Komplette Fertigungsanlagen und Turnkey-Projekte für die Einzel- und Serienfertigung im Segment ‘Rail’ gehören zur Expertise des Systemlieferanten FFG und seines Integrationspartners MAG IAS. Dank digitaler Fabrik können die Betreiber die Umsetzung mitgestalten.

1 Technologie, Bearbeitungsmaschinen und komplette Produktionsanlagen von den Unternehmen der FFG Gruppe 

16:9

Verzahnmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Bearbeitungszentren

Schienenfahrzeugbau

Fahrzeugbau

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Drehmaschinen

Schleifmaschinen

Stark bei Fahrwerk und Antrieb

Im Umfeld einer sich deutlich abschwächenden Konjunktur insbesondere bei Automobilzulieferern trafen sich mehr als 120 Vertreter des über 140 Mitgliedsunternehmen zählenden Verbands der Deutschen Drehteile-Industrie jüngst in Donaueschingen. Gemeinsam mit eingeladenen Experten befassten sie sich zur turnusgemäßen, zweitägigen Herbsttagung mit den aktuellen, teils auch in der Öffentlichkeit vielfach diskutierten Themen Mobilität, Nachwuchsmangel und technologische Trends der Fertigungstechnik. 

Mobilität, Nachwuchsmangel und technologische Trends 

Drehwerkzeuge

Spanende Verfahren

Verband der Deutschen Drehteile-Industrie: Herbsttagung 

In Neu-Ulm hatte es seine Premiere, das ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.ehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.

Zerspaner folgen auf dem ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹ den Ausführungen von Tagungsleiter Prof. Michael Kaufeld (rechts) und Dr. Uwe Schleinkofer, Ceratizit

20:7

Zerspanertagung in Neu-Ulm – Innovationen – Netzwerken

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bohrmaschinen

Vertikale Bearbeitungszentren

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Horizontale Bearbeitungszentren

Fräsmaschinen

Bohrwerkzeuge

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Den Mehrwert als Maßstab

Die Corona-Entwicklung lässt eine sinnvolle Planung der Fachmesse Dreh- und Spantage Villingen-Schwenningen Ende April nicht zu.

Fachmesse DST Dreh- und Spantage Südwest

Dreh- und Frästeile

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Drehzentren

Drehfräs-Zentren

DST Südwest wird auf Oktober verschoben

Fast 16 Prozent weniger Umsatz, 45 Prozent Kurzarbeit und ein viertes Quartal, dass deutlich besser lief als erwartet – der Verband der Deutschen Drehteile-Industrie befragt seine Mitglieder und zieht eine Bilanz für das Jahr 2020.

Deutsche Drehteile-Industrie: Im vierten Quartal 2020 stieg die Nachfrage unerwartet

Drehen

Lagebericht des Verbands der Drehteile-Industrie

Mit Erweiterungen des Portfolios zum Trenn- und Schlitzfräsen reagiert die Paul Horn GmbH auf die Anforderungen der Anwender.

Die Werkzeuggrundkörper des Frässystems M310 zum Schlitz- und Trennfräsen bietet Horn nun mit innerer Kühlmittelzufuhr an.

Hartmetallwerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Verzahnwerkzeuge

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Mehr Möglichkeiten beim Trenn- und Schlitzfräsen

Wie Sie Unternehmensplanung und Technologie abstimmen, um langfristig Erfolg zu sichern, zeigt dieser Technologie-Leitfaden.

Gewindewerkzeuge

Wendeschneidplatten

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

CAM für die Zerspanung

Software

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Schleifen

Softwaretools für die Zerspanung

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

Reibwerkzeuge

Innovationskraft für Präzisionswerkzeuge

Die ‘Base-Master‘-Messtaster für Langdrehmaschinen von BIG Daishowa haben jetzt eine 360-Grad-Leuchte, und die Base Master Mini einen seitlichen Griff.

Eines der Updates bezieht sich auf den Messtaster ‘Base Master Mini‘. Nun mit seitlichen Griff ausgestattet, ist er an schwer zugänglichen Drehbänken leichter verwendbar. Sein kompaktes Design ermöglicht eine schnelle und einfache Voreinstellung und liefert zugleich sehr genaue Ergebnisse mit einer Höhentoleranz von nur 5 μm

Messgeräte

Messtechnik

Messzubehör

Hilfreiche Updates verfügbar

Bei ZTS-Zerspanungstechnik Stadler in Grafenau hat sich eine schlagkräftige junge Truppe zusammengefunden, die sich der Einzelteilfertigung verschrieben hat. Mit Know-how und Mazak-Technologie hat man den erstklassigen Ruf als flexibler Zulieferer nachhaltig gefestigt.

1 Zuversichtlich bezüglich eines fortwährenden gemeinsamen Erfolgs (von links): Julian  Leikam, Christoph Jobst (beide ZTS) und Reinhard Klatzl (Mazak) vor dem 5-Achs-BAZ VTC-800/30SR von Mazak

Metallerzeugung und -bearbeitung

Damm, Helmut

Lohnfertigung, mechanisch

Lohnfertigung

Young Professionals

Speziell in der Einzelteil- und Kleinstserienfertigung ist die Universalität einer Werkzeugmaschine die bestimmende Kenngröße. Bei der K.U.M. Umwelt- und Meerestechnik Kiel GmbH setzt man daher beim Fräsen ausschließlich auf BAZ der taiwanesischen Edelschmiede Quaser.

1 Auf der Zusatzachse der Quaser MV 204 V kann K.U.M. Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 200 mm und einer Höhe von 160 mm spannen

Titan

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

»Die Masse macht’s!«

Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

1 Bühne frei für die multimediale Kommunikation: Das Digital Event brachte virtuell die Technologien von DMG Mori an den Arbeitsplatz und bot zudem die Möglichkeit zur Interaktion mit Experten des Hauses

Anlagen für die Additive Fertigung

Fahrständermaschine

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Apps für die Zerspanung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Fertigungsautomation

Digitaler Zwilling

Simulation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Partnerschaftlich aus der Krise

Der Schweizer Schleifmaschinenhersteller Kellenberger (Hardinge) wird seine drei bisherigen Standorte in der Ostschweiz in St. Gallen, Wittenbach und Romanshorn auflösen und an einer neuen Produktionsstätte in Goldach (Kanton St. Gallen) zusammenführen.

Der Schweizer Schleifmaschinenhersteller Kellenberger (Hardinge) wird seine drei bisherigen Standorte in der Ostschweiz in St. Gallen, Wittenbach und Romanshorn auflösen und an einer neuen Produktionsstätte zusammenfassen; neben Kellenberger betrifft dies auch die Marken Voumard, Hauser und Tschudin; somit sind künftig die Technologien Drehen, Fräsen, Schleifen und Spannen vereint unter einem Dach

Hartdrehmaschinen

Alle Marken und Technologien der Gruppe vereint

Mit dem Tochterunternehmen Emco Mecof S.r.l. hatte die österreichische Emco GmbH, Hallein, ihr Portfolio um die Großteilebearbeitung erweitert. Am italienischen Standort wurde nun ein Showroom eingeweiht, der die technologischen Möglichkeiten der Gruppe greifbar macht.

Im Technologiecenter bei Emco Mecof am Standort Belforte Monferrato ist die geballte Dreh- und Fräskompetenz zu erleben

Stangenbearbeitung

Ricchiuti, Martin

Ein Showroom für jeden Bedarf

Lohnfertiger müssen damit nicht mehr über ein separates CAD/CAM-System gehen und können auch Aufträge annehmen, die sich bisher unrentabel oder zeitlich waren.

Die neue Funktion der HURCO-Steuerungssoftware gestattet per Solid Model Import die Programmierung von 3D-Freiformflächen direkt an der Maschine.

Fräsen

Maschinenbau

Freiformflächen an der Maschine programmieren

Zur traditionellen Hausausstellung am Standort Pfronten präsentiert DMG Mori im Zeitraum vom 9. bis 21. Mai seine Neuentwicklungen und Trends für den Werkzeugmaschinenbau erstmals mit einem zweiwöchigen Event. Hier finden Sie einen Überblick über die wesentlichen technischen Neuigkeiten.

Mit 57 ganzheitlichen Automationslösungen aus einer Hand sieht sich DMG Mori in der Lage, die Produktivität jeder Fertigung zu steigern

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierung, Digitalisierung und zwei neue Maschinen

Mit bis zu vier Wälzschäl- und sechs Drehwerkzeugen kann die Multifunktionsmaschine VSC 400 PS von Emag komplexe Bauteile in einer Aufspannung prozesssicher und schnell herstellen.

Multifunktionsmaschinen sind wahre Vielkönner. So vereinfacht die VSC 400 PS von Emag zum einen das als schwierig geltende Verzahnverfahren Wälzschälen, weil der Bediener nur noch wenige Daten eingeben muss, und kann zum anderen mit bis zu vier Wälzschäl-Werkzeugen und sechs Drehwerkzeugen selbst komplexe Bauteile in einer Aufspannung prozesssicher und schnell herstellen. Doch wo spielt solch ein multifunktionales Konzept besonders seine Stärken aus?

Innen- und Außenverzahnungen gibt es ‘wie Sand am Meer‘. Zum Beispiel in der Elektromobilität, in allen Planetengetrieben oder im Hydraulikbereich sind verzahnte Bauteile und viele Zahnräder unverzichtbar. Dabei ist die Aufgabe für Produktionsplaner nicht einfach: Welches Verfahren soll jeweils zum Einsatz kommen? Je nach Art des Bauteils bietet sich hier zum Beispiel das Wälzstoßen an, was allerdings eher langsam ist. Das alternative Wälzfräsen benötigt einen relativ langen Auslauf am Bauteil und kann zudem bei Innenverzahnungen nicht zum Einsatz kommen. Und mit dem Räumen lassen sich Störkonturen nicht umsetzen.

 „Unter diesen Vorzeichen ist das Wälzschälen häufig die beste Lösung – speziell bei Innenverzahnungen“, erklärt Daniel Nille, Leiter Technologieentwicklung in der Emag Maschinenfabrik, Salach. „Es ist deutlich schneller als das Stoßen und benötigt weniger Auslauf als das Wälzfräsen.“

Bis zu vier verschiedene Wälzschäl-Werkzeuge

Seit mehr als zehn Jahren beschäftigen sich die süddeutschen Maschinenbauer bereits mit dem Wälzschäl-Verfahren, und mittlerweile setzen eine ganze Reihe von Kunden auf die Emag-Lösungen. Aktuell vollziehen die Spezialisten aber einen entscheidenden technologischen Schritt: Die neue Wälzschäl-Maschine VSC 400 PS kombiniert das Wälzschälen nicht nur mit Drehprozessen, sondern kann zudem auch bis zu vier verschiedene Wälzschäl-Werkzeuge auf zwei Spindeln aufnehmen. Dazu kommen bis zu sechs Drehwerkzeuge. In der Folge eröffnen sich weitreichende Vorteile für jeden Anwender; die Kombination macht diverse Varianten möglich.

Zum Beispiel erfolgen das Schruppen (etwa mit einem Wendeplattenwerkzeug) und das anschließende Schlichten (etwa mit einem Hartmetallwerkzeug) in einer Aufspannung und in einer Maschine schnell hintereinander. Folglich können Anwender Investitionskosten sparen und die Gesamt-Bearbeitungszeit für ein Bauteil minimieren.

 Alternativ kann die Maschine mit ihren zwei Spindeln, auf denen sich jeweils bis zu zwei Wälzschäl-Werkzeuge befinden, auch vier verschiedene Außen- und Innenverzahnungen mit vier Werkzeugen fertigen. Ein großer Vorteil dabei ist, dass die Lage der Verzahnungen zueinander am Ende optimal ist. Die unveränderte Aufspannung macht es möglich. Ein Einmessen der ersten Verzahnung (vor dem Fertigen der zweiten) entfällt also.

 Ähnlich effizient ist die Kombination ‘Vordrehen und Wälzschälen‘. Hier sorgt die einmalige Aufspannung des Werkstücks für fehlerfreie Ergebnisse bei Rundlauf und Co. sowie minimale Taktzeiten.

Wie man bei Emag betont, profitieren Anwender zudem von einer ganzen Reihe von technischen Details der VSC 400 PS, die für Bauteile mit einem maximalen Durchmesser von 340 mm und einer maximalen Höhe von 420 mm ausgelegt ist. Dabei sorgen Direktantriebe in der Haupt- und Frässpindel für bestmöglich synchronisierte Achsen während des spanenden Prozesses.

Des Weiteren lässt die sehr steif ausgelegte B-Achse eine große Varianz von Achskreuzwinkeln zu – das ist quasi der Anstellwinkel des Werkzeugs, der beim Wälzschälen immer leicht schräg zum Bauteil angeordnet wird. Aufgrund dieser Schrägstellung kommt es zum eigentlichen Schnitt. Typisch ist hier ein Wert zwischen 15 und 25°, wobei Emag aber auch bereits Wälzschälprozesse mit einem Winkel von rund 45° realisiert hat.

 Mit jedem Eingriff wird ein wenig Material abgetragen – ein ebenso schneller wie präziser Prozess. Zusätzlich zahlen sich die typischen Qualitätsmerkmale des Emag-Maschinenbaus aus. So gewährleistet die symmetrische Bauform einen geschlossenen Kraftfluss, was wiederum der Genauigkeit am Werkstück zugutekommt. Außerdem sorgen hydrostatische Führungen dafür, dass Vibrationen gedämpft werden. In der Folge werden zum Beispiel deutlich längere Werkzeugstandzeiten erreicht.

Von großer Bedeutung ist zudem die Bedienoberfläche der Maschine, denn das Wälzschälen ist ein anspruchsvolles Verfahren mit potenziell vielen Einstellparametern, die bei Emag allerdings weitgehend entfallen. „Es war von Anfang an unser Ziel, den gesamten Bedienprozess an der Maschine deutlich zu vereinfachen“, so Nille. „Tatsächlich muss sich der Bediener jetzt kaum noch mit dem Verfahren auskennen. Im Grunde gibt er nur die gewünschten Verzahnungswerte des Bauteils, die Werte des Werkzeug-Datenblatts und die Schnittwerte ein, wobei unsere intuitive Bedienoberfläche diese Arbeit sehr unterstützt. Den Rest macht die Maschine. Sie berechnet selbstständig das gesamte Bearbeitungsprogramm für den Wälzschälprozess. Noch einfacher kann man das Wälzschälen kaum noch ausführen.“

 Darüber hinaus gibt es die Möglichkeit, in ähnlich einfacher Weise diverse Korrekturen auszuführen – etwa auf Basis von Messwerten an fertigen Bauteilen. Während des ganzen Prozesses wird der Bediener durch interaktive Bilder und automatische Sicherheitsabfragen unterstützt.

Vergleichbar effizient ist eine denkbare IoT-Einbindung der Maschine; Emag verfügt hier bereits über ein komplettes Ökosystem mit dem Namen ‘EDNA‘ (steht für Emag-DNA). Im Kern besteht es aus einem leistungsstarken Industrie-PC, der mithilfe der Software EDNA Cortex die Daten aufzeichnet, aggregiert und analysiert. In der Folge kann zum Beispiel der sogenannte Health Check zum Einsatz kommen. Er bewertet den Zustand der Maschine durch die Analyse von regelmäßigen Vibrationsmessungen. Anschließend prüfen Experten die Ergebnisse. Diese Kombination von Emag Expertenwissen und Machine learning ermöglicht tiefe Einblicke in den Verschleißzustand.

Anwender können Investitionskosten senken

Bleibt am Ende die Frage nach dem Einsatzbereich: Wo spielt die VSC 400 PS ihre Stärken aus? „Im Grunde überall, wo Innen- und Außenverzahnungen mit hoher Qualität gefordert sind, wobei unsere Maschine vor allem für Flanschteile konzipiert ist“, betont Daniel Nille. Dabei gilt: Je mehr Drehoperationen oder verschiedene Wälzschäl-Prozesse am Bauteil nötig sind, desto effektiver ist das Emag-Konzept mit bis zu vier Verzahnungswerkzeugen und sechs Drehwerkzeugen. Davon profitiert auf der einen Seite die Bauteilqualität, weil zum Beispiel die Lage der Verzahnungen perfekt zueinander ausgerichtet werden. Zum anderen können Anwender ihre Investitionskosten senken und mehrere Operationen auf einer Maschine durchführen. So lassen sich etwa die Verzahnungen dadurch direkt in der gleichen Aufspannung entgraten. Mit der VSC 400 PS ist das kein Problem, versichert man in Salach.

EMAG Maschinenfabrik GmbH  

https://www.emag.com/de/

Multifunktionsmaschinen sind mit einer Vielzahl von Präzisionswerkzeugen für ganz unterschiedliche Zerspanprinzipien ausgestattet, die hier abgebildete VSC 400 PS von Emag mit bis zu vier Wälzschäl- und sechs Drehwerkzeugen

Emags Wälzschäl-/Dreh-Werkzeugmaschine ist für Bauteile mit einem maximalen Durchmesser von 340 und mit einer maximalen Höhe von 420 mm ausgelegt

Die VSC 400 PS kann mit ihren zwei Spindeln vier verschiedene Außen- und Innenverzahnungen mit vier Werkzeugen fertigen