Lang Technik GmbH  

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Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

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Werkstückhandhabung

Die Schweizer Gressel AG verzichtet auf spezielle Greifer bei der robotergestützten Be- und Entladung von Werkstücken und verwendet das Roboter-Spannmodul R-C2 als greifenden Spannstock.

Werkstückzuführung

Der bessere Greifer  ist ein Spannstock

Bacher Medizintechnik mit Sitz in Tuttlingen ist OEM-Hersteller chirurgischer Instrumente. Angesichts steigender Anforderungen an die zu validierenden Prozesse wurde in ein automatisiertes Doppelspindel-BAZ von Chiron investiert. Ein visionärer Schritt in dieser Branche.

Automatisierungszellen

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Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Handhabungsroboter

Industrieroboter

Automatisierungskomponenten

Damm, Helmut

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Mehrspindelbearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Das Ass im Ärmel

Das weltweit steigende Luftverkehrsaufkommen erfordert die Modernisierung bisheriger  Fertigungstechnologien. Hierbei stützte sich die Münchner Firma MTU Aero Engines auf ein Team aus den innovativen Lieferantenpartnern Liebherr, Blohm, AMT und Soflex.

Schwerzerspanung –flexible Fertigungssysteme – Mehrmaschinenbedienung – Paletten und Roboter

Flexible Fertigungssysteme

Luftfahrt

Turbinenschaufeln automatisiert bearbeiten

Ein hoher Automatisierungsgrad – unterstützt durch Elemente der Industrie 4.0: Ein Blick in die Bauteil-Zerspanung bei Kuka.

Roboterautomation – Cloud-Anbindung – Durchlaufzeitreduzierung – Übernahme von Nebenarbeiten

Roboter helfen Roboter zu bauen

Mit RoboCell One hat Automatisierungsspezialist Fastems eine standardisierte Lösung zur Maschinenbeladung im Programm. Bis zu 80 Kilogramm darf das Rohteil schwer sein.

Werkstückhandling – Maschinenautomatisierung – Hohe Werkstückgewichte

Fertigungsautomation

Eine Roboterzelle für zwei Maschinen

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Quaser UX 500 will dem Bediener flexible Anwendungsmöglichkeiten, vom manuellen Werkstückhandling bis hin zum Einsatz einer Roboter-Automation von Robojob, bieten.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Flexibles Werkstückhandling

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ meistert Hermle bis zu 1,2 t schwere Gewichte. Das kompakte und preislich attraktive Automationstool flexibilisiert die BAZ nachhaltig.

Jongleur der Massen

Ein automatisiertes Teile- und Werkzeughandling ermöglicht es, über 27 Varianten eines Anschlussblocks mit einem Fräsdrehzentrum mannlos zu fertigen.

Flexible Fertigungszelle – Prozessautomatisierung – Werkstückhandling – Komplettbearbeitung

28 Stunden am Stück autark fertigen

WFL präsentierte auf seinem Technologiemeeting Ende März Großbauteile, die sich auf den Drehfräsmaschinen des Hauses wirtschaftlich komplettbearbeiten lassen – jetzt auch automatisiert.

WFL-Technologiemeeting – Komplettbearbeitung – Automatisierung – Software und Technologie

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Zerspaner im Wunderland

Ob eine Erhöhung der Maschinenauslastung, die Reduktion von Stundenkosten oder schlichtweg Personalmangel – die Gründe, automatisierte Fertigungsabläufe zu implementieren, sind vielfältig.

Maschinenbeschickung – autonomes Fertigen – Nebenzeiten reduzieren – kollaborierende Robotik

Mit mehr Autonomie  zum höheren Output

Cobots sind der Schlüssel zur gesteigerten Wettbewerbsfähigkeit eines niederländischen Zulieferers. Die flexiblen Roboter agieren ohne Schutzzaun und entlasten die Mitarbeiter von monotonen Aufgaben.

Maschinenbeschickung – kollaborierende Robotik – Maschinenauslastung steigern

Wenn Automatisierung zum Standard wird

Die Nachbearbeitung von Turbinengehäusen für Abgasturbolader geschieht beim Industriedienstleister IDS Casting Service automatisiert durch zwei Knickarm-Roboter von Kuka.

Roboterzelle – Gussbearbeitung – Entgraten – Finishen – Prozesssicherheit

Schleifen

Ein Roboter lässt die Funken fliegen

Neben vollintegrierten, kundenspezifischen Lösungen hat DMG Mori über 50 Standard- Automationsprodukte im Portfolio, die sich in ganzheitliche Prozesse einbetten lassen.

Werkstückhandling – Maschinenauslastung – Smart Factory – Nebenzeiten verringern

Smart Factory

Energieeffizienz

Trends in der Automatisierung

2018 war für Hermle ein Jahr der Superlative.

Hermle-Hausausstellung - Automation - additive Fertigung - Digitalisierung

Verfahren für die additive Fertigung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Additive Fertigung

Lösungsvarianz steigt  mit den Kundenanforderungen

Be- und Entladelösung – Maschinenauslastung steigern – hauptzeitparalleles Rüsten

Präzisionsfertigung  mit automatisierten Kapazitäten

Wenn die Auftragslage ein Aufstocken der Fertigungskapazitäten erfordert, stehen Unternehmen vor einer schwierigen Entscheidung: mehr Personal, mehr Maschinen oder mit  einfachen Mitteln hocheffizient automatisieren um die Maschinenauslastung zu steigern.

Wenn die Auftragslage ein Aufstocken der Fertigungskapazitäten erfordert, müssen Unternehmen entscheiden: mehr Personal, mehr Maschinen oder automatisieren um die Maschinenauslastung zu steigern.

Der Erfolg hat meist zwei Seiten: Wenn die Geschäftsentwicklung so positiv verläuft, wie im Fall von Somic-Haag, ehemals Mechanikzentrum Schmidbauer und seit kurzem Teil der Somic-Gruppe, kommen zum regulären Tagesgeschäft des Fertigungsleiters zahlreiche Aufgaben hinzu: Auftragsreihenfolgen priorisieren, Neuteile einfahren, Mitarbeiter ein- und umverteilen, Problemfälle identifizieren und für schnelle Abhilfe sorgen. Gut, wenn man, wie Betriebsleiter Bernhard Röll, auf einen kompetenten Mitarbeiterstamm zählen kann, der in der Lage ist, die einhergehende Verantwortung für Maßhaltigkeit, Stückzahl und Liefertermin mitzutragen.

 »Mit unseren 35 Mitarbeitern haben wir uns einen sehr guten Ruf als zuverlässiger Lohnfertiger aufgebaut. Dazu trägt vor allem die Tatsache bei, dass wir ausnahmslos Fachkräfte auf ihren jeweiligen Gebieten beschäftigen,« schildert Röll die Ausgangslage.

Gehäuseteile für Optiken, die in hochgenauen Objektiven ihre Verwendung finden, ganze Baugruppen, die Reinigungs- und Montageschritte bis zur Qualitätskontrolle im klimatisierten Messraum durchlaufen: »Mit hochgenauen Präzisionsteilen hat man bei der aktuellen Kostenlage im Markt eine Chance«, analysiert Röll. »Deshalb haben wir uns vor allem auf komplexe Teile mit wenigen Hundertsteln Millimetern Maßhaltigkeit, meist in Losgrößen von 10 bis hinauf zu 1500 Stück, spezialisiert. Bei den Materialien ist von Kunststoff über Aluminium und Werkzeugstahl bis zur Titanlegierung alles dabei. Selbst für Auftraggeber aus dem Schutz- und Verteidigungswesen macht uns dieses Know-how interessant«, zeigt Röll die Bandbreite der Abnehmerbranchen auf.

Begonnen hat man bereits 2010 mit ersten Schritten in der Automatisierung. So sind auch anfängliche Vorbehalte gegenüber solchen Investitionen – Verlust von Arbeitsplätzen, Komplexitätsbedenken usw. – völlig ins Gegenteil umgeschlagen. »Heute sind wir soweit, dass uns keine Maschine mehr ohne Automation in die Fertigung kommt«, bestätigt der Betriebsleiter den Trend.

Vorteil für die Automatisierung  bereits bei geringen Losgrößen

Ausschlaggebend für die Neuanschaffung der Schraubstockautomation von Lang Technik war der Wunsch, drei in die Jahre gekommene Maschinen, die nur eine geringe Verfügbarkeit aufwiesen, mit der Automation einer Hermle C 600 U teilweise zu kompensieren.

»Mit unserem Einschichtbetrieb kommen wir im Schnitt auf 40 Spindelstunden die Woche, was für uns intern ein sehr gutes Richtmaß darstellt,« gibt Röll das Anforderungsprofil vor.

Aktuell bearbeiten die Oberbayern auf der Hermle mit Lang-Automation einen Auftrag in Losgröße 20 bis 100, der über das Jahr verteilt abgerufen wird. Die geringe Stückzahl ist aber kein Ausschlussgrund für die Automatisierungslösung. »Die neue RoboTrex 96 ist im Unterschied zur RoboTrex 52 für etwas größere Bauteilabmessungen konzipiert«, führt Giuseppe Semeraro, Technische Kundenbetreuung von Lang Technik, aus. »Genereller Vorteil der RoboTrex-Automatisierung ist das hauptzeitparallele Rüsten der Werkstücke, wofür die Spannstöcke sogar in  ihrer vertikalen Anordnung auf dem Rollwagen verbleiben können.« Röll ergänzt: »Bei Bearbeitungszeiten von zehn bis zwanzig Minuten lohnt die Automatisierung bereits. Optimale Ergebnisse, die im Grunde die einer zusätzlichen bemannten Schicht übertreffen, erzielen wir mit Teilen, die 2,5 Stunden bearbeitet werden. In so einem Fall gewinnen wir quasi das gesamte Wochenende als Maschinenlaufzeit hinzu.«

Auch hier zeigt sich das Know-how und die Erfahrung der Facharbeiter, die die Wärmeentwicklung der Bearbeitungsmaschine im Tagesverlauf im Auge behalten und nötigenfalls über ein einwechselbares Messnormal die Maschinenkinematik nachkalibrieren, wenn die Möglichkeiten der steuerseitig vorhandenen Achskompensation ausgeschöpft sind. Da die wärmebedingte Ausdehnung von Material, der Bauteilgeometrie und der Intensität der ausgeführten Fräsoperationen beeinflusst wird, tragen die Werker maßgeblich zur Einhaltung der Fertigungstoleranzen bei. »Uns war es wichtig, dass sich die Mitarbeiter voll auf die qualitätsrelevanten Aspekte ihrer Aufgaben fokussieren können«, führt Röll aus. »Deshalb setzt die Lang-Automation für uns genau an der richtigen Stelle an«. Denn die für Lang bekannte Prägestation, die eine definierte Kontur in das Rohmaterial einbringt und so die Haltekräfte beim Spannen enorm erhöht, war im Haus bereits vorhanden, ebenso wie die verwendeten Spannmittel vom Typ  Makro-Grip 5-Achs-Spanner 125.

In der kundenindividuellen Ausführung wird je ein Rollwagen mit zwölf Schraubstöcken bestückt. Zwei der Wägen, die sowohl als Rohteil- als auch als Fertigteilspeicher dienen, bilden den Materialpuffer für die Bearbeitungsmaschine. Optional kann die Anlage auch auf vier Wägen erweitert werden. In der Standardausführung weisen diese 16 Halterungen auf, was bei vier Wägen 64 Werkstückwechselvorgänge ohne  Eingriff eines Werkers erlaubt. Je nach Laufzeit ergeben sich so deutliche  Potenziale für eine Erhöhung der  Spindelstunden durch die gesteigerte Autonomie.

Der eigentliche Wechselvorgang wird von einem Fanuc-Knickarmroboter M-710 iC/50 bewerkstelligt, der nach Abzug der Greifergewichts noch 30 kg Tragekapazität für das Rohteil aufbringen kann. Ein optomagnetischer Sensor im Greifer sorgt für das korrekte Ansteuern der Lagerpositionen. Maschinenseitig wird das Nullpunktspannsystem Quick-Point verwendet. Der zuständige Maschinenbediener bestätigt: »Der geringe Mehraufwand durch das Vorprägen der Rohteile wird mehrfach aufgewogen; einerseits sorgt der absolut feste Halt für die Prozesssicherheit, andererseits sparen wir viel Rohmaterial durch das geringere Aufmaß von nur wenigen Millimetern ein.«

Röll zeigt sich zufrieden mit den Effekten der Automatisierung: »Mehr  Abwechslung für unsere Werker, mehr Spindelstunden, mehr Fokus auf die produzierte Qualität bestätigen unsere Entscheidung für den richtigen Spannmittelhersteller: Einmal Lang, immer Lang«.

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>EMO Hannover 2019 – Alle relevanten Fakten zu Neuvorstellungen und Messe-Highlights</li><li>Werkzeugmaschinen – Transfermaschine leistet produktive Nacharbeiten an Kaltumformteilen</li><li>Präzisionswerkzeuge – Der Schmiedehaut mit optimierten Werkzeugen auf die Pelle rücken</li></ul>

Ausgabe-2019-07

1 Mit der RoboTrex 96 von Lang Technik lassen sich auch ältere Maschinentypen  kostengünstig automatisieren

16:9

2 Die senkrechte Anordnung der Spannstöcke spart Platz und bietet bis zu 16 Positionen pro Wagen. Für die besonderen Anforderungen des  Anwenders wurde hier eine Anordnung mit 12 Spannstöcken realisiert 

3 Die Rollwägen lassen sich blitzschnell auswechseln und stehen dank Positionierungshilfe immer richtig

4 Maschinenseitig sind nur geringe Anpassungen nötig: Für eine Frontbeladung kann die Tür automatisiert werden oder es wird für eine Seitenbeladung ein Seitenfenster  installiert

5 Betriebsleiter Bernhard Röll ist von der praxisgerechten Automatisierung überzeugt,  die seine Mitarbeiter an den richtigen Stellen entlastet

Lang-Technik-Hauptartikel

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Somic-Haag, vormals MechanikZentrum Schmidbauer 83527 Haag in Oberbayern Tel. +49 8072 371100 <a href="http://www.somic-haag.de">www.somic-haag.de</a>