Bei Landmaschinenbauer ERO in Simmern ist man derart innovativ, dass es Preise nach sich zieht. Aber auch bei der Eigenfertigung setzt man auf modernste Methoden und auf Wettbewerbsfähigkeit durch Technologie und Automation. Für Geisterschichten bei Losgrößen von 1 bis 1000 hat man sich für ein roboterautomatisiertes 5-Achs-BAZ aus dem Hause Hedelius entschieden.

Bestseller aus dem Hause ERO GmbH: Der Traubenvollernter

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Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Land- und forstwirtschaftliche Maschinen

Maschinenbau

Fertigungsautomation

Faible für Wein und Präzision

Vom 26. bis 29. April öffnen sich bei Hermle auf dem Heuberg die Türen und geben den Blick frei auf innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand sowie Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung. Einblicke mit Aussichten auf Erfolg.

Bearbeitung eines Verbindungsträgers aus dem Anwendungsfeld Aerospace auf einem 5-Achs-BAZ der High-Performance-Line ‘C 32 U’

Komplettbearbeitung

Automatisierungskomponenten

Vertikale Bearbeitungszentren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Präsenz trifft Technik

Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Komplettbearbeitungsmaschinen

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Wenn sich zwei ambitionierte Technologieführer wie Festo und Grob zusammentun, um nach modernsten Methoden eine hochautomatisierte, smarte Fertigung aufzuziehen, liegt die Messlatte hoch. Der Blick auf ein Leuchtturmprojekt mit richtungsweisenden Ergebnissen.

 Sägeabschnitt-Rohlinge innen, hochpräzise Fertigteile außen: Festo fertigt die beiden Komponenten Gehäuse (links) und Schlitten (rechts) von mittlerweile über 160 DGST-Varianten im Set und in Losgrößen zwischen 10 und mehreren Hundert auf robotergestützten und daher nahezu autarken 5-Achs-BAZ des Typs G 350 von Grob

Damm, Helmut

Zerspanung am ‘Cutting Edge’

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ meistert Hermle bis zu 1,2 t schwere Gewichte. Das kompakte und preislich attraktive Automationstool flexibilisiert die BAZ nachhaltig.

1 Für schwere  Lasten konzipiert: Handlingsystem  HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, kombiniert mit  einem Hermle-5-Achs-BAZ C 650 

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Jongleur der Massen

Vor 22 Jahren begann Hermle eigene Automationslösungen für seine BAZ zu entwickeln. Ging es anfänglich um kürzere Rüstzeiten, steht heute die Ausweitung der autonomen Laufzeiten im Mittelpunkt.

1 Rüstzeiten erfolgreich reduziert: Der Palettenwechsler PW 3000, hier in Kombination mit dem 5-Achs-BAZ C 62 U, bewegt bis zu drei Tonnen schwere Werkstücke

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

›Besser fräsen‹ mit Automation

In Kooperation mit einer Roboterzelle stellen zwei Heckert-5-Achs-Horizontal-BAZ prozessaufwendige Planetenradträger her. Anwender Voith profitiert von der hohen Dichte an integrierten Verfahren in Form halbierter Prozesszeiten und eines verringerten Flächenbedarfs.

1 Zwei 5-Achs-BAZ vom Typ Heckert T45, verknüpft über eine zwischengeschaltete Automationszelle, sind das Ergebnis einer fertigungstechnischen Vision, die bei Voith geboren und von  Starrag realisiert  wurde

Horizontale Bearbeitungszentren

Flächenproduktivität vervierfacht

Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

1 Bühne frei für die multimediale Kommunikation: Das Digital Event brachte virtuell die Technologien von DMG Mori an den Arbeitsplatz und bot zudem die Möglichkeit zur Interaktion mit Experten des Hauses

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Apps für die Zerspanung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Drehmaschinen

Digitaler Zwilling

Simulation

Partnerschaftlich aus der Krise

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Fehlmann präsentiert in Mailand erstmals das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise ›Versa 945‹.

Portalfräsmaschine

Schleifen

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Hochleistung aus dem Portalkonzept

Bei Aesculap in Tuttlingen, einem der weltweit führenden Medizintechnik-Hersteller, liegt die Messlatte in Bezug auf Verfügbarkeit, Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und nicht zuletzt Produktivität der eingesetzten Werkzeugmaschinen sehr hoch. Ein automatisiertes Horizontal-BAZ von Grob konnte unter anderem im Umfeld der Prothesenherstellung nachhaltig überzeugen.

Automation des 5-Achs-BAZ G350 von Grob im Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap in Tuttlingen: bestehend aus Fanuc-Knickarm-Roboter mit Schraubstockgreifer sowie der Lang-‘Robo Trex’-Automation mit zwei Automationswagen und je 30 5-Achs-Spannern

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Prozessautomation

Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap setzt auf BAZ von Grob

Nach der Corona Pandemie sind gerade jetzt Technologie und Zuverlässigkeit gefragt

Ralf Winkelmann, Geschäftsführer Fanuc Deutschland, Neuhausen, sieht wieder eine steigende Nachfrage für Automationslösungen

Robotik

Logistik

Verpackungstechnik

Knickarmroboter

Fanuc Deutschland hofft auf Rekord-Auftragseingang

Minimale Stellfläche und kompakte Automatisierung: Die neue DMP 35 von DMG Mori will auf nur 3,12 m2 neue Maßstäbe in der hochproduktiven Bearbeitung von Aluminium bis Titan setzen. Mit der WH 3 Cell steht zudem auf lediglich 1,15 m2 zusätzlicher Stellfläche eine Automationslösung parat.

Neues 5-Achs-Kompakt-BAZ DMP 35 von DMG Mori: Die Ausstattung umfasst eine Inline Spindel mit 15.000 min-1, direkte Absolut-Wegmesssysteme in allen Achsen und das Werkzeugmagazin mit 15 Plätzen für bis zu 150 mm lange Werkzeuge

Automatisierte 5-Achs-Zerspanung auf kleinem Raum

Mobil arbeitende Roboter, die autonom agieren, boomen weltweit

Die International Federation of Robotics veröffentlicht ein Whitepaper zu den Tends im Markt der autonomen mobilen Roboter

Mobile Automation

Elektronik

Mobile Roboter revolutionieren die Industrie

DMG Mori etabliert sich als global agierender Kompetenzpartner bei der Großteilebearbeitung von Aluminium- und Titankomponenten im Aerospace-Markt. Die langjährige Erfahrung vereint der Werkzeugmaschinenhersteller im DMG Mori Aerospace Excellence Center.

Mit immer komplexeren Komponenten und leichteren Großbauteilen setzt die Aerospace-Industrie regelmäßig Maßstäbe in der Fertigungstechnik

Großteilebearbeitung in der Luftfahrt

Schwerzerspanung

Großteilebearbeitung

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

XXL – von leicht bis schwer

Roboterautomatisiertes 5-Achs-BAZ in der Lohnfertigung

Passende Investitionen  sind keine Kosten

Um Anwendern die passende Automationslösung bieten zu können, arbeitet Hurco mit Partnern zusammen.

Um Anwendern die passende Automationslösung bieten zu können, arbeitet Hurco mit Partnern zusammen. Robojob ist einer davon. Der Erfolg derartiger Netzwerk-Lösungen zeigt sich beispielhaft bei Schley Maschinenbau, wo ein Mill-Assist ein 5-Achs-BAZ VC 500 i belädt.

Bei Schley Maschinenbau in Wesseling, südlich von Köln, laufen die Maschinen schon seit Längerem 50 Stunden pro Woche. Die Fertigung produziert mit 120 Prozent Auslastung regelmäßig am Limit.

Mittlerweile kann Betriebsleiter Josef Schley jedoch dank eines automatisierten 5-Achs-BAZ VC 500 i von Hurco nach einer normalen Präsenzschicht zusätzliche Teile oder Serien unbeaufsichtigt laufen lassen – ohne dabei zusätzliche Überstunden bei seinem Personal aufzubauen. Meist betrifft das unbeliebte Teile oder Losgrößen, und das, wie der Betriebsleiter bestätigt, sogar mit einigen positiven Nebeneffekten: „So befreien wir unsere Belegschaft nicht nur von eintönigen Arbeiten, sondern übergeben auch Jobs, die aufgrund ihrer Eintönigkeit fehlerbehaftet sein können, an ein akkurat arbeitendes Handlingsystem. Dafür befüllen wir den Roboter mit zehn bis 80 Teilen, die dann von der Maschine abgearbeitet werden. In der Zwischenzeit kann sich der Mitarbeiter seiner Facharbeitertätigkeit widmen oder er ist bereits zuhause.“ Schlussendlich kann die Maschine dank der Automatisierung – zusätzlich zu den besagten 50 Wochenstunden – weitere 20 bis 40 Wochenstunden arbeiten.

Der Weg, den Schley als Unternehmen bis hierher gegangen ist, war ein anspruchsvoller. Begonnen hatte man als klassischer Garagenbetrieb, wo an manuell betriebenen Maschinen Reparaturen ausgeführt wurden. Nachdem weitere Betriebsmittel, insbesondere ein erstes Bearbeitungszentrum, hinzugekommen waren, wurde aus dem Reparatur- und Wartungsbetrieb Stück für Stück ein erfolgreich am Markt agierender Lohnfertiger. „Erst recht, seit sich vor sieben Jahren mein Sohn für unsere Firma entschieden hat“, betont Schley. „Heute sind wir eine enge Gemeinschaft aus dreizehn Mitarbeitern, für die Qualität an erster Stelle steht. Wir versuchen, das Bestmögliche zu liefern.  Mit dieser Einstellung und guter Arbeit haben wir alles erreicht.“

Für seine Kunden fertigt Schley komplexe Präzisionsteile in Zigarettenschachtel- bis Schuhkartongröße, häufig aus Werkzeugstahl 1.2379. Diese werden mit Schleifaufmaß gefräst, um dann gehärtet, geschliffen und drahterodiert zu werden. Für das Fräsen stehen dabei gleich sechs Hurcos zur Verfügung: neben der ‘VC 500 i’ mit 5-Achs-Schwenktisch sind es zwei ‘VMX 24 i’ sowie je eine ‘VMX 24 HSi’, ‘VMX 30 Ui’ und ‘VMX 30 i’. Josef Schley: „Damit fertigen wir Toleranzen, die im Allgemeinen unter fünf hundertstel Millimeter liegen. Beim Schleifen kommen wir so sehr nah an den Mikrometer heran. Folglich haben wir auch keine 20-Euro- oder 40-Euro-Teile. Bei uns kommen sie schnell auf 200 bis 800 Euro pro Werkstück.“ Geliefert werden die hochbelastbaren Teile an den allgemeinen Maschinenbau. Anwendung finden sie aber auch in Dieselmotoren oder Raffinerieanlagen. Seinen Wurzeln bleibt Schley dabei bis heute treu: Reparatur- und Wartungsleistungen für unterschiedliche Sparten.

„Unser Vertrauen in Hurco beruht auf vielen Jahren guter Erfahrung“, kommt der Betriebsleiter auf das Fräsen zurück. „Alles baut aufeinander auf: die Steuerung, die Maschine, auch die Logik der Programme entwickelt sich Schritt für Schritt weiter. Damit finden sich unsere Mitarbeiter sofort an einer Maschine zurecht. Diese Einheit von Bearbeitungszentrum und intuitiver Steuerung ist Gold wert.“ Auch die Simulation und der Dialog an den beiden Monitoren der Hurcos seien echte Vorteile. „Letztlich ist das Preis-Leistungs-Verhältnis für uns der Hit.“

Hinzu kommt, dass die Flexibilität von Maschinen und Steuerung erst ermöglicht hat, dass Schley zunehmend Aufträge mit großen Stückzahlen annehmen konnte, wie der Betriebsleiter berichtet: „Hatten wir früher oft Einzelteile und Serien bis 20 Stück, sind es heute auch 50er- oder 80er-Lose, die für die hohe Auslastung sorgen.“ Womit er wieder bei der Automatisierung ist: „Für den Mill-Assist hatten wir uns schon länger interessiert“, geht Schley darauf ein. „Schließlich haben wir uns bei zwei Mitbewerbern entsprechende Lösungen angesehen. Nachdem die Entscheidung dann zugunsten der Roboterlösung gefallen war, haben wir die VC 500 i von Hurco gezielt gekauft.“ Grund: Weil die Kabinentüren über Eck geöffnet werden können, sei dieses Modell prädestiniert für das automatisierte Teilehandling.

Heute schafft Schley mit den beiden Systemen, die steuerungstechnisch parallel laufen, den Spagat, dass der Bediener tagsüber Einzelteile und im Anschluss die Maschine autark Serien fertigen kann. „In diesem Kontext hatten wir noch einen Änderungswunsch“, so der Betriebsleiter, „der toll ungesetzt wurde.“ Konkret ging es um die Modifikation laufender CNC-Programme: Wurde eine solche Modifikation an der Hurco vorgenommen, übernahm sie der Roboter nicht für das nächste Bauteil. Heute funktioniert die Schnittstelle anstandslos und jede Änderung wird sofort übernommen. „Am Ende war es kein großes Problem“, betont Schley. „Der Techniker kam einfach vorbei, legte Hand an, und schon lief es. Wir haben dazu noch eine Schulung bekommen, seitdem ist alles okay.“

„Die Anwendungstechnik und auch die telefonische Beratung von Hurco sind auf Zack“, bringt Schley seine Erfahrungen auf den Punkt. Hier macht sich Hurcos Service-Strategie bezahlt: Um Anrufer zeitlich nicht unnötig zu beanspruchen, wird über die Hotline das Problem aufgenommen und thematisch vorsortiert. Spätestens nach zwei Stunden erhält der Kunde dann einen Rückruf vom richtigen Ansprechpartner, der in der Regel bereits die entsprechende Problemlösung parat hält.

Auch das Fazit des Betriebsleiters zur Automationslösung fällt positiv aus: „Für uns war das 5-Achs-BAZ samt Roboterbeladung eine große Investition, die allerdings sauber aufgegangen ist. Natürlich braucht man gute Mitarbeiter. Man kann nicht einfach ein normales Programm nehmen und den Roboter laufen lassen. Man muss sich auch einarbeiten. Ich bin jedoch begeistert, denn es funktioniert sehr gut. Für mich ist ganz klar: Die Investition hat sich ausgezahlt.“

Hurco GmbH Werkzeugmaschinen Vertrieb und Service

https://www.hurco.de

Ausgabenartikel

 Automatisiertes Teilehandling bei Schley Maschinenbau: Das am Hurco-5-Achs-BAZ ‘VC 500 i’ eingesetzte Roboterbeladung ‘Mill-Assist’ von Robojob gibt es in mehreren Standardversionen; es erfolgt stets eine Anpassung an den Kundenbedarf

 Befreit das Bedienpersonal von Einlegearbeiten und schafft  Ressourcen für wichtigere Aufgaben: die kompakte ‘Fertigungszelle’ aus fünfachsiger VC 500 i und Mill-Assist auf einen Blick

 Für Betriebsleiter Josef Schley hat sich die Investition in eine Automatisierung ausgezahlt

 Eine Frage der Programmierung: Der Bediener kann tagsüber Einzelteile fertigen; die Maschine kann nach Schichtende autark Serien fertigen

 Nach einer normalen Schicht kann das Maschinenpersonal zusätzliche Teile oder Serien laufen lassen

Hauptartikel

Produktiv Fräsen mit Mill-Assist und 5-Achs-BAZ VC 500 i von Hurco

Schley Maschinenbau GmbH 50389 Wesseling Tel. +49 2232 993116 <a href="https://www.schley-maschinenbau.de" target="_blank">www.schley-maschinenbau.de</a>

Hurco Werkzeugmaschinen GmbH 85652 Pliening Tel. +49 89 905094-0 <a href="https://www.hurco.de" target="_blank">www.hurco.de</a>

Heinrich Junghanns ist Mitgesellschafter der Agentur für Kommunikation Media Contor in Hamburg

<a href="mailto:junghanns@mediacontor.de">junghanns@mediacontor.de</a>