ProLeiS liefert einen exakten Überblick über Kapazitäten und Ressourcen und erstellt Auswertungen, um flexibler zu planen und effizienter zu fertigen.

Software

Smart Factory

Energieeffizienz

NC-Programm-Simulation

Simulation

CAD- und Branchen-Software

Betriebstechnik / Büro-Organisation

CAM für die Zerspanung

Softwaretools für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Mit System in den  digitalen Werkzeugbau

Schwerpunktthemen von Makino zur diesjährigen EMO sind die Digitalisierung im Zuge der Einführung von Industrie 4.0 sowie die Anforderungen im Umfeld der Elektromobilität.

Sprachgesteuerte CNC – Digitalisierung – Automatisierung – Elektromobilität

Flexible Fertigungssysteme

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Digitaler Zwilling

Technologien für den Kundensupport

Okuma zeigt auf der EMO Lösungen für Prozessplanung, Vernetzung und Produktionsdatenanalyse. Industrie 4.0-Technologien sind die Basis für umfassende Automatisierung.

Industrie 4.0 – Automatisierung – Digitalisierung – Steuerung

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Digital und automatisiert

Hightech-Maschinen mit durchgängiger Konnektivität, das Kundenportal my DMG Mori, kundenorientierte Automationslösungen und additive Fertigung sind die Kernthemen von DMG Mori auf der EMO.

Digitalisierung – additive Fertigung – Automatisierung – Softwaretools – Kundenportal

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Digitale Zukunft aktiv gestalten

Mit sechs Maschinen präsentiert sich Hermle auf der EMO, getreu dem Motto ›Smart technologies driving tomorrow‘s production‹! Im Fokus stehen auch die eigenen Automationslösungen.

Werkzeugmaschinen – Automatisierung – Digitalisierung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Vertikale Bearbeitungszentren

Alles rund ums Fräsen

Wie Hurco gemeinsam mit den Kunden den Herausforderungen des technologischen Wandels begegnet, darüber sprechen der Geschäftsführer der Hurco GmbH Deutschland, Michael Auer, und der Leiter der Hurco-Anwendungstechnik, Sebastian Herr.

Hurco unterstützt seine Kunden beim technologischen Wandel

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Metallerzeugung und -bearbeitung

»Partnerschaftliche Zusammenarbeit steht für uns an erster Stelle«

Die SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH versorgt Branchen wie die Energietechnik, die Textilindustrie, den Maschinenbau und die Luftfahrt mit kundenspezifische Antriebslösungen. Seit 2015 weisen DMG-Mori-Maschinen mit Celos-Steuerung den Weg in die digitale Zukunft.

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Apps für die Zerspanung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Horizontale Bearbeitungszentren

Verzahnen

Die Zukunft ist digital

Der neue DMG Mori Store powered by Adamos bietet Kunden den passenden Point-of-Sale für die ganze Vielfalt der Produkte und Mehrwertdienste von DMG Mori.

Marktplatz digitaler Vielfalt

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schwerzerspanung

Großteilebearbeitung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Leistungsfähiger denn je

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Automatisierungszellen

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik in Heitersheim beliefert die unterschiedlichsten Branchen wie den Maschinenbau, die Pharmaindustrie und die Mischtechnik. Eines ist über die Jahre konstant geblieben: das Vertrauen in die Werkzeugmaschinen der Marke Mazak.

Werkzeugmaschinen in der Lohnfertigung

Fertigungsautomation

Einmal Mazak, immer Mazak

Intelligente Datenvisualisierung in Echtzeit als Schlüssel zu Effektivität und Prozesssicherheit in digital vernetzten Produktionsketten.

Andon-Board – Prozessvisualisierung – Fertigungs-Kennzahlen – Fertigungsplanung

Prozessvisualisierung

 Prozessdaten sichtbar machen und nutzen

Die intelligente Pumpensteuerung bplogic übernimmt das Monitoring der angeschlossenen Aggregate und lässt sich optimal in digitalisierte Fertigungsabläufe einbinden.

Industrie 4.0 – Pumpensteuerung – Konnektivität – Predictive Maintenance

Kühlschmiermittelmanagement

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Pumpen und Kompressoren

Maschinenbau

Hydraulikpumpen

Maschinenelemente

Hydraulik-Komponenten

Smarte Steuerung für KSS-Pumpen

Der Digital-Pionier BAM GmbH setzt auf eine konsequent digitale, automatisierte Prozesskette inklusive roboterunterstützte Fertigungszellen und Online-Shop.

Lohnfertigung

Dienstleistungen

CAM-Programmierung mit  bis zu 80 Prozent Zeitersparnis

Sinumerik One treibt als digital native CNC mit dem Digital Twin und abgestimmten Softwaretools die digitale Transformation weiter voran.

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

NC / CNC / DNC

Virtuell optimiert zu hoch  performanter CNC-Bearbeitung

In puncto Getriebefertigung zeichnen sich aufgrund der Mobilitätswende Veränderungen ab. Die Erfolgsformel für flexibles Verzahnen lautet Wälzschälen. Sowohl das Auslegen als auch das Ausführen von Wälzschälprozessen benötigt jedoch echte Hochleistungssoftware.

Das Thema Elektromobilität ist omnipräsent. Zumindest gefühlt vergeht kein Tag, an dem nicht ein Automobilhersteller die Öffentlichkeit über seine diesbezüglichen Zukunftsstrategien informieren möchte. Und die Flottenstrategie eigentlich aller Hersteller tendiert klar in Richtung Elektrofahrzeuge. Doch nicht nur die als Zukunftsantrieb gepriesene Technologie wird, aller Voraussicht nach, die gesamte Automobilindustrie verändern, sondern auch im Bereich der E-Auto-Produktion könnten alternative Fertigungsverfahren alles Bisherige auf den Kopf stellen – und das Wälzschälen oder auch Power-Skiving kann definitiv als eine disruptive Technologie eingeordnet werden.

Das Zerspanungsverfahren, das für eine große Bandbreite an Bauteilen und Bauteilmerkmalen geeignet ist, hat das Potenzial, Produktivität, Flexibilität und Kosten bei der Serienfertigung von Getriebekomponenten signifikant zu verbessern. Bei der Bearbeitungsmethode handelt es sich um einen kontinuierlichen Zerspanungsprozess, der wesentlich schneller als das Wälzstoßen ist und eine flexiblere Bearbeitung als das Räumen und Wälzfräsen liefert. Für das Wälzschälen als Verzahnverfahren stehen Innenverzahnungen und Verzahnungen mit verfahrensbegrenzenden Störkonturen im Vordergrund. Die Verzahnungstypen können vielfältig sein: von beliebig korrigierten evolventischen Laufverzahnungen über Steckverzahnungen bis zu Zahnriemen- oder Kettenradprofilen. Wichtig dabei ist die erreichbare Genauigkeit: Durch Wälzschälen sind Verzahnungen in einem Modulbereich von etwa mn = 0,3 bis mn= 8 mm in DIN-Qualität 5 herstellbar.

Die Idee zum Wälzschälen wurde bereits 1910 vom deutschen Ingenieur Wilhelm von Pittler zum Patent angemeldet. Doch letztlich verhalfen erst hochauflösende, elektrische Motorspindeln und schnelle Steuerungen dem Wälzschälen zum Durchbruch.

Stand zunächst die Substitution des Innenräumens im Fokus, kann auch das Wälzstoßen oder das Wälzfräsen nicht mit der Wirtschaftlichkeit und Flexibilität des Wälzschälens konkurrieren. Dass letztendlich fast alle Bauteilmerkmale ohne aufwändiges und zeitintensives Rüsten mit diesem Verfahren bearbeitet werden können, erklärt die stark angestiegene Nachfrage nach Power-Skiving-Lösungen, die durch neue Getriebesysteme, die bei Elektrofahrzeugen zum Einsatz kommen, zusätzlich befördert wird.

Die breite Nutzung der Technologie ist jedoch abhängig von der Versorgung mit hochpräzisen Wälzschälwerkzeugen, die für jede Verzahnung (Modul und Zähnezahl) individuell ausgelegt werden. Zum Einsatz kommen sowohl Vollprofilwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl oder Vollhartmetall als auch Wendeschneidplattenlösungen. Doch insbesondere die Konstruktion und Herstellung dieser hochproduktiven Präzisionswerkzeuge verlangt neben dem Technologie-Know-how die Kompetenz und Fähigkeit, alle Prozessschritte modellieren und simulieren sowie digital optimieren zu können. Eine umfassende Softwarelösung, die das leistet, hat Esco aus Aachen entwickelt.

Esco ist auf Systemsoftwarelösungen für die Entwicklung und Fertigung von Präzisionswerkzeugen bis hin zur geometrischen Qualitätskontrolle spezialisiert. Die für die Konstruktion und Fertigung von Power-Skiving-Werkzeugen entwickelte Systemlösung basiert auf der schon lange bewährten PTM-Software (Precision Tool Manufacturing). Diese verkörpert alle relevanten Fertigungsverfahren in einer virtuellen Maschine und ermöglicht so die Werkzeugentwicklung, die Durchführung von Machbarkeitsanalysen und die Fertigungsautomatisierung auf Basis der exakten mathematischen Abbildung der geometrischen und kinematischen Parametern.

 Im Kern besteht die im Jahr 1993 gelaunchte Software, die vor etwa zehn Jahren um effiziente Softwaretools für das Power-Skiving ergänzt wurde, aus einer Bibliothek von Kinematikmodellen, die die Freiheitsgrade und Achsbewegungen der jeweiligen Fertigungsverfahren exakt abbilden.

PTM für Power-Skiving bietet alle notwendigen Features zur geometrischen Auslegung von Wälzschälwerkzeugen – für beliebige Verzahnungen inklusive quantitativer Machbarkeitsanalysen via Verfahrenssimulation. Zur Optimierung der Einstelldaten geben die Ergebnisse der Schneidengeometrie-Analyse wichtige Informationen. Somit können effektive Frei- und Spanwinkel sowie die Schnittgeschwindigkeiten für die gesamte Raumschneide berechnet und dargestellt werden.

Zur 3D-Visualierung mit exakten geometrischen und kinematischen Daten hat Esco das Softwaretool EVA4D (Esco Visualization Application 4D) entwickelt. EVA4D, das an die virtuelle Maschine angebunden ist, ermöglicht die einfache Parametrierung und das Einlesen von Kollisionsgeometrien zur Überprüfung eines einwandfreien, kollisionsfreien Verfahrens.

Später übernimmt PTM die Schälraddaten automatisch in die Module zur Simulation der schleiftechnischen Fertigung – mit der automatischen Berechnung der Schleifscheibengeometrien und Schleifbahnen bis zur Übergabe der NC-Programme für das Abrichten und Schleifen an die Werkzeugschleifmaschine. Für den letzten Fertigungsschritt kommt das vollintegrierte Mess- und Auswertesystem HAWK zum Einsatz. Besonders beeindruckend ist, dass im sogenannten ClosedLoop, einem Regelkreis zur Gewährleistung gleichbleibend hoher Qualität, die gemessenen Abweichungen zur automatischen Kompensation in den Abricht- und Schleifprozess zurückgeführt werden. Auf diese Weise können die Durchlaufzeiten von der Konstruktion bis zum fertigen Werkzeug minimiert werden – mit dokumentierter Qualität und bestmöglichen Ressourceneinsatz.

esco GmbH Engineering solutions consulting Technologie Park Herzogenrath (TPH)

https://www.esco-aachen.de

<ul><li>Werkzeugmaschinen: Chiron Group startet durch im hundertsten Jahr ihres Bestehens</li><li>Luftfahrtindustrie: Hightech-Fräsdrehen von Triebwerkskomponenten erfüllt alle Normen</li><li>Präzisionswerkzeuge: Funktionsintegration macht rotierende Tools sicher und produktiv zugleich</li></ul>

Ausgabenartikel

 Wälzschälen kann für ein sehr breites Spektrum an Zahnrädern und verzahnten Wellen verwendet werden

Schematische Darstellung der virtuellen Maschine für das Power-Skiving-Modell innerhalb der PTM-Software

Messprotokoll eines Wälzschälrades zur Qualitätssicherung, das zuvor auf einem Multisensor- Koordinatenmessgerät vermessen wurde

Esco-Hauptartikel

<a href="http://www.esco-aachen.de">www.esco-aachen.de</a>

„Aktuelle Technologien am ISF“ - Einladung zum wissenschaftlichen Austausch zwischen Industrie und Forschung