Ceratizit stellt mit ‘DirectCooling‘ (DC) ein innovatives Prinzip der zielgerichteten Kühlschmierstoff-(KSS-)Zuführung vor. Werkzeughalter mit DC sind mit zwei inneren Kanälen ausgestattet, die das Fluid exakt an die Stelle mit dem größten Effekt leiten: die Schneidkante.

Präzisionswerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Gezielte KSS-Zuführung mit ‘DirectCooling‘

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal gibt seinem Produktbereich Spanntechnik eine neue Struktur – sowohl organisatorisch als auch produktseitig.

Toolmanagement

Additive Fertigung

Die Marktsegmente im Fokus

Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Bohren

Spanende Verfahren

Bohrwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Dienstleistungen

Drehen

Drehwerkzeuge

Fräsen

Fräswerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Lineartechnik

Maschinenelemente

Keramikwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Montagetechnik

Schwerzerspanung

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Verzahnwerkzeuge

Wendeschneidplatten

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

ISCAR Germany GmbH

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Werkstückspanntechnik, spanend

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Bei zwei Präzisionsdrehteile-Fertigern bewährt sich das Werkzeugsystem SSXA von Dieterle. Vorrangig bei kleinen Teilen wird mit ihm eine konstant hohe Qualität sichergestellt.

Wirtschaftlich zur filigranen Kontur

Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Kelch baut die Kooperation mit der Tool-Arena weiter aus. So bietet der Systemhersteller nun erstmals das digitale Messsystem Safecontrol 4.0 zum Messen von Einzugkräften an. Ein weiteres Novum im dortigen Angebot ist das Transportsystem VariTUL.

Handel

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Kelch erweitert das Produktangebot auf Tool-Arena

Die Haimer-Gruppe, Systemanbieter für das komplette Werkzeugmanagement, bietet inzwischen sämtliche Schrumpf-, Wucht- und Werkzeugvoreinstellgeräte in i4.0-Ausführung an. Welche Bedeutung dies für mittelständische Unternehmen haben kann, erfahren wir von der 3WIN GmbH in Aachen: Mit einem Werkzeugvoreinstellgerät ‘Uno premium’ ist das dortige Fertigungsteam in die Digitalisierung gestartet.

Lohnend auch für KMU

Schunk bietet innovative Lösungen für die automatisierte, flexible und nachhaltige Fertigung. Das Highlight der Prozessdigitalisierung: der noch leistungsstärkere, smarte Werkzeughalter iTendo2.

Smarter dank Digitalisierung

»Die Produktion der deutschen Präzisionswerkzeuge-Hersteller hat 2018 ein neues Rekordniveau von 11,5 Milliarden Euro erreicht«, freute sich Lothar Horn, Vorsitzender des <a href="https://pwz.vdma.org/">Fachverbands Präzisionswerkzeuge im VDMA</a> bei der Pressekonferenz im Januar in Frankfurt und ergänzte: »Für dieses Jahr erwarten wir ein Wachstum von einem Prozent«.

Positive Erwartungen für 2019 

VDMA Präzisionswerkzeuge: 2018 auf Rekordniveau 

Der smarte Werkzeughalter iTendo von Schunk ermöglicht eine integrierte Prozessüber- wachung am Ort der Spanentstehung. Geometrie- und Leistungsdaten bleiben unverändert.  

Hydrodehnspannfutter, Sensorintegration, Prozessüberwachung 

Intelligenz hautnah am Werkstück 

Mit dem Coromant Capto Plus von Sandvik Coromant lässt sich der Wartungsbedarf von angetriebenen Werkzeughaltern exakt bestimmen. Die Technologie ermöglicht die vorausschauende Instandhaltung, indem eingebettete Sensoren alle hierfür relevanten Daten erfassen, darunter die tatsächlich geleisteten Maschinenstunden seit Haltereinbau oder seit der letzten Wartung sowie die auftretenden Belastungen hinsichtlich Drehzahl, Temperatur und Vibrationen. Die Informationen werden dem Maschinenbediener in Echtzeit über ein digitales Dashboard zur Verfügung gestellt. 

Überwachter Werkzeughalter 

Immer wissen, was ¿läuft¿ 

Heute werden an Langdrehmaschinen in der Regel ER-Spannzangenhalter eingesetzt. Das bereitet den Bedienern beim Wechsel des Schneidwerkzeugs jedoch häufig Probleme, da der geringe Spielraum in der Drehmaschine wenig Platz für das Spannen der Mutter lässt. 

Spannfutter 

Für  Langdreher 

Der Werkzeugdienstleister Hahn+Kolb zeigte auf der AMB einen Querschnitt seines Vollsortiments. Aktuelle 3D-Drucker und Ausgabesysteme waren Teil des Exponatespektrums. 

Bohrwerkzeuge, Spanntechnik, Werkzeugdienstleistung 

Werkzeugtechnik von A bis Z 

Eindrucksvoll präsentiert Schunk, wie Sensitivität, Konnektivität sowie ein hoher Grad der Funktionsintegration zu Schlüsselfaktoren bei der Echtzeitüberwachung von Spannmitteln werden. So lassen sich beispielsweise Spannkraft, Spannweg oder Schwingungsverhalten während der Bearbeitung permanent erfassen und analysieren. Kommt es im laufenden Prozess zu Abweichungen, können die Bearbeitungsparameter auf Basis der ermittelten Daten vollautomatisch in Echtzeit angepasst werden. 

SensorischeR Werkzeughalter 

Prozessüberwachung inklusive 

Beim Bearbeiten von Zylindern, Motorblöcken, Nockenwellen- und Kurbelwellen-Lagergassen oder Endlagern vertraut die Hightech-Schmiede Subi-Performance auf Präzisionswerkzeuge von BIG Daishowa.

Subi-Performance ist ein ausgewiesener Spezialist, wenn es um den Aufbau und das Tuning von leistungshungrigen Verbrennungsmotoren geht. Beim Bearbeiten von Zylindern, Motorblöcken, Nockenwellen- und Kurbelwellen-Lagergassen oder Endlagern vertraut man in der Hightech-Schmiede auf Präzisionswerkzeuge von BIG Daishowa.

Mit Liebe zum Detail, technisch immer up-to-date und mit enorm viel Erfindergeist setzt das Team von <a href="https://subi-performance.com/" target="_blank">Subi-Performance in Troisdorf</a> neue Maßstäbe, wenn es um Tuning, Aufbau und Reparatur von Motoren geht. Waren es anfangs nur Subaru Motoren – daher auch der Name Subi-Performance –, werden zwischenzeitlich alle Marken revidiert und optimiert. „Ich bin gelernter Kfz-Meister, und ich konnte mir persönlich nicht vorstellen, immer nur Ölwechsel oder irgendwelche eintönigen Servicearbeiten am Auto durchzuführen“, sagt Andre Wojtkowski, Gründer und Inhaber von Subi-Performance. „Ich wollte irgendetwas machen, was mir Spaß macht, und das war ganz klar das Schrauben an Motoren.“

Angefangen hat die Erfolgsgeschichte Ende 2017 in einem Kinderzimmer in Nordrhein-Westfalen mit einer gebrauchten Werkbank und einer Flott-Bohrmaschine aus dem Jahre 1983. „Ich wohnte alleine in einer 100 m²-Wohnung; das Kinderzimmer war leer und somit der ideale Raum für mich, um meine ersten Motoren zusammenzubauen“, erzählt Andi, wie er von allen Freunden, aber auch Kunden genannt wird. Heute beschäftigt Andi fünf Mitarbeiter, ist seit 2018 schon zweimal aus Platzgründen mit seiner Werkstatt umgezogen und wird Ende 2021 nochmals in eine größere Halle übersiedeln. „Unsere Kunden wollen sich nicht alle vier Jahre ein neues Auto kaufen; sie wollen ihr Fahrzeug über einen längeren Zeitraum fahren, und genau dafür braucht es uns“, erklärt Andi.

Das Geschäft boomt. Grund dafür ist sicherlich auch die Marketingstrategie des Unternehmens. Andre Wojtkowski: „Wir erreichen unsere Kunden zu einhundert Prozent über die sozialen Medien. Wir veröffentlichen sehr viele Bilder und Videos unserer Arbeiten auf Facebook, Instagram und YouTube. Das kommt sehr gut an, und dadurch gewinnen wir auch viele neue Kunden. Ein Video über den Aufbau eines Billet-Blocks wurde zum Beispiel schon mehr als 300 000-mal angeklickt. Zurzeit haben wir über 230 000 Follower auf YouTube.“

Apropos YouTube. Der Kfz-Meister hat sich ein Großteil seines Wissens über die Zerspanung und die Programmierung einer CNC-Maschine über das Internet angeeignet oder es einfach ausprobiert, nach dem Motto ‘Learning by doing‘. Auch als er für eine spezielle Anwendung ein Ausspindelwerkzeug benötigte, begab sich Andi im Internet auf die Suche nach dem richtigen Hersteller – fündig wurde er schlussendlich beim Spezialisten für Präzisionswerkzeuge BIG Daishowa.

Ausspindelwerkzeug überzeugt auf ganzer Linie

„Ich musste bei einem Subaru-Boxermotor das Endlager umbauen, und das erforderte ein Ausspindelwerkzeug“, erzählt Andi. „Im Netz bin ich dann auf Spindelwerkzeuge von BIG Kaiser gestoßen, die zur BIG Daishowa Group gehören. In einer E-Mail schilderte ich Jochen Renz, dem technischen Leiter von BIG Daishowa, mein Problem, und später telefonierten wir miteinander. Er hat sich dann wirklich viele Gedanken gemacht und mir das BIG-Kaiser-Ausspindelwerkzeug SW 53 für die Rückwärtsbearbeitung vorgeschlagen. Was soll ich sagen: Das Werkzeug ist super und das Endresultat einfach nur top.“

Andre Wojtkowski vereinbarte mit Stefan Lenhart, Anwendungstechniker bei BIG Daishowa, einen Termin, um über zukünftige Projekte und mögliche Einsätze weiterer Werkzeuge des Herstellers zu sprechen. Stefan Lenhart: „Wir bei BIG Daishowa sind alles gelernte Zerspaner und freuen uns immer, wenn wir unsere Kunden beraten dürfen und ihnen mit technischen Lösungen weiterhelfen können.“

Mittlerweile deckt Subi-Performance den gesamten Durchmesserbereich von 20 bis 203 mm lückenlos mit Feinbohrköpfen von BIG Kaiser ab. Angefangen vom EWN 20 und EWN 32 zur Feinbearbeitung für die Nockenwellengassen über den EWN 41 für die Kurbelwellen-Lagergassen bis hin zum EWN 68 für die Zylinderpassungen. „BIG Kaiser bietet sicherlich die umfassendste Linie für Werkzeugbestückung in einem modularen Feinbohrwerkzeugsystem an“, sagt Stefan Lenhart. „Bei Subi-Performance kommen neben den ganzen Spindelwerkzeugen auch unsere Smart Damper zum Einsatz. Dadurch kann Andi mit nur einem Werkzeug durch die ganze Lagergasse hindurchspindeln, und das auch noch hochgenau. Mit einem anderen Werkzeug wäre das gar nicht möglich.“ Die Besonderheit des Smart Dampers liegt in seinem dynamischen Dämpfungssystem, das Vibrationen eliminiert und daher für ein leises und vibrationsfreies Bohren oder Fräsen mit langen Werkzeugen sorgt.

 Zum Schruppen und schnellen Abtragen von Alublöcken kommt bei Subi-Performance ein weiteres Werkzeug von BIG Daishowa zum Einsatz: der Fullcut Mill FCR im Durchmesser 16. „Der Wendeplattenfräser Fullcut Mill FCR wurde für eine hohe Zerspanleistung konzipiert“, erläutert Anwendungstechniker Lenhart. „Die Fullcut-Fräser haben zudem einen geringeren Schneidwiderstand als alle anderen Produkte am Markt und punkten des Weiteren mit einer besonders hohen Steifigkeit dank Monoblockbauweise. Der positive Spanwinkel sowohl in Radial- als auch in Axialrichtung sorgt für eine große Laufruhe und eine verbesserte Oberflächenqualität. Das bedeutet für unsere Kunden maximale Leistung und Präzision bei höchster Standzeit.“

Bei Subi-Performance werden die Spindelwerkzeuge von BIG Kaiser auch zum Planfräsen des Zylinderkopfes auf einer Haas-Maschine verwendet. „Früher mussten wir nach dem Bohren den Zylinder in einer anderen Maschine planfräsen; dank des Brückenwerkzeugs von BIG Kaiser können wir das nun in einer Aufspannung und in einer vorher nie da gewesenen Qualität bewerkstelligen“, so Andi.

 Im ersten Schritt werden mithilfe eines Renishaw-Tasters der Nullpunkt und die Höhe des Zylinderblockes ermittelt, um den Zylinder aufzubohren. Hier kommt natürlich auch ein Bohrkopf von BIG Kaiser zum Einsatz. Danach wird mithilfe des Brückenwerkzeugs 318 die Oberfläche mit dem Spindelwerkezug plangefräst. Schließlich kommt der Zylinderblock für den erforderlichen Kreuzschliff auf die Honmaschine. Andi: „Wir mussten hier schon ein wenig tüfteln, was Drehzahl und Vorschub betrifft, aber das Ergebnis ist einfach genial. Die Oberfläche glänzt wie ein Spiegel, und wir können jetzt bohren, spindeln und planfräsen in einer Aufspannung. Das ist eine enorme Erleichterung für uns und spart erheblich Zeit.“

Top-Toolqualität für die neue ‚Hermle‘

„Die Zusammenarbeit mit Subi-Performance macht mir unheimlich viel Spaß“, bekennt Stefan Lenhart abschließend. „Die Chemie zwischen uns passt; Andi ist offen für neue Werkzeuge und Ideen, und wir tüfteln beide gern an der technischen Umsetzung neuer Spezialaufträge.“ Andi ergänzt: „Die Beratung durch BIG Daishowa und die Qualität der Werkzeuge sind einfach nur top. Ich habe mir jetzt eine Hermle C 400 bestellt, und ich freue mich schon darauf, die Präzisionswerkzeuge von BIG Daishowa in der neuen Maschine einzusetzen.“

BIG DAISHOWA GmbH  

https://www.big-daishowa.de

Früher mussten die Zerspanfachleute von Subi-Performance nach dem Bohren jeden Zylinder auf einer anderen Maschine planfräsen. Mithilfe des Brückenwerkzeugs von BIG Kaiser können sie das nun ohne Umspannen auf ein und derselben, „und das in einer vorher nie da gewesenen Qualität“, wie Geschäftsführer Wojtkowski betont

Andre Wojtkowski, Gründer und Inhaber von Subi-Performance (links) mit Stefan Lenhart, Anwendungstechniker bei BIG Daishowa. Mit Spaß an der Sache erörtern sie immer wieder gemeinsam zukünftige Zerspanprojekte

Weil das dynamische Dämpfungssystem des ‚Smart Dampers‘ ein leises, schwingungsfreies Bohren oder Fräsen mit langen Werkzeugen ermöglicht, kann man bei Subi-Performance durch die ganze Lagergasse hindurch spindeln, und das hochgenau

2021-11-08 BIGDaishowa

ausgabe 08/2021

ausgabe 07/2021

ausgabe 06/2021

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