Produktivitätssteigerung, Präzision und höchste Prozesssicherheit sind ständige Herausforderungen, die Erowa mit intelligenter Spanntechnik optimiert.

Das Nullpunkt-Spannsystem Erowa MTS 4.0 für die Smart Factory erhöht die Prozesssicherheit durch seine permanente Spannfutter-Überwachung

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Smart Factory

Energieeffizienz

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Spannsystem für die Smart Factory

Durch unzureichende Bauteilaufspannungen entsteht Ausschuss. Aufwendige Anpassungen der Spannvorrichtung sind die Folge. Das IFW Hannover entwickelt im Projekt ›Vi-Spann‹ ein Tool zur Automatisierung der Spannplanung und somit zur Vereinfachung der Arbeitsvorbereitung.

Prozesssimulation

Software

Simulation

Virtuelle Spannplanung minimiert Ausschuss und Vorbereitungskosten

In Kooperation mit Erst Maschinenbau präsentiert Lang Technik ein neues, patentiertes System, welches das Werkzeugmagazin einer Werkzeugmaschine in ein Automationssystem verwandelt

Werkstückhandhabung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Lang serviert das Automationssystem aus dem Werkzeugmagazin

Es ist vor allem der Wille etwas zu  verändern, der in der spanabhebenden Fertigung den Weg in eine erfolgreiche  Automatisierung mit höherer Wettbewerbsfähigkeit ebnet.

Bild 1. Der FPC (Flexible Palettencontainer) von Fastems bietet einen einfachen Einstieg in die Automatisierung, da das System skalierbar ist und maximal bis zu drei Werkzeugmaschinen gleichen Typs daran angeschlossen werden können

Flexible Fertigungssysteme

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Softwaretools für die Zerspanung

Planvoller Einstieg  in die Automatisierung

Das industrielle Internet der Dinge stellt neue Anforderungen an die Security  von Automatisierungslösungen in vernetzten Umgebungen.

Die Steuerung ›ctrlX Core‹ bietet eine All-in-One-Network-Appliance und gewährleistet somit Sicherheit

Steuerungen (Hardware und Software)

Sicherheitssteuerungen

Elektroautomation

Steuern / Regeln

IoT-Plattformen für die spanende Fertigung

Durchgängige Sicherheit implementiert

Aufbruch in ein neues Automatisierungs-Zeitalter – Weltpremiere von Hainbuch: AC [automated change] Linie

Der automatische Spanndornwechsel mit der Centrotex AC Schnittstelle

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Spannfutter

 Automatisierter Wechsel von Spannköpfen und ganzen Spannmitteln

Neue Automatisierungslösung für CNC-Fräsmaschinen

Kompakter und flexibler als vergleichbare Lösungen: der FPT (Flexible Pallet Tower) von Fastems für die Automatisierung von CNC-Fräsmaschinen

FPT von Fastems steigert Produktivität auf kleinem Raum

Automatisierungslösungen für die Maschinenbeschickung sind in vielen Varianten auf dem Markt erhältlich. Wer einen einfachen Einstieg in das Thema sucht und auf eine Zusatzausrüstung seiner Werkzeugmaschine verzichten will, sollte sich den Haubex ansehen.

 Mit zwei Haubex bestücktes Werkzeugmagazin. Mit der passenden Werkzeugaufnahme ausgerüstet, sind keine maschinenseitigen Anpassungen nötig

Spannmittel

Ricchiuti, Martin

Aus der Haube auf den Tisch

Upgrade auf Version 8 der MMS für Frühjahr 2022 angekündigt

Die Version 8 der Manufacturing Management Software (MMS) von Fastems enthält neue Funktionen für die Palettenhandhabung und bietet durch datengestützte Einblicke in Fertigungsprozesse die Möglichkeit für eine proaktive Optimierung der CNC-Produktion

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CNC-Produktion proaktiv optimieren

Wo früher elf Mal gespannt wurde, genügen heute nur drei Aufspannungen in der Großteilefertigung beim Druckmaschinenhersteller Koenig & Bauer Industrial. Eine entscheidende Rolle spielen dabei die individuellen Spannlösungen von AMF.

Mit Flexibilität beim Spannen und Zerspanen bewältigen AMF und Koenig & Bauer gemeinsam die Vielfalt der Werkstücke für die erfolgreichen Bogenoffsetdruckmaschinen

Koenigs Disziplin

Auf der AMB präsentiert WFL das Dreh-Bohr-Fräszentrum ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend eindeutig Richtung Automatisierung und Integration von Sensoren. Die Lösungen reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln.

Die detailgenaue Planung der 5-Achs-Bearbeitungen sichert die reibungslose Produktion der Turbi-nenschaufeln auf einer Millturn-Dreh-Bohr-Fräsmaschine von WFL

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

CAM für die Zerspanung

Condition Monitoring für die Zerspanung

BDE/PZE

Führungsanspruch bei der Komplettbearbeitung

Unter dem Motto ‘Einfach.Effizient.Fertigen‘ präsentiert die Hoffmann Group in Stuttgart ihr Leistungsspektrum

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

HSC- / HPC-Bearbeitung

Messe AMB

Fräswerkzeuge

Apps für die Zerspanung

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Werkzeuge und digitale Lösungen für KMU

Hermle hat den Fingerwechsel seines Robotersystems ‘RS 05-2’ automatisiert. Die gewonnene Fingerfertigkeit spielt ihre Vorteile bei häufig wechselnden Werkstücken aus.

 Im Robotersystem RS 05-2 hat Hermle den Fingerwechsel mit einer zukunftsweisenden Neuentwicklung, der ‘Roboterhand WPW’ von Kosmek, automatisiert

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Greiferwechsel ohne Stillstand

Eine Automatisierungslösung, die sowohl eine durchgängige Qualitätsprüfung als auch die Produktkennzeichnung mit einbezieht, zeichnet die Produktionsstrategie eines finnischen KMUs aus und bietet auch für deutsche Unternehmen einen interessanten Ansatz.

 Der auf einem Shuttle installierte Roboter mit einer Traglast von 165 kg kann die beiden Dreh-Fräszentren fortlaufend mit Werkstücken bedienen. Rechts vom Roboter werden die Roh- und Fertigteile abgelegt

Komplettlösung meistert  alle Herausforderungen

Zu bearbeitende Teile sollen zuverlässig, prozesssicher und exakt gespannt sein. Dabei kann die digitale Positionsabfrage von Halder helfen.

Halder-Abfrageeinheit: Wird das Bauteil in die Vorrichtung auf das Auflageelement gelegt, überprüft der Sensor automatisch, ob das Werkstück an einer bestimmten Position anliegt

Einheit zur digitalen Positionsabfrage

Spannposition automatisch prüfen

Mit Sicherheit automatisiert  und personalarm fertigen

Spanntechnik mit integrierter Sensorik für eine effiziente Produktion steht bei Roemheld im Mittelpunkt des Messeauftritts.

Spanntechnik mit integrierter Sensorik für eine effiziente Produktion steht bei Roemheld im Mittelpunkt des Messeauftritts. Für die Digitalisierung, Automatisierung und Flexibilisierung von Spann- und Rüstprozessen bietet das Unternehmen zahlreiche Elemente und Systeme.

Zu den Premieren auf der diesjährigen Messe zählen Roemheld Schwenkspanner für niedrige Betriebsdrücke, das Automatisierungssystem Hilma.ASH und neue ‘Balance’-Spannsysteme zum verzugfreien Spannen von Werkstücken.

Eine neue Baureihe hydraulischer Schwenkspanner, basierend auf der bekannten 70 und 120bar Serie, hat eine integrierte pneumatische Positionskontrolle. Aufgrund ihrer kompakten Bauform ist die Außengeometrie mit der Ausführung ohne Kontrolle identisch.

Verwendet werden sie vorwiegend in der vollautomatischen Fertigung mit sehr kurzen Taktzeiten und bei Spannvorrichtungen, bei denen automatisierte Handlingsysteme zum Werkstückwechsel genutzt werden.

Automationsspannsystem  für die selbsttätige Produktion

Der erstmals vorgestellte, hydraulisch doppeltwirkende Langhubspanner Hilma.ASH zeichnet sich durch einen sehr großen Hub von 80 Millimetern aus. Er ist ideal für unterschiedliche Baugrößen von Teilefamilien, die in einem Spannsystem gespannt werden. So kann die Anzahl werkstückspezifischer Spannmittel deutlich reduziert und können Spannmittelkosten eingespart werden. Ein weiterer Vorteil: Die Maschinenlaufzeit wird nicht durch die Anzahl der Spannmittel und Paletten limitiert.

Der große Hub bietet ausreichend Flexibilität für die vollautomatisierte Produktion von Werkstücken für die erste und zweite Aufspannung. Auch ein automatisierter Backenwechsel ist möglich. Dadurch können – ohne manuelle Eingriffe – problemlos abwechselnd Rohteile und halbfertige Produkte gespannt und bearbeitet werden.

In Zusammenarbeit mit einem Roboter ersetzt der Hilma.ASH eine Vielzahl herkömmlicher Spannsysteme, die oft nur über einen Hub von wenigen Millimetern verfügen und daher nur wenig Flexibilität bieten.

Teilefamilien können mit dem Hilma.ASH dank geringerer Rüstzeiten sowie niedrigerer Personal- und Anlagenkosten deutlich günstiger als mit Standardschraubstöcken oder Palettensystemen hergestellt werden.

‘Balance’-Spannsysteme  zum verzugfreien Spannen

Der Maschinenschraubstock Hilma MC-P mit Balance-Funktion und das hydraulisch einfachwirkende Nullpunktspannsystem Stark.balance passen sich an das Werkstück an. Dadurch positionieren und spannen sie es verzugfrei. Diese ausgleichende Funktion verhindert Verformungen der Werkstücke, so dass jederzeit eine präzise und prozesssichere Fertigung gewährleistet ist. Der Stark.balance-Schnellspannverschluss ermöglicht einen sehr großen Ausgleich von ± 0,75 Millimetern.  Er wurde speziell für die besonderen Anforderungen bei der Direktspannung und bei großen Paletten entwickelt.

Verändert sich das Werkstück, etwa infolge von Temperaturschwankungen, kann der Spannmechanismus seitlich ausweichen. Damit lassen sich Positionsfehler von bis zu 1,5 mm kompensieren. Durch die kollisionsfreie Zugänglichkeit an fünf Seiten eignen sich Stark.balance-Systeme zudem ideal zur 5-Achsbearbeitung.

Systembedingte Ungenauigkeiten kann auch das auf der AMB ausgestellte Stark.connect aufnehmen. Seine integrierte Sensorik zeigt die verschiedenen Spannzustände ‘ohne Einzugsnippel gespannt‘, ‘Einzugsnippel gespannt‘ und ‘gelöst‘ mittels LEDs am Element an. Zusätzlich werden die Informationen über PNP-Ausgänge zuverlässig an eine SPS-Steuerung weitergeleitet.

Digitalisierung vorhandener Nullpunktspannsysteme

Mit dem modularen System Stark.intelligence können verschiedene Nullpunktspannsysteme für den digitalen Einsatz umgerüstet werden. Das in einem Maschinentisch oder einer Schnellverschlussplatte installierte Sensorsystem erlaubt eine transparente und standardisierte Abbildung des Zustands – sowohl für den Prozessablauf als auch für die Instandhaltung.

Stark.intelligence ist ein busfähiges System, das mit Hilfe von Sensoren an einem Nullpunktspannsystem in Echtzeit Wege, Positionen, Temperaturen und Drücke misst. Die Daten von mehreren Einheiten werden an das Mastermodul gesendet und dort verarbeitet. Diese gibt die Informationen wiederum via IO-Link-Schnittstelle an Endgeräten an der Maschine oder an anderen browserfähigen Endgeräten aus.

Alle Daten lassen sich zudem direkt in den Bearbeitungsprozess einbinden, etwa für eine manuelle oder automatische Beladung im Rahmen eines durchgehenden Produktionsprozesses. Außerdem liefert das System wertvolle  Informationen zum Zustand der Spannmittel und erlaubt damit eine zustandsbasierte Wartung. In der vollständig ausgestatteten Variante ist auch ein RFID-Interface verfügbar, das Paletten und Werkstücke automatisch erkennt.

<a href="https://www.roemheld.d" target="_blank">www.roemheld.d</a>e

Hilma-Römheld GmbH  

https://www.roemheld-gruppe.de

Ausgabenartikel

 Messepremiere: Das neue Automatisierungssystem Hilma.ASH mit 80 Millimeter Hub für unterschiedliche Bauteilgrößen 

 Die hydraulisch einfachwirkenden Nullpunktspannsysteme Stark.balance passen sich an das Werkstück an und positionieren und spannen es verzugfrei

 Um verschiedene Nullpunktspannsysteme für den digitalen Einsatz  umzurüsten, kommt das modulare System <a href="http://Stark.intell" target="_blank">Stark.intell</a>igence zum Zug 