Weingärtner ist wie die Ceratizit-Gruppe auf die Schwerzerspanung fokussiert Ein Beispiel zur Komplettbearbeitung von Hartgusswalzen zeigt, wie weit die Zusammenarbeit der beiden reicht.

1 Komplett-Schwerzerspanung: Das große multi product machining center mpmc von Weingärtner wurde nach Kundenanforderung für die Komplettbearbeitung von Walzen ausgelegt

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Schwerzerspanung – Großteile – Herstellerkooperation – Prozessgestaltung

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Schwerzerspanung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Großteilebearbeitung

Luftfahrt

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Pumpen und Kompressoren

Maschinenbau

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Präzisionswerkzeuge

Maßschneider für das Große

Von ehemals vier auf zwei Aufspannungen hat Stama die spanende Fertigung der sogenannten Kugelstange bei Westfalia reduziert. Seit über fünf Jahren verrichten doppelspindlige Fräsdrehzentren des Typs 837 Twin rund um die Uhr Schwerstarbeit am unwuchtigen Rohteil.

1 Blick in die Abteilung SpaVo (Spanende Vorbearbeitung) bei Westfalia: Auf drei Fertigungszellen mit je einem doppelspindligen Fräsdrehzentrum des Typs MT 837 Twin fertigt der Weltmarktführer etwa 2300 Kugelstangen täglich in zwei statt bisher vier Aufspannungen 

Mehrspindelbearbeitung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Automotive

Fahrzeugbau

Turnkey-Lösungen

Automatisierungstechnik

Automatisierungszellen

KFZ-, Groß- und Einzelhandel

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Fräsdrehende ›Hubschrauber‹

Wie es gelingt, die ‘Dreh-Bohr-Fräs-Schleif’-Komplettbearbeitung hochkomplexer Großteile zunehmend automatisiert, digitalisiert, wirtschaftlich und nachhaltig zu gestalten, führte WFL bei seinem Technologiemeeting 2022 vor. Fazit: Das Rad lässt sich beliebig weiterdrehen.

Zehn Millturn-Komplettbearbeitungsmaschinen konnten auf dem Technologiemeeting 2022 bei WFL begutachtet werden. Darunter eine M40, auf der ein Demowerkstück die Kompetenzen des Linzer Maschinenbauers unter anderem bei der Rotorfertigung mit Schrägverzahnung verdeutlichte

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Automatisierungskomponenten

Damm, Helmut

Condition Monitoring für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Fertigungsautomation

Da bleibt kaum mehr ein  Konfigurationswunsch offen

Der schwer zerspanbare Werkstoff Titan stellt nicht nur besondere Anforderungen an Maschine und Bearbeitungsprozesse. So auch bei der Herstellung von Fahrwerksteilen für Flugzeuge. Hier kann WFL Millturn Technologies mit Experten-Know-how überzeugen.

Der Kühlschmierstoff kann dank der eigenen Spindelentwicklung bei WFL mit einem Druck von bis zu 200 bar durch die Frässpindel direkt an die Schneide zugeführt werden. Dadurch ist ein schneller und kontinuierlicher Spanabtransport gewährleistet

Titan

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Titanlegierungen

Mit Know-how gelingt’s, auch wirtschaftlich

Der Salzburger Lohnfertiger GMT Wintersteller hat sich einen guten Ruf bei der Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien mit komplexen Geometrien erarbeitet. Nun ist er mithilfe eines Drehfräszentrums von Emco erfolgreich in das Segment der Großteile eingestiegen. 

Drehfräszentrum, Einzelteile und Kleinserien, Schwerzerspanung, Simulation 

CAM für die Zerspanung

Fahrständermaschine

Lohnfertigung

Erfolg nun auch bei Großteilen 

WFL präsentierte auf seinem Technologiemeeting Ende März Großbauteile, die sich auf den Drehfräsmaschinen des Hauses wirtschaftlich komplettbearbeiten lassen – jetzt auch automatisiert.

1 WFL-Technologiemeeting 2019: Auf 4000 m2 Ausstellungsfläche erhielten die Besucher ein Update in puncto zeitgemäßer Großteile-Komplettbearbeitung © WFL

WFL-Technologiemeeting – Komplettbearbeitung – Automatisierung – Software und Technologie

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

Zerspaner im Wunderland

Angesichts kleiner Losgrößen und des enormen Komplexitätsmixes der Bauteile investierte die Neuenhauser Gruppe in ein Okuma-Drehfräszentrum vom Typ Multus. Das Gesamtpaket überzeugt nachhaltig.

1 Maschineninnenraum des Drehfräszentrums Multus U4000 bei Neuenhauser mit  angestellter B-Achse und 12-fach-Revolver

Drehfräszentrum – Einzel- und Wiederholteile – OSP-Steuerung – Softwaretools

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Überzeugendes Gesamtpaket

Weingärtners Multifunktionstalent mpmc unterliegt einer permanenten Aktualisierung. Die Anpassungen bei Konstruktion und integrierten Technologien führen zur 3rd Generation.

In 3. Generation verfügbar: Drehfräs-Bearbeitungszentrum mpmc 600 von Weingärtner, das die Komplettbearbeitung komplexer Teile in Aussicht stellt

Die dritte Maschinengeneration feiert Einstand

Die Franke GmbH in Aalen hat sich auf Präzisionskomponenten wie Drahtwälzlager, Dreh- systeme und Linearsysteme spezialisiert.

1 XXL-Bauteile für große Computertomographen bearbeitet Franke auf der DMU 210 FD 

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Luft- und Raumfahrt

Systemkomponenten  für medizinische Geräte

Medizintechnik-Hersteller Carl Teufel aus Liptingen hebt die vollautomatisierte Fertigung chirurgischer Mikroinstrumente auf ein neues Technologieniveau.

1 Bei der Fertigung chirurgischer Mikroinstrumente, wie zum Beispiel diesem Nadelhalter von Carl Teufel, ist höchstmögliche Präzision gefragt

Manuelle Nacharbeit minimiert

Die Hoffmann Group bietet im Zerspanungsumfeld ein breites Lösungsportfolio. Darunter auch Präzisionswerkzeuge. Diese werden im Zuge ihrer Entwicklung auf Herz und Nieren getestet. Der Leistungs-Check erfolgt auf einem Millturn-Dreh-Bohr-Fräszentrum von WFL.

Nagelproben auf dem Dreh-Bohr-Fräszentrum M35-G  Millturn von WFL: Die orange ›Hoffmann-Werkzeug-Bibel‹ leistet auch dem Team um Jens Rossaint im  TechnologyCenter der Hoffmann Group in München wertvolle Dienste bei den  Testläufen

An der Grenze der Belastbarkeit

Der tschechische Hersteller von Hydrauliksystemen Jihlavan hat mit der Entscheidung für zwei Millturn-Multifunktionsmaschinen von WFL einen neuen Grundpfeiler für den Erfolg gelegt.

»Die Millturn-Maschinen sind unser  neuer technologischer Grundpfeiler!«

Arburg hat sich für einen Technologiewechsel weg vom Wirbeln hin zur Komplettbearbeitung auf Drehfräszentren von Weingärtner entschieden.

1 Bei Arburg sind sich die Verantwortlichen darüber einig, dass Fräsen die Zukunftstechnologie bei der Schneckenbearbeitung ist

Bereit für die Zukunft

Die Hyperturn 65 Powermill von Emco überzeugt mit einer leistungsstarken Gegenspindel, einer B-Achse mit Direktantrieb und einer zusätzlichen Y-Achse für den unteren Revolver.

1 Die Hyperturn 65 Powermill im neuen Design: sicherer Schutz vor Späneflug, großflächige Sichtscheiben aus Sicherheitsglas und ergonomisches Bedienpanel

Mehr Raum und Leistung denn je

Lohnfertiger Knöpfle blickt nicht nur auf ein breites Produktportfolio, er verfügt auch über ein großes Repertoire an Fertigungstechnologien. Um den Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten, automatisiert man Mazak-Maschinen mit Robotern und Paletten-Systemen.

Das Gespann aus Integrex-Maschine von Mazak und Halter-Roboter produziert bei  Knöpfle Bauteile rund um die Uhr

5-Achs-Bearbeitungszentren

Metallerzeugung und -bearbeitung

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Der Trend geht zu Baugruppen

Die ‘M30 Millturn’ von WFL bewährt sich seit über 25 Jahren als zuverlässiger Leistungsträger.

Die ‘M30 Millturn’ von WFL bewährt sich seit über 25 Jahren als zuverlässiger Leistungsträger. Sie war bei ihrer Vorstellung das erste Modell mit Einzelwerkzeugträger zum Drehen, Bohren und Fräsen mit B-Achse. Viele dieser alten M30-Maschinen sind aktuell noch im Einsatz und bringen bei richtiger Pflege auch nach vielen Jahren noch eine top Performance.

Die M30 Millturn zählt im umfangreichen Millturn-Portfolio von WFL zu den beliebtesten und erfolgreichsten Modellen. Der Klassiker der Millturn-Dreh-Bohr-Fräszentren läutete in seiner Urversion bereits vor mehr als 25 Jahren eine völlig neue Ära ein. Immerhin war diese Maschine die erste Millturn mit Einzelwerkzeugträger zum Drehen, Bohren und Fräsen mit B-Achse. Viele dieser alten M30 sind aktuell noch im Einsatz und bringen bei guter Pflege auch heute noch eine grundsolide Leistung. Schließlich gehören Qualität und Dauergenauigkeit zu den Tugenden aller WFL-Maschinen. Warum also nicht einen Blick auf eine dieser Ur-Millturns werfen?!

Der Grundaufbau ist bis heute gleich geblieben

Obwohl die aktuelle Bauweise im Detail nur mehr wenig mit ihrer ursprünglichen Ausführung gemeinsam hat, ist der Grundaufbau mit dem stabilen 60°-Schrägbett bis heute beibehalten worden. Dabei fällt der leistungsstarke Spindelkasten mit 37-kW-Hauptantrieb und 2-stufigem Getriebe sowie externer C-Achse auf. Die Bauweise geht zwar auf die früheren ‘WNC’-Schrägbettmaschinen von Voest-Alpine zurück, kommt aber selbst bei den neuesten Millturn-Modellen der M35, M40 und M50 mit modernisierten Antriebsmotoren immer noch zum Einsatz. Als Alternativen stehen hier heutzutage wassergekühlte Direktantriebe zur Verfügung.

Die ersten Maschinen der M30-Baureihe verfügten noch über ein an der Fräseinheit fix montiertes 24-fach-Werkzeugmagazin mit automatischem Wechsler. Eine bewährte und damals praktikable Lösung. Schon kurze Zeit später wurde dieses Magazin durch ein externes Magazin über dem linken Spindelkasten ersetzt, das wesentlich komfortabler zu bedienen war und für damalige Verhältnisse eine hohe Kapazität von zunächst 48 Werkzeugplätzen aufwies. Auch hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge war damit erstmals möglich. Die Kapazität wurde danach sogar auf bis zu 96 Werkzeugplätze erweitert. Als Werkzeugsystem standen bereits modulare Systeme wie HSK50, Capto C4 oder KM50 zu Verfügung. Aufgrund der höheren Leistung und gesteigerter Stabilitätsanforderungen wuchs die Systemgröße bei den aktuellen Modellen auf HSK63 bzw. Capto-C6. Schon damals wurde die Maschine mit einem unteren 2 × 24-fach-Scheibenrevolver als Option sowie ebenfalls optional mit Gegenspindel angeboten.

Produktives Schrägbearbeiten und leistungsintensives Fräsen

Als Steuerung kam zunächst bei den ersten gelieferten Maschinen die ‘Sinumerik 880T’ von Siemens zum Einsatz. Die Datenspeicher dieser Steuerung waren noch als ‘Eprom’ ausgeführt und somit nur mit einem speziellen Gerät beschreib- und löschbar. Die neueren der damals gebauten Maschinen wurden dann mit der ‘Sinumerik 840 C’ ausgeliefert. Diese Ausführung verfügte bereits über eine Festplatte zur Datenspeicherung.

Die Maschine war je nach Konfiguration mit bis zu neun NC-Bearbeitungsachsen ausgestattet und sogar in der Lage, 5-Achs-Interpolationen durchzuführen. Dies war allerdings zum damaligen Zeitpunkt mangels entsprechender Softwarelösungen zum Programmieren ein schwieriges und mühseliges Unterfangen. Mittels B-Achse mit 7,5-kW-Fräsantrieb und 4000 min-1 Höchstdrehzahl konnten komplexe und hochgenaue Schrägbearbeitungen mit hoher Produktivität durchgeführt werden.

Eine Neuigkeit war damals der Einsatz eines Kompressor-Kühlaggregats zur Temperaturstabilisierung der Dreh-Bohr-Fräseinheit. Damit war es möglich, auch lang andauernde Fräsoperationen mit hoher Leistung zu realisieren. Hohe Dauerdrehzahlen waren allerdings die Achillesferse der Dreh-Bohr-Fräseinheit, da die Dauerfettschmierung dafür einfach nicht ausreichend war. Erst bei neueren Modellen mit Ölnebelschmierung wurde dieses Thema bereinigt. Aber was soll´s, dafür konnte man schon damals große Fräser und Bohrer auch für schwere Schruppschnitte einsetzen, denn die Fräseinheit stellte aufgrund der Getriebeausführung schon bei niederer Drehzahl ihre Maximalleistung zur Verfügung. Beim Drehen waren die Maschinen ohnehin unschlagbar. Eingesetzt wurden die Maschinen vorwiegend in der Aerospace-Industrie, im Automotive-Bereich, für Hydraulik-Komponenten, im anspruchsvollen Maschinenbau als auch in der Werkzeugherstellung und Medizintechnik. Typische Anwendungsgebiete waren komplexe Präzisionsteile aus schwer zerspanbaren Werkstoffen.

Die Nachfolgemodelle profitieren noch heute von den Erfahrungen aus einer Vielzahl gelöster Kundenanforderungen über mehrere Jahrzehnte. Entsprechend hoch sind die Erwartungen, die an WFL gestellt werden. Die Maschine ist letztendlich das Mittel zum Zweck, um alle technologischen Möglichkeiten maximal auszuschöpfen. Technologische Innovationen erfordern damals wie heute eine solide Basis.

WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG 

https://www.wfl.at

Überlegene Steuerungstechnik und innovativste Softwarelösungen waren damals wie heute Teil des WFL Lösungspakets

Die moderne M30 (links) mit der prominenten und bewährten Ur-Version an ihrer Seite

So sieht eine gut gepflegte WFL-m30 nach 25 Jahren Schwerarbeit aus

Bis zu neun Bearbeitungsachsen inkl. Möglichkeit der 5-Achs-Interpolation war bei WFL schon vor 25 Jahren möglich. Die Ausführung mit unterem Revolver und Gegenspindel ermöglichte enorme Produktivität und Flexibilität