Ceratizit stellt mit ‘DirectCooling‘ (DC) ein innovatives Prinzip der zielgerichteten Kühlschmierstoff-(KSS-)Zuführung vor. Werkzeughalter mit DC sind mit zwei inneren Kanälen ausgestattet, die das Fluid exakt an die Stelle mit dem größten Effekt leiten: die Schneidkante.

Das DirectCooling-System von Ceratizit optimiert die Kühlschmierung: Mit zwei gezielt auf die Schneide gerichteten Kühlkanälen wird effizient gekühlt, geschmiert und werden Späne abtransportiert. Alle DirectCooling-Halter sind in der Länge aufeinander abgestimmt, um Störkonturen zu eliminieren und die Stabilität zu erhöhen

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Gezielte KSS-Zuführung mit ‘DirectCooling‘

Steigern Sie mit Tiger·tec® Gold Ihre Standzeiten, verkürzen Sie die Prozesse und optimieren Sie Ihre Prozesssicherheit.

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Tiger·tec® Gold: Länger drehen, mehr profitieren.

Bei der Fertigung von Dreh- und Frästeilen für Robotersysteme zur Rohrsanierung nutzt Pipetronics eine Vielzahl von Werkzeugen und Aufnahmen von BIG Daishowa.

Haben als erfolgreiches Team die Zerspanung bei Pipetronics rationalisiert: Christian David, Key Account Manager bei BIG Daishowa (links), und Rolf Dettinger, Leiter CNC-Fertigung bei Pipetronics

Sicher, schlank und rundlaufgenau

Unter dem Motto ‘Einfach.Effizient.Fertigen‘ präsentiert die Hoffmann Group in Stuttgart ihr Leistungsspektrum

HSC- / HPC-Bearbeitung

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Werkstückspanntechnik, spanend

Fertigungsautomation

Bohrwerkzeuge

Werkzeuge und digitale Lösungen für KMU

Bei Knoth in Maulbronn bewähren sich Schwanog-Stoßwerkzeuge stets aufs Neue.

Um Innensechskante herzustellen bedarf es einer durchdachten Werkzeugtechnik. Sechskant-Stoßwerkzeuge mit Wechselplatte von Schwanog beweisen ihre Eignung täglich bei der Knoth GmbH in Maulbronn

Stechwerkzeuge

Hoch produktiv Konturen erzeugen

Am 14. Dezember 2022 verstarb Otto Dieterle im Alter von 86 Jahren, der Gründer des nach ihm benannten Unternehmens zur Herstellung von Spezialwerkzeugen.

Ein weithin geschätzter und respektierter Unternehmer: Otto Dieterle, der am 14. Dezember 2022 im Alter von 86 Jahren in Rottweil verstarb

Trauer um Otto Dieterle

Platz für bis zu 156 Werkzeugaufnahmen bietet der mobile Werkzeugwagen von Schunk. Das rostfreie Edelstahl-Stecksystem des Wagens ist so konzipiert, dass die scharfen Werkzeugschneiden stets vom Maschinenbediener abgewandt sind. Zugleich ist ein sicherer Zugriff am Werkzeugkegel möglich. Indem die gegenüberliegenden Steckplätze jeweils auf Lücke platziert sind, können auch Werkzeugaufnahmen mit langen Werkzeugen magaziniert werden. Durch die sichere Aufbewahrung von Werkzeugen soll sich die Unfallgefahr für Bediener in der täglichen Praxis reduzieren. 

Werkzeugwagen 

Magazinierung von Werkzeugen 

Kosten und Zeit sparen, indem Rüst- und Nebenzeiten reduziert werden, und damit die Produktivität erhöhen. Welcher Zerspanungsbetrieb würde diesem Vorhaben nicht zustimmen? Die beiden Unternehmen Schunk und Schiess veranstalten einen gemeinsamen Technologietag zum Thema <i>Potentiale zur Reduktion von Kosten und Zeit auf XL- und XXL-Maschinen </i>am 29. und 30. Mai 2018 im Schiess-Werk in Aschersleben. 

Technologietag zum Thema Potentiale zur Reduktion von Kosten und Zeit auf XL- und XXL-Maschinen am 29. und 30. Mai 2018 im Schiess-Werk in Aschersleben (Bild: Schiess) 

Am 29. und 30. Mai 2018 im Werk in Aschersleben 

Bearbeitungszentren

Schiess: Gemeinsamer Technologietag mit Schunk 

Komponenten und Strategien für schnelles, effizientes und präzises Zerspanen standen im Mittelpunkt eines Praxis-Workshops am 11. und 12. April in Remchingen. Rund fünfzig Besucher informierten sich bei verschiedenen Vorträgen über die Angebote von Gühring, Fahrion, Kohn und Kunzmann. Anschließend sahen sie live eine Fräsbearbeitung mit aufeinander abgestimmten Produkten der vier Hersteller. 

Wirtschaftliche Metallbearbeitung 

Gühring, Fahrion, Kohn und Kunzmann zeigen Rundumlösungen 

Sichere Maschinen-Messprotokolle und Identifizierung per QR-Code sind zentrale Bausteine von Industrie-4.0-Konzepten. In der Version 4.0 hat Kelch nun Safecontrol, das System zum Messen der Spindeleinzugskräfte, mit eigener App und erweiterten Funktionen ausgestattet. 

Spindelmesssysteme, Verschleißerkennung, Anwenderkomfort 

Dehnungsmessstreifen

Spannkrafttest per Handy 

Allen voran in der Automobilindustrie sind kurze Hauptzeiten bei hohen Stückzahlen gefordert. Immer häufiger kommen dabei hochproduktive Werkzeugrevolver mit angetriebenen Werkzeugen zum Einsatz. Je nach Verschleißintensität des Prozesses müssen dabei Werkzeugschneiden in kurzen Abständen ausgetauscht werden. Dies erfolgt bislang manuell, was häufig stundelange Stillstände verursacht. 

Revolverschnittstelle 

Werkzeugköpfe

Werkzeuge, angetriebene

Werkzeugrevolver

Für angetriebene Werkzeuge 

Am Stand des Spannsystemherstellers Ott-Jakob dreht sich alles um automatische Komplettsysteme, manuelle Spanntechnik und smarte Monitoringlösungen. Im Mittelpunkt steht das Einzugskraftmessgerät  Power-Check Magazine. 

einzugskraftmessgerät 

Messgeräte für Kraft, Masse, Dehnung, Druck, Dichte, Viskosität, Drehmoment

Werkzeugeinzug automatisiert prüfen 

Mit dem Schnellwechselsystem Solidfix stellt Hersteller Benz GmbH Werkzeugsysteme aus Haslach den Anwendern enorme Rüstzeiteinsparungen in Aussicht. Durch den Wechsel der Schneidwerkzeuge außerhalb der Werkzeugmaschine sollen bis zu 90 Prozent der ursprünglichen Rüstkosten entfallen, da die Werkzeuge hauptzeitparallel in die Adapter montiert werden können. Nun hat Benz, Systempartner 

Schnellwechselsystem 

Rüstkosten reduzieren 

Unter dem Motto »Done in 60 seconds« erlebten Besucher des Röhm-Messetandes, wie Röhm die Rüstzeit auf weniger als 60 Sekunden reduziert. Passend dazu gab es eine Rüstzeit-Challenge, bei welcher sich die Besucher beim Backenwechsel am neuen DURO-A RC Kraftspannfutter beweisen und attraktive Preise gewinnen konnten. Hierbei zeigte die 9-jährige Alexandra, wie es gemacht wird. 

Rüstzeit-Challenge am Messestand 

Röhm auf der AMB 2018 

Eindrucksvoll präsentiert Schunk, wie Sensitivität, Konnektivität sowie ein hoher Grad der Funktionsintegration zu Schlüsselfaktoren bei der Echtzeitüberwachung von Spannmitteln werden. So lassen sich beispielsweise Spannkraft, Spannweg oder Schwingungsverhalten während der Bearbeitung permanent erfassen und analysieren. Kommt es im laufenden Prozess zu Abweichungen, können die Bearbeitungsparameter auf Basis der ermittelten Daten vollautomatisch in Echtzeit angepasst werden. 

SensorischeR Werkzeughalter 

Prozessüberwachung inklusive 

Beim Bearbeiten von Zylindern, Motorblöcken, Nockenwellen- und Kurbelwellen-Lagergassen oder Endlagern vertraut die Hightech-Schmiede Subi-Performance auf Präzisionswerkzeuge von BIG Daishowa.

Subi-Performance ist ein ausgewiesener Spezialist, wenn es um den Aufbau und das Tuning von leistungshungrigen Verbrennungsmotoren geht. Beim Bearbeiten von Zylindern, Motorblöcken, Nockenwellen- und Kurbelwellen-Lagergassen oder Endlagern vertraut man in der Hightech-Schmiede auf Präzisionswerkzeuge von BIG Daishowa.

Mit Liebe zum Detail, technisch immer up-to-date und mit enorm viel Erfindergeist setzt das Team von <a href="https://subi-performance.com/" target="_blank">Subi-Performance in Troisdorf</a> neue Maßstäbe, wenn es um Tuning, Aufbau und Reparatur von Motoren geht. Waren es anfangs nur Subaru Motoren – daher auch der Name Subi-Performance –, werden zwischenzeitlich alle Marken revidiert und optimiert. „Ich bin gelernter Kfz-Meister, und ich konnte mir persönlich nicht vorstellen, immer nur Ölwechsel oder irgendwelche eintönigen Servicearbeiten am Auto durchzuführen“, sagt Andre Wojtkowski, Gründer und Inhaber von Subi-Performance. „Ich wollte irgendetwas machen, was mir Spaß macht, und das war ganz klar das Schrauben an Motoren.“

Angefangen hat die Erfolgsgeschichte Ende 2017 in einem Kinderzimmer in Nordrhein-Westfalen mit einer gebrauchten Werkbank und einer Flott-Bohrmaschine aus dem Jahre 1983. „Ich wohnte alleine in einer 100 m²-Wohnung; das Kinderzimmer war leer und somit der ideale Raum für mich, um meine ersten Motoren zusammenzubauen“, erzählt Andi, wie er von allen Freunden, aber auch Kunden genannt wird. Heute beschäftigt Andi fünf Mitarbeiter, ist seit 2018 schon zweimal aus Platzgründen mit seiner Werkstatt umgezogen und wird Ende 2021 nochmals in eine größere Halle übersiedeln. „Unsere Kunden wollen sich nicht alle vier Jahre ein neues Auto kaufen; sie wollen ihr Fahrzeug über einen längeren Zeitraum fahren, und genau dafür braucht es uns“, erklärt Andi.

Das Geschäft boomt. Grund dafür ist sicherlich auch die Marketingstrategie des Unternehmens. Andre Wojtkowski: „Wir erreichen unsere Kunden zu einhundert Prozent über die sozialen Medien. Wir veröffentlichen sehr viele Bilder und Videos unserer Arbeiten auf Facebook, Instagram und YouTube. Das kommt sehr gut an, und dadurch gewinnen wir auch viele neue Kunden. Ein Video über den Aufbau eines Billet-Blocks wurde zum Beispiel schon mehr als 300 000-mal angeklickt. Zurzeit haben wir über 230 000 Follower auf YouTube.“

Apropos YouTube. Der Kfz-Meister hat sich ein Großteil seines Wissens über die Zerspanung und die Programmierung einer CNC-Maschine über das Internet angeeignet oder es einfach ausprobiert, nach dem Motto ‘Learning by doing‘. Auch als er für eine spezielle Anwendung ein Ausspindelwerkzeug benötigte, begab sich Andi im Internet auf die Suche nach dem richtigen Hersteller – fündig wurde er schlussendlich beim Spezialisten für Präzisionswerkzeuge BIG Daishowa.

Ausspindelwerkzeug überzeugt auf ganzer Linie

„Ich musste bei einem Subaru-Boxermotor das Endlager umbauen, und das erforderte ein Ausspindelwerkzeug“, erzählt Andi. „Im Netz bin ich dann auf Spindelwerkzeuge von BIG Kaiser gestoßen, die zur BIG Daishowa Group gehören. In einer E-Mail schilderte ich Jochen Renz, dem technischen Leiter von BIG Daishowa, mein Problem, und später telefonierten wir miteinander. Er hat sich dann wirklich viele Gedanken gemacht und mir das BIG-Kaiser-Ausspindelwerkzeug SW 53 für die Rückwärtsbearbeitung vorgeschlagen. Was soll ich sagen: Das Werkzeug ist super und das Endresultat einfach nur top.“

Andre Wojtkowski vereinbarte mit Stefan Lenhart, Anwendungstechniker bei BIG Daishowa, einen Termin, um über zukünftige Projekte und mögliche Einsätze weiterer Werkzeuge des Herstellers zu sprechen. Stefan Lenhart: „Wir bei BIG Daishowa sind alles gelernte Zerspaner und freuen uns immer, wenn wir unsere Kunden beraten dürfen und ihnen mit technischen Lösungen weiterhelfen können.“

Mittlerweile deckt Subi-Performance den gesamten Durchmesserbereich von 20 bis 203 mm lückenlos mit Feinbohrköpfen von BIG Kaiser ab. Angefangen vom EWN 20 und EWN 32 zur Feinbearbeitung für die Nockenwellengassen über den EWN 41 für die Kurbelwellen-Lagergassen bis hin zum EWN 68 für die Zylinderpassungen. „BIG Kaiser bietet sicherlich die umfassendste Linie für Werkzeugbestückung in einem modularen Feinbohrwerkzeugsystem an“, sagt Stefan Lenhart. „Bei Subi-Performance kommen neben den ganzen Spindelwerkzeugen auch unsere Smart Damper zum Einsatz. Dadurch kann Andi mit nur einem Werkzeug durch die ganze Lagergasse hindurchspindeln, und das auch noch hochgenau. Mit einem anderen Werkzeug wäre das gar nicht möglich.“ Die Besonderheit des Smart Dampers liegt in seinem dynamischen Dämpfungssystem, das Vibrationen eliminiert und daher für ein leises und vibrationsfreies Bohren oder Fräsen mit langen Werkzeugen sorgt.

 Zum Schruppen und schnellen Abtragen von Alublöcken kommt bei Subi-Performance ein weiteres Werkzeug von BIG Daishowa zum Einsatz: der Fullcut Mill FCR im Durchmesser 16. „Der Wendeplattenfräser Fullcut Mill FCR wurde für eine hohe Zerspanleistung konzipiert“, erläutert Anwendungstechniker Lenhart. „Die Fullcut-Fräser haben zudem einen geringeren Schneidwiderstand als alle anderen Produkte am Markt und punkten des Weiteren mit einer besonders hohen Steifigkeit dank Monoblockbauweise. Der positive Spanwinkel sowohl in Radial- als auch in Axialrichtung sorgt für eine große Laufruhe und eine verbesserte Oberflächenqualität. Das bedeutet für unsere Kunden maximale Leistung und Präzision bei höchster Standzeit.“

Bei Subi-Performance werden die Spindelwerkzeuge von BIG Kaiser auch zum Planfräsen des Zylinderkopfes auf einer Haas-Maschine verwendet. „Früher mussten wir nach dem Bohren den Zylinder in einer anderen Maschine planfräsen; dank des Brückenwerkzeugs von BIG Kaiser können wir das nun in einer Aufspannung und in einer vorher nie da gewesenen Qualität bewerkstelligen“, so Andi.

 Im ersten Schritt werden mithilfe eines Renishaw-Tasters der Nullpunkt und die Höhe des Zylinderblockes ermittelt, um den Zylinder aufzubohren. Hier kommt natürlich auch ein Bohrkopf von BIG Kaiser zum Einsatz. Danach wird mithilfe des Brückenwerkzeugs 318 die Oberfläche mit dem Spindelwerkezug plangefräst. Schließlich kommt der Zylinderblock für den erforderlichen Kreuzschliff auf die Honmaschine. Andi: „Wir mussten hier schon ein wenig tüfteln, was Drehzahl und Vorschub betrifft, aber das Ergebnis ist einfach genial. Die Oberfläche glänzt wie ein Spiegel, und wir können jetzt bohren, spindeln und planfräsen in einer Aufspannung. Das ist eine enorme Erleichterung für uns und spart erheblich Zeit.“

Top-Toolqualität für die neue ‚Hermle‘

„Die Zusammenarbeit mit Subi-Performance macht mir unheimlich viel Spaß“, bekennt Stefan Lenhart abschließend. „Die Chemie zwischen uns passt; Andi ist offen für neue Werkzeuge und Ideen, und wir tüfteln beide gern an der technischen Umsetzung neuer Spezialaufträge.“ Andi ergänzt: „Die Beratung durch BIG Daishowa und die Qualität der Werkzeuge sind einfach nur top. Ich habe mir jetzt eine Hermle C 400 bestellt, und ich freue mich schon darauf, die Präzisionswerkzeuge von BIG Daishowa in der neuen Maschine einzusetzen.“

BIG DAISHOWA GmbH  

https://www.big-daishowa.de

Früher mussten die Zerspanfachleute von Subi-Performance nach dem Bohren jeden Zylinder auf einer anderen Maschine planfräsen. Mithilfe des Brückenwerkzeugs von BIG Kaiser können sie das nun ohne Umspannen auf ein und derselben, „und das in einer vorher nie da gewesenen Qualität“, wie Geschäftsführer Wojtkowski betont

Andre Wojtkowski, Gründer und Inhaber von Subi-Performance (links) mit Stefan Lenhart, Anwendungstechniker bei BIG Daishowa. Mit Spaß an der Sache erörtern sie immer wieder gemeinsam zukünftige Zerspanprojekte

Weil das dynamische Dämpfungssystem des ‚Smart Dampers‘ ein leises, schwingungsfreies Bohren oder Fräsen mit langen Werkzeugen ermöglicht, kann man bei Subi-Performance durch die ganze Lagergasse hindurch spindeln, und das hochgenau

2021-11-08 BIGDaishowa

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