Mit einem Rekord von 170 Teilnehmern hat die Schleiftagung 2019 ihren Ruf als Branchentreff unterstrichen. In den 17 Jahren seit Bestehen hat sich die Fachtagung zu einer der führenden Informations- und Diskussionsplattformen für Schleifexperten, Brancheninsider sowie für alle, die es werden wollen, entwickelt. Teilnehmer schätzen neben den praxisnahen und zukunftsgerichteten Vorträgen vor allem auch die guten Networking-Möglichkeiten. 

Branchentreff mit deutsch-englischer Simultanübersetzung 

Schleifmaschinen

Schleifwerkzeuge

Spanende Verfahren

Schleiftagung 2020: Rund-/Unrundschleifen 

Unter dem Motto ¿Rund-/Unrundschleifen: Verfahren, Entwicklungen, Ergebnisse¿ findet am 28. und 29. Januar 2020 in Fellbach bei Stuttgart die 17. Schleiftagung statt. Die Fachtagung ist eine der führenden Informations- und Diskussionsplattformen für Schleifexperten und Brancheninsider.  

Expertenwissen und Austausch 

Save the Date: Schleiftagung 2020 

Am 9. und 10. Oktober 2019 fand am Institut für Spanende Fertigung (ISF) das 8. Dortmunder Schleifseminar statt. Bereits im Vorfeld der Veranstaltung freute sich das ISF auf einen gut gefüllten Hörsaal. 

Aktuelle Trends in der Schleiftechnologie 

Dortmunder Schleifseminar 2019  

Auch wenn der Konjunkturmotor ins Stottern geraten ist und der Branchenverband VDW seine Prognose erst kürzlich nach unten korrigiert hat - die GrindTec wird sich 2020 nach Angaben des Veranstalters größer denn je präsentieren. Aktuell liegen die Anmeldungen von 528 Ausstellern vor, 41 Prozent davon aus dem Ausland, 31 Länder sind derzeit registriert. Von den internationalen Beteiligungen kommt inzwischen ein knappes Drittel (32 Prozent) aus Asien. 

Neue Messehalle in Augsburg 

Schleifen, Polieren

GrindTec 2020: mehr Aussteller 

Plattform für junge Forscher 

Ausschreibung: Fritz Studer Award 2020 

United Grinding wartete mit zahlreichen Entwicklungen auf. Das neue, kompakte 5-Achs-Schleifzentrum MFP 30 von Mägerle mit einem 500-mm-Arbeitsraumkubus eignet sich für das Schleifen komplexer Geometrien. Blohm zeigte die neue Planomax XT, eine universelle, robuste und leistungsstarke Flach- und Profilschleifmaschinenreihe, deren fünf leistungsgesteigerte Modelle sich aus einem Baukastensystem nähren. Jung stellte die zweite Generation der Flach- und Profilschleifmaschine J600 vor, die das weiterentwickelte Kopf-Profilabrichtgerät PA-K37XT für noch mehr Flexibilität und Präzision beim Profilabrichten trägt und die das X-Y-Bahnschleifen in Kombination mit Profilabrichten und Continous Dressing bietet. Studer wiederum präsentierte die Universal-Rundschleifmaschinen S31 mit Spitzenweiten von 400, 650, 1000 und 1600 mm und einer Spitzenhöhe von 175 mm für die Einzel-, Klein- und Großserienfertigung. In Sachen Werkzeugherstellung geht Walter Maschinenbau fortan mit der Helitronic Power 400 (Schleifen) sowie die Helitronic Power Diamond 400 (Schleifen und Erodieren) an den Start. Dank erweiterter Fahrwege können nun Werkzeug bis 380 mm Länge bearbeitet werden (zuvor 280 mm). Schließlich präsentierte Ewag seine neue Profile Line, die nun dank eines integrierten 6-fach-Scheibenwechslers mit eingebundener Kühlmittelzuführung die optimale Werkzeugwahl sichert. Ein weiteres Highlight stellt die integrierte flexible Automation mit einem 6-Achs-Fanuc-Roboter dar. Selbstredend bietet United Grinding zu allen Maschinen zahlreiche Digitalisierungstools unter dem Oberbegriff ›Digital Solutions‹. Auch Bundesverkehrsminister Andreas Scheuer verschaffte sich davon auf der EMO einen Eindruck (Bild). 

Schleifmaschinen 

Phalanx an Neuheiten 

Für die Fellbacher Schleiftagung am 28. und 29. Januar 2020 wurde wieder ein hochkarätiges Vortragsprogramm zusammengestellt. Unter dem Motto ¿Rund-/Unrundschleifen: Verfahren, Entwicklungen, Ergebnisse¿ findet die Tagung in Stuttgart-Fellbach zum 17. Mal statt. 

Rund-/Unrundschleifen: Verfahren, Entwicklungen, Ergebnisse 

Schleiftagung 2020 

Das vergangene Jahr war das bislang beste für die Fritz Studer AG. Der Spezialist für Rundschleifmaschinen will zukünftig mit zwei neuen Maschinen weitere Umsatzerfolge erzielen.

1 Kann sich gemeinsam mit seinem Team über das beste wirtschaftliche Ergebnis seit Gründung des Unternehmens freuen: Jens Bleher, CEO der Fritz Studer AG

16:9

Studer-Presse-Event am 13. und 14. März in der Schweiz

Rundschleifmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

2018: Rekordumsatz für Studer

Dr.-Ing. M. Sc. Florian Kirchmann ist seit Jahresbeginn 2020 neuer Geschäftsführer Technik bei der Kunzmann Maschinenbau GmbH. Der studierte Maschinebauer, der Anfang 2019 als Technischer Leiter bei dem Familienunternehmen begann, übernimmt die Position von Dipl.-Ing. (FH) Gerd Siebler. Mit seiner Ernennung schließt Kunzmann den Generationenwechsel an der Unternehmensspitze ab, der mit der Übernahme durch die Unternehmensgruppe der Familie Eisler 2015 eingeleitet wurde. 

Florian Kirchmann folgt auf Gerd Siebler 

Kunzmann: neuer Geschäftsführer 

Eine Rundschleifmaschine von Ghiringhelli mit Sinumerik-One-Steuerung ist die erste CNC, die die Herstellung eines digitalen Zwillings des Produkts, des Prozesses und der Automation erlaubt.

1 Die spitzenlose Rundschleifmaschine APG-S ist ein konkretes Beispiel für die innovative digitale Implementierung, die seitens der Ghiringhelli-Techniker durchgeführt werden 

Spitzenlose Rundschleifmaschine – digitaler Zwilling – digitale Transformation

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

1. Geburt einer Schleifmaschine mit ihrem digitalen Zwilling

Zum 111-jährigen Firmenjubiläum stellt der Schärfspezialist Vollmer die Weichen für das 22. Jahrhundert, um seine Technologieführerschaft und Wachstumsstrategie weiter auszubauen. Im Biberacher Gewerbegebiet ›Flugplatz‹ hat der Maschinenbauer den Grundstein für seinen neuen Hauptsitz gelegt. Bis 2023 wird das Gebäude mit rund 45 000 Quadratmetern Nutzfläche fertig sein und den rund 580 Beschäftigten Platz bieten. Logistik, Fertigung, Verwaltung, Forschung und Entwicklung vereint Vollmer unter einem Dach. Der Neubau verwirklicht unter anderem transparente Architektur, kurze Wege, effizientes Energiemanagement und digitale Infrastruktur, um Innovationskraft und Optimierungspotenziale des Unternehmens zu stärken. 

111-jähriges Firmenjubiläum und Neubau 

Vollmer: Grundsteinlegung für neuen Hauptsitz 

Acht Marken treten auf der EMO unter der Dachmarke Precision Surfacing Solutions (PSS) auf. Sie zeigen komplette Bearbeitungslösungen vom Feinschneiden übers Schleifen bis zum Entgraten aus einer Hand.

1 Mit dem neuen multifunktionalen Bearbeitungszentrum millGrind folgt Elb-Schliff dem Trend zur Komplettbearbeitung

Feinschneiden – Schleifen – Entgraten – BAZ-Hybridmaschine – additive Fertigung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Entgratmaschinen

Bearbeitungseinheiten

Maschinenelemente

Werkzeugmaschinenkomponenten

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Lösungskompetenz zur  Oberflächenbearbeitung

Die Hardinge Group zeigt innovative Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen sowie Werkstückspanntechnik und nutzt die EMO zum Nachweis einer breiten Lösungskompetenz.

1 Hochgenauigkeits-Drehmaschine Hardinge Super Precision T51 SP

Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen – Kombinationsbearbeitung – Automatisierung – Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Hartdrehmaschinen

Drehmaschinen

Fräsmaschinen

Cross-over-Kompetenz

Chevalier und Sunnen, mit denen Hommel als Vertriebspartner kooperiert, präsentieren auf der EMO ihre neuesten Entwicklungen zum Zyklendrehen, Kreuzschleifen und der Roboter-Automation.

1 Auf der diesjährigen EMO präsentiert Chevalier die speziell für die Anforderungen des deutschen Markts konzipierte Zyklendrehmaschine FCL-2160H

Zyklendrehmaschinen – Bohrungsfeinbearbeitung – Roboter-Automation

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Drehen, Kreuzschleifen,  Automation und mehr

Die APG-S-DT-Schleifmaschinenreihe hat durch den konsequenten Einsatz seines virtuellen  Funktionsmodells optimale Voraussetzungen für verbesserte Produktivität auf allen Ebenen.

Bild 1: Die spitzenlose Rundschleifmaschine APG-S DT liefert während des Betriebs  Informationen an ihren virtuellen Zwilling

20:7

Digitaler Zwilling – virtuelle Simulationsmodelle – prädiktive Analyse – Time-to-market

Smart Factory

Energieeffizienz

Doppeltes Potenzial mit dem Digital Twin

Doppelplanschleifmaschine im Anwendungsfeld Powertrain

Linamar Powertrain GmbH bearbeitet Pleuel hocheffizient mit einer Doppelplanschleifmaschine ‘Saturn’ von Junker. Schnelles Umrüsten fördert Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Als weltweit operierender Partner der Automobilindustrie entwickelt und fertigt das kanadische Unternehmen Linamar an über 60 globalen Standorten Komponenten und Systeme für Antriebslösungen. Das Werk, Linamar Powertrain GmbH im sächsischen Crimmitschau, produziert Motorenkomponenten wie Pleuelstangen und Verteilergetriebe für Allradfahrzeuge. André Schmiedel, Operations Manager, erklärt: „Auf insgesamt sechs installierten Produktionslinien können wir über elf Millionen Pleuel pro Jahr fertigen. Ganz nach den OEM-Wünschen werden die Pleuel nach den Zeichnungsvorgaben bearbeitet oder bereits fertig montiert“.

Auf einer Doppelplanschleifmaschine ‘Saturn 915’ werden Pleuel mit bis zu 400 mm Länge im kontinuierlichen Schleifprozess bearbeitet. Diese gelangen in Benzin- und Dieselmotoren mit 1 bis 3 l Hubraum. Die Pleuel werden mit einem Transportband der Werkzeugmaschine zugeführt. Die Werkstückträger-Scheibe rotiert permanent und führt die Rohlinge den vertikalen planparallelen angeordneten Schleifscheiben zu. Die Planflächen der Pleuel werden synchron bearbeitet, und die intelligenten Messsysteme sorgen für die perfekten Endmaße.

André Schmiedel bestätigt: „Die Saturn schafft es, die OEM-Vorgaben im Hinblick auf Parallelität, Ebenheiten und Oberflächenrauheiten präzise zu erfüllen. Diese Schleiftechnik ist ein kosteneffizientes und wirtschaftliches Verfahren.“ Das fertig bearbeitete Pleuel wird auf der Entladeschiene hängend befördert, gereinigt und mit einem Transportband der nächsten Station  in der Fertigungslinie zugeführt.

Mit der Saturn-Doppelplanschleifmaschine werden planparallele Werkstücke besonders wirtschaftlich und präzise bearbeitet. Neben den Pleuel sind dies beispielsweise Wälzkörper, Ringe, Kreuzgelenke, Nocken, Nadel- oder Kugelkäfige, Kolben, Kupplungskomponenten sowie Stanzteile jeglicher Art. Die Segmente zur Aufnahme verschiedener Werkstücktypen lassen sich schnell und einfach austauschen. Die Schleifmaschine eignet sich zudem hervorragend für schwere Werkstücke wie Ventilplatten, Lager- und Pumpengehäusen.

André Schmiedel: „Mit der Saturn haben wir eine leistungsstarke Schleifmaschine die dafür sorgt, dass wir unseren OEM-Betrieben jederzeit gute Verfügbarkeiten bei gleichzeitiger Einhaltung der Toleranzen bieten. Die Junker-Schleifmaschine ist flexibel umrüstbar und kann mit wenigen Handgriffen schnell auf neue Anforderungen eingerichtet werden. Die Wirtschaftlichkeit mit kaum anfallenden Serviceaufwendungen und dauerhaft sehr gute Qualitätsergebnissen haben uns nachhaltig begeistert.“

<a href="https://www.junker-group.de" target="_blank">www.junker-group.de</a>

Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH  

https://www.junker-group.com

Ausgabenartikel

Wirtschaftliche Pleuelbearbeitung mit der Doppelplan-Schleifmaschine Saturn von Junker bei Linamar

Effektive Pleuelbearbeitung bei Linamar: André Schmiedel, Operations Manager (links), und Ronny Rose, Schichtleiter, von Linamar Powertrain GmbH betreuen die Saturn-Schleifmaschine

Hauptartikel

Fahrzeugbau

ausgabe 08/2022

ausgabe 07/2022

ausgabe 06/2022

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