Aufbruch in ein neues Automatisierungs-Zeitalter – Weltpremiere von Hainbuch: AC [automated change] Linie

Der automatische Spanndornwechsel mit der Centrotex AC Schnittstelle

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Spannfutter

Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Fertigungsautomation

Automatisierungstechnik

 Automatisierter Wechsel von Spannköpfen und ganzen Spannmitteln

Automatisierungslösungen für die Maschinenbeschickung sind in vielen Varianten auf dem Markt erhältlich. Wer einen einfachen Einstieg in das Thema sucht und auf eine Zusatzausrüstung seiner Werkzeugmaschine verzichten will, sollte sich den Haubex ansehen.

 Mit zwei Haubex bestücktes Werkzeugmagazin. Mit der passenden Werkzeugaufnahme ausgerüstet, sind keine maschinenseitigen Anpassungen nötig

Spannmittel

Ricchiuti, Martin

Aus der Haube auf den Tisch

Auf der AMB präsentiert WFL das Dreh-Bohr-Fräszentrum ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend eindeutig Richtung Automatisierung und Integration von Sensoren. Die Lösungen reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln.

Die detailgenaue Planung der 5-Achs-Bearbeitungen sichert die reibungslose Produktion der Turbi-nenschaufeln auf einer Millturn-Dreh-Bohr-Fräsmaschine von WFL

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

CAM für die Zerspanung

Software

Condition Monitoring für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Softwaretools für die Zerspanung

BDE/PZE

Führungsanspruch bei der Komplettbearbeitung

Spanntechnik mit integrierter Sensorik für eine effiziente Produktion steht bei Roemheld im Mittelpunkt des Messeauftritts.

 Messepremiere: Das neue Automatisierungssystem Hilma.ASH mit 80 Millimeter Hub für unterschiedliche Bauteilgrößen 

Smart Factory

Energieeffizienz

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Mit Sicherheit automatisiert  und personalarm fertigen

Unter dem Motto ‘Einfach.Effizient.Fertigen‘ präsentiert die Hoffmann Group in Stuttgart ihr Leistungsspektrum

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

HSC- / HPC-Bearbeitung

Fräswerkzeuge

Apps für die Zerspanung

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Werkzeuge und digitale Lösungen für KMU

Produktivitätssteigerung, Präzision und höchste Prozesssicherheit sind ständige Herausforderungen, die Erowa mit intelligenter Spanntechnik optimiert.

Das Nullpunkt-Spannsystem Erowa MTS 4.0 für die Smart Factory erhöht die Prozesssicherheit durch seine permanente Spannfutter-Überwachung

Spannsystem für die Smart Factory

Hainbuch legt bei der Inoflex-Baureihe nach und präsentiert eine Zentrischspanner-Variante für das Fräsen. Neben der hand- und kraftbetätigten Futter-Variante steht Anwendern jetzt eine Zentrischspanner-Variante zur Verfügung. Damit bietet der Spannmittelhersteller aus Marbach nun eine 4-Backen-Spannlösung fürs Fräsen an. 

Ausgleichender Zentrischspanner 

Ausbau der Inoflex-Baureihe 

Die Schweizer Gressel AG verzichtet auf spezielle Greifer bei der robotergestützten Be- und Entladung von Werkstücken und verwendet das Roboter-Spannmodul R-C2 als greifenden Spannstock.

1 Die greifende Spanntechnik ist eine von Gressel patentierte Handlingslösung zur Maschinenbe- und -entladung

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückzuführung

Montagetechnik

Der bessere Greifer  ist ein Spannstock

Was haben der Reifendruck beim Pkw und die Spannkraft beim Drehfutter gemeinsam? Beide sollten regelmäßig geprüft werden, damit im täglichen Betrieb eine größtmögliche Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit gewährleistet ist. Das universell für statische und dynamische Messungen nutzbare Spannkraftmessgerät IFT ist genau dafür konzipiert. Es eignet sich herstellerunabhängig für den Einsatz auf 2-, 3- und 6-Backenfuttern mit bis zu 6000 min-1 und einer maximalen Spannkraft von 90 kN pro Spannbacke. 

Spannkraftmessgerät 

Reale Spannkräfte messen 

Die DMG Mori AG ist unter weltweit massiv erschwerten Markt- und Rahmenbedingungen in das Geschäftsjahr 2020 gestartet. Der Maschinenbau musste starke Einbußen und Produktionsausfälle aufgrund der Corona-Pandemie hinnehmen. 

Corona-Krise prägt Geschäftsverlauf im ersten Quartal 

5-Achs-Bearbeitungszentren

DMG Mori: Zukunftsfeld Digitalisierung 

Rüstzeiten werden bei einem variantenreichen Produktspektrum zum Knackpunkt einer rentablen Fertigung. Die richtige Technologie verringert Aufwände und Störungen nachhaltig.

Der 5A-Multispanner zeichnet sich durch eine stabile, vibrationsarme Zerspanung  sowie eine hohe Grundsteifigkeit aus bei einer Spannkraft von bis zu vier Tonnen

Multifunktion statt Sonderlösung

Für die Versorgung von pneumatisch, hydraulisch oder per Vakuum betätigten Spannmitteln hat Schunk sein Standardprogramm um spezielle Mediendurchführungen erweitert, die einen zeitsparenden Wechsel von fluidisch gesteuerten Spannmitteln ermöglichen.

Mithilfe des Vero-S Nullpunktspannsystems und der integrierten Medienübergabe ist die Planos-  Vakuumspannplatte innerhalb weniger  Sekunden in die  Maschine eingewechselt. Die Ansteuerung erfolgt unmittelbar über die Maschine 

Nullpunktsystem

Medienkupplungen in der  Werkstückspanntechnik

Die IQ-Serie von Hainbuch mit integrierter, intelligenter Messtechnik übernimmt Prüffunktionen in der Fertigung und erleichtert korrekte Arbeitsprozesse für fehlerlose Ergebnisse.

1 Das Spannfutter Toplus IQ übernimmt viele Messungen direkt in der Maschine

Smarte Werkstückspanntechnik mit IQ

Der Spanntechnikspezialist für hochpräzise Spannlösungen aus Marbach am Neckar kaufte zum 1. Oktober 2020 die Firma Vischer & Bolli Automation in Lindau. Damit baut Hainbuch konsequent seine Kompetenzen im Bereich der Automatisierung weiter aus, um in Zukunft seinen Kunden auch Komplettlösungen für die Automatisierung anbieten zu können.

Komplettlösung von Vischer & Bolli mit Roboterzelle, Spanntechnik, Liftsystem und Leitrechnersoftware

Hainbuch übernimmt Vischer & Bolli Automation

Moderne Automotive-Getriebe beinhalten rotationssymmetrische, dünnwandige Alu-Druckguss-Bauteile. Ringspann bietet für deren Serien-Zerspanung ein spanntechnisches Trio.

1 Das spanntechnische Trio von Ringspann hat sich in der Großserien-Fertigung dünnwandiger Bauteile etabliert: Links das Spannzeug OP20 zum Innendrehen des eingespannten Werkstücks, rechts das Innenspann-Spannzeug OP10, das Teil des dreiteiligen Spannzeug-Sets für das äußere Abdrehen, das Auswuchten und die Rissprüfung ist

Dünnwandige Gussteile verzugsfrei spannen

Spannvorrichtungen und hydraulische Spannelemente

Wo früher elf Mal gespannt wurde, genügen heute nur drei Aufspannungen in der Großteilefertigung beim Druckmaschinenhersteller Koenig & Bauer Industrial. Eine entscheidende Rolle spielen dabei die individuellen Spannlösungen von AMF.

Jürgen Wiegand von Koenig & Bauer Industrial in Würzburg erlebt die Fortschritte jeden Tag aufs Neue. „Wir haben in den Jahren 2015 bis 2018 die Fertigung der Gestelle für die Bogenoffsetmaschinen praktisch komplett runderneuert“, berichtet er. „Mit neuen Maschinen, Automatisierung und intelligenter Werkstückspanntechnik haben wir die Fertigungszeiten drastisch gesenkt, die Produktivität erheblich verbessert und so Kompetenz und Arbeitsplätze in Würzburg gehalten“, freut sich der Vorarbeiter der Großteilfertigung beim ältesten Druckmaschinenhersteller der Welt.

„Wir sind nun nicht nur schneller, sondern auch viel flexibler“, ergänzt der verantwortliche Programmierer Klaus Künzig. Neben den DMG-Maschinen trägt vor allem die Spanntechnik von Andreas Maier aus Fellbach (AMF) zu Schnelligkeit und Flexibilität bei. Die Experten für Spanntechnik haben unter anderem sechs Paletten an zwei Bearbeitungszentren mit Aufspannplatten ausgerüstet. Was erst mal alltäglich und unspektakulär klingt ist im Detail höchst anspruchsvoll.

Bei Präzision wäre eine  Haaresbreite viel zu ungenau

„Für das, was wir mechanisch fertigen, wäre Haaresbreite viel zu dick“, versichert Wiegand. Für die Herstellung der Herzstücke, der Boxen, wie die Gestelle intern heißen, die die Druckzylinder, Walzen und Trommeln oder sonstige Zusatzmodule aufnehmen, gelten Toleranzen von nur zehn Mikrometer (10 µm). Komplette Gestelle oder deren Seitenteile aus Grauguss GG25 der eigenen Gießerei erfordern eine Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit bei Parallelität und Bohrbildern, die man sich bei solchen Großteilen nur schwer vorstellen kann. Denn die Anschlussflächen müssen exakt passen.

Als 2015 die Großteilefertigung von Radebeul und aus Österreich bei der neu gegründeten Koenig & Bauer Industrial in Würzburg zusammengezogen wird, kommt auch eine ‘DMC 210’ aus Österreich an den Main – und AMF ins Spiel. Für das hauptzeitparallele Rüsten auf insgesamt drei Paletten fertigen die Fellbacher Spannexperten modulare Spannvorrichtungen und greifen bei den hydraulischen Spannelementen und der Nullpunktspanntechnik auf Ihr umfangreiches Standardportfolio zurück. Weil die Maschine über keine eigene Spannhydraulik verfügt, steuert AMF auch das Hydraulikaggregat bei.

 „Wir haben mit diesen Spann- und Vorrichtungslösungen die Maschine schnell an die Leistungs- und Kapazitätsgrenze gebracht, so dass wir inzwischen mit einer neuen Maschine planen“, resümiert Wiegand das erste Projekt der Zusammenarbeit. „Dieses erste Projekt ist sicherlich auch unter dem Aspekt des gegenseitigen Kennenlernens zu sehen“, bestätigt Erik Laubengeiger Verkaufsleiter Inland von AMF. „Und da wir hier überzeugt haben, folgten weitere Projekte.“

So ist eine ‘DMC 340 U’ der Portalbaureihe inklusive 5-fach-Plattenwechsler mit rüstzeitminimierenden Spannlösungen von AMF ausgestattet. Das umfasst flexible Aufspannvorrichtungen für vier Varianten von Bauteilen, die paarweise aufgespannt und bearbeitet werden.

Für die Fixierung der Gussteile in der ersten und zweiten Aufspannung sorgt eine Kombination aus hydraulischen Niederzugspannern, und anschwimmenden Unterstützungselementen damit eine perfekte Ebenheit der Teile gewährleistet werden kann. Nun wird die Gusshaut entfernt, die Kontur vorgefräst, werden Bohrungen und Gewinde eingebracht. „Darunter sind auch die Bohrungen für die Nullpunktspannbolzen, die für die dritte Aufspannung, die Werkstück-Direktspannung, benötigt werden“, so Laubengeiger. Nach Freigabe der Bauteile vor dem Wenden entspannen sich die bearbeiteten Gussteile. Um 180° gewendet, nehmen jetzt die Nullpunktspannmodule die eingeschraubten Spannbolzen auf und fixieren die Bauteile direkt, verzugsfrei und rundum zugänglich für eine Fünfseitenbearbeitung. Um die Kapazitäten des Plattenwechslers zu erweitern und die Flexibilität zu maximieren befinden sich auf Maschinenpaletten AMF-Nullpunktspannstationen, die einen schnellen und präzisen Vorrichtungswechsel ermöglichen.

Mit Rüst- und Aufspannplänen  Komplexität reduzieren

Der Clou ist jedoch die Flexibilität der Aufspannvorrichtungen. Auf einer Grundplatte sind zwei verschiebbare Aufbauplatten montiert. Hydraulische Abstützelemente, die nur abgesteckt sind, können einfach versetzt werden. So können die Vorrichtungen nicht nur zwei paarweise zusammengehörige Seitenteile aufnehmen, die sich nach dem Wenden fünfseitig bearbeiten lassen. Es können auch alle vier Varianten der Bauteile in den jeweiligen Bearbeitungszuständen aufgespannt werden. Damit die Werker bei dieser unvorstellbaren Komplexität noch den Überblick behalten, sind die für das jeweilige Bauteil passenden Positionen farbig codiert. „Das schafft uns die notwendige Sicherheit und sorgt für Schnelligkeit beim hauptzeitparallelen Vorrüsten“, versichert Wiegand. Dazu gibt es für jedes Bauteil sowohl einen Aufspannplan als auch einen Rüstplan, die an der Maschine zur Verfügung stehen.

Weil sich vor allem die Nullpunktspanntechnik von AMF mit ihrer enormen Zeiteinsparung bestens bewährt, sind nachgelagerte Prozesse wie beispielsweise das manuelle Entgraten ebenso mit Nullpunktspannmodulen ausgestattet. Ein entsprechend bestückter Scherenhubtisch nimmt die Bauteile schnell und sicher in Direktspannung auf und ermöglicht ergonomisches Arbeiten. In Summe haben intelligente Spannlösungen von AMF erheblich zur wirtschaftlichen Herstellung der großen Gestellteile beigetragen und die Präzision unterstützt.

AMF Andreas Maier GmbH & Co. KG Schloss- und Werkzeugfabrik 

https://www.amf.de

Ausgabenartikel

Mit Flexibilität beim Spannen und Zerspanen bewältigen AMF und Koenig & Bauer gemeinsam die Vielfalt der Werkstücke für die erfolgreichen Bogenoffsetdruckmaschinen

Rüstplatz mit höhenverstellbaren Scherentischen zur ergonomischen Bestückung der Paletten

Klaus Künzig, Koenig & Bauer, Erik Laubengeiger, AMF und Jürgen Wiegand, Koenig & Bauer, werden in Zukunft weitere Maschinen umstellen (von links)

 Auf Maschinenpaletten mit rüstzeitminimierenden Spannlösungen wird heute µm- und wiederholgenau mit drei Aufspannungen gefertigt, wo früher elf Mal gespannt wurde

Hauptartikel-AMF

Koenig & Bauer Industrial Solutions AG & Co. KG

<a href="https://www.koenig-bauer.com" target="_blank">www.koenig-bauer.com</a>