Hedelius präsentiert auf der AMB drei kompakte Maschinenlösungen für eine hohe Flächenproduktivität in der Fertigung.

Superkompakt und hochpräzise: 5-Achs-Bearbeitungszentren ‘Acura 50’ mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Fertigungsautomation

Produktiv auf kleiner Fläche

Mit drei 5-Achs-Bearbeitungszentren, davon eines mit angebundener Automation, präsentiert Hedelius auf der AMB 2022 einen Querschnitt seines Produktportfolios unter Span.

 Superkompakt und hochpräzise: 5-Achs-Bearbeitungszentren ‘Acura 50’ mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch

16:9

DMG Mori etabliert sich als global agierender Kompetenzpartner bei der Großteilebearbeitung von Aluminium- und Titankomponenten im Aerospace-Markt. Die langjährige Erfahrung vereint der Werkzeugmaschinenhersteller im DMG Mori Aerospace Excellence Center.

Mit immer komplexeren Komponenten und leichteren Großbauteilen setzt die Aerospace-Industrie regelmäßig Maßstäbe in der Fertigungstechnik

Großteilebearbeitung in der Luftfahrt

Portalfräsmaschine

Schwerzerspanung

Großteilebearbeitung

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

XXL – von leicht bis schwer

Mit vergrößerten Verfahrwegen präsentiert Emco die Erweiterung der MMV-Reihe und begegnet damit der großen Nachfrage im Fahrständermaschinen-Segment. Die Maschinen können für die Komplettbearbeitung großer Teile in einer Aufspannung eingesetzt werden.

Für große Werkstücke wie geschaffen: Die neue MMV 6200 von Emco eignet sich mit 6200 mm Arbeitsbereich in der X-Achse für lange Bauteile, mit eingebauter Trennwand aber auch für die nebenzeitarme Pendelbearbeitung

20:7

Ohne Umspannen zum XXL-Teil

Vermeulen Metaal zeigt, wie der erfolgreiche Einstieg in die spanende Lohnfertigung gelingt. Innerhalb von vier Jahren investierte der niederländische Experte für die Blechbearbeitung in drei 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle – eine davon war eigentlich noch nicht geplant

Haben gemeinsam erfolgreiche Projekte gemeistert: Geert Cox, Geschäftsführer der Hermle Nederland B.V., Martijn van Eck, Fräser, Johan Maessen, Betriebsleiter, und Peter Vermeulen, Geschäftsführer, allesamt tätig bei der Vermeulen Metaal B.V. (von links)

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Für den perfekten  ersten Eindruck

Unter dem Motto ‘Ihre Vision – unsere Lösungen. Zukunft erleben mit Mazak!’ werden den AMB-Besuchern sechs Maschinen und sieben Fokusthemen live präsentiert.

 Das neue vertikale Bearbeitungszentrum ‘VCN-700’ bietet eine leistungsstarke dynamische Fräslösung

Fräsdreh-Zentren

Drehzentren

Drehmaschinen

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

Fit für die Zukunft

Ihren neuen Claim will die Chiron Group mit der Kombination von Leistung und Präzision  bei Produkten, Lösungen und Services über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Das dabei verfolgte Ziel: nachhaltig produktive Prozesse in allen Branchen.

 Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, eine Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

Apps für die Zerspanung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Retrofit

Instandhaltung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

‘Performance meets Precision’

Horizontales Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO mit Komplettbearbeitungsoptionen auf der BiMu in Mailand präsentiert

Die Bearbeitungszentren, flexiblen Produktionssysteme und kundenspezifischen Lösungen für die Mehrprozessintegration von MCM kommen vor allem in Märkten mit hohen Anforderungen wie etwa der Luftfahrt oder dem Formenbau zum Einsatz. Auf der BiMu in Mailand präsentierte das Unternehmen das horizontale Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO als Flexibles Fertigungs System

Horizontale Bearbeitungszentren

MCM stellt das horizontale Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO vor

Mithilfe eines Tiltenta-7-Fahrständer-BAZ von Hedelius und dessen Eignung zum Pendelbetrieb fertigt Kreiselmeyer Umformtechnik Baugruppen-Elemente mit hoher Auslastung.

Kreiselmeyer nutzt den Pendelbetrieb der Tiltenta 7. Während in dem einen Arbeitsraum zerspant wird, kann in dem anderen parallel dazu gerüstet werden

Pendelnd zu hoher Auslastung

Licon mt, Laupheim, erweitert sein Service- und Produkt-Portfolio, um unter anderem im Umfeld der Elektromobilität Platz, Kosten und Energie zu sparen.

Individuelle unabhängige Korrektur beider Arbeitsspindeln in X, Y und Z: Mit der i3-Technologie wird eine unabhängige Kompensation in allen drei Hauptachsen ermöglicht

Messe EMO

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Mehr Leistung für die Elektromobilität

Hedelius auf der EMO: die ganze Vielfalt der CNC-Bearbeitungszentren und Automationslösungen.

Performance live erleben

Hermle unterstreicht auf der EMO die Vorzüge des ‘Alles aus einer Hand’-Prinzips mit 3 Automationslösungen in Komplettausstattung und einem Fräsdreh-BAZ.

Robotersystem RS 05–2 adaptiert an ein 5-Achs- Bearbeitungszentrum © Hermle

Softwaretools für die Zerspanung

Besser automatisiert fräsen

Mit dem Schwerpunkten Vereinfachung von Programmierprozessen und Automatisierung betritt Hurco die diesjährige EMO-Bühne.

Automation ist Fokusthema bei Hurco auf der EMO: hier das Teilehandling-System ‘ProFeeder’ der Hurco-Marke ProCobots

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückhandhabung

Fokus auf Automatisierung  und einfache Programmierung

Chiron möchte mit seinen Lösungen auf der EMO seine Kunden zur Innovation befähigen und bietet dafür Fortschritte in puncto Produktivität, Qualität und Service.

FZ 08 S mill turn precision+ von Chiron: Schnelligkeit und μm-genaue Präzision beim 6-Seiten-Komplettbearbeiten ab dem ersten gefertigten Bauteil

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Innovationen live erleben

DN Solutions, vormals Doosan, zeigt auf der EMO 21 Werkzeugmaschinen sowie Automationslösungen.

 In Zusammenarbeit mit Siemens wurde die ‘SMX2100ST‘ mit Sinumerik One ausgestattet, dem für den digitalen Zwilling optimierten CNC-System von Siemens

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Automatisierungskomponenten

Fokus auf Automation und Digitalisierung

Für die zweite Generation der Z-Baureihe hat der spanische Hersteller Ibarmia die Konstruktion der Fahrständer-Bearbeitungszentren überarbeitet. Das Ergebnis sind deutliche Verbesserungen von Arbeitsraum, Dynamik, Werkzeugwechsel und Ergonomie.

Für die zweite Generation der Z-Baureihe hat der spanische Hersteller Ibarmia die Konstruktion der Fahrständer-Bearbeitungszentren überarbeitet.

Die wichtigste Verbesserung der zur EMO präsentierten neuen Ibarmia-Fahrständer-Bearbeitungszentren der Z-Baureihe ist der um 20 Prozent vergrößerte Arbeitsraum für die 5-Achs-Bearbeitung. Die Ingenieure des in Spanien beheimateten Werkzeugmaschinenherstellers haben dies erreicht, indem sie den Abstand zwischen der Spindelnase und der Schwenkachse der Spindel verringert haben. Statt 375 mm beträgt er bei der neuen Generation der Bearbeitungszentren nur noch 300 mm.

Stellt man die Spindel horizontal, kann die Spindelnase bis auf 250 mm über den Arbeitstisch abgesenkt werden, bei der vorherigen Generation der Z-Serie waren es noch 375 mm. Im Ergebnis bedeutet dies zum Beispiel für die Ausführungen mit einer X-Achse von 3000 mm eine maximale Werkstücklänge von 2400 mm statt bisher 2250 mm, bei der Werkstückhöhe sind nun 800 mm möglich statt bisher 725 mm. Dabei bleibt das maximale Werkstückgewicht mit bis zu 2000 kg/m2 so hoch, wie es die Anwender an Ibarmia-Maschinen schätzen.

Eine weitere wichtige Änderung findet sich beim Werkzeugmagazin: Es ist nun seitlich vom Bearbeitungsraum angebracht statt hinter dem Fahrständer. Dadurch kann das Werkzeugmagazin optional bis zu 60 Werkzeuge aufnehmen – 50 Prozent mehr als bei der Vorgängergeneration. Für noch mehr Werkzeuge bietet Ibarmia optional das Magazin ‘Indunoorm an’. Dieses bietet sogar Platz für bis zu 120 Werkzeuge. Außerdem ist es möglich, die Werkzeuge im Magazin auch während der Bearbeitungszeit auszutauschen. Zudem dringt beim Werkzeugwechsel der automatische Werkzeugwechsler nun nicht mehr in den Störkreis der Maschine ein.

Die veränderte Position des Werkzeugmagazins ermöglicht noch weitere Verbesserungen für die neue Generation der Bearbeitungszentren. So ist der Fahrständer steifer und bewegt sich dynamischer. Die zusätzliche Beschleunigung von circa 0,5 m/s2 bedeutet einen Fortschritt von 30 Prozent.

Weitere Vorteile bietet die neue Generation der Z-Bearbeitungszentren bei der Wartungsfreundlichkeit und Ergonomie. So sind Pneumatik und Hydraulik an einem Ort vereint und durch eine Tür leicht zugänglich. Auch die Tischhöhe hat Ibarmia um 50 mm gesenkt, was die Ergonomie für Bediener verbessert.

Reduzierte Stellfläche  erleichtert Transport

Zu diesen Verbesserungen kommt noch eine verringerte Stellfläche hinzu. Die Breite des Bearbeitungszentrums wurde um 500 mm reduziert. Das vereinfacht nicht nur die Aufstellung in der Produktionshalle, sondern vor allem auch den Transport: Ein spezieller Schwertransporter ist nicht mehr nötig, um das Bearbeitungszentrum an seinen Bestimmungsort zu bringen.

Gleichzeitig hat Ibarmia mit der neuen Generation die Chance genutzt, die Z-Bearbeitungszentren stärker zu standardisieren. Das bedeutet eine schnellere Konstruktion und Kostensenkungen, die wiederum die Maschinen für die Kunden wirtschaftlich interessanter machen.

Ibarmia Werkzeugmaschinen GmbH  

https://www.ibarmia.com

Die neue Generation von Bearbeitungszentren der Z-Serie von Ibarmia bietet einen deutlich vergrößerten Arbeitsraum

Das seitlich angebrachte Werkzeugmagazin kann bis zu 60 Werkzeuge aufnehmen

Hauptartikel

Ibarmia auf der EMO 2023: neue Generation von Fahrständer-Bearbeitungszentren der Z-Serie

Ibarmia bietet als Werkzeugmaschinenhersteller Lösungen mit hohem Mehrwert, resultierend aus hochgradig an die Bedürfnisse der Kunden angepasste Bearbeitungszentren. Das Familienunternehmen mit Hauptsitz in Azkoitia, im Herzen des Baskenlandes, feiert in diesem Jahr sein 70-jähriges Bestehen. Ibarmias Tochtergesellschaft in Deutschland in Baden-Württemberg bietet Vertriebs- und Serviceleistungen (Ersatzteile und technischer Service) für das gesamte Land sowie für die DACH-Region und den Osten Europas.

Ibarmia Werkzeugmaschinen GmbH 73054 Eislingen Tel. +49 7161 9659900 <a href="https://www.ibarmia.com" target="_blank">www.ibarmia.com</a> EMO Halle 13, Stand B44