Die Zerspanungsfachleute beim Lohnfertiger Stankalla können dem BAZ-Hersteller Mikron bestätigen, dass der Werkzeugmaschinen-Baukasten 6×6 auch den Bedarf von KMUs trifft.

1 Stehen nicht nur vor, sondern auch zu ihrer Mikron 6×6 (von links): Die Geschäftsführer David und Franz Stankalla sowie Mikron-Gebietsverkaufsleiter Bernd Petermann

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5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Vertikale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

»Die Mikron 6×6 setzt neue Maßstäbe«

Zur traditionellen Hausausstellung präsentierte sich DMG Mori als Schrittmacher in  der Digitalisierung und Automation. Vier Weltpremieren standen ebenfalls im Rampenlicht.

1 Christian Thönes und Dr. Masahiko Mori auf der Hausausstellung in Pfronten

DMG-Mori-Hausaustellung Pfronten 2020

Laser-Bearbeitungsmaschinen

»Wir müssen das Spielfeld erweitern«

Bei ZTS-Zerspanungstechnik Stadler in Grafenau hat sich eine schlagkräftige junge Truppe zusammengefunden, die sich der Einzelteilfertigung verschrieben hat. Mit Know-how und Mazak-Technologie hat man den erstklassigen Ruf als flexibler Zulieferer nachhaltig gefestigt.

1 Zuversichtlich bezüglich eines fortwährenden gemeinsamen Erfolgs (von links): Julian  Leikam, Christoph Jobst (beide ZTS) und Reinhard Klatzl (Mazak) vor dem 5-Achs-BAZ VTC-800/30SR von Mazak

Metallerzeugung und -bearbeitung

Damm, Helmut

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Drehmaschinen

Young Professionals

Vor 22 Jahren begann Hermle eigene Automationslösungen für seine BAZ zu entwickeln. Ging es anfänglich um kürzere Rüstzeiten, steht heute die Ausweitung der autonomen Laufzeiten im Mittelpunkt.

1 Rüstzeiten erfolgreich reduziert: Der Palettenwechsler PW 3000, hier in Kombination mit dem 5-Achs-BAZ C 62 U, bewegt bis zu drei Tonnen schwere Werkstücke

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Fertigungsautomation

›Besser fräsen‹ mit Automation

Seine Weltpremiere wird auf der EMO in Mailand das neue Okuma-Bearbeitungszentrum MA-600HIII für die Hochleistungszerspanung feiern.

Für das Bearbeitungszentrum MA-600HIII gibt Hersteller Okuma eine noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision an. Verantwortlich für die Leistungskennwerte sei unter anderem eine neu entwickelte Universalspindel

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Für die Hochleistungszerspanung

Heller steigert die Produktivität und reduziert die Life-cycle-Kosten der vierachsigen horizontalen Baureihe H.

Bild 1. Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren der H-Baureihe von Heller sind seit Februar 2021 als H 2000, H 4000, H 5000 und H 6000 (Bild) auf dem Markt

Bewährtes Prinzip, neue Generation

Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung erstreckt sich die Welt der Bearbeitungsmöglichkeiten von Grob. In seiner Strategie in Richtung Lösungen für die E-Mobilität sieht er sich bestätigt.

Bild 1. Bei allen Grob-5-Achs-Bearbeitungszentren lassen sich die Werkzeugmagazine erweitern und konfigurieren

Ganzheitliche Lösungen

Vom 26. bis 29. April öffnen sich bei Hermle auf dem Heuberg die Türen und geben den Blick frei auf innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand sowie Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung. Einblicke mit Aussichten auf Erfolg.

Bearbeitung eines Verbindungsträgers aus dem Anwendungsfeld Aerospace auf einem 5-Achs-BAZ der High-Performance-Line ‘C 32 U’

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Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Automatisierungskomponenten

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Präsenz trifft Technik

Bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe bewegen sich Anwender meist in Grenzbereichen, allen voran, wenn ein hohes Zeitspanvolumen angestrebt wird. Heller liefert dafür als Systementwickler maßgeschneiderte, leistungsstarke und produktive Antworten.

1 Grundvoraussetzungen für die Bearbeitung schwer zerspanbare Werkstoffe wie diese Nickelbasislegierung sind eine entsprechende Steifigkeit, Stabilität, Präzision und ein hohes Drehmoment, wie sie Heller seinen Bearbeitungszentren mit auf den Weg gibt

Titan

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Schwerzerspanung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Stähle, hochfeste

Stähle

Nickellegierungen

Titanlegierungen

Hochleistungswerkstoffe  effizienter bearbeiten

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

HSC- / HPC-Bearbeitung

Großteilebearbeitung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Leistungsfähiger denn je

DMG Mori etabliert sich als global agierender Kompetenzpartner bei der Großteilebearbeitung von Aluminium- und Titankomponenten im Aerospace-Markt. Die langjährige Erfahrung vereint der Werkzeugmaschinenhersteller im DMG Mori Aerospace Excellence Center.

Mit immer komplexeren Komponenten und leichteren Großbauteilen setzt die Aerospace-Industrie regelmäßig Maßstäbe in der Fertigungstechnik

Großteilebearbeitung in der Luftfahrt

Portalfräsmaschine

Fräsmaschinen

Fahrständermaschine

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

XXL – von leicht bis schwer

Komplexe Geometrien, hochfeste Werkstoffe, lückenlose Prozessüberwachung: Mit den Mill-Turn-Varianten seiner High-Performance-Bearbeitungszentren erfüllt Hermle die Anforderungen an die anspruchsvolle Fertigung rotationssymmetrischer Triebwerkskomponenten.

Die Zukunft gehört den zweistrahligen Flugzeugen – dank der höchst effizienten Triebwerkstechnologie

Fräsdrehbearbeitung in der Luftfahrtindustrie

Fräsdreh-Zentren

Luftfahrt

Millturn-Technologie beflügelt

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik vertraut von Beginn an der Leistungsfähigkeit und Qualität von Werkzeugmaschinen aus dem Hause Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte <br/>Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Teleservice für die spanende Fertigung

Drehfräs-Zentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Einmal Mazak, immer Mazak

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik in Heitersheim beliefert die unterschiedlichsten Branchen wie den Maschinenbau, die Pharmaindustrie und die Mischtechnik. Eines ist über die Jahre konstant geblieben: das Vertrauen in die Werkzeugmaschinen der Marke Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Werkzeugmaschinen in der Lohnfertigung

Nach nur 15 Monaten Bauzeit wurde in Neuhausen ob Eck die neue Werkzeugmaschinenfabrik von Chiron feierlich eingeweiht. Damit beginnt für die Tuttlinger ein neues Zeitalter.

Bild 1: In Neuhausen ob Eck hat die Chiron Group nach nur 15  Monaten Bauzeit ihre neue Precision Factory eingeweiht, die nach eigenen Angaben modernste Werkzeugmaschinenfabrik Europas

 Fabrikeinweihung – Digitalisierung – Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Chirons Precision Factory ging ans Netz

Anders als der Werdegang von Firmengründer Christian Karbach folgt die Entstehung seines Lohnfertigungsbetriebs Kabbo-Tec einem klassischen Muster. Ebenso die Tatsache, dass der Erfolg auch auf verlässlichen Partnern beruht. In diesem Fall auf Hommel und Quaser.

Zugegeben: Dass Christian Karbach schon als keiner Junge Zerspanungsmechaniker und nicht Feuerwehrmann oder ähnlich Populäres werden wollte, ist an sich bereits ungewöhnlich. Getoppt wird das noch dadurch, dass er, entgegen der üblichen Abweichung zwischen Wunsch und Realität, seinen Traum tatsächlich verwirklicht hat. Denn seit dem Jahr 2009 ist ‘Kabbo’, wie alle Welt Christian Karbach nennt, mit seiner in Wiebelsheim ansässigen Kabbo-Tec GmbH als Zerspanungsspezialist und Lohnfertiger unterwegs, und das mit zunehmendem Erfolg.

Werdegang ist wie gemacht  für die Selbstständigkeit

Der gelernte Maschinenbaumechaniker (mit Fachrichtung Zerspanungstechnik) schloss seine Lehre als einer der Jahrgangsbesten ab und wechselte anschließend zum Rheinböllener Unternehmen Hahn Automation. Die Verantwortlichen dort erkannten schnell das Potenzial des jungen Mannes und vertrauten dem damals 22-Jährigen den Aufbau einer Tochterfirma in den USA an: „Ich empfand es als Auszeichnung, dass mir die Verantwortlichen diese Aufgabe übertragen haben“, so Christian Karbach heute. „Denn neben dem Aufbau eines Mitarbeiterstamms gehörte auch die Maschinenbeschaffung zu meinen Kernaufgaben. Dabei setzte ich auf Werkzeugmaschinen, die ich bereits aus Rheinböllen kannte.“

Der Hersteller dieser Werkzeugmaschinen war Quaser und die schlagenden Argumente dafür waren neben Präzision und Stabilität der klar strukturierte mechanische Aufbau der Maschinen. Das mag für europäische Nutzer nur ein nebensächliches Feature sein, für den Hahn-Standort in den USA aber ein unschätzbarer Pluspunkt. Karbach: „Die Mitarbeiter dort waren, wie in den USA üblich, vorwiegend angelernte Kräfte ohne fundierte Ausbildung. Eine Begleiterscheinung davon waren recht häufige Maschinenschäden aufgrund von Bedienungsfehlern. Die nächsten Servicetechniker saßen in anderen Bundesstaaten, hunderte Kilometer entfernt. Also habe ich mich sehr intensiv mit dem Aufbau und der Struktur der Quaser-Bearbeitungszentren beschäftigt und – soweit möglich – alle Reparaturen selbst ausgeführt.“

Nach vier Jahren kehrte er nach Deutschland zurück und machte sich ein halbes Jahr später zusammen mit einem Partner selbstständig. Erster Firmensitz war die elterliche Garage seines Kompagnons, wobei sein Ex-Arbeitgeber Hahn Automation zu den ersten Kunden gehörte. Klassisch. Produziert wurde, wie könnte es auch anders sein, auf einer Quaser ‘MV204’. Schon bald wurde die Garage zu klein.

 Da sich sein Partner zudem andere Ziele setzte, trennten sich die Wege und Christian Karbach gründete die Kabbo-Tec GmbH. Er holte seine Schwester Janine als kaufmännische Geschäftsführerin in den Betrieb und mietete eine kleine Halle an. Schnell kamen eine zweite Maschine und der erste Mitarbeiter dazu. Mit der dritten Maschine wurde der Platz auch dort zu knapp. Also investierte er 2017 in eine eigene Fertigungsstätte und baute peu à peu die Belegschaft aus. Heute beschäftigt das Unternehmen 13 Angestellte und nutzt sieben CNC-Maschinen, davon sechs aus dem Hause Quaser. Gearbeitet wird im 3-Schicht-Berieb rund um die Uhr, wobei meist alle Maschinen ausgelastet sind.

Christian Karbach: „Unter unseren Mitarbeitern haben wir einige sehr erfahrene Zerspanungsspezialisten. Diese rüsten die Maschinen und geben sie frei. Die anderen Kollegen sind dann in aller Regel mit dem Be- und Entladen der Maschinen ausgelastet.“ Seit Juli 2021 sind alle Schichten mindestens doppelt besetzt, zuvor wurde die Nachtschicht von einer Person betreut. Ein nicht ganz unkritischer Zustand wie sich ,Kabbo‘ erinnert: „Wir haben den Mitarbeiter in der Nachtschicht einmal mit einem GPS-Armband ausgerüstet. Das hat aufgezeichnet, dass der Kollege bis zu 18 km pro Schicht unterwegs war. Das ist ein Wert, der nur in so einer verschworenen Gemeinschaft wie hier möglich ist, gleichzeitig aber eine grenzwertige Belastung dokumentiert. Nicht zuletzt deshalb sind heute alle Schichten mindestens doppelt belegt.“

Der Fachkräftemangel erfordert  eine Strategieanpassung

Ausschlaggebend für derartige Belastungen ist der eklatante Mangel an Fachkräften in der Region Hunsrück. Christian Karbach: „Ursprünglich waren wir auf komplexe Einzelteilfertigung spezialisiert, aufgrund des Fachkräftemangels bewegen wir uns aber etwas aus dieser Nische heraus und öffnen uns anspruchsvollen Teilen in Stückzahlen bis 2000.“ Mit einher ging der Wandel etwas weg vom allgemeinen Maschinenbau hin zur Lohnfertigung für die Mess-, Medizin- und Lasertechnik – Wachstum inbegriffen.

Derzeit stehen dem Unternehmen rund 500 m2 Produktionsfläche zur Verfügung, ein seit September 2021 laufender Anbau wird weitere 600 m2 bringen und, damit verbunden, den Bedarf an zusätzlichen Maschinen. Gut möglich, dass weitere Quaser-Maschinen bei Kabbo-Tec in Betrieb gehen. „Die Quaser-Bearbeitungszentren sind – und das über einen langen Zeitraum – sehr stabil konstruiert und damit hochgenau“, weiß der junge Geschäftsführer aus Erfahrung. „Hinzu kommt, dass sie sehr reparaturfreundlich aufgebaut sind. So wechseln wir bei Bedarf in Eigenregie die Spindel und das in deutlich weniger als einem halben Tag.“ Und noch einen Pluspunkt zählt Karbach auf: „Für unsere Bedürfnisse – sprich Einzelteil- und Kleinserienfertigung – ist die adaptierte Heidenhain-Steuerung die fraglos beste CNC. Wir haben damit zudem eine durchgehende Steuerungsarchitektur und müssen uns nicht ständig neu orientieren.“

Mit dem Partner Quaser/Hommel  will man weiter wachsen

Die beiden zuletzt gekauften Quaser-Maschinen tragen beide die gleiche Typenbezeichnung: ‘UX 600’. „Für uns“, so Christian Karbach, „sind die beiden Maschinen der Einstieg in die Schwerzerspanung, also Anwendungen, die von den Maschinen einiges an Steifigkeit und Stabilität abverlangt.“ Bei diesen Kenngrößen haben die UX 600 auch Bemerkenswertes zu bieten. Die für die simultane 5-Achs-Bearbeitung ausgelegten Bearbeitungszentren bringen gut 12 t auf die Waage, ein Wert, der als Hinweis für die außerordentliche Stabilität der Maschinen verstanden werden darf. Die BAZ mit Verfahrwegen von 885/800/500 mm in X/Y/Z eignen sich für Werkstücke mit Außenabmessungen bis 600 × 400 mm.

Hans Banzhaf, Quaser-Produktmanager bei der Hommel GmbH, ergänzt: „Alle Linearachsen beschleunigen mit 5,5 m/s2 auf bis zu 36 m/min. Die Schwenkbrücke neigt sich von 30 bis 120°. Die darin integrierte Planscheibe dreht 360° mit bis zu 33,3 min-1. Das Magazin fasst standardmäßig 48 Werkzeug und es stehen Spindeldrehzahlen von 9000, 12 000 und 15 000 min-1 zur Wahl, wobei der Antrieb einheitlich 25/32 kW leistet. Die Achsaufteilung – Y und Z im Kopf, X, A und C im Tisch – entspricht den neuesten Erkenntnissen und leistet ihren Beitrag zur enormen Maschinenstabilität.“

Neue Marktpotenziale  für den Lohnfertiger

Für Kabbo-Tec erweitert sich dadurch das Angebotsspektrum deutlich, auch wenn, wie Karbach erläutert, vorerst die Leistungsfähigkeiten der neuen BAZ intensiv erkundet werden. Bis auf die Drehmaschine eines anderen Herstellers stehen in Wiebelsheim noch ein 3-Achs-BAZ ‘MV 154PL’, eine vierachsige ‘MV 184P’ sowie eine ‘MV 204CV’ und eine ‘MF 400UI’ von Quaser. Hans Banzaf: „Quaser bezieht und verbaut die qualitätsrelevanten Bauteile aller Maschinen, wie Linearführungen oder Kugelrollspindeln, ausschließlich von renommierten europäischen Herstellern. Auch das trägt maßgeblich zur Wiederhol- oder Positioniergenauigkeit und zur anerkannt guten Langzeitgenauigkeit der Maschinen bei. Es gibt Kunden, die fertigen seit weit über zehn Jahren Hochpräzisionsteile auf ein und derselben Quaser.“

Dabei spielt auch die Grundkonstruktion der Maschinen eine ausschlaggebende Rolle. Dazu André Merten, als Senior Expert im Außendienst der Hommel GmbH unter anderem  zuständig für Kabbo-Tec: „Der Name Quaser leitet sich von Qualität und Service ab, dem Leitmotiv dieses Herstellers. Das zeigt sich nicht zuletzt an der Grundkonzeption der Maschinen, die durch den aus einem Stück gegossenen Maschinen-Grundkörper höchstmögliche Steifigkeits- und Stabilitätswerte aufweisen. Der stark verrippte Gusskörper, das zeigt sich im direkten Vergleich mit Maschinen auf Mineralgussbasis, reduziert Schwingungen effektiver als alle anderen Konzepte.“ Banzhaf bestätigt: „Unsere Kunden sind bei Vorführungen immer wieder erstaunt, wie  ruhig sich der Spindellauf selbst bei Höchstdrehzahl verhält. Und was das für positive Auswirkungen auf die  erreichbaren Oberflächengüten und die Werkzeugstandzeiten hat.“

In Sachen Maschinenausstattung ist man bei Kabbo-Tec also auf der sicheren Seite. Für eine hohe Verfügbarkeit sind aber auch Service und Ersatzteilbereitstellung elementar. Dazu Christian Karbach: „Wie schon angedeutet, erledigen wir nahezu alle Servicefälle ohne fremdes Zutun. Wenn wir dennoch einmal Hilfe benötigen, kann ich unseren Ansprechpartnern bei Hommel nur Bestnoten ausstellen. Wir bekommen von dort kompetente und schnelle Unterstützung. Für uns jedenfalls ist die Kombination Hommel/Quaser ein zuverlässiger und kompetenter Partner, mit dem wir gerne auch künftig weiter zusammenarbeiten werden.“

Hommel GmbH  

https://www.hommel-gruppe.de

Ausgabenartikel

Die UX 600 von Quaser ist für die simultane 5-Achs-Bearbeitung ausgelegt und zeigt sich zugleich anspruchsvollen Belastungen gewachsen

Firmenchef Christian Karbach: „Meine Kunden wissen, dass ich meinen Job aus Leidenschaft mache und alles unternehme, um jede Aufgabenstellung zu einem guten Ergebnis zu bringen“

Unterschiedlichste Bauteile werden bisher vorwiegend in Losgröße 1 und kleineren Serien gefertigt; Kabbo-Tec strebt künftig größere Lose an, was für den Quaser-Maschinenpark kein Problem darstellt

Mit Ausnahme einer Drehmaschine stammen alle bei Kabbo-Tec eingesetzten Maschinen aus dem Produktionswerk von Quaser

Partner für den Erfolg (von links): Senior Expert Produktbereich Quaser bei der Hommel GmbH André Merten, Kabbo-Tec-Betriebsleiter Marvin Ihmig, Kabbo-Tec-Geschäftsführer Christian Karbach und Produktmanager Produktbereich Quaser bei der Hommel GmbH Hans Banzhaf

Hauptartikel

<a href="https://www.kabbo-tec.de" target="_blank">www.kabbo-tec.de</a>

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