Mit zwei neuen Werkzeugkonzepten zum Bohren und Gewinden erweitert Emuge-Franken die Möglichkeiten und folgt dem Trend zur Universalität. Der vielseitige Spiralbohrer Emuge Basic und der Gewindebohrer HCut in größerer Version ergänzen nun das Portfolio.

Emuge folgt dem Bedarf und hat das HCut-Hartmetall-Gewindebohrerprogramm um  weitere, größere Abmessungen  ergänzt

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Verbreitertes Spektrum

Bei Arno Werkzeuge rückt die vierte Inhabergeneration in die Geschäftsleitung auf.

Die Karl-Heinz Arnold GmbH erweitert die Geschäftsleitung und stellt die Weichen für die Zukunft. Neu in der Geschäftsleitung des Werkzeugherstellers sind Jacqueline Arnold, die Ur-Enkelin des Firmengründers, und Simon Storf (rechts), Sohn des Mitgesellschafters Josef Storf (links), der, genauso wie Klaus-Michael Arnold (2. von links) weiterhin Geschäftsführer ist

Wendeschneidplatten

Stechwerkzeuge

Drehwerkzeuge

Arno stellt die Weichen für die Zukunft

Der neue Planfräser M1600 von Widia eignet sich zum Schruppen und Vorschlichten von Stählen, rostfreien Stählen, Guss und Sphäroguss.

Der neue Planfräser M1600 von Widia vor einem Test auf einer DC55 zur Bearbeitung von Gusseisen GGG60, Stahl 42CrMo4 und Edelstahl 1.4301

Widia-Planfräser für vielfältige Aufgaben<a ext="tango:{4A31E753-F491-4D5F-B005-82690952B923}"></a>

Die Paul Horn GmbH erweitert das Portfolio ihrer Vollhartmetall-Schaftfräser des Typs ›DS‹ um eine neue Hochleistungsgeometrie für das HPC-Fräsen von hochfesten Stählen mit hohem Zeitspanvolumen.

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HSC- / HPC-Bearbeitung

Spanende Verfahren

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Zum HPC-Fräsen hochfesten Stahls

Haimer zeigt auf der EMO hochwertige und robuste Komponenten und durchgängige Digitalisierungslösungen für ein modernes Werkzeugmanagement.

Bild 1. Den Vollhartmetallfräser Haimer Mill gibt es nun auch in der Langversion ›F2004LL‹ mit 3 × D für große Eingrifftiefen. Sein Halsfreischliff vergrößert die mögliche Frästiefe um weitere 1 × D

Schrumpfspannfutter

Spanntechnik

Werkzeugspanntechnik

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Toolmanagement

Fortschritt rund ums Werkzeug

Stahlverlängerungen mit innerer Kühlschmiermittelzufuhr erweitern das etablierte Fräser-Wechselkopfsystem ‚ChipSurfer‘ von Ingersoll Werkzeuge.

Das sind sie: Zylindrische ›ChipSurfer‹-Stahlaufnahmnen mit ›IK parallel‹

ChipSurfer mit paralleler innerer KSS-Zufuhr

Mit Rundtaktmaschinen zu fertigen erfordert zum einen große Stückzahlen und individuelles Denken, zum anderen leistungsfähige Werkzeugkonzepte.

Bild .1 Dieser Glockenfräser ist ein zentraler Bestandteil der Werkzeugpalette,  die Horn speziell auf die Bedürfnisse des Rundtaktmaschinenherstellers Pfiffner zugeschnitten hat 

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Hohe Leistung Takt für Takt

Auf der EMO in Mailand stellte Mapal mit dem ‚OptiMill-Tro-Inox‘ einen neuen, sechsschneidigen Vollhartmetall-Trochoidfräser für die hochproduktive Bearbeitung von rostfreiem Stahl (Inox) vor.

Der sechsschneidige Trochoidfräser ‚OptiMill-Tro-Inox‘ von Mapal steigert das Zeitspanvolumen im Vergleich zu marktbekannten Lösungen um 20 Prozent – bei 30 Prozent längeren Standwegen

Hochproduktives Fräsen in Edelstahl

Weil die Bedeutung der Fluidtechnik zunimmt, steigt dort auch der Bedarf an Werkzeug-Expertise. Mapal hat darauf reagiert und führt diesen Bereich künftig als eigenständiges Marktsegment. Der Präzisionswerkzeug-Spezialist agiert als Lösungsanbieter und liefert somit nicht nur Tools, sondern auch Konzepte zur kostenoptimierten Fertigung kompletter Produkte.

Mit einem umfassenden Produktportfolio und Technologiekompetenz auf hohem Niveau unterstützt Mapal die kompletten Prozesse seiner Kunden aus der Fluidtechnik

Polier- und Finishwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Die Fluidtechnik im Fokus

Widia hat den Planfräser ‘M1600’ für Schrupp- und Vorschlichtbearbeitungen von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Sphäroguss auf den Markt gebracht. Er verfügt über 16-schneidige Wendeschneidplatten und eignet sich für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben.

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Situativ flexibel und leistungsstark

Für das produktive Gewindefräsen bis zu einem Bohrungsdurchmesser von 8 mm erweitert die Paul Horn GmbH ihr Zirkularfräsportfolio. Die Präzisionswerkzeuge des Typs 304 sind für die Fertigung von Gewinden als Teilprofil und Vollprofil verfügbar.

Für kleine Gewinde

Moderne Werkstoffe wie CFK, GFK, Alu oder Titan lassen sich prozesssicher und zugleich hoch produktiv mit diamantbeschichteten High-end-Werkzeugen zerspanen. Entwickelt werden sie von den Tool-Profis bei Hufschmied gemeinsam mit den Beschichtern von CemeCon.

Diamantbeschichtete Werkzeuge bewähren sich auf ganz verschiedenen Anwendungsfeldern, zum Beispiel wie hier beim Zerspanen von faserverstärktem Kunststoff, aber auch von Grafit im Werkzeug- und Formenbau oder von Aluminium

Beschichtungen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Sanft veredelt, hart im Nehmen

An der Hochschule Furtwangen wurde untersucht, wie Schwebstoffe im Kühlschmierstoff beim Aluminiumschlichtfräsen die Oberflächenqualität beeinflussen. Versuchsfräser war der ‘Cut&Form‘ von Emuge-Franken, der polierte Oberflächen in einem Arbeitsgang erzeugt.

Das Team an der Versuchsmaschine (von links): Projektleiter Jürgen Struß und Student Mohamed Laadhari, beide vom KSF der Hochschule Furtwangen, Norbert Fleck von IDV Engineering, und Michael Sischka von Emuge-Franken

Kühlschmiermittel

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Lehrstühle und Institute

Hochschulen

Kühlschmiermittelmanagement

Reines Fluid, feine Oberfläche

Neue PKD-Vollkopf-Fräser von Mapal erweitern die Möglichkeiten der Bearbeitung von Hartmetall und anderen hart-spröden Werkstoffen auf kleinere Durchmesser.

Mit kurzen Prozesszeiten und langen Standzeiten überzeugen laut Mapal die neuen PKD-Vollkopf-Fräser bei der Bearbeitung von Hartmetall und anderen hart-spröden Werkstoffen

Hartmetall bearbeiten mit PKD-Vollkopf-Fräsern

Mit den neuesten dreischneidigen Schaftfräsern der Alimaster-Serie von Mitsubishi Materials, den zylindrischen Schaftfräsern ‘A3SA/DLC3SA‘ und den Torusfräsern ‘A3SARB/DLC3SARB‘, soll eine noch effizientere Aluminiumbearbeitung als bisher möglich sein.

Bei den neuen Schaftfräsern zur Alu-Bearbeitung von Mitsubishi Materials reduziert ein niedriger Reibungskoeffizient den Schnittwiderstand bei allen Bearbeitungsarten und sorgt für eine reibungslose Späneabfuhr

Mehr Möglichkeiten bei der Alu-Bearbeitung

Schmidt Zerspanungstechnik in Herdorf baut komplexe Sondermaschinen, ist aber auch als Lohnfertiger präziser Teile gefragt. Frästechnisch nutzt Schmidt die Expertise von Ingersoll Werkzeuge. Beim Schwerzerspanen führte sie zu einem Produktivitätsplus von 220 Prozent.

Wenn Wolfgang Otterbach, Geschäftsführer von Schmidt Zerspanungstechnik in Herdorf, seine Referenzliste zeigt, weiten sich einem die Augen. Neben Firmen aus der Region lassen hier auch weltweit agierende Großkonzerne Maschinen produzieren. Doch damit nicht genug. Die Maschinen werden nicht einfach nur nach vorgelegten Plänen gebaut, sondern auch vielfach verbessert. „Die Firmen haben hervorragende Ingenieure, doch die tun sich oft schwer mit der Auslegung von Materialien und Toleranzen“, so Otterbach. Wie penibel er mit den hohen Präzisionsanforderungen umgeht, zeigt ein 38-seitiges Messprotokoll, das mit jeder Maschine mitgeliefert wird. Es belegt, dass ein mehrstündiger Probelauf stattgefunden hat, bei dem an verschiedenen Stellen mehrfach relevante Werte wie Schalldruckpegel, Vibration, Temperatur oder Drehzahl gemessen wurden.

Das Leistungsvermögen kommt nicht von ungefähr. So ist der Maschinenpark für ein breites Portfolio unterschiedlichster Teile ausgelegt. Ebenso umfangreich sind die Technologien mit dynamischem Fräsen, mittlerer Zerspanung und Schwerzerspanung. Bearbeitbar sind bis zu 10 m lang Teile. Angesichts der Maschinengröße verzichtet man in Herdorf auf eine 3D-Messmaschine und setzt stattdessen auf hochgenaue In-Prozess-Messung direkt auf der Produktionsmaschine; so werden Positionierfehler vermieden.

Der Maschinenbau − seit 2017 unter dem eigenen Namen SpeMTec − und die Lohnfertigung finden unter einem Dach auf einer Produktionsfläche von 4000 m2 statt. Als Kapital seiner Firma sieht Wolfgang Otterbach deren rund 50 qualifizierte Mitarbeiter. Bis 2025, so sein Plan, sollen es 75 sein.

Sich ändernde Umstände erfordern  ein flexibles Toolmanagement

 Die Auslastung der Fertigung schwankt. Manchmal muss Schmidt Aufträge ablehnen, über die man schon einen Monat später wieder froh wäre. In der Einzelfertigung geht es meist um projektbezogene Teile. Und wie bei vielen Firmen weiß man auch bei Schmidt selten heute, was morgen geplant ist.

Die Beratung durch Schmidts Werkzeugpartner Ingersoll ist da sehr willkommen. Jörg Goldbach, Anwendungs-techniker bei Ingersoll Werkzeuge in Haiger, unterstützt Schmidt seit nunmehr 15 Jahren. Wenn er wegen eines Problems gerufen wird, kann er oft schon nach kurzer Zeit vor Ort sein. Er weiß, wie wichtig ein schneller Support für den Kunden ist.

 Auch Pierre Stinner pflegt enge Kontakte zur Firma Schmidt. Er selbst hat neun Jahre lang dort gearbeitet,  ehe er technischer Berater bei der KT Toolzz West GmbH wurde, dem Stützpunkthändler von Ingersoll. Stinners Einschätzung war gefragt, als Schmidt einen Auftrag über eine Serie von insgesamt 30 größeren Bauteilen bekam. Er weiß, dass man hier immer zunächst versucht, eine Bearbeitung mit den vorhandenen Werkzeugen auszuführen. Weil er diese Tools kennt, kam er schnell zu der Aussage: „Dafür habt ihr definitiv nicht die richtigen Werkzeuge im Haus.“ Und damit sollte er Recht behalten. Fräsversuche mit dem vorhandenen radialen Werkzeug waren nicht zufriedenstellend. Es kam auf einen Standweg von gerade einmal 5 m.

Dicke, inhomogene Schmiedekruste als besondere Herausforderung

Der Werkstoff der spanend zu bearbeitenden 950 × 850 × 690 mm großen Brammen war durchaus anspruchsvoll, handelte es sich doch um Nitrierstahl 31CrMoV9. Der Auftrag bestand darin, von den Bauteilen umlaufend etwa 30 mm Aufmaß abzufräsen, um die Rohlinge so als Halbzeuge für die weitere Bearbeitung vorzubereiten. Die besondere Herausforderung bestand in der zwischen 7 und 10 mm dicken Schmiedekruste, bei der mit unregelmäßigen Verhärtungen im Material gerechnet werden musste.

Als Jörg Goldbach um Hilfe gebeten wurde, war seine Aufgabe klar: Der Werkstoff sollte möglichst wirtschaftlich und trotz der harten Kruste prozesssicher abgetragen werden. „Als Werkzeughersteller stehen wir dem Kunden von A wie Auftragseingang bis Z wie Zerspanung zur Seite; das ist für uns ganz wichtig“, erklärt Goldbach. Dazu gehören die komplette Ausarbeitung, Zeitstudien, bei Bedarf Programmierung sowie die spätere Umsetzung an der Maschine bis zum letzten Span.

„Wenn uns Herr Otterbach ein Bauteil präsentiert und fragt, wie das am besten zu bearbeiten ist, dann machen wir Vorschläge, die dann aber auch eine Punktlandung werden müssen, da es in der Regel um Einzelteile geht. Wir lassen hier unsere langjährige Erfahrung einfließen, um zum Ziel zu kommen. Bei Kleinserien oder einem großen Bauteil sind auch während der Zerspanung noch Modifizierungen möglich, aber natürlich ist es besser, gleich die optimale Lösung zu haben.“

Bei der Lösungsfindung geht Goldbach nach Plan vor und erarbeitet zunächst eine Studie für den Kunden. Mit einbezogen ist dabei die Spindelleistung von rund 35 kW, die die Maschine TOS WHN 13 CNC zur Verfügung stellt. Auch der zu erwartende Verschleiß wurde einberechnet. Der Techniker riet davon ab, gleich in die Vollen zu gehen: „Wir sollten die verfügbare Leistung  nie am Anfang gleich zu 100 Prozent auslasten, sondern immer noch etwas Luft nach oben haben.“ Damit werde das leistungsbezogene ‘Aussteigen‘ der Maschine vermieden, hervorgerufen durch Aufmaßschwankungen und zunehmendem Schneidkantenverschleiß.

Die Schmiedekruste spielte eine zentrale Rolle für die Werkzeug-Auswahl. Im Vorfeld wurde ein Vergleich zwischen einem Hochvorschubfräser mit 13°-Winkel und einem Planfräser mit 45° angestellt. Warum der Vergleich eindeutig zugunsten des Planfräsens mit dem SMAX-Schwerzerspaner SN2R ausfiel, erläutert Jörg Goldbach: „Die erste Zustellung muss tief genug sein, um unter die harte Außenhaut zu kommen. Das ist mit dem SMAX möglich. Beim Hochvorschubfräser wäre  die Zustelltiefe bedingt durch den flachen Anstellwinkel zu gering, und die Schneidkante würde in der harten Materialoberfläche extrem schnell verschleißen oder im schlimmsten Fall durch den Kerbverschleiß brechen.

Die weitere Analyse zeigte, dass der SMAX neben der großen axialen Zustellung weitere Vorteile hat. Durch den 45°-Anstellwinkel der Schneiden werden die Schnittkräfte axial und radial in ein optimales Verhältnis gesetzt, was die Bearbeitung stabilisiert. Bei dem tangentialen Werkzeug ist der Querschnitt zur Schneidrichtung gegenüber einer radialen Platte mehr als dreimal so dick. Das schützt den Werkzeugkörper und ermöglicht es, größere Temperaturen zu absorbieren. Zudem führen die dickeren Späne, die der Tangentialfräser erzeugt, mehr Hitze ab. „Wenn es um größtmögliches Zerspanvolumen geht, müssen auf stabilen, leistungsstarken Maschinen die Späne qualmen und glühen“, so Goldbach.

Eine doppelte Beschichtung schützt die Wendeschneidplatten vor zu großer Hitze. Auf eine PVD-Beschichtung ‘packte‘ Ingersoll Werkzeuge noch eine dicke CVD-Schicht obendrauf. Und um die vier Schneidkanten bestmöglich gegen Verschleiß zu schützen, wurden diese mit einer stabilisierenden Null-Fase versehen.

 Die SMAX-Serie ist seit vielen Jahren bewährt. Weiterentwickelt wurden vor allem die Wendeschneidplatten mit neuen Substraten und verbesserten Geometrien. Um die Maschine in Herdorf möglichst effizient auszulasten, wurden optimale Schnittdaten gewählt, und die Bearbeitung wurde strategisch aufgeteilt. Dabei kam der SMAX SN2R in zwei verschiedenen Durchmesser-Varianten zum Einsatz: einem 125-mm-Werkzeug zum Entfernen der Kruste und einem größeren 160-mm-Fräser zur Restbearbeitung im homogenen Gefüge. Für die Kruste wurde eine Wendeschneidplatte mit besonders robuster Geometrie gewählt.

Und der Plan ging auf. Gegenüber dem ursprünglich eingesetzten Werkzeug vergrößerte sich der Standweg  mit dem SMAX auf 30 m, was einer Steigerung um 500 Prozent entspricht. Gleichzeitig wurde die Bearbeitungszeit reduziert und die Prozesssicherheit erhöht. Die Bearbeitungszeit eines Bauteils beträgt etwa 180 min. Ingersoll  hat dabei ein Spanvolumen von rund 1000 cm3/min erreicht und so den ursprünglichen Wert mehr als verdoppelt.

 Mit der längeren Standzeit geht eine höhere Wirtschaftlichkeit einher. Unter Einberechnung aller Faktoren ergab sich eine Erhöhung der Produktivität um 220 Prozent. Geschäftsführer Otterbach gefällt das: „Mit den erreichten Ergebnissen sind wir hoch zufrieden. Wir arbeiten gern mit Ingersoll zusammen, weil die Betreuung sehr gut ist.“

Ingersoll Werkzeuge GmbH 

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Ausgabenartikel

Bei einer aktuellen Lösung von Ingersoll Werkzeuge für den Kunden Schmidt Zerspanungstechnik bewährt sich der Schwerzerspan-Planfräser SMAX SN2R. Hier der erste Bearbeitungsschritt, bei dem es gilt, mit einem tiefen Schnitt eine relativ dicke, unregelmäßige Schmiedehaut abzutragen

Prädestiniert für die Schwerzerspanung: der Planfräser SMAX SN2R von Ingersoll Werkzeuge mit Schneiden im Anstellwinkel von 45°

Die Wendeschneidplatten der Version DPM436R101T12 sind sowohl mit PVD als auch mit einer darüberliegenden dicken CVD-Lage beschichtet

Haben den Plan mit dem Fräser SMAX erfolgreich umgesetzt (von links): Jörg Goldbach von Ingersoll Werkzeuge, Wolfgang Otterbach von Schmidt Zerspanungstechnik und Pierre Stinner von KB Toolzz West

Hauptartikel

Schmidt Zerspanungstechnik in Herdorf erzielt 220 Prozent mehr Produktivität mit Planfräsern von Ingersoll Werkzeuge

Schmidt Zerspanungstechnik GmbH 57562 Herdorf Tel. +49 2744 93311-0 <a href="https://www.schmidt-tec.com" target="_blank">www.schmidt-tec.com</a>

Ingersoll Werkzeuge GmbH 35708 Haiger Tel. +49 2773 742-0 <a href="https://www.ingersoll-imc.de" target="_blank">www.ingersoll-imc.de</a>