Kurze Späne, hohe Leistung

Kritik an dem mit sanftem Zwang beförderten Trend zur Elektromobilität und dessen Folgen für den Automobilbau ist bislang nur selten zu hören. Die Gründe dafür mögen vielfältig sein. Einer ist sicher die gute Auftragslage, der sich Lohnfertiger nach wie vor erfreuen können, die ‘Automotive‘ zuliefern. Ein Beispiel für ein solches Unternehmen ist die Kronawitter Zerspanungstechnik GmbH im niederbayerischen Hauzenberg nahe Passau. Gut die Hälfte der Aufträge erhält Geschäftsführer Thomas Kronawitter von Zulieferern des Automobilbaus. Es sind überwiegend klassische Getriebekomponenten, die er und sein 48-Mitarbeiter-Team fertigen, aber inzwischen auch etliche Teile für Elektro-Fahrzeuge. „Es versteht sich von selbst, dass wir alle diese Bauteile in verlässlich hoher Qualität produzieren und sie absolut termingerecht zuliefern müssen“, so der Firmenchef.

Für den Erfolg seiner Arbeit sprechen die Investitionen der vergangenen vier Jahre, darunter eine weitere Produktionshalle sowie drei Mehrspindel-Drehautomaten von Emag − zwei vertikale Pick-up-CNC-Drehmaschinen VL 6 für große, schwere Werkstücke bis 300 mm Durchmesser sowie erst vor gut einem Jahr eine zweispindlige VL 3 Duo zum hoch produktiven vertikalen CNC-Drehen von Futterteilen mit einem Durchmesser bis 150 mm.

Wer so ausgestattet ist, den schmerzt es, wenn das Potenzial seiner Maschinen nicht ausgeschöpft werden kann. Und eben das musste man bei Kronawitter bis vor einiger Zeit hinnehmen. „Probleme mit dem Spänefluss gibt es beim Drehen eigentlich immer“, so Zerspanprofi Kronawitter. „Das heißt aber nicht, dass man sich an sie gewöhnt. Wir wollten sie unbedingt lösen, denn die langen Wirrspäne haben unsere Produktivität unzumutbar stark beeinträchtigt. Zunehmende Schwankungen in der Materialqualität haben das Problem noch verstärkt.“ Und weil man bei Kronawitter dem Chef zufolge ohnehin gern Neues ausprobiert, kamen den Niederbayern die neuen Wendeschneidplatten zum Stahldrehen mit XF- und XM-Spanbrechern von ZCC Cutting Tools gerade recht. So wurde Kronawitter schon kurz nach deren Markteinführung im November 2021 einer der ersten Anwender. Dass man schon beim Fräsen und Bohren gut mit ZCC Cutting Tools zusammenarbeitete, erleichterte diesen Schritt.

Der erste Anwendungsfall mit den neuen Tools war das Drehen von Planetenbolzen auf einem Drehfräszentrum Traub TNC, ein bis dahin kritischer Prozess. „Und nun klappte es ohne Probleme von Beginn an“, zeigt sich Thomas Kronawitter nach wie vor begeistert. „Geradezu perfekter Spanbruch, keine Späneschläge, gute Oberflächen.“ Weil die Platten ‘schärfer‘ als die bisherigen sind, habe sich die Stückzeit durchschnittlich um 30 Prozent verkürzt. Und auch in puncto Werkzeugstandzeit sei ein leichtes Plus zu verzeichnen.

Was ist das Besondere an den neuen Wendeschneidplatten? „Wir bieten jetzt feinkörniges Substrat für die P10- Anwendung an“, erklärt Ercan Cinar, der für die Region zuständige Anwendungstechniker bei ZCC Cutting Tools. „Mit den bisherigen P15-Substraten waren zwar auch schon gute Zerspanergebnisse erzielbar; einige Anwender signalisierten uns aber, dass sie gerade bei hoher Stückzahl noch Reserven in puncto Standzeit sahen. Darauf haben wir reagiert.“

Christoph Weber, Technischer Vertrieb für die Region bei ZCC Cutting Tools, ergänzt: „Hinzu kommt die hohe thermische Widerstandsfähigkeit der Beschichtung. Das macht die Platten high-performance-geeignet. Schließlich sind die Großserienprozesse bei Lohnfertigern wie hier bei Kronawitter schon so ausgereizt, dass eine höhere Produktivität vorrangig aus einer Steigerung der Schnittgeschwindigkeit resultiert, nicht mehr allein aus einem Zuwachs an Vorschub.“

Ercan Cinar verweist auf die Spanbrecher als einen weiteren Vorzug der neuen Werkzeuge. Zu ihrer optimalen Gestaltung habe der chinesische Mutterkonzern einiges an Forschung und Entwicklung aufgewendet. „Bei den neuen XF- und XM-Spanbrechern stand eine maximale Prozesssicherheit bei größtmöglicher Produktivität und Vielseitigkeit im Mittelpunkt“, so der Anwendungstechniker. „Der XF-Spanbrecher ermöglicht eine optimale Spanbildung beim Schlichten. Auch bei kleiner Schnitttiefe erzeugen die speziellen Spanformelemente einen ausgezeichneten Spanbruch. Für kurze Späne bei der mittleren Bearbeitung sorgt der XM-Spanbrecher. Seine verstärkte Schneidkante minimiert Spanschlagschäden und senkt so die Kosten.“ Die Spanbrecher seien so ausgelegt, dass sie sowohl bezüglich Zustellung als auch Vorschub in einem breiten Spektrum funktionieren.

Dass die Fachleute von ZCC Cutting Tools für ihre neuen Platten zum Stahldrehen eine sehr gute Marktakzeptanz erwarten, schreiben sie nicht allein an dem Optimum von Prozesssicherheit, Produktivität und Vielseitigkeit zu. Vielmehr stelle das große Potenzial des Mutterkonzerns in Asien einen weiteren Mehrwert dar. Anna-Lena Willert, Project Managerin Marketing Communications bei ZCC Cutting Tools: „In unserem Unternehmen decken wir die gesamte vertikale Wertschöpfungskette ab − beginnend bei der Rohstoffgewinnung. Hinzu kommt ein großer Entwicklungsaufwand. Das bietet uns optimale Bedingungen für die Werkzeugfertigung.“ „Und natürlich auch in Bezug auf das Preis-/Leistungs-Verhältnis“, wie Christoph Weber hinzufügt. Generell verfolge man eine preiskontinuierliche Politik, versuche, mit möglichst wenig Preisanpassungen auszukommen. Von der Flexibilität des Mutterkonzerns zeuge die Tatsache, dass man die neuen Werkzeuge exakt dem europäischen Markt angepasst hat. „Denn hier gibt es doch einige Besonderheiten im Vergleich zum asiatischen Markt“, so Christoph Weber.

Geschäftsführer Thomas Kronawitter erachtet alle diese Faktoren als wichtig. Ein besonderes Anliegen ist ihm aber die Prozesssicherheit, und die sei mit den neuen Drehwerkzeugen vollauf gegeben. Derart unterstützt, fällt es ihm und seinem Team leichter, zukünftige Wachstumspläne umzusetzen. Thomas Kronawitter: „Wir werden demnächst das Schleifen in unser Leistungsspektrum aufnehmen, vielleicht auch das Verzahnen und weitere Technologien. Die mithilfe der Werkzeuge von ZCC Cutting Tools nun stabilen Drehprozesse geben uns den Rückhalt für weitere Investitionen.“

Für ZCC Cutting Tools sind solche Aussagen ein Beleg dafür, dass der eingeschlagene Kurs richtig ist. In der Konsequenz sollen den bisherigen Plattenversionen XF für die feine und XM für die mittlere Bearbeitung demnächst solche für das Schruppen folgen. Sollten diese Wendeschneidplatten eine vergleichbare Performance zeigen, dürfte ZCC Cutting Tools weitere Marktanteile hinzugewinnen.