DMG Mori etabliert sich als global agierender Kompetenzpartner bei der Großteilebearbeitung von Aluminium- und Titankomponenten im Aerospace-Markt. Die langjährige Erfahrung vereint der Werkzeugmaschinenhersteller im DMG Mori Aerospace Excellence Center.

Mit immer komplexeren Komponenten und leichteren Großbauteilen setzt die Aerospace-Industrie regelmäßig Maßstäbe in der Fertigungstechnik

Großteilebearbeitung in der Luftfahrt

Portalfräsmaschine

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Schwerzerspanung

Spanende Verfahren

Fahrständermaschine

Großteilebearbeitung

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Fertigungsautomation

XXL – von leicht bis schwer

Mit vergrößerten Verfahrwegen präsentiert Emco die Erweiterung der MMV-Reihe und begegnet damit der großen Nachfrage im Fahrständermaschinen-Segment. Die Maschinen können für die Komplettbearbeitung großer Teile in einer Aufspannung eingesetzt werden.

Für große Werkstücke wie geschaffen: Die neue MMV 6200 von Emco eignet sich mit 6200 mm Arbeitsbereich in der X-Achse für lange Bauteile, mit eingebauter Trennwand aber auch für die nebenzeitarme Pendelbearbeitung

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Ohne Umspannen zum XXL-Teil

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

HSC- / HPC-Bearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Automatisierungstechnik

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Leistungsfähiger denn je

Komplexe Geometrien, hochfeste Werkstoffe, lückenlose Prozessüberwachung: Mit den Mill-Turn-Varianten seiner High-Performance-Bearbeitungszentren erfüllt Hermle die Anforderungen an die anspruchsvolle Fertigung rotationssymmetrischer Triebwerkskomponenten.

Die Zukunft gehört den zweistrahligen Flugzeugen – dank der höchst effizienten Triebwerkstechnologie

Fräsdrehbearbeitung in der Luftfahrtindustrie

Fräsdreh-Zentren

Luftfahrt

Millturn-Technologie beflügelt

Anders als der Werdegang von Firmengründer Christian Karbach folgt die Entstehung seines Lohnfertigungsbetriebs Kabbo-Tec einem klassischen Muster. Ebenso die Tatsache, dass der Erfolg auch auf verlässlichen Partnern beruht. In diesem Fall auf Hommel und Quaser.

Die UX 600 von Quaser ist für die simultane 5-Achs-Bearbeitung ausgelegt und zeigt sich zugleich anspruchsvollen Belastungen gewachsen

Werkzeugmaschinen fÃ¼r die spanende Fertigung

Vertikale Bearbeitungszentren

‘Klassisch’ ist zeitlos modern

Hedelius präsentiert auf der AMB drei kompakte Maschinenlösungen für eine hohe Flächenproduktivität in der Fertigung.

Superkompakt und hochpräzise: 5-Achs-Bearbeitungszentren ‘Acura 50’ mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

5-Achs-Simultanbearbeitung

Produktiv auf kleiner Fläche

Mit drei 5-Achs-Bearbeitungszentren, davon eines mit angebundener Automation, präsentiert Hedelius auf der AMB 2022 einen Querschnitt seines Produktportfolios unter Span.

 Superkompakt und hochpräzise: 5-Achs-Bearbeitungszentren ‘Acura 50’ mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch

Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

1 Bühne frei für die multimediale Kommunikation: Das Digital Event brachte virtuell die Technologien von DMG Mori an den Arbeitsplatz und bot zudem die Möglichkeit zur Interaktion mit Experten des Hauses

Anlagen für die Additive Fertigung

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Apps für die Zerspanung

Drehmaschinen

Digitaler Zwilling

Simulation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Partnerschaftlich aus der Krise

Auf Basis intensiver Grundlagenforschung ist es der Kern Microtechnik GmbH gelungen, die hochgenaue Bearbeitung von technischer Keramik auf ein neues Level zu heben. Basis dafür sind ein neuer Schnittmodus, höchstpräzise Kern-Bearbeitungszentren und Spezialwerkzeuge von 6C Tools.

Kern Microtechnik gelingt mit einem neu entwickelten Schnittmodus ein Durchbruch in der Keramikbearbeitung

Kern vervielfacht die Abtragraten

Keramikwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Keramik

Andere Werkstoffe

Durchbruch bei Keramikbearbeitung

Hedelius erweitert nicht nur das BAZ-Portfolio in seinem Vorführzentrum, auch die Vielfalt an Automationskonzepten und flexibel gestaltbarer Gesamtlösungen ist in Aktion zu sehen.

1 Mindestens eine Maschine läuft immer: Die Verkettungslösung für zwei 5-Achs-BAZ ›Indumatik Light 120‹ lässt im Automatikbetrieb Rüstarbeiten an einer Maschine zu © Hedelius

Automatisierungszellen

Drei- bis fünfachsig fräsen – gerne automatisiert

Marc Desrayaud wird per 1. Juni 2021 als CEO die Führung der Mikron Gruppe übernehmen.

Marc Desrayaud wird neuer CEO der Mikron Gruppe

Wie lassen sich Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 μm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen? Mit der ‘Micro HD’ von Kern. Das kann man live auf der EMO sehen.

Die Kern Micro HD schruppt und schleift Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse in einer Aufspannung in Polierqualität

Mikrozerspanung

Messe EMO

Die Grenzen des Machbaren live erleben

Als Premiere in Mailand stellt Fehmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise Versa 945 vor. Maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Teilen bis 650 mm Durchmesser wird in Aussicht gestellt.

Neuheit Fehlmann VERSA 945 – maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und die 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken bis 650 mm Durchmesser

Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Komplettbearbeitung

HSC-Maschinen

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Seine Weltpremiere wird auf der EMO in Mailand das neue Okuma-Bearbeitungszentrum MA-600HIII für die Hochleistungszerspanung feiern.

Für das Bearbeitungszentrum MA-600HIII gibt Hersteller Okuma eine noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision an. Verantwortlich für die Leistungskennwerte sei unter anderem eine neu entwickelte Universalspindel

Horizontale Bearbeitungszentren

Für die Hochleistungszerspanung

5-Achs-Fahrständer-BAZ - Lohnfertigung - Nebenzeiten reduzieren - Kleinserien

Mit dem Kauf eines Fahrständer-BAZ von Hedelius hat sich Lohnfertiger Seifert in Bachhagel einen wahren Kleinserienbeschleuniger beschafft.

Mit dem Kauf eines Fahrständer-BAZ von Hedelius hat sich Lohnfertiger Seifert in Bachhagel einen wahren Kleinserienbeschleuniger beschafft. NC-Rundtisch und Pendelbearbeitung sorgen für Produktivität – vom einfacheren Langteil bis zum komplexeren 5-Achs-Bauteil.

Für Lohnfertiger sind Maschinenbeschaffungen stets ein kompromissbehafteter Spagat zwischen auftragsbezogen möglichst hoher Produktivität und auftragsneutral möglichst großer Flexibilität. Schließlich weiß man perspektivisch betrachtet ja nicht, welche Anforderungen mit den Aufträgen von morgen einhergehen. Mit dieser Herausforderung sahen sich vor gut zwei Jahren auch die beiden gleichberechtigten Geschäftsführer Ulrich und Stefan Seifert des Lohnfertigungsunternehmens Seifert GmbH in Bachhagel konfrontiert. Die Brüder hatten das Unternehmen 2010 vom damaligen Chef und Eigentümer der Schnepf GmbH, Martin Schnepf, übernommen, für den die beiden langjährigen Mitarbeiter eine ideale Lösung für sein Nachfolgeproblem waren. Während Ulrich sich um die Fertigung kümmert, verantwortet Stefan das Angebotswesen und die kaufmännischen Belange.

Einheimisches Produkt mit  großem Anwendungsspektrum

Gesucht wurde bei Seifert eine zusätzliche Maschine für die Bearbeitung sowohl mittelgroßer komplexer Bauteile, wie etwa Gehäuse von Armaturen, die es vorwiegend 3+2-achsig, fallweise gar fünfachsig simultan zu bearbeiten gilt, als auch einfacherer, teils langer Bauteile, wie beispielsweise Stahlrohre mit beidseitigem Flansch. Bis dato hatte man derartige Werkstücke auf einer großen, betagten und damit eher trägen Bettfräsmaschine fertigen oder eben fremdvergeben müssen.

Das Pflichtenheft für die Neue war kurz und prägnant: Sie sollte aus Gründen des Services und der Ersatzteilverfügbarkeit bevorzugt eine deutsches Fabrikat sein, trotz der erforderlichen Dimension mit entsprechender Dynamik ans Werk gehen und sich bezüglich der Geometrien und der Werkstoffe perspektivisch als flexibel und produktiv erweisen.

Mit diesem Wunschprofil besuchten die beiden Geschäftsführer die AMB 2016 und wurden am Stand von Hedelius fündig. Im Fokus stand die Tiltenta-Baureihe, die im Standard einen Großteil der Vorstellungen abdeckte, inklusive einer uneingeschränkten Schwerzerspanungstauglichkeit, schließlich werden bei der Seifert GmbH zu 80 Prozent Bau- und Edelstähle verarbeitet.

Damit traf Seifert genau die Zweckbestimmung der Tiltenta-Baureihe. Die Maschinen bieten mit ihren extra großen Verfahrwegen, der stufenlos schwenkbaren Hauptspindel, dem integrierten NC-Rundtisch, der Möglichkeit zur Pendelbearbeitung in zwei unabhängigen Arbeitsräumen sowie dem schnellen Werkzeugwechsel aus einem mitfahrenden Magazin heraus ein hohes Maß an Flexibilität und Produktivität. Sie wurden speziell für Lohnfertiger konzipiert, weil sie bei einem wechselnden Teilespektrum auch ohne teure Automationslösung die erforderlichen Gegebenheiten für einen schichtweise bedienerlosen Betrieb und generell für kurze Nebenzeiten durch hauptzeitparalleles Rüsten bieten. Zudem erfüllen die Fahrständer-BAZ dank der vier Achsen im Werkzeug auch die Voraussetzungen für eine dynamische 5-Achs-Simultanbearbeitung selbst bei mittelschweren Bauteilen.

Weil die restlichen Wünsche von Seifert wie MMS, Ölnebel-Absaugung, Visiport-Sichtfenster, Automatiktüren und Zusatz-Werkzeugmagazin aus dem Standard-Optionspaket heraus erfüllt werden konnten, stand die Maschine bereits drei Monaten später zur Auslieferung bereit.

Seit nunmehr zwei Jahren verrichtet die Tiltenta bei Seifert ihren Dienst.  Mit einem X-Verfahrweg von 4200 mm  (Y und Z betragen 750 sowie 695 mm) können Bauteile bis über 3600 mm Länge auch stirnseitig und, dank eines Schwenkwinkels der SK-40-Spindel von ± 98°, unteräquatorial bearbeitet werden, etwa beim Besäumen. Als besonders wertvoll hat sich für Geschäftsführer Stefan Seifert der große Werkzeugvorrat erwiesen: »50 Werkzeuge befinden sich im mitfahrenden Hauptmagazin, die schnell eingewechselt werden können, da der Fahrständer nicht zuvor in eine bestimmte Wechselposition fahren muss. Weitere 180 Werkzeuge befinden sich im Standby-Magazin und können bei Bedarf das Reservoir im Hauptmagazin ergänzen. Das bringt uns eine enorme Flexibilität bei Werkstücken mit großem Bedarf unterschiedlicher Werkzeuge und verkürzt das Rüsten enorm, weil die Werkzeuge bereits mit hinterlegten Daten an der Maschine vorhanden sind und bei Auftragswechsel automatisch der Speicher im Hauptmagazin mit den teilespezifisch benötigten Werkzeugen sortiert aufgefüllt wird.«

Weil die Verweildauer der Backup-Werkzeuge auch einmal länger sein kann, hat Hedelius sogar an eine Kegelreinigungsstation zum Abbürsten und Konservieren der Werkzeuge gedacht. Das erspart dem Kunden eine gesonderte Werkzeugverwaltung. Und der Maschinenbediener kann jederzeit hauptzeitparallel Werkzeuge über eine Wechselstation im Standby-Magazin austauschen. »In Summe hat sich die sehr dynamisch agierende Tiltenta bei uns als Kleinserienbeschleunigerin erwiesen«, fasst Geschäftsführer Stefan Seifert die erzielten Fortschritte mit dem Kauf der Maschine zusammen.

Dank des integrierten 750-mm-NC-Rundtisches können auch kleinere und mittelgroße Bauteile bis zu fünfachsig bearbeitet werden. Die Maschine erkennt zudem, ob die Trennwand mit wenigen Handgriffen eingesetzt wurde und teilt den Arbeitsraum automatisch in zwei separate Bereiche für das hauptzeitparallele Spannen von Bauteilen im nichtaktiven Arbeitsraum. Auch ermöglicht dies das Spannen mehrerer Bauteile in der bemannten Schicht, um diese dann in einer Geisterschicht abarbeiten zu lassen.

Die Programmierung einfacherer Bauteile erfolgt an der Maschine, die dafür mit einer Heidenhain-TNC-530- Steuerung ausgestattet ist. Stefan Seifert: »Da wir häufig Bauteile mit zuvor geschweißten Geometrien zerspanen, erfolgt das Spannen auf eigengefertigten Vorrichtung, teils im Prisma, und generell von Hand mit Schraubstöcken, Dreipunktaufnahmen und Messuhr, um keinen zusätzlichen Verzug ins Werkstück zu bringen. Die Qualität sichern dabei unsere Fachkräfte, die auch mit ihrem erfahrenen Gehör auf Vibrationen im laufenden Prozess achten. Gerade bei langen Bauteilen mit beidseitigem Flansch ist zudem hohe Genauigkeit gefordert, weil stirnseitige Bohrungen exakt über die komplette Länge hinweg fluchten müssen. Hier erweist sich die Maschine dank der Heidenhain-Glasmaßstäbe in den Linearachsen als äußerst positioniergenau.«

Vorbildlicher Service erfüllt  die hohen Erwartungen

Seifert hat sich für eine Spindel mit einer Maximaldrehzahl von 12 000 min-1, 29 kW Leistung und 183 Nm Drehmoment entschieden und sieht sich damit für alle anfallenden und künftigen Aufgaben gut gerüstet. Weil man in Bachhagel auch Bauteile aus V4A-Edelstählen schweißt, wurden für deren spanende Endbearbeitung eine Minimalmengenschmiervorrichtung und eine Ölnebelabsaugung installiert.

Bleibt der Blick auf den Service, ein Aspekt, der den beiden Geschäftsführern schon bei der Herstellerwahl wichtig war. Stefan Seifert: »Wir wollten ja ein deutsches Fabrikat, um damit eine sichere Ersatzteilversorgung und einen raschen Service zu gewährleisten. Hedelius erfüllt diese Erwartungen voll und ganz. Allen voran hilft uns die Service-App dabei, selbst direkt von der Maschine aus schnell und einfach Kontakt zum Hedelius-Serviceteam aufzunehmen. Auch die Übermittlung eines Fotos, beispielsweise von einer Fehlermeldung, ist möglich, um so schneller zur Problemlösung zu kommen. Das funktioniert reibungslos.«

Da Hedelius zahlreiche Maschinen im süddeutschen Raum installiert hat, ist stets ein Serviceteam aus der Zentrale in Meppen vor Ort und damit rasch für die Kunden greifbar. Mit der App können die Kunden auf pragmatische und zeitgemäße Weise Anfragen bezüglich Service, Inspektion und Ersatzteile stellen. Kein Wunder, dass diese Service-Innovation sehr gut vom Markt angenommen wird.

Hedelius Maschinenfabrik GmbH  

https://www.hedelius.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Schwerzerspanung – 5-Achs-Fahrständer-BAZ für dauerhafte Flexibilität in der Kleinserie</li><li>Additive Fertigung – Automatisierbares Finishen additiv gefertigter Bauteile mittels Trockeneis</li><li>CNC-Steuerungen – Moderne Monitoringsysteme schaffen Freiheitsgrade im Maschinenverbund</li></ul>

Ausgabe-2019-05

3 Mit einem Schwenkbereich von ± 98° lässt die Hauptspindel der Tiltenta selbst bei  langen Bauteilen, wie diese Leiste, eine stirnseitige sowie generell auch eine Unteräquatorialbearbeitung zu

4 Rohrständer mit angeschweißten Flanschen und bis zu 3,6 m Länge werden bei Seifert auf der Tiltenta auch stirnseitig bearbeitet – bei hoher Fluchtgüte der eingebrachten Bohrungen und  Gewinde

5 Flexibilität bei kurzen Rüstzeiten: Das 180 Werkzeuge fassende Standby-Magazin ergänzt das 50 Werkzeuge große und mitfahrende Hauptmagazin; Hubert Biglmaier zeigt, wie einfach eine hauptzeitparallele Bestückung des Magazins ist

1 Täglich Brot des Lohnfertigers Seifert in Bachhagel: Lange schlanke Bauteile, die es an bis zu fünf Seiten zu bearbeiten gilt

2 Gesucht, gefunden, gelungen: seit zwei Jahren leistet das Tiltenta-Fahrständer BAZ bei Seifert seinen Dienst; daher sind Maschinenbediener Hubert Biglmaier (links) und Seifert-Chef Stefan Seifert (rechts) auch hochzufrieden mit der Investition

Hedelius_Hauptartikel

Die Kernkompetenz der Seifert GmbH besteht in der Fertigung von Komponenten in Form von Einzelteilen und kleineren Serien für den Sondermaschinen-, Anlagen- und Stahlbau, die vorwiegend auf in Eigenregie geschweißten Baugruppen zurückgehen. Die Wertschöpfung reicht vom Materialeinkauf und der Vorbearbeitung über das Schweißen (MAG und WIG gemäß der modernen EN1090-2 EXC2-Norm) bis zum Fräsen und Drehen für einen einbaufertigen Zustand. Der Kundenkreis umfasst vorwiegend Stammkunden im Umkreis von circa 50 km aus den Branchen Maschinen- und Sondermaschinenbau, Automatisierung, Armaturen, Fassadenbau und Lebensmittelindustrie.