Der Salzburger Lohnfertiger GMT Wintersteller hat sich einen guten Ruf bei der Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien mit komplexen Geometrien erarbeitet. Nun ist er mithilfe eines Drehfräszentrums von Emco erfolgreich in das Segment der Großteile eingestiegen. 

Drehfräszentrum, Einzelteile und Kleinserien, Schwerzerspanung, Simulation 

CAM für die Zerspanung

Softwaretools für die Zerspanung

Fahrständermaschine

Drehfräs-Zentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Komplettbearbeitung

Schwerzerspanung

Lohnfertigung

Erfolg nun auch bei Großteilen 

Angesichts kleiner Losgrößen und des enormen Komplexitätsmixes der Bauteile investierte die Neuenhauser Gruppe in ein Okuma-Drehfräszentrum vom Typ Multus. Das Gesamtpaket überzeugt nachhaltig.

1 Maschineninnenraum des Drehfräszentrums Multus U4000 bei Neuenhauser mit  angestellter B-Achse und 12-fach-Revolver

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Drehfräszentrum – Einzel- und Wiederholteile – OSP-Steuerung – Softwaretools

Spanende Verfahren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Drehmaschinen

Software

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

Überzeugendes Gesamtpaket

Die SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH versorgt Branchen wie die Energietechnik, die Textilindustrie, den Maschinenbau und die Luftfahrt mit kundenspezifische Antriebslösungen. Seit 2015 weisen DMG-Mori-Maschinen mit Celos-Steuerung den Weg in die digitale Zukunft.

Dank Celos haben die Mitarbeiter von SPN Schwaben Präzision durchgängigen und schnellen Zugriff auf alle fertigungsrelevanten Informationen

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Horizontale Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Verzahnen

Die Zukunft ist digital

WFL Millturn Technologies ist weltweiter Technologieführer im Bereich der Zerspanungstechnik und das einzige Unternehmen, welches sich auf die Komplettbearbeitung mit einer ganzen Palette von MILLTURN-Maschinen konzentriert.

WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG 

https://www.wfl.at

Bohren

Drehen

Drehzentren

Flexible Fertigungssysteme

Fräsen

Fräsmaschinen

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Logistiksysteme Software

Messtechnik

Rapid Manufacturing

Additive Fertigung

Retrofit

Instandhaltung

Titanlegierungen

NE-Metalle

Metall Werkstoffe

Seit 2008 entwickelt DMG Mori spezielle Technologiezyklen, mit denen sich komplexe Verzahnungsaufgaben auf den 5-Achs-BAZ und Drehfräszentren des Hauses programmieren und fertigen lassen. Das Portfolio der Verzahnfahren wächst im Sinne der Komplettbearbeitung.

Mithilfe der DMG-Mori-Technologiezyklen lassen sich anspruchsvolle Verzahnungen auf 5-Achs-Universal-BAZ und Drehfräszentren des Herstellers fertigen

5-Achs-Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Schnell, einfach, produktiv

Vom 21. bis 23. Juni 2022 findet das traditionelle WFL-Technologiemeeting statt. Besucher können auf 4000 m2 Ausstellungsfläche Live-Zerspanungen von Werkstücken mit 100 bis 1180 mm Durchmesser und mit 150 bis 5240 mm Länge begutachten. Eine Neuheit stellt auch die ‘Mobile Robot Automation’ an der bewährten ‘M65 Millturn’ dar. Darüber hinaus warten spannende Expertengespräche zu den wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche auf die Besucher.

Anlässlich des Technologiemeetings präsentiert WFL Millturn Technologies im österreichischen Linz erneut eine enorme Applikationsvielfalt, darunter auch die Schneckenbearbeitung: Die neuesten Lösungen reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Großteilebearbeitung

Fertigungsautomation

BDE/PZE

Volle Zerspanungs-Bandbreite

Trotz virtueller Entwicklung setzt Audi im Vorserienstadium auf Prototypen aus ›Fleisch und Blut‹. Diese entstehen möglichst zeitnah im Vorseriencenter. Das erfordert schnelle, flexible und innovative Prozesse in der Inhouse-Fertigung, die sich dafür der Done-in-one-Effizienz von WFL bedient. 

Drehbohrfräszentrum, Komplettbearbeitung, Durchlaufzeitverkürzung, Simulation, Industrie 4.0 

Simultaneous Engineering & Machining 

Industrie 4.0 – ready, Technologien – steady, kundenindividuelle Lösungskompetenz – go. Im WB-Interview spricht WFL-Verkaufsleiter Martin Kaukal über die Vielzahl technologischer Detailoptimierungen rund um die breite Phalanx an Millturn-Maschinenmodellen, über Tendenzen wie Automatisierung, Digitalisierung und Retrofitting sowie über den nutzbringenden Umgang mit dem potenzialträchtigen, aber noch recht amorphen Trendthema ›Industrie 4.0‹. 

WFL garniert seine Lösungskompetenz für die Komplettbearbeitung mit Konnektivität und Automation 

»Wir konzentrieren uns auch künftig auf die Technologieführerschaft« 

Die Hommel Gruppe tritt als Vertriebs- und Servicepartner internationaler Werkzeugmaschinenhersteller mit einem Shop-in-Shop-Messestand auf. Zu sehen gibt es 19 Werkzeugmaschinen fürs Drehen, Schleifen und Fräsen sowie Automation, Industrie 4.0 und Dienstleistungen. 

Werkzeugmaschinen, Automatisierung, Digitalisierung, Services, Finanzierung 

Vertikale Bearbeitungszentren

Schleifmaschinen

Rundschleifmaschinen

Einmal hin, vieles drin 

Die komplett neu entwickelte horizontale Präzisions-Drehmaschine ›Artery‹ soll sich durch Kompaktheit, Hochpräzision und günstige Kosten auszeichnen. Weisser will mit der kompakten und vielfältig kundenspezifisch konfigurierbaren Maschine neue Branchen adressieren. 

Multifunktionale Präzisionsdrehmaschine 

Für Maschinenbau, Medizin- und Luftfahrttechnik 

Mit der G420 präsentiert Index ein Drehfräszentrum der Extraklasse ¿ vor allem wenn es um die effiziente Fertigung großer Werkstücke mit hoher Komplexität und Varianz geht. Der Systembaukasten gibt den Kunden eine Vielzahl an Individualisierungsmöglichkeiten an die Hand. 

Komplettbearbeitung, integrierbare Automation, komplexe Bauteile 

Hochproduktives Drehfräsen großer Bauteile 

WFL präsentierte auf seinem Technologiemeeting Ende März Großbauteile, die sich auf den Drehfräsmaschinen des Hauses wirtschaftlich komplettbearbeiten lassen – jetzt auch automatisiert.

1 WFL-Technologiemeeting 2019: Auf 4000 m2 Ausstellungsfläche erhielten die Besucher ein Update in puncto zeitgemäßer Großteile-Komplettbearbeitung © WFL

WFL-Technologiemeeting – Komplettbearbeitung – Automatisierung – Software und Technologie

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Zerspaner im Wunderland

Weingärtner ist wie die Ceratizit-Gruppe auf die Schwerzerspanung fokussiert Ein Beispiel zur Komplettbearbeitung von Hartgusswalzen zeigt, wie weit die Zusammenarbeit der beiden reicht.

1 Komplett-Schwerzerspanung: Das große multi product machining center mpmc von Weingärtner wurde nach Kundenanforderung für die Komplettbearbeitung von Walzen ausgelegt

Schwerzerspanung – Großteile – Herstellerkooperation – Prozessgestaltung

Luftfahrt

Pumpen und Kompressoren

Maschinenbau

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Präzisionswerkzeuge

Maßschneider für das Große

Weingärtners Multifunktionstalent mpmc unterliegt einer permanenten Aktualisierung. Die Anpassungen bei Konstruktion und integrierten Technologien führen zur 3rd Generation.

In 3. Generation verfügbar: Drehfräs-Bearbeitungszentrum mpmc 600 von Weingärtner, das die Komplettbearbeitung komplexer Teile in Aussicht stellt

Die dritte Maschinengeneration feiert Einstand

Von ehemals vier auf zwei Aufspannungen hat Stama die spanende Fertigung der sogenannten Kugelstange bei Westfalia reduziert. Seit über fünf Jahren verrichten doppelspindlige Fräsdrehzentren des Typs 837 Twin rund um die Uhr Schwerstarbeit am unwuchtigen Rohteil.

1 Blick in die Abteilung SpaVo (Spanende Vorbearbeitung) bei Westfalia: Auf drei Fertigungszellen mit je einem doppelspindligen Fräsdrehzentrum des Typs MT 837 Twin fertigt der Weltmarktführer etwa 2300 Kugelstangen täglich in zwei statt bisher vier Aufspannungen 

Mehrspindelbearbeitung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Automotive

Fahrzeugbau

Turnkey-Lösungen

Automatisierungszellen

KFZ-, Groß- und Einzelhandel

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Fräsdrehende ›Hubschrauber‹

Die grundlegende Neuentwicklung der WFL-hauseigenen Prozessüberwachung ›iControl‹ hat dem Tool ein deutlich breiteres Funktionsspektrum verschafft. Das macht die Komplettbearbeitung auf den multifunktionalen Millturn-Maschinen noch sicherer.

Durch die grundlegende Neuentwicklung der hauseigenen Prozessüberwachung hat WFL deren Funktionsspektrum wesentlich erweitert. Mit dem neuen ›iControl‹-System können Prozesssignale mit hoher Abtastrate im CNC-Kernel der Steuerung erfasst, ausgewertet und aufgezeichnet werden. Neue Überwachungsstrategien, wie etwa die sogenannten ›Yellow Limits‹, sollen erhebliche Vorteile bei der Werkzeugbruch- und Werkzeugverschleißüberwachung mit sich bringen. Neu ist außerdem die Möglichkeit, externe Sensoren in die Prozessüberwachung einzubinden. Letzteres erlaubt beispielsweise die durchgehende Überwachung und Aufzeichnung der Performance-Daten von Kühlmittelpumpen oder Rückschlüsse auf den Zustand von Spindellagern.

Mit der neuen Prozessüberwachung ›iControl‹ überreicht WFL gleich ein ganzes Bündel an Funktionen an künftige Kunden, damit diese eine zuverlässige und wirtschaftliche Fertigung sicherstellen können – allen voran im Serienumfeld. Schließlich sollen Maschine und Werkzeuge maximal produktiv arbeiten, und das bei zugleich möglichst stabilen Prozessen. Das vielfältige Software-Paket bietet praktisch für jede Bearbeitungssituation ein passendes Überwachungs-Tool. Je nach Maschinenausstattung werden bis zu 16 prozessrelevante Faktoren überwacht, die allesamt werksseitig konfiguriert und auf dem Steuerungsbildschirm live angezeigt werden. Wichtige Prozesssignale sind beispielsweise die Kräfte und Drehmomente der NC-Achsen und Spindeln, aber auch die Signale von integrierten Sensoren hinsichtlich Vibration, Druck, Durchfluss, Temperatur et cetera. Diese befinden sich in Maschinenkomponenten oder in Werkzeugen und sind zur Prozesssteuerung, -optimierung oder -überwachung nutzbar.

Schützt Maschine, Werkstück und Werkzeug

Generell gliedert sich die Prozessüberwachung in Funktionen, die dem Schutz von Maschine, Werkstück und Werkzeug dienen, und in Funktionen, die den Werkzeugverschleiß erfassen und für konstante Produktivität sorgen. Eine wesentliche Neuerung zur Erkennung von Werkzeugverschleiß oder Totalbruch sind beispielsweise das ›Wear Limit‹ und das ›Tool Missing Limit‹. Ziel war es, eine Lösung zu entwickeln, die überaus feinfühlig und zuverlässig auf alle erdenklichen Abnormitäten im Bearbeitungsprozess reagiert. Ergänzend dazu bietet WFL mit ›iControl Data Recording‹ optional eine Langzeitprotokollierung der Prozessdaten an. Dies ist bei der Herstellung sicherheitsrelevanter Bauteilen besonders wertvoll.

Die iControl-Prozessüberwachung gibt es in zwei Ausführungen: ›iControl Basic‹ überwacht ausschließlich definierte Maschinen-Belastungsgrenzen und löst bei deren Überschreitung innerhalb von 10 Millisekunden einen Schnellstopp aus. Die Variante ›iControl Advanced‹ ermöglicht es darüber hinaus, für jede Bearbeitungsoperation eine individuell angepasste Überwachungsstrategie zu wählen und sich so systematisch an einen Bearbeitungsprozess mit höchster Produktivität heranzutasten. WFL hat die Software so gestaltet, dass die jeweils optimale Überwachungsstrategie einfach und intuitiv ausgewählt und beliebig mit anderen Limits kombiniert werden kann. So kann etwa der Energieverbrauch pro Operation als Vergleichsgröße bei der Wiederholung dieser Operation dienen. Die Herangehensweise ist dabei sensibel und erfahrungsbasiert: Beim Bohren etwa wird ein exzessiver Werkzeugverschleiß oder ein Totalabbruch frühzeitig erkannt und schwerer Schaden verhindert. Einzelne, kurze Belastungsspitzen im Prozessverlauf würden bei dieser Operation aber wahrscheinlich keine Rolle spielen und sogar kleine Teilausbrüche an der Schneide wären tolerierbar. Daher würde der Prozess nicht unterbrochen, solange das Ereignis nicht als Totalausfall des Werkzeugs identifiziert wird. Anders hingegen beim Finish-Drehen: Hier könnte auch schon der kleinste Teilausbruch an der Schneide zu einem inakzeptablen Ergebnis bezüglich der Oberflächengüte führen, obwohl das Werkzeug grundsätzlich noch funktionieren würde. Derartige folgenschwere Ereignisse passieren innerhalb weniger Millisekunden und sind für den Bediener während der Bearbeitung schwer oder nicht erkennbar. Bei Aktivierung der dynamischen Überwachung würde iControl die Unstetigkeit erkennen, den Prozess sofort unterbrechen und das zuständige Personal informieren.

Die Belastungsgrenzen an den einzelnen Achsen und Spindeln, die sogenannten ›Red Limits‹, sind bis zum Kollisionslimit frei wählbar. Das bedeutet für jede Operation einen fix eingestellten Prozentsatz der zulässigen Maximalbelastung für jede Achse oder Spindel. Wird kein Limit gewählt, gilt automatisch das werksseitig eingestellte Kollisionslimit.

Das Prozesssignal einer ganzen Bearbeitungssequenz kann durch einen Lernschnitt erfasst werden. Durch die Zuordnung einer oberen und unteren Prozessgrenze wird das Toleranzband definiert, innerhalb dessen sich das Prozesssignal bei der Bearbeitung bewegen muss. Werden diese Grenzen über- oder unterschritten, stoppt die Maschine. Zusätzlich kann eine Vorwarngrenze, ein sogenanntes ›Yellow Limit‹, gewählt werden, ab der die Maschine zunächst nicht stoppt, jedoch eine Meldung generiert wird, die es dem Bediener erlaubt, vorzeitig, also vor dem Erreichen eines weiteren Limits, zu reagieren. Dies dient in erster Linie dazu, einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten und verschlissene Werkzeuge zu tauschen, auch wenn sie noch nicht am (theoretischen) Standzeitende angelangt sind. Generell werden alle prozessbedingt auftretenden Kräfte durch die werksseitig voreingestellten Kollisionslimits automatisch immer auf ein für die Maschine sicheres Niveau begrenzt.

Allerdings gibt es häufig Anwendungen, bei denen die Stabilität der Werkstücke, der Spannmittel oder der erforderlichen Werkzeuge einfach keine großen Zerspanungskräfte zulassen. Speziell in diesen Fällen kann das ›Red Limit‹ helfen, da auch bei äußerst kurzzeitiger Überschreitung des Limits die Maschine sofort stoppt. Das Red Limit dient aber auch zur Erkennung von Werkzeugbruch, Spänestau oder zu großen Rohteilaufmaßen und kann sozusagen im Hintergrund immer aktiviert werden.

Generell zeichnet sich die Prozessüberwachung iControl durch eine äußerst hohe Sensibilität und Zuverlässigkeit aus. Der Signalwert für die Prozessüberwachung wird direkt aus den Antriebsmomenten der NC-Achsen und Spindeln abgeleitet. Mittels eines speziellen Algorithmus werden Reibungs- und Beschleunigungskräfte eliminiert, wodurch die Prozesssignale besonders exakt analysiert werden können. Insbesondere bei automatisierten Prozessen oder bei einer Serienfertigung leistet iControl damit unverzichtbare Dienste. Aber auch bei komplexen Innenbearbeitungsaufgaben ist es vorteilhaft, den Bearbeitungsprozess durchgehend transparent zu gestalten.

Die intelligente Prozessüberwachung ›iControl‹ von WFL schützt die Millturn-Maschinen bei der autonomen Produktion. Komplexere, intelligentere Überwachungsmöglichkeiten bieten umfangreiche Sicherheit bei der Fertigung. Durch die mehrstufige Überwachung reagiert iControl auf Überschreitung von Kollisionsgrenzen, prozessnahe Grenzen und signifikante, schnelle Kraftänderungen

Mit iControl kann eine Überwachung von bis zu 16 Prozesssignalen erfolgen. Die Prozesssignale werden nach verschiedenen Kriterien ausgewertet. Die Abbildung gibt einen Überblick zu den verschiedenen Überwachungslimits

Der Einsatz intelligenter Werkzeuge erlaubt es, Fräsprozesse zu optimieren und die Produktivität der Maschine zu steigern. Von der Prozesskontrolle beziehungsweise Parameteroptimierung bis hin zur Echtzeitregelung von Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit können die Daten visualisiert und verarbeitet werden. Eine vorausschauende Produktion wird dadurch möglich

Das ›Red Limit‹ ist eine prozessnahe Grenze, die entweder per NC-Programm vorgegeben oder durch Lernen ermittelt werden kann. Beim Bohren oder Fräsen kann ein verschlissenes Werkzeug große Reaktionskräfte in einzelnen Achsen hervorrufen. Ein gravierender Spänestau beim Bohren wird auf diese Weise sicher erkannt

2021-05-28 WFL

Die Vorteile des iControl auf einen Blick

Erhöhte Prozesssicherheit infolge kontinuierlicher Überwachung der Bearbeitungsvorgänge Schutz vor Schäden an der Maschine Erhöhte Produktivität und Werkstückqualität Reduzierung von Werkzeugkosten und bessere Nutzung der Standzeit durch Verschleißüberwachung Bessere Maschinennutzung durch die Anzeige der Prozesssignale auf dem Steuerungsbildschirm Integration von Sensored Tools Höchstmögliche Sensitivität durch Teach-In-Technologie Möglichkeit der Überwachung ohne Lernschnitt Optimale Überwachung von Bearbeitungsprozessen mit unterschiedlichen Schnitttiefen durch Adaptive Limits Möglichkeit der Früherkennung von Verschleiß an Maschinen und Komponenten