Produktivitätssteigerung, Präzision und höchste Prozesssicherheit sind ständige Herausforderungen, die Erowa mit intelligenter Spanntechnik optimiert.

Das Nullpunkt-Spannsystem Erowa MTS 4.0 für die Smart Factory erhöht die Prozesssicherheit durch seine permanente Spannfutter-Überwachung

16:9

Smart Factory

Energieeffizienz

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Spannsystem für die Smart Factory

Allmatic-Jakob erweitert den beliebten Gripp-Spanner Titan2 um eine Variante mit integrierter Kraftüberwachung.

Gripp-Spanner TitanSense 125 M mit integrierter Kraftübertragung

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

TitanSense – Kabellose Spannkraftüberwachung auf Display und Endgerät

Unter dem Motto ‘Einfach.Effizient.Fertigen‘ präsentiert die Hoffmann Group in Stuttgart ihr Leistungsspektrum

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

HSC- / HPC-Bearbeitung

Spanende Verfahren

Messe AMB

Fräswerkzeuge

Apps für die Zerspanung

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Werkzeuge und digitale Lösungen für KMU

Hermle hat den Fingerwechsel seines Robotersystems ‘RS 05-2’ automatisiert. Die gewonnene Fingerfertigkeit spielt ihre Vorteile bei häufig wechselnden Werkstücken aus.

 Im Robotersystem RS 05-2 hat Hermle den Fingerwechsel mit einer zukunftsweisenden Neuentwicklung, der ‘Roboterhand WPW’ von Kosmek, automatisiert

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückhandhabung

Greiferwechsel ohne Stillstand

Eine Automatisierungslösung, die sowohl eine durchgängige Qualitätsprüfung als auch die Produktkennzeichnung mit einbezieht, zeichnet die Produktionsstrategie eines finnischen KMUs aus und bietet auch für deutsche Unternehmen einen interessanten Ansatz.

 Der auf einem Shuttle installierte Roboter mit einer Traglast von 165 kg kann die beiden Dreh-Fräszentren fortlaufend mit Werkstücken bedienen. Rechts vom Roboter werden die Roh- und Fertigteile abgelegt

Komplettlösung meistert  alle Herausforderungen

Rüstzeiten-optimierte Produktion für eine flexible, mannarme Fertigung von Getriebegehäusen beim Antriebsspezialist ABM Greiffenberger

Hauptzeitparallel rüsten und Fertigteile entnehmen. Die Nebenzeiten fallen in der mannarmen Fertigung von ABM Greiffenberger nicht mehr ins Gewicht

Flexible, automatisierte  Fertigung von Getriebegehäusen

Automatisiertes Positionieren von Metallteilen mit elektrisch schaltbarem magnetischen Greifer von Goudsmit Magnetics.

End-of-Arm-Werkzeug für Roboter

Hainbuch präsentiert auf der EMO Neuheiten rund ums Rüsten, Spannen, Messen und Automatisieren.

Automatisiertes Nullpunktspannsystem ‘centroteX AC’ fürs Drehen

Rüsten, Spannen, Messen und Automatisieren

Ausgesuchte Highlights am Stand von DMG Mori auf der EMO Hannover

Mit den vier Säulen der Machining Transformation (MX) gibt DMG Mori eine Antwort auf die Herausforderungen einer immer schnelleren, effizienteren und nachhaltigeren Fertigung

Machining Transformation (MX): Ganzheitlicher Ansatz für die Fertigungstechnik

BMO Automation zeigt auf der EMO eine modulare Automationsplattform sowie einen sich selbst einstellenden Schraubstock.

 Herzstück der neuen modularen Automationsplattform Infinity ist ein standardisiertes Robotermodul (Yaskawa 50, 88, 180 oder 225 kg), hinzu kommen ein Steuerzentrum und ein Aufbewahrungsraum. Das Robotermodul bietet Platz für 40 Träger der Größe 600 mm × 400 mm

Automatisierungszellen

Automatisierungskomponenten

Für ein personalarmes Fertigen

Mit seinen Neuvorstellungen liefert Lang Technik für diffizile Spannsituationen erstmalig Lösungen.

1 Großteile bis 855 Millimeter und mehr werden mit Makro Grip Ultra zuverlässig  gespannt. Der Maschinenraum wird dabei optimal ausgenutzt

Maschinenbau

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Ein Baukasten für  besondere Spannaufgaben

Das IFW Hannover entwickelt im Projekt ›Vi-Spann‹ ein Tool zur automatisierten Spannplanung im Rahmen der Arbeitsvorbereitung.

1 Iterative Anpassungen der Spannsituation entfallen

Senkt Ausschuss und  Vorbereitungskosten

Kettenspanner statt Sonderlösung für die Werkstückspannung komplexer Teile

Neu im Sortiment bei Kipp: Kettenspanner, die ein sicheres Spannen von Werkstücken mit komplexen Formen ermöglichen

20:7

Kettenspanner für Werkstücke mit unregelmäßigen Konturen

Liebherr-Verzahntechnik ist auch für Verzahnaufgaben im Umfeld der Elektromobilität ein präferierter Technologiepartner.

Wälz- und Profilschleifmaschine der LCS-Baureihe von Liebherr-Verzahntechnik in Aktion

Verzahnmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fahrzeugbau

Elektromobilität

Mobilität

Fahrzeugbau-Zulieferer

Verzahnwerkzeuge

Verzahnen

Gemeinsam mit den Kunden zum Erfolg

Nach erfolgreichen Versuchen mit dem weltweit ersten intelligenten Werkzeughalter steht für den Spanntechnik-Spezialisten Schunk der nächste Schritt an: eine neue, optimierte Version des iTENDO und die Ausweitung der smarten Technologie auf weitere Komponenten.

Weil jeder Anwender individuelle Anforderungen stellt, haben Hersteller mit einer möglichst breiten Palette an Werkzeughaltersystemen im Portfolio klare Wettbewerbsvorteile

Spanntechnik-Trends

Greifer

Intelligenz, die weiter wächst

Mit Sicherheit automatisiert  und personalarm fertigen

Spanntechnik mit integrierter Sensorik für eine effiziente Produktion steht bei Roemheld im Mittelpunkt des Messeauftritts.

Spanntechnik mit integrierter Sensorik für eine effiziente Produktion steht bei Roemheld im Mittelpunkt des Messeauftritts. Für die Digitalisierung, Automatisierung und Flexibilisierung von Spann- und Rüstprozessen bietet das Unternehmen zahlreiche Elemente und Systeme.

Zu den Premieren auf der diesjährigen Messe zählen Roemheld Schwenkspanner für niedrige Betriebsdrücke, das Automatisierungssystem Hilma.ASH und neue ‘Balance’-Spannsysteme zum verzugfreien Spannen von Werkstücken.

Eine neue Baureihe hydraulischer Schwenkspanner, basierend auf der bekannten 70 und 120bar Serie, hat eine integrierte pneumatische Positionskontrolle. Aufgrund ihrer kompakten Bauform ist die Außengeometrie mit der Ausführung ohne Kontrolle identisch.

Verwendet werden sie vorwiegend in der vollautomatischen Fertigung mit sehr kurzen Taktzeiten und bei Spannvorrichtungen, bei denen automatisierte Handlingsysteme zum Werkstückwechsel genutzt werden.

Automationsspannsystem  für die selbsttätige Produktion

Der erstmals vorgestellte, hydraulisch doppeltwirkende Langhubspanner Hilma.ASH zeichnet sich durch einen sehr großen Hub von 80 Millimetern aus. Er ist ideal für unterschiedliche Baugrößen von Teilefamilien, die in einem Spannsystem gespannt werden. So kann die Anzahl werkstückspezifischer Spannmittel deutlich reduziert und können Spannmittelkosten eingespart werden. Ein weiterer Vorteil: Die Maschinenlaufzeit wird nicht durch die Anzahl der Spannmittel und Paletten limitiert.

Der große Hub bietet ausreichend Flexibilität für die vollautomatisierte Produktion von Werkstücken für die erste und zweite Aufspannung. Auch ein automatisierter Backenwechsel ist möglich. Dadurch können – ohne manuelle Eingriffe – problemlos abwechselnd Rohteile und halbfertige Produkte gespannt und bearbeitet werden.

In Zusammenarbeit mit einem Roboter ersetzt der Hilma.ASH eine Vielzahl herkömmlicher Spannsysteme, die oft nur über einen Hub von wenigen Millimetern verfügen und daher nur wenig Flexibilität bieten.

Teilefamilien können mit dem Hilma.ASH dank geringerer Rüstzeiten sowie niedrigerer Personal- und Anlagenkosten deutlich günstiger als mit Standardschraubstöcken oder Palettensystemen hergestellt werden.

‘Balance’-Spannsysteme  zum verzugfreien Spannen

Der Maschinenschraubstock Hilma MC-P mit Balance-Funktion und das hydraulisch einfachwirkende Nullpunktspannsystem Stark.balance passen sich an das Werkstück an. Dadurch positionieren und spannen sie es verzugfrei. Diese ausgleichende Funktion verhindert Verformungen der Werkstücke, so dass jederzeit eine präzise und prozesssichere Fertigung gewährleistet ist. Der Stark.balance-Schnellspannverschluss ermöglicht einen sehr großen Ausgleich von ± 0,75 Millimetern.  Er wurde speziell für die besonderen Anforderungen bei der Direktspannung und bei großen Paletten entwickelt.

Verändert sich das Werkstück, etwa infolge von Temperaturschwankungen, kann der Spannmechanismus seitlich ausweichen. Damit lassen sich Positionsfehler von bis zu 1,5 mm kompensieren. Durch die kollisionsfreie Zugänglichkeit an fünf Seiten eignen sich Stark.balance-Systeme zudem ideal zur 5-Achsbearbeitung.

Systembedingte Ungenauigkeiten kann auch das auf der AMB ausgestellte Stark.connect aufnehmen. Seine integrierte Sensorik zeigt die verschiedenen Spannzustände ‘ohne Einzugsnippel gespannt‘, ‘Einzugsnippel gespannt‘ und ‘gelöst‘ mittels LEDs am Element an. Zusätzlich werden die Informationen über PNP-Ausgänge zuverlässig an eine SPS-Steuerung weitergeleitet.

Digitalisierung vorhandener Nullpunktspannsysteme

Mit dem modularen System Stark.intelligence können verschiedene Nullpunktspannsysteme für den digitalen Einsatz umgerüstet werden. Das in einem Maschinentisch oder einer Schnellverschlussplatte installierte Sensorsystem erlaubt eine transparente und standardisierte Abbildung des Zustands – sowohl für den Prozessablauf als auch für die Instandhaltung.

Stark.intelligence ist ein busfähiges System, das mit Hilfe von Sensoren an einem Nullpunktspannsystem in Echtzeit Wege, Positionen, Temperaturen und Drücke misst. Die Daten von mehreren Einheiten werden an das Mastermodul gesendet und dort verarbeitet. Diese gibt die Informationen wiederum via IO-Link-Schnittstelle an Endgeräten an der Maschine oder an anderen browserfähigen Endgeräten aus.

Alle Daten lassen sich zudem direkt in den Bearbeitungsprozess einbinden, etwa für eine manuelle oder automatische Beladung im Rahmen eines durchgehenden Produktionsprozesses. Außerdem liefert das System wertvolle  Informationen zum Zustand der Spannmittel und erlaubt damit eine zustandsbasierte Wartung. In der vollständig ausgestatteten Variante ist auch ein RFID-Interface verfügbar, das Paletten und Werkstücke automatisch erkennt.

<a href="https://www.roemheld.d" target="_blank">www.roemheld.d</a>e

Hilma-Römheld GmbH  

https://www.roemheld-gruppe.de

 Messepremiere: Das neue Automatisierungssystem Hilma.ASH mit 80 Millimeter Hub für unterschiedliche Bauteilgrößen 

 Die hydraulisch einfachwirkenden Nullpunktspannsysteme Stark.balance passen sich an das Werkstück an und positionieren und spannen es verzugfrei

 Um verschiedene Nullpunktspannsysteme für den digitalen Einsatz  umzurüsten, kommt das modulare System <a href="http://Stark.intell" target="_blank">Stark.intell</a>igence zum Zug 