MTO holt sich externe Projekte zurück in die Eigenfertigung. Dies gelingt flexibler und kostengünstiger mithilfe eines 5-Achs-Fahrständer-BAZ von Axa.

MTO Maschinenbau profitiert vom Einsatz eines 5-Achs-Fahrständer-BAZ von Axa des Typs ‘VHC 3-4000 XTS/50‘: Hier das Einbringen einer Tasche mit 500 mm Durchmesser und einer Tiefe von 490 mm mit anschließender 5-Seiten-Bearbeitung

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Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Großteilebearbeitung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Wirtschaftlicher und flexibler bei der Eigenfertigung

Horizontales Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO mit Komplettbearbeitungsoptionen auf der BiMu in Mailand präsentiert

Die Bearbeitungszentren, flexiblen Produktionssysteme und kundenspezifischen Lösungen für die Mehrprozessintegration von MCM kommen vor allem in Märkten mit hohen Anforderungen wie etwa der Luftfahrt oder dem Formenbau zum Einsatz. Auf der BiMu in Mailand präsentierte das Unternehmen das horizontale Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO als Flexibles Fertigungs System

Fräsdreh-Zentren

Horizontale Bearbeitungszentren

MCM stellt das horizontale Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO vor

Mithilfe eines Tiltenta-7-Fahrständer-BAZ von Hedelius und dessen Eignung zum Pendelbetrieb fertigt Kreiselmeyer Umformtechnik Baugruppen-Elemente mit hoher Auslastung.

Kreiselmeyer nutzt den Pendelbetrieb der Tiltenta 7. Während in dem einen Arbeitsraum zerspant wird, kann in dem anderen parallel dazu gerüstet werden

Pendelnd zu hoher Auslastung

Licon mt, Laupheim, erweitert sein Service- und Produkt-Portfolio, um unter anderem im Umfeld der Elektromobilität Platz, Kosten und Energie zu sparen.

Individuelle unabhängige Korrektur beider Arbeitsspindeln in X, Y und Z: Mit der i3-Technologie wird eine unabhängige Kompensation in allen drei Hauptachsen ermöglicht

Fertigungsautomation

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Mehr Leistung für die Elektromobilität

Hedelius auf der EMO: die ganze Vielfalt der CNC-Bearbeitungszentren und Automationslösungen.

Performance live erleben

Hermle unterstrich auf der EMO die Vorzüge des ‘Alles aus einer Hand’-Prinzips mit 3 Automationslösungen in Komplettausstattung und einem Fräsdreh-BAZ.

Robotersystem RS 05–2 adaptiert an ein 5-Achs- Bearbeitungszentrum © Hermle

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Besser automatisiert fräsen

Chiron möchte mit seinen Lösungen auf der EMO seine Kunden zur Innovation befähigen und bietet dafür Fortschritte in puncto Produktivität, Qualität und Service.

FZ 08 S mill turn precision+ von Chiron: Schnelligkeit und μm-genaue Präzision beim 6-Seiten-Komplettbearbeiten ab dem ersten gefertigten Bauteil

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Innovationen live erleben

Mit dem Schwerpunkten Vereinfachung von Programmierprozessen und Automatisierung betritt Hurco die diesjährige EMO-Bühne.

Automation ist Fokusthema bei Hurco auf der EMO: hier das Teilehandling-System ‘ProFeeder’ der Hurco-Marke ProCobots

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückhandhabung

Fokus auf Automatisierung  und einfache Programmierung

DN Solutions, vormals Doosan, zeigte auf der diesjährigen EMO 21 Werkzeugmaschinen sowie Automationslösungen.

 In Zusammenarbeit mit Siemens wurde die ‘SMX2100ST‘ mit Sinumerik One ausgestattet, dem für den digitalen Zwilling optimierten CNC-System von Siemens

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Automatisierungskomponenten

Drehmaschinen

Fokus auf Automation und Digitalisierung

ZT Odenwald in Erbach etabliert sich als Spezialist für anspruchsvolle Zerspanungsleistungen. Seit kurzem ist der Lohnfertiger nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Typisch für ZT Odenwald: Geometrisch anspruchsvolle Serienteile, Prototypen, Sonderteile und Einzelstücke aus Aluminium, Edelstahl, Stahl und Messing für Kunden im Maschinen- und Anlagenbau

Nullpunktsystem

Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Oberflächentechnik

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Rapid Prototyping

Additive Fertigung

Drehautomaten

Zertifizierte Zulieferqualität

DMG Mori auf der AMB 2024: Vielfalt an Maschinen, Automationslösungen und digitalen Produkten; darunter auch Weltpremieren.

DMU 85 monoBlock 2. Generation – höchstmögliche Präzision für die Zukunft der Fertigung

Schwerzerspanung

Messe AMB

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Vertikale Bearbeitungszentren

Apps für die Zerspanung

Drehfräs-Zentren

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

Machining Transformation live erleben

CNC Adam in Suhl fertigt hochpräzise Prototypen und Serien auf automatisierten Mazak-Maschinen.

Auf der Mazak ‘Integrex i-400 ST‘ mit Roboterautomation und Werkstückspeicher werden bei CNC Adam in Suhl Bauteile mit komplexen Konturen in 5-Achs-Simultanbearbeitung gefertigt 

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisiert zur Hochpräzision

pL Lehmann: Scroll-Bearbeitung mit ‚rotomilling‘-Verfahren dank CNC-Drehtisch auf Standard-BAZ.

Scrollverdichter bestehen im Wesentlichen aus zwei Funktionsbauteilen mit ineinandergreifenden Spiralen, die hochpräzise zerspant werden müssen; mit dem rotomilling-Verfahren bietet pL Lehmann ein kostengünstiges Verfahren zur Scrollbearbeitung an, mit dem sich hohe Präzision und Oberflächengüte erzeugen lassen

NC-Dreh- und Rundtische

Maschinenelemente

Werkzeugmaschinenkomponenten

Scrollverdichter: Präzision und Effizienz durch ‘rotomilling‘ neu definiert

Chiron Open House 2025: Innovationsfokus auf Mikrozerspanung in Form der neuen ‘Micro5 XL‘.

Die Präsentation der Weltpremiere ‘Micro5 XL‘ war der Main Act des Open Houses 2025 der Chiron Group

Damm, Helmut

Mikrozerspanung

Retrofit

Instandhaltung

Im Kleinen nun auch größer

Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

1 Bühne frei für die multimediale Kommunikation: Das Digital Event brachte virtuell die Technologien von DMG Mori an den Arbeitsplatz und bot zudem die Möglichkeit zur Interaktion mit Experten des Hauses

Anlagen für die Additive Fertigung

Digitaler Zwilling

Simulation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Partnerschaftlich aus der Krise

Für die zweite Generation der Z-Baureihe hat der spanische Hersteller Ibarmia die Konstruktion der Fahrständer-Bearbeitungszentren überarbeitet. Das Ergebnis sind deutliche Verbesserungen von Arbeitsraum, Dynamik, Werkzeugwechsel und Ergonomie.

Für die zweite Generation der Z-Baureihe hat der spanische Hersteller Ibarmia die Konstruktion der Fahrständer-Bearbeitungszentren überarbeitet.

Die wichtigste Verbesserung der zur EMO präsentierten neuen Ibarmia-Fahrständer-Bearbeitungszentren der Z-Baureihe ist der um 20 Prozent vergrößerte Arbeitsraum für die 5-Achs-Bearbeitung. Die Ingenieure des in Spanien beheimateten Werkzeugmaschinenherstellers haben dies erreicht, indem sie den Abstand zwischen der Spindelnase und der Schwenkachse der Spindel verringert haben. Statt 375 mm beträgt er bei der neuen Generation der Bearbeitungszentren nur noch 300 mm.

Stellt man die Spindel horizontal, kann die Spindelnase bis auf 250 mm über den Arbeitstisch abgesenkt werden, bei der vorherigen Generation der Z-Serie waren es noch 375 mm. Im Ergebnis bedeutet dies zum Beispiel für die Ausführungen mit einer X-Achse von 3000 mm eine maximale Werkstücklänge von 2400 mm statt bisher 2250 mm, bei der Werkstückhöhe sind nun 800 mm möglich statt bisher 725 mm. Dabei bleibt das maximale Werkstückgewicht mit bis zu 2000 kg/m2 so hoch, wie es die Anwender an Ibarmia-Maschinen schätzen.

Eine weitere wichtige Änderung findet sich beim Werkzeugmagazin: Es ist nun seitlich vom Bearbeitungsraum angebracht statt hinter dem Fahrständer. Dadurch kann das Werkzeugmagazin optional bis zu 60 Werkzeuge aufnehmen – 50 Prozent mehr als bei der Vorgängergeneration. Für noch mehr Werkzeuge bietet Ibarmia optional das Magazin ‘Indunoorm an’. Dieses bietet sogar Platz für bis zu 120 Werkzeuge. Außerdem ist es möglich, die Werkzeuge im Magazin auch während der Bearbeitungszeit auszutauschen. Zudem dringt beim Werkzeugwechsel der automatische Werkzeugwechsler nun nicht mehr in den Störkreis der Maschine ein.

Die veränderte Position des Werkzeugmagazins ermöglicht noch weitere Verbesserungen für die neue Generation der Bearbeitungszentren. So ist der Fahrständer steifer und bewegt sich dynamischer. Die zusätzliche Beschleunigung von circa 0,5 m/s2 bedeutet einen Fortschritt von 30 Prozent.

Weitere Vorteile bietet die neue Generation der Z-Bearbeitungszentren bei der Wartungsfreundlichkeit und Ergonomie. So sind Pneumatik und Hydraulik an einem Ort vereint und durch eine Tür leicht zugänglich. Auch die Tischhöhe hat Ibarmia um 50 mm gesenkt, was die Ergonomie für Bediener verbessert.

Reduzierte Stellfläche  erleichtert Transport

Zu diesen Verbesserungen kommt noch eine verringerte Stellfläche hinzu. Die Breite des Bearbeitungszentrums wurde um 500 mm reduziert. Das vereinfacht nicht nur die Aufstellung in der Produktionshalle, sondern vor allem auch den Transport: Ein spezieller Schwertransporter ist nicht mehr nötig, um das Bearbeitungszentrum an seinen Bestimmungsort zu bringen.

Gleichzeitig hat Ibarmia mit der neuen Generation die Chance genutzt, die Z-Bearbeitungszentren stärker zu standardisieren. Das bedeutet eine schnellere Konstruktion und Kostensenkungen, die wiederum die Maschinen für die Kunden wirtschaftlich interessanter machen.

Ibarmia Werkzeugmaschinen GmbH  

https://www.ibarmia.com

Ausgabenartikel

Die neue Generation von Bearbeitungszentren der Z-Serie von Ibarmia bietet einen deutlich vergrößerten Arbeitsraum

Das seitlich angebrachte Werkzeugmagazin kann bis zu 60 Werkzeuge aufnehmen

Hauptartikel

Ibarmia auf der EMO 2023: neue Generation von Fahrständer-Bearbeitungszentren der Z-Serie

Ibarmia bietet als Werkzeugmaschinenhersteller Lösungen mit hohem Mehrwert, resultierend aus hochgradig an die Bedürfnisse der Kunden angepasste Bearbeitungszentren. Das Familienunternehmen mit Hauptsitz in Azkoitia, im Herzen des Baskenlandes, feiert in diesem Jahr sein 70-jähriges Bestehen. Ibarmias Tochtergesellschaft in Deutschland in Baden-Württemberg bietet Vertriebs- und Serviceleistungen (Ersatzteile und technischer Service) für das gesamte Land sowie für die DACH-Region und den Osten Europas.

Ibarmia Werkzeugmaschinen GmbH 73054 Eislingen Tel. +49 7161 9659900 <a href="https://www.ibarmia.com" target="_blank">www.ibarmia.com</a> EMO Halle 13, Stand B44