Einen guten Einstieg in die heiße Phase der EMO-Vorbereitung fand jetzt der Schleifmaschinenhersteller Okamoto: Während des  Okamoto Open House 2019 in der Europa-Niederlassung in Langen/Hessen zeigten die Schleifexperten einem breiten Fach-Interessentenkreis neueste Schleiftechnologie. 

Schleiftechnologie im Vorfeld der EMO 

Schleifmaschinen

Okamoto: Open House  

Das Thuner Expo-Gelände stand Anfang Mai ganz im Zeichen der digitalisierten Schleif- und Hartfeinbearbeitung made by United Grinding.

1 Großes Kino für Schleiftechnologien: Das 4. United Grinding Symposium belegte 4000 m2 Ausstellungsfläche auf dem Expo-Gelände in Thun

16:9

United Grinding Symposium - Schleifmaschinen - vernetzte Produktion - Digital Solutions

Rundschleifmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Flachschleifmaschinen

Schleifen

Spanende Verfahren

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Vereint für den Kundenerfolg

Als Pionier der ersten Stunde könnte man die zur Hardinge Group gehörende Schweizer Schleifmaschinenmarke Kellenberger bezeichnen. Ist es doch gut 30 Jahre her, dass in die Kellenberger Schleifmaschinen die ersten hydrostatischen Führungen eingebaut wurden, bei denen ein dünner Ölfilm Reibungen beim Verfahren des Schlittens nahezu eliminiert. 

Pionier der ersten Stunde 

Kellenberger: 30 Jahre hydrostatische Führungen 

Im Messefokus von Okamoto stehen die Flach- und Profilschleifmaschinen ACC-SA1 und ACC-42SAiQ mit Fanuc-Steuerung (Bild) als Nachfolger der bewährten ACC-SA-Serie. Auch die neue ACC GX-Serie als Präzisions-Flach- und Profilschleifmaschinen werden präsent sein. Mit einem Schleifweg von 500 bis 1000 mm in der Längsachse sowie mit einem Querweg von 200 bis 500 mm sind die ACC-GX-Ausführungen in Kreuzbauweise prädestiniert für die Kleinserienproduktion. Die stabile Ausführung des Spindelkopfs und das Führungsprinzip mit Doppel-V-Führung in der Längsachse und Querachse sollen die dauerhafte Präzision sichern. Kamil Guttmann, Sales bei Okamoto: »Im Fokus unserer Entwicklungen steht, die Schnelligkeit des Prozesses zu erhöhen, gleichzeitig aber noch präziser zu schleifen. Dem begegnen wir mit neuen Maschinenbett- und Spindelkonzeptionen, fortschrittlicher Linear- und Hydrostatiktechnologie sowie bedienungsfreundlicher, intelligenter Steuerungstechnik.« 

Flach- und Profilschleifmaschinen von Okamoto 

Für dauerhafte Präzision ausgelegt 

Die Bühne könnte nicht besser gewählt sein: Auf der EMO Hannover enthüllt das Schweizer Technologieunternehmen Tschudin AG die neue Cube 350 (Halle 11, Stand B37) . Zum ersten Mal kann das interessierte Fachpublikum einen Blick auf das elegante neue Erscheinungsbild der kompakten, spitzenlosen Außenrund-Schleifmaschine werfen. »Das Design soll nicht nur Eleganz und Funktionalität verbinden. Unser Ziel war es, den Bediener in den Mittelpunkt zu stellen sowie Spaß und Freude an der Arbeit zu vermitteln«, berichtet Urs Tschudin, Inhaber der Tschudin AG. Das intuitive und ergonomische Konzept wurde in Kooperation mit dem Industriedesigner Enrique Sardi entworfen und umgesetzt.

Spitzenlose Außenrund-Schleifmaschine Cube 350 

Tschudin AG: Enthüllung auf der EMO 

Innovative Lösungen für präzise und intelligente Schleifprozesse stellt die Junker Gruppe mit den Marken Junker, LTA und Zema auf der EMO vor. »Flexibilität, Digitalisierung und ein verstärkter Innovationswettbewerb sind die Themen, mit denen sich unsere Kunden und auch wir uns beschäftigen«, sagt Geschäftsführer Rochus Mayer. Die Anforderungen aus den verschiedensten Branchen ähnelten sich: geringere Toleranzen, bessere Oberflächen, kürzere Produktionszeiten und schnelle Reaktionen auf Produktänderungen. Mayer: »Unsere Erfahrung und unser Erfindergeist helfen uns, diese Bereiche mit neuen Lösungen gangbar zu machen.« Ob Rund- oder Unrundschleifen, Außen- oder Innenbearbeitung − im Produktportfolio der Gruppe finden sich Schleifmaschinen für praktisch jede Aufgabe, Losgröße und Anforderung. Zu diesen Aufgaben zählen auch solche, die aus den komplexen Herausforderungen der Sektoren Mobilität und Konsumgüter resultieren und sich rund um die Stichworte CO₂-Reduktion, alternative Antriebe und strengere Vorschriften manifestieren. Jegliche Werkstückgeometrien und -größen sind bearbeitbar. Die Vielfalt an Standardmaschinen wird durch maßgeschneiderte Sonderlösungen ergänzt. Und Filtrationssysteme von LTA zum Absaugen und Reinigen von Kühlschmierstoffnebel sorgen für eine effiziente und nachhaltige Reinhaltung der Luft in der Fertigung. Staubfilter, Verrohrungen, Brandschutzsysteme und Zentralabsaugungen vervollständigen die Rundumbetreuung für saubere Luft. 

Schleifmaschinen und Filter 

Keine Schleifaufgabe bleibt ungelöst 

Agathon hat eine erweiterte OPC-UA-Schnittstelle eingeführt, mit der Anwender ihre Maschinen mit dem firmenspezifischen ERP-, MES- oder alternativen zentralen Systemen verknüpfen können. Sie erhalten so nicht nur einen Überblick über den Maschinenstatus, sondern auch belastbare Daten zur Bestimmung der Produktivität und zur statistischen Auswertung der Produktion über die Zeit. Die Informationen dienen der Produktionsplanung und der weiteren Verbesserung der Overall Equipment Effectiveness (OEE). Firmen, die über kein eigenes PPS-System verfügen, bietet Agathon mit PiSolutions eine On-Premise-MES-Lösung für eine effiziente Produktionsüberwachung an. Ein weiteres Element im Industrie-4.0-Programm von Agathon ist die LiveStatus-App. Der LiveStatus ist eine cloudbasierte IIoT-Lösung, die aktuelle Statusdaten der laufenden Schleifaufträge sowie der verwendeten Werkzeuge an die App überträgt. Anwender des LiveStatus werden in Echtzeit über Ereignisse informiert. Sie sind überall und stets über den Zustand der Aufträge und Maschinen informiert. Zudem beteiligt sich Agathon auf der EMO am breit angelegten Connectivity Showcase umati. In dessen Rahmen werden unterschiedliche Maschinen, die mit Steuerungen verschiedener Hersteller ausgestattet sind, mit einem übergeordneten IT-Ökosystem verbunden. 

Werkzeugschleifmaschinen 

Auf Kurs Industrie 4.0 

Der Werkzeugmaschinen- und Fertigungssystemhersteller Danobat hat den Erwerb des niederländischen Unternehmens Hembrug Machine Tools, Marktführer auf dem Gebiet des Präzisions-Hartdrehens, bekannt gegeben. Die Kaufvereinbarung wurde in Hannover auf der EMO, der führenden europäischen Werkzeugmaschinenmesse, verkündet. Hembrug verfügt über eine starke Präsenz in Europa und über ein ausgedehntes Netz in Nordamerika und Asien. 2018 verzeichnete das Unternehmen einen Umsatz von über 14 Millionen Euro. Danobat ist Marktführer in der Fertigung von Schleifmaschinen, mit einem Jahresumsatz von 130 Millionen Euro. 

Schleifen und Hartdrehen 

Danobat erwirbt Hembrug Machine Tools  

Amada, bekannt für präzises Flach- und Profilschleifen in modularer Vielfalt, will auf der EMO das hochgenaue Schleifen auf dem nächsten Level zeigen, so in Form der Meister G3 UP (Bild) für das mannlose Schleifen von fünf Seiten in einer Aufspannung. Mit automatischem Wechsler für Schleifscheiben und Paletten wird die Entwicklung der Automatisierung im Flachschleifen fortgesetzt. Die kompakte Maschine ist zwar angelehnt an die Universalmaschine Meister G3, bietet aber mehr Schleifhöhe, präzise Tischpositionierung, neue Schleifspindel, integrierten Teilapparat und einen Fanuc-Roboter für die Wechselaufgaben. Beim Profilschleifen soll die GLS 150 GL UP mit neuer Ausbaustufe für das optische Profilschleifen die Mess- und Bearbeitungszeiten verkürzen. Konturen an Flächen und Rotationsteilen werden mit Radienscheiben bahngeschliffen. Die Maschine vergrößert das Werkstück mit einer Optik auf dem Projektor für den Vergleich mit der CAD-Zeichnung. Anhand der Techster 106 – ausgerüstet mit einem 2-Achs-Teilapparat – demonstriert Amada die Möglichkeiten hochpräziser Leistung mit neuester Schleiftechnologie. In einer Aufspannung können bis zu fünf Seiten automatisiert geschliffen werden. Und schließlich gewinnen die Maschinen mit der ständig weiterentwickelten Software CGS [Complete Grinding Solution] an Funktionalität. 

Schleifmaschinen und Software von Amada 

Schleifen auf höherem Level 

Auch wenn der Konjunkturmotor ins Stottern geraten ist und der Branchenverband VDW seine Prognose erst kürzlich nach unten korrigiert hat - die GrindTec wird sich 2020 größer denn je präsentieren. Aktuell liegen die Anmeldungen von 528 Ausstellern vor, 41 Prozent davon aus dem Ausland, 31 Länder sind derzeit registriert. Von den internationalen Beteiligungen kommt inzwischen ein knappes Drittel (32 Prozent) aus Asien. Die belegte Fläche wird dank der neuen Messehalle 2 – um gut 2500m² wachsen. 

Über 500 Aussteller aus 31 Ländern angemeldet 

Schleifwerkzeuge

GrindTec 2020: mehr Fläche 

Der beste Schleifer kommt aus Holland. Martijn Kok aus dem niederländischen Twello hat in Düsseldorf den Schleifwettbewerb ›Clash of the Grinders‹ des Multitechnologiekonzerns 3M gewonnen. 
Im Areal Böhler flogen beim Clash of the Grinders im wahrsten Sinne des Wortes die Funken. In vier unterschiedlichen Disziplinen mussten die Teilnehmer beweisen, was sie mit dem Winkelschleifer, dem Rohrbandschleifer und den unterschiedlichsten Schleifprodukten von 3M draufhaben. Insgesamt 20 Kandidaten aus Deutschland, der Schweiz und den Niederlanden stellten sich vor mehr als 200 interessierten Besuchern dieser Herausforderung. Moderiert wurden der Wettkampf vom Auto-Experten und Fernsehmoderator Det Müller, unter anderem bekannt aus ›Grip – Das Motormagazin‹. 

Die besten Schleifer 

Schleifen, Polieren

Schleifwettbewerb: 3M Clash of the Grinders 2019 

Mit einem Rekord von 170 Teilnehmern hat die Schleiftagung 2019 ihren Ruf als Branchentreff unterstrichen. In den 17 Jahren seit Bestehen hat sich die Fachtagung zu einer der führenden Informations- und Diskussionsplattformen für Schleifexperten, Brancheninsider sowie für alle, die es werden wollen, entwickelt. Teilnehmer schätzen neben den praxisnahen und zukunftsgerichteten Vorträgen vor allem auch die guten Networking-Möglichkeiten. 

Branchentreff mit deutsch-englischer Simultanübersetzung 

Schleiftagung 2020: Rund-/Unrundschleifen 

Unter dem Motto ¿Rund-/Unrundschleifen: Verfahren, Entwicklungen, Ergebnisse¿ findet am 28. und 29. Januar 2020 in Fellbach bei Stuttgart die 17. Schleiftagung statt. Die Fachtagung ist eine der führenden Informations- und Diskussionsplattformen für Schleifexperten und Brancheninsider.  

Expertenwissen und Austausch 

Save the Date: Schleiftagung 2020 

Am 9. und 10. Oktober 2019 fand am Institut für Spanende Fertigung (ISF) das 8. Dortmunder Schleifseminar statt. Bereits im Vorfeld der Veranstaltung freute sich das ISF auf einen gut gefüllten Hörsaal. 

Aktuelle Trends in der Schleiftechnologie 

Dortmunder Schleifseminar 2019  

Auch wenn der Konjunkturmotor ins Stottern geraten ist und der Branchenverband VDW seine Prognose erst kürzlich nach unten korrigiert hat - die GrindTec wird sich 2020 nach Angaben des Veranstalters größer denn je präsentieren. Aktuell liegen die Anmeldungen von 528 Ausstellern vor, 41 Prozent davon aus dem Ausland, 31 Länder sind derzeit registriert. Von den internationalen Beteiligungen kommt inzwischen ein knappes Drittel (32 Prozent) aus Asien. 

Neue Messehalle in Augsburg 

GrindTec 2020: mehr Aussteller 

Doppelplanschleifmaschine im Anwendungsfeld Powertrain

Linamar Powertrain GmbH bearbeitet Pleuel hocheffizient mit einer Doppelplanschleifmaschine ‘Saturn’ von Junker. Schnelles Umrüsten fördert Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Als weltweit operierender Partner der Automobilindustrie entwickelt und fertigt das kanadische Unternehmen Linamar an über 60 globalen Standorten Komponenten und Systeme für Antriebslösungen. Das Werk, Linamar Powertrain GmbH im sächsischen Crimmitschau, produziert Motorenkomponenten wie Pleuelstangen und Verteilergetriebe für Allradfahrzeuge. André Schmiedel, Operations Manager, erklärt: „Auf insgesamt sechs installierten Produktionslinien können wir über elf Millionen Pleuel pro Jahr fertigen. Ganz nach den OEM-Wünschen werden die Pleuel nach den Zeichnungsvorgaben bearbeitet oder bereits fertig montiert“.

Auf einer Doppelplanschleifmaschine ‘Saturn 915’ werden Pleuel mit bis zu 400 mm Länge im kontinuierlichen Schleifprozess bearbeitet. Diese gelangen in Benzin- und Dieselmotoren mit 1 bis 3 l Hubraum. Die Pleuel werden mit einem Transportband der Werkzeugmaschine zugeführt. Die Werkstückträger-Scheibe rotiert permanent und führt die Rohlinge den vertikalen planparallelen angeordneten Schleifscheiben zu. Die Planflächen der Pleuel werden synchron bearbeitet, und die intelligenten Messsysteme sorgen für die perfekten Endmaße.

André Schmiedel bestätigt: „Die Saturn schafft es, die OEM-Vorgaben im Hinblick auf Parallelität, Ebenheiten und Oberflächenrauheiten präzise zu erfüllen. Diese Schleiftechnik ist ein kosteneffizientes und wirtschaftliches Verfahren.“ Das fertig bearbeitete Pleuel wird auf der Entladeschiene hängend befördert, gereinigt und mit einem Transportband der nächsten Station  in der Fertigungslinie zugeführt.

Mit der Saturn-Doppelplanschleifmaschine werden planparallele Werkstücke besonders wirtschaftlich und präzise bearbeitet. Neben den Pleuel sind dies beispielsweise Wälzkörper, Ringe, Kreuzgelenke, Nocken, Nadel- oder Kugelkäfige, Kolben, Kupplungskomponenten sowie Stanzteile jeglicher Art. Die Segmente zur Aufnahme verschiedener Werkstücktypen lassen sich schnell und einfach austauschen. Die Schleifmaschine eignet sich zudem hervorragend für schwere Werkstücke wie Ventilplatten, Lager- und Pumpengehäusen.

André Schmiedel: „Mit der Saturn haben wir eine leistungsstarke Schleifmaschine die dafür sorgt, dass wir unseren OEM-Betrieben jederzeit gute Verfügbarkeiten bei gleichzeitiger Einhaltung der Toleranzen bieten. Die Junker-Schleifmaschine ist flexibel umrüstbar und kann mit wenigen Handgriffen schnell auf neue Anforderungen eingerichtet werden. Die Wirtschaftlichkeit mit kaum anfallenden Serviceaufwendungen und dauerhaft sehr gute Qualitätsergebnissen haben uns nachhaltig begeistert.“

<a href="https://www.junker-group.de" target="_blank">www.junker-group.de</a>

Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH  

https://www.junker-group.com

20:7

Ausgabenartikel

Wirtschaftliche Pleuelbearbeitung mit der Doppelplan-Schleifmaschine Saturn von Junker bei Linamar

Effektive Pleuelbearbeitung bei Linamar: André Schmiedel, Operations Manager (links), und Ronny Rose, Schichtleiter, von Linamar Powertrain GmbH betreuen die Saturn-Schleifmaschine

Hauptartikel

Fahrzeugbau

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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