenheiten des NC-Programms angepasst. Das heißt, wir haben das Bauteil manuell mit der Messuhr so lange ausgerichtet, bis die Ausrichtung möglichst genau erfasst werden konnte.“

Mit HyperMill Best Fit findet eine Echtzeitausrichtung direkt im CAM statt. „Wir führen eine 3D-Messung vom unausgerichteten Bauteil auf der Maschine durch und spielen die Messpunkte zurück ins CAM-System“, erklärt Benjamin Gruber. „Alles Weitere übernimmt die Software.“ Sie passt den NC-Code an die gemessene Bauteilposition an und verschiebt virtuell die Werkzeugbahnen zum Bauteil. Der angepasste NC-Code wird in der virtuellen Maschine simuliert und automatisch optimiert. Der Maschineneinrichter führt noch eine Verifikationsmessung durch, die im CAM-System kontrolliert, ob die Ausrichtung innerhalb der vordefinierten Toleranz liegt. Dann kann die Bearbeitung gestartet werden.

Benjamin Gruber bestätigt: „Wir sparen nicht nur viel Zeit, sondern können uns dank Verifikationsmessung sicher sein, dass die Bearbeitung kollisionsfrei zum gewünschten Ergebnis führt.“

Matuschka resümiert: „Die Investition in HyperMill hat sich gelohnt. Die Effizienz in der Programmierung ist gesteigert, und wir konnten eine deutlich höhere Maschinenauslastung erreichen. Daher sind wir dabei, den Einsatz dieser Software auch auf andere Maschinen auszudehnen.“

OPEN MIND Technologies AG  

https://www.openmind-tech.com

Ausgabenartikel

 Boris Matuschka (rechts) und Benjamin Gruber sind sich einig: „Mit unserem CAM-System hyperMill haben wir eine deutlich höhere Maschinenauslastung erreicht 

 ‘HyperMill Best Fit’ bietet sich insbesondere für die Nachbearbeitung 3D-gedruckter Bauteile an. Zu Beginn findet eine dreidimensionale Messung des unausgerichteten Bauteils statt

 Nach der Adaption der Werkzeugbahnen durch ‘HyperMill Best Fit’ wird die optimale Bauteilposition sichergestellt bevor im Anschluss an eine Verifikationsmessung die Bearbeitung gestartet wird

Hauptartikel-OpenMind

Prozessoptimierung mit dem CAM-System HyperMill von Open Mind 

Stihl AG & Co. KG 64807 Dieburg Tel. +49 6071 204-0 <a href="https://www.stihl.de" target="_blank">www.stihl.de</a>

Open Mind Technologies AG 82234 Wessling Tel. +49 8153 933-500 <a href="https://www.openmind-tech.com" target="_blank">www.openmind-tech.com</a>

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