Zwei Anlässe zu feiern gibt es für die H2O GmbH in diesem Jahr: das Unternehmen wird 20 Jahre alt, und der Erweiterungsbau am Hauptsitz im badischen Steinen ist fertig. Über ein Jahr dauerten die Bauarbeiten an. Die um das Dreifache größere Fertigungshalle schafft nun bis zu einer Woche kürzere Produktionszeiten und auch die Aufstockung des zweiten Stocks für 20 weitere Büroarbeitsplätze macht Mitarbeiter und Führungsriege glücklich. Über 20 Jahre H2O spricht Geschäftsführer Matthias Fickenscher. 

Interview mit Geschäftsführer Matthias Fickenscher 

Abwasserreinigung

Nachhaltigkeit

H2O GmbH: Jubiläum und Erweiterung 

Prof. Brecher, Präsident der WGP und Leiter des Werkzeugmaschinenlabors (WZL) der RWTH Aachen, sagt zum Green Deal: Brüssel mit seinem Billionen-schweren Klima-Finanzpaket für den EU Green Deal hat den richtigen Weg aufgezeigt. Die produktionstechnische Forschung und die Industrie sind innovativ genug, eine Kreislaufwirtschaft mit höheren Lebenszyklen der Produkte, mit Re- und Upcycling zu schaffen und daraus neue Geschäftsmodelle zu entwickeln. Gerade das innovationsstarke Deutschland könnte von diesem neuen Konzept profitieren. Wir sind sicher, dass sich das Land einmal mehr neu erfinden und damit den Wohlstand aller auch für die Zukunft sichern kann. 

Deutschland könnte vom neuen Konzept profitieren 

Spanende Verfahren

WGP: Statement zum Green Deal der EU 

Ende 2019 hat die im bayerischen Zaisertshofen ansässige RUF Maschinenbau GmbH & Co. KG ihre fünftausendste Brikettieranlage verkauft und bei dem führenden Hersteller von Hochleistungswerkstoffen VDM Metals Gruppe installiert. Das in Nordrhein-Westfalen ansässige Unternehmen, hat bereits zwei RUF-Pressen im Einsatz und damit beste Erfahrungen gemacht. Einhellige Meinung: Qualität zahlt sich aus. 

Jubiläums-Maschine geht an die VDM Metals Gruppe 

Ruf: 5000ste Brikettieranlage  

Das Heinrich Kipp Werk erweitert die Logistik am Stammsitz in Sulz am Neckar. Die Besonderheit: Bei dem Projekt kommt ausschließlich CO2-neutraler Bewehrungsstahl zum Einsatz.

Übergabe der Urkunde „CO2-neutraler Stahl“ auf der Baustelle. Von links: Nicolas Kipp, Heinrich Sülzle, Heinrich Kipp, Tobias Bronner

Maschinenbau allgemein

Maschinenbau

Umweltmanagement

Kipp: neues Logistikgebäude mit „grünem Stahl“

Coronabedingt nicht am traditionellen Veranstaltungsort in Stuttgart-Fellbach, sondern im digitalen Format durchgeführt, bot die Veranstaltung, erstmalig ausgerichtet durch das WZL der RWTH Aachen gemeinsam mit dem etablierten Fachbeirat der Tagung, 16 hochkarätige Fach-, Exkurs und Keynotevorträge zu einem breiten Themenspektrum der Schleiftechnik.

Wissenschaftliche Expertise auf der Schleiftagung 2022: Prof. Thomas von Unwerth, Dr. Benjamin Bergmann, Prof. Thomas Bergs, Prof. Dirk Biermann, Prof. Bernhard Karpuschewski, Prof. Eckart Uhlmann (von oben nach unten, von links nach rechts)

16:9

Schleifwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Schleifen

Kühlschmiermittelmanagement

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Schleifmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Wertvolle Impulse für Effizienz und Nachhaltigkeit der Schleiftechnik

Werden Hermle und Effizienz in einem Satz genannt, geht es in der Regel um Zeitersparnis und Produktivitätssteigerung. Dabei ist der Maschinenbauer ebenso effizient, wenn es um den schonenden Umgang mit den gegebenen Ressourcen geht. Dabei ist das Potenzial zur Einsparung von Energie sowie zur besseren Nutzung noch lange nicht ausgeschöpft.

Nur 20 km vom Hauptwerk entfernt: Mineralgussfertigung bei der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Fertigungsautomation

Produktiv zu zerspanen und Ressourcen zu schonen ist kein Widerspruch

Wie ist es um die Nachhaltigkeitsbestrebungen im deutschen Maschinenbau bestellt? Eine Benchmarkstudie zeigt: Im Schnitt besteht deutlicher Nachholbedarf. Ein zielgerichteter Transformationsprozess, unterstützt von Branchenkennern, hilft, verlorene Zeit aufzuholen.

Nachhaltigkeits-Score von europäischen Unternehmen im Branchenvergleich.  Der Maschinenbau bildet das Schlusslicht

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Eine Vorzeigebranche offenbart Nachlässigkeiten

Minimalmengenschmierung (MMS) schont Ressourcen und verbessert Energieeffizienz sowie CO2-Bilanz.

Große Vielfalt: Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal bietet fast alle seiner Werkzeuge auch in Varianten für Minimalmengenschmierung an

Fräswerkzeuge

Minimalmengenschmierung

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

‘Grüne‘ Werkzeuge schonen Ressourcen

Die AMB 2022 hinterließ eine Stimmung optimistischer Beharrlichkeit. Auch bei der Innovationstätigkeit gibt es keine Ermüdungstendenz.

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Damm, Helmut

Pfeiffer, Frank

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Ricchiuti, Martin

Unermüdliches Evolutionieren

Wer mit dem Bosch Global Supplier Award ausgezeichnet wird, der darf sich zu den Besten seiner Sparte zählen: Schmierstoffexperte Zeller+Gmelin erhielt die Auszeichnung in diesem Jahr zum sechsten Male in der Kategorie ›Indirekter Einkauf‹ und steht damit in einer Reihe namhafter Industriezulieferer wie Balluff, Chiron oder der Hoffmann Gruppe. Seit vielen Jahren setzt Bosch in den weltweiten Fertigungswerken erfolgreich hochwertige und teilweise speziell für Bosch entwickelte Schmierstoffe von Zeller+Gmelin ein. Zeller+Gmelin ist es zusätzlich gelungen, sich als Lieferant von unterschiedlichen Kalibrierflüssigkeiten unter anderem für die Endabprüfung der Diesel-Einspritzausrüstung zu etablieren. 

Schmierstoffexperte in der Kategorie ›Indirekter Einkauf‹ ausgezeichnet 

Kühlschmiermittel

Bosch Supplier Award 2017 für Zeller+Gmelin 

Die Werkzeugfertigung von Jongen für den internationalen Markt unterliegt strengen Qualitätsanforderungen. Das gilt auch für die eingesetzten Kühlschmierstoffe. 

Kühlschmierstoff, Umweltschutz, Ressourceneffizienz 

Impulse für Mensch und Umwelt 

Beim Ansetzen der Kühlschmierstoffemulsion ist das genaue Verhältnis von Konzentrat und Wasser Voraussetzung für die volle Funktionsfähigkeit des Gemischs. Die Kombination aus dem duaLCys-Prozess und abgestimmter Dosiertechnik führt zu hohen Einsparungen. 

Kühlschmiermittel, Fluidmanagement, Proportionaldosierer 

Dosiermessgeräte

Mit der richtigen Dosierung zum effizienten Prozess 

Ein einziges Mehrzweck-Kühlschmiermittelkonzentrat für Fräs-, Dreh- und Schleifoperationen löst bei Lehmann-UMT gleich mehrere Problemstellungen auf einmal. Von  den Rationalisierungseffekten profitieren Anwender und deren Kunden gleichermaßen. 

Kühlschmiermittel, Umweltverträglichkeit, Effizienzgewinn 

Im Wechsel liegt die Kraft 

2016 entwickelte Castrol wassermischbare Kühlschmierstoffe mit XBB-Technologie, deren Vorzüge ein deutlich geringerer Bedarf an kostenintensiven Additiven und Bioziden sind. Die Resonanz seitens der Anwender war dank der Kosteneinsparungen und Standzeiterhöhungen überzeugend. Nun bringt der KSS-Profi zwei neue ›Metallbearbeitungsflüssigkeiten‹ für Eisen- und Aluminiumlegierungen auf den Markt: ›Hysol SL 36 XBB‹ und ›Alusol SL 61 XBB‹. Hysol SL 36 XBB ist speziell auf die Metallbearbeitung mit Eisenlegierungen abgestimmt, wurde aber auch erfolgreich mit Aluminium eingesetzt. Anwender berichten von einer verbesserten Systemstandzeit sowie einer reduzierten Korrosion sowohl der Werkzeuge als auch der Eisenlegierungsfertigteile. Alusol SL 61 XBB ist ein leistungsfähiger Kühlschmierstoff, der sich vielseitig einsetzen lässt. Dank seiner sehr hohen Schmierfähigkeit und Benetzungseigenschaften eignet es sich ideal für herausfordernde Aufgaben mit Aluminium-Legierungen. 

Kühlschmierstoffe 

Langlebig, schaumarm 

Die DMG Mori Aktiengesellschaft und die Fuchs Petrolub SE setzen ihre erfolgreiche Zusammenarbeit fort. Beide Unternehmen vertiefen ihre Geschäftsbeziehung und haben hierfür einen Kooperationsvertrag unterzeichnet. Dieser sichert die enge Verbindung beider Unternehmen in einer Technologie-Partnerschaft. Gemeinsam wollen sie mit innovativen Produktentwicklungen Maßstäbe im Bereich Schmierstoffe für Werkzeugmaschinen setzen. Das Ziel der Technologie-Partnerschaft ist es, gemeinsam neue Schmierstoff-Lösungen und -Services für Werkzeugmaschinenanwendungen zu entwickeln. Auch die Digitalisierung von Produktionsprozessen sowie das Condition Monitoring von Maschinen und Anlagen soll weiter vorangetrieben werden. 

Langjährige Geschäftsbeziehung wird intensiviert 

Zwei starke Partner: DMG Mori und Fuchs 

Wie kommt Nachhaltigkeit in Kühlschmierstoffe? Oemeta gibt Beispiele vor.

Die Nachhaltigkeitsfrage stellt sich auch für die Herstellung von Bearbeitungsmedien. Sein Verantwortungsbewusstsein hat den Kühlschmierstoffhersteller Oemeta schon vor vielen Jahren veranlasst, Nachhaltigkeitsaspekte beim Einsatz von Bearbeitungsmedien für das Umformen oder die zerspanende Bearbeitung zu definieren, einzustufen und konsequent zu berücksichtigen.

(Uetersen) Wer denkt beim Thema Kühlschmierstoff (KSS) schon an Nachhaltigkeit. Wenn überhaupt, kommen einem da andere Parameter in den Sinn. Dennoch hat sich ein KSS-Entwickler und -Hersteller des Themas angenommen. Was zunächst mit einem Gedanken beginnt, wird schnell zu einem strukturierten Herzensprojekt, das die Verantwortlichen mit großer Akribie und Sorgfalt verfolgen. So sind nicht nur die Ziele ambitioniert, sondern auch die Ergebnisse des Nachhal-tigkeitsprojekts schlüssig. Unternehmen aus anspruchsvollen und maßgebenden Branchen begrüßen den Weg zur Nachhaltigkeit.

Nachhaltigkeit ist der wichtigste Megatrend dieser Dekade. Für eine nachhaltige Entwicklung hat die UN 17 Ziele, so genannte Sustainable Development Goals (SDG), definiert (siehe Infokasten am Ende des Beitrags). Diese Ziele erstrecken sich über drei Dimensionen der Entwicklung, nämlich Ökonomie, Ökologie und soziale Gerechtigkeit. Heruntergebrochen auf produzierende Prozesse stellt sich die Frage der Nachhaltigkeit folglich auch im Zusammenhang mit der Herstellung von Bauteilen durch Umformung oder durch spanende Bearbeitung.

Produkte und Prozesse gleichermaßen betrachten

Der verantwortungsbewusste Kühlschmierstoffhersteller Oemeta Che-mische Werke GmbH aus Uetersen bei Hamburg hat sich schon vor vielen Jahren daran gemacht, Nachhaltigkeitsaspekte beim Einsatz von Bearbeitungsmedien für das Umformen oder die zerspanende Bearbeitung zu definieren, einzustufen und zu berücksichtigen. Damit gebührt dem inhabergeführten Mittelständler sicherlich eine Vorreiterrolle. Die wird umso deutlicher, weil Unternehmen aus maßgebenden und anspruchsvollen Branchen wie der Luftfahrt, der Medizintechnik und der Elektronik- sowie der Automobilbranche dies begrüßen. Aber was heißt das eigentlich genau genommen? Schließlich hat das Traditionsunternehmen schon in den 1980iger Jahren einen mineralölfreien esterbasierten Hochleistungs-Bearbeitungsschmier-stoff entwickelt und sich somit schon immer um die Umweltverträglichkeit seiner Produkte Gedanken gemacht. Allerdings geht es nicht nur um Produkte, sondern immer auch um die Prozesse, in denen diese eingesetzt werden.

UN-Ziele und Kyoto-Protokoll strukturieren und drängen

Aufgrund der Strukturierung durch die UN-Ziele für eine nachhaltige Entwicklung und durch den Meilenstein in der internationalen Zusammenarbeit, das Kyoto Protokoll, werden Aspekte der Nachhaltigkeit nun allerdings für jedes Unternehmen zwingender. Es ist davon auszugehen, dass über kurz oder lang die Planung und Durchführung von Produktionsprozessen ohne Nachhaltigkeits-Check nicht mehr möglich sein wird. So stellt sich die Nachhaltigkeitsfrage auch für die Herstellung von Bauteilen durch zerspanende Bearbeitung. Wie können Produktionsprozesse nachhaltig gestaltet werden? Welche SDGs können in der Prozesskette der Zerspanung adressiert und verfolgt werden? Und welche Bewertungsmaßstäbe können zu diesem Zweck genutzt werden?

Zunächst sollen hier Nachhaltigkeitsstrategien für Anwender von Bearbeitungsmedien aufgezeigt werden. Anschließend zeigen Praxisbeispiele wie in der Prozesskette Zerspanung Nachhaltigkeitsaspekte im Rahmen der Strategien sinnvoll berücksichtigt werden können. So werden bei Oemeta im Wesentlichen die SDGs 3, 6, 12 und 13 für den Kontext von Kühlschmierstoffen herangezogen. Für die Umgestaltung der EU-Wirtschaft für eine nachhaltige Zukunft wird als Aktionsplan der EU Green Deal herangezogen und somit auf den Klima- und Umweltschutz fokussiert.

<ul><li> Förderung einer effizienteren Ressourcennutzung durch den Übergang zu einer sauberen und kreislauforientierten Wirtschaft</li><li> Wiederherstellung der Biodiversität und Bekämpfung der Umweltverschmutzung mit dem Hauptziel: 2050 sollen keine Netto-Treibhausgasemissionen in der EU mehr freigesetzt werden.</li></ul>

Die Schmierstoffindustrie geht diesen Weg mit der ‘Initiative NaSch’ (Nachhaltige Schmierstoffe). Dabei sollen alle Stakeholder in der Lieferkette, sowie Industrieverbände, wie der Verband Schmierstoffindustrie (VSI), Politik und NGOs bei der Lösungsfindung integriert werden, um maximale Akzeptanz zu erreichen.

Geändertes Prozessdesign und moderne Produkte punkten

Einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit in zerspanenden Bearbeitungsprozessen kann schon das Prozessdesign leisten. Lässt es sich energieoptimiert und ressourcenschonend auslegen, kann das starke Nachhaltigkeitseffekte mit sich bringen. So können Kreislaufprozesse, In-Process Recycling, und Systeme zur Entölung von Spänen verbrauchte und ausgeschleppte Bearbeitungsmedien zurückgewinnen. Hier liegt es auch in der Verantwortung des KSS-Herstellers, nicht nur seine Produkte bereitzustellen, sondern auch entsprechend zu beraten und an die Entscheidungsfreudigkeit sowie Entschlossenheit der Prozessverantwortlichen zu appellieren. Wird das Design der Prozesskette angepasst, kann das die Umwelt entlasten und zugleich Prozesskosten reduzieren.

Ein großer Hebel steckt jedoch im Produkt selbst. So hat Oemeta in der letzten Dekade biozidfreie Bearbeitungsmedien entwickelt, die die gleiche Leistung und teilweise längere Lebensdauer bieten, als die biozidhaltigen Vorgängerprodukte. Allein diese Umstellung im Bearbeitungsprozess

<ul><li>reduziert die Gefährdung der Mitarbeiter,</li><li>gefährdet die Umwelt weniger, und</li><li>mindert den Verbrauch.</li></ul>

Das wirkt direkt auf die SDGs 3, 6 und 12, ohne dass das Prozesskettendesign grundsätzlich verändert werden muss.

Die größten Nachhaltigkeitseffekte hat der Hersteller durch den Verzicht auf Mineralöl erreicht. Die Entwicklung eines mineralölfreien Kühlschmierstoffs auf Esterbasis zu einem 2-Komponenten Multifunk-tionsöl (MFO) überzeugt allerdings nicht nur, weil es auf fossile Stoffe verzichtet. Es verbindet nämlich darüber hinaus Reinigungs- und Bearbeitungsprozesse. Dabei sind Multifunktionsöle optimiert für verschiedenste Anwendungen in der Werkzeugmaschine und der Prozesskette. So fungiert es gleichermaßen als Hydrauliköl, KSS, Schneidöl, oder auch als Reiniger. Werden verschiedene MFOs des gleichen Systems in ein und derselben Prozesskette zugleich in verschiedenen Funktionen eingesetzt, ist der ungewollte Kontakt der verschiedenen Medien völlig unproblematisch, denn die Produkte sind voll kompatibel.

Kann das Design einer Prozesskette auf die Eigenschaften des MFO angepasst werden, erreichen Anwender schnell sehr überzeugende Nachhaltigkeitseffekte, nämlich:

<ul><li>der Verbrauch an Kühlschmierstoff verringert sich erheblich,</li><li>Reinigungsprozesse entfallen,</li><li>Hydraulik- und Führungsbahnöle können recycelt werden,</li><li>der Energieverbrauch reduziert sich,</li><li>nachwachsende Rohstoffe ersetzen fossile, petrochemische Rohstoffe.</li></ul>

Das veränderte Prozessdesign und vor allem die Umstellung auf Ester-Grundöle mit ihrer sehr geringen Umweltbelastung wirken sich direkt auf die SDGs 12 und 13 aus.

Reraffinate und Multifunktionsöle bringen riesige Effekte

Zwei Beispiele sollen belegen, dass das Thema Nachhaltigkeit auch bei Bearbeitungsmedien wie Kühlschmierstoffe das Erreichen der UN-Ziele forcieren kann:

Da die aktuellen Aufbereitungsverfahren von Ölen Zweitraffinate hervorbringen, deren Qualität denen der Erstraffinate in nichts nachstehen und mit denen sich auch niedrige Viskositäten realisieren lassen, hat ein Getriebehersteller einen großen Teil der gesamten Zahnradherstellung auf ein reraffinatbasiertes Hochleistungsbearbeitungsöl umgestellt.

Das Öl hat eine Viskosität von 15 mm2/s und wurde für alle üblichen Zahnradbearbeitungsprozesse konzipiert. Etwa ein Jahr wird ausführlich getestet. Danach wird komplett umgestellt. Seitdem wird das Öl ohne erkennbare Nachteile gegenüber des früheren Erstraffinats eingesetzt. Die Emission ist pro Tonne Öl um eine Tonne CO2 geringer. Der Jahresbedarf an Bearbeitungsmedium beträgt mehrere 100 to. Das Beispiel zeigt, wie sich durch enge Kooperation des Ölherstellers mit dem Anwender die CO2-Emission erheblich reduzieren lässt. Und das kosten- und leistungsneutral.

Anfang der 2000er Jahre stellt ein Premium-Automobilhersteller seine Kurbelwellenfertigung auf das esterbasierte mineralölfreie MFO-Produktsystem ‘Hycut’ von Oemeta um. Weil das Layout der Produktionslinie für die Kurbelwellen häufige Wechsel zwischen Bearbeitungsöl und Emulsion aufweist, wird die Produktionskette auf die Eigenschaften der kompatiblen Schmierstoffe ausgelegt. Da die wassergemischten Flüssigkeiten mit den nicht wassergemischten zu einhundert Prozent kompatibel sind, gibt es in der Kurbelwellenlinie keine Unverträglichkeiten an den Wasser/Öl-Grenzflächen.

So entfallen drei Zwischenwäscher, die bei konventionellen Medien hätten installiert werden müssen. Das senkt die Investitionskosten erheblich. Recyclingmaßnahmen bringen weitere Vorteile: So wird die Reinigungsflüssigkeit aus dem verbleibenden Zwischenwäscher für weitere Verwendung aufbereitet. Vor der Induktivhärteanlage wird ein ölfreies MFO-Produkt zur Teilereinigung eingesetzt. Über die Teile eingebrachtes MFO-Tiefbohröl wird im Waschmedium emulgiert. Dadurch entsteht eine wertvolle Hochleistungsemulsion, die wiederverwertet werden kann.

Zusammenfassend ergeben sich folgende Vorteile:

<ul><li>niedrigere Investitionskosten</li><li>bessere Prozesssicherheit</li><li>geringerer Flüssigkeitsverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Produkten.</li></ul>

Nach mehrjährigem Einsatz bestätigt das Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik der TU Braunschweig in einer Studie nach der genormten LCA-Methode dem mineralölfreien Multifunktionsöl Hycut bis zu 60 Prozent bessere Umweltwerte und die Einsparung von 470 to CO2-Äquivalent innerhalb eines Jahres. Der Einsatz des mineralölfreien Multifunktionsöls Hycut führt in der Metallbearbeitung also zu deutlich geringeren Umweltwirkungen als ein nutzengleiches konventionelles, mineralölbasiertes KSS-System.

Umwelt, Wirtschaft und soziale Akzeptanz im Blick

Vielleicht denken beim Kühlschmierstoff jetzt ein paar mehr Verant-wortliche von Bearbeitungsprozessen an das Thema Nachhaltigkeit. Die geschilderten Möglichkeiten, Fakten und Beispiele machen es wert. Und wirtschaftlich zahlt es sich auch aus – ganz zu Schweigen von der immer bedeutender werdenden sozialen Akzeptanz von Unternehmen im Lichte wichtiger UN-Ziele.

Oemeta Chemische Werke GmbH  

https://www.oemeta.com

Studienergebnis: Der Einsatz des mineralölfreien Multifunktionsöls Hycut des Herstellers Oemeta führt in der Metallbearbeitung zu deutlich geringeren Umweltwirkungen als ein nutzengleiches konventionelles, mineralölbasiertes KSS-System

Beim Kühlschmierstoff an das Thema Nachhaltigkeit zu denken wird immer wichtiger. Und die geschilderten Möglichkeiten, Fakten und Beispiele machen es wert

Nachhaltigkeit ist der wichtigste Megatrend dieser Dekade. Heruntergebrochen auf produzierende Prozesse stellt sich die Frage der Nachhaltigkeit folglich auch im Zusammenhang mit der Herstellung von Bauteilen durch Umformung oder durch spannende Bearbeitung

2015 wurde die Agenda 2030 durch die Generalversammlung der vereinten Nationen verabschiedet. Deren Ziel ist es, die weltweite Entwicklung ökologisch, wirtschaftlich und sozial nachhaltig zu gestalten. Herzstück der Agenda sind die 17 Ziele für nachhaltige Entwicklung (Sustainable Development Goals, SDGs)

Kühlschmierstoffhersteller Oemeta hat Nachhaltigkeitsaspekte beim Einsatz von Bearbeitungsmedien für die zerspanende Bearbeitung definiert, eingestuft und berücksichtigt

Das Blocklayout einer Kurbelwellen-Fertigungslinie zeigt die wechselnde Anwendung wassergemischter Fluide und nicht gemischter Öle aus einer Systemklasse des Oemeta-Produkts Hycut

2022-05-18_Oemeta

Oemeta vereinbart Wirtschaftlichkeit mit den Sustainable Development Goals, SDGs, der Agenda 2030 der UN

Oemeta legt Nachhaltigkeitsziele bei Kühlschmierstoffen fest

UN-Ziele definbieren 17 SDGs, Sustainable Development Goals

Bei SDG 3 geht es um „Gute Gesundheit und Wohlbefinden“, also bei Bearbeitungsmedien um den Schutz der Personen, die mit diesen Stoffen zu tun haben. Als Ziel gilt, insbesondere durch den Einsatz von humanverträglichen Bearbeitungsmedien die Gefährdung durch den Arbeitsprozess zu minimieren.

SDG 6 wird durch die Verwendung von Bearbeitungsmedien mit weniger umweltgefährlichen Inhaltsstoffen adressiert. Die Freisetzung von weniger gefährlichen Bearbeitungsmedien, z.B. über das Abwasser, führt zu einer geringeren Beeinflussung der Frischwasserqualität.

Für SDG 12 „Verantwortungsvoll produzieren und konsumieren“ sollen Produktionsprozesse ressourcenschonend und materialoptimiert gestaltet werden. Dies kann mit langlebigen und recycelbaren Prozessmedien angegangen werden. So können der Verbrauch von Prozessmaterialien minimiert, Abfall vermieden und die Wiederverwertung hochgefahren werden.

SDG 13 hat „Maßnahmen zum Klimaschutz“ zum Ziel. Dabei stehen energieeffiziente und abfalloptimierte Herstellungsprozesse im Vordergrund. Umgesetzt bedeutet das, Bearbeitungsmedien zu verwenden, die recycelbar sind oder aus nachwachsenden oder recycelten Rohstoffen bestehen.