Das neue Beschichtungszentrum von Oerlikon Balzers im Großraum Los Angeles soll viele wichtige Industrien entlang der Westküste der USA bedienen.

Das neue Oerlikon Balzers-Kundenzentrum bei Los Angelos ist das größte im Westen der USA.

Beschichtungen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Präzisionswerkzeuge

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Oerlikon Balzers eröffnet Kundenzentrum in Kalifornien

Moderne Werkstoffe wie CFK, GFK, Alu oder Titan lassen sich prozesssicher und zugleich hoch produktiv mit diamantbeschichteten High-end-Werkzeugen zerspanen. Entwickelt werden sie von den Tool-Profis bei Hufschmied gemeinsam mit den Beschichtern von CemeCon.

Diamantbeschichtete Werkzeuge bewähren sich auf ganz verschiedenen Anwendungsfeldern, zum Beispiel wie hier beim Zerspanen von faserverstärktem Kunststoff, aber auch von Grafit im Werkzeug- und Formenbau oder von Aluminium

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Fräswerkzeuge

Sanft veredelt, hart im Nehmen

Der portugiesische Präzisionswerkzeug-Hersteller Palbit konnte mit der neuen Beschichtungstechnologie von CemeCon die Performance seiner Erzeugnisse nochmals deutlich steigern.

Zum Veredeln seiner umfangreichen Produktpalette setzt der portugiesischen Präzisionswerkzeug-Spezialist Palbit auf CemeCon. „Wir sind voll und ganz von der Technologie überzeugt und sind uns sicher, dass wir damit noch viele leistungsstarke Werkzeuge entwickeln werden“, so Vorstandsmitglied Daniel Figueiredo

Beschichtungsanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Neue Schichten öffnen Märkte

Aufgrund des Wechsels von Toni Leyendecker in den Aufsichtsrat wurde der Vorstand der CemeCon AG umstrukturiert. Persönlichkeiten aus den eigenen Reihen übernehmen die Aufgaben.

Der neue Vorstand von CemeCon (von links): Dr.-Ing. Beate Hüttermann, Dr.-Ing. Oliver Lemmer und Bernd Hermeler

Beschichten (CVD, PVD)

Neuer Vorstand bei CemeCon

Beschichtete Solid-PCBN-Wendeschneidplatten in fallweise angepassten Werkzeugsystemen ermöglichen neue Bearbeitungstechnologien bei der Hartdrehbearbeitung von Werkstücken. Infrage kommen Gangräder, Kegelräder und andere Zahnradtypen. 

Hartdrehen, Zahnradfertigung, Prozesssicherheit 

Drehwerkzeuge

Von der Platte zum Verfahren 

Der stetige Leistungszuwachs bei spanenden Werkzeugen erwächst vorrangig aus ihrer Beschichtung. Für große Hersteller ein Muss, kann es auch für mittelständische Dienstleister sinnvoll sein, in eine eigene Anlage zu investieren. Spezialisten bieten hierfür ihre Hilfe an.   

Präzisionswerkzeuge W Beschichtungstechnik, Anlagen für KMU 

Mein Werkzeug, meine Schicht  

Dank diverser Beschichtungssysteme erreichen Präzisionswerkzeuge für die Leichtmetallzerspanung heute nie gekannte Leistungshöhen. Mithilfe des neuen HAUQ-CVD-Verfahrens lassen sich nun neue Schichten erzeugen, die das Werkzeugleben vielfach verlängern. 

Werkzeugbeschichtung, Gebrauchsdauer, Produktivität 

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

3D-hybrides AU-Q-CVD-II: der Standzeitmultiplikator 

Hochspezialisierte Hartstoff-Beschichtungen haben die Fähigkeiten von Werkzeugen zum Bohren, Reiben und Gewindefertigen auf ein neues Niveau gehoben. Und die Entwicklung geht weiter. Maßstab für weitere Leistungssteigerungen ist die Spezifik des Anwendungsfalls. 

Werkzeugbeschichtung, Werkstoffe, Sortenspezifikation 

Bohrwerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Reibwerkzeuge

Auf Sonderwünsche eingestellt 

Schneidstoff, Geometrie und Werkzeugsystem – dieses Trio betrachtet man als Ganzes, wenn Zerspanprozesse zu gestalten sind. Dass sich vor allem Schneidstoffe dynamisch entwickeln,  liegt an neuester Beschichtungstechnik. Sie ist der Schlüssel für eine hohe Prozesseffizienz. 

Beschichtungen, Titanbearbeitung, Simulation 

Wendeschneidplatten

Was die Schicht schafft 

Mit einem thermochemischen CVD-Beschichtungsverfahren ist es erstmals möglich, die verschleißenden Flächen von Bohrern, Reibahlen und anderen Werkzeugen mit ultraharten Metall-Reinstkarbiden zu beschichten, und das bei einer Temperatur von nur 480 bis 600 °C. 

Werkzeugbeschichtung, Verschleißminimierung, Umweltschutz 

Schwache Hitze, starke Schicht 

Der Aufsichtsrat der <a href="https://www.cemecon.de/">CemeCon AG</a> hat Bernd Hermeler einstimmig – neben den bisherigen Mitgliedern Dr.-Ing. Toni Leyendecker und Dr.-Ing. Oliver Lemmer – in den Vorstand berufen. Seit Januar 2018 verantwortet er die Geschäftsbereiche Vertrieb und Marketing.

Bernd Hermeler verantwortet Vertrieb und Marketing 

CemeCon AG: Neuer Vorstand berufen 

Protolabs hat einen Eloxal-Service in seine Palette von On-Demand-Produktionsservices aufgenommen. Damit können Kunden den gesamten Prozess, vom ersten Entwurf bis zur Fertigstellung des Produkts mit Schutzschicht oder dekorativer Oberfläche, aus einer Quelle beziehen. »Protolabs ist in den letzten Jahren rapide gewachsen«, sagt Stephen Dyson, Special Operations Manager bei Protolabs. »Kunden schätzen die vielen Vorteile, die unsere schnelle digitale Prototypenfertigung und die On-Demand-Fertigung von Serienteilen bieten.« 

On-Demand-Produktionsservice 

Protolabs führt Eloxal-Verfahren ein 

Kürzlich weihte Oerlikon Balzers, Anbieter von Oberflächentechnologien, ein neues Beschichtungszentrum in Dongguan, China, ein. Zur großen Eröffnungszeremonie waren Ehrengäste und Kunden geladen. In Dongguan wurde eine deutlich größere Produktionsfläche benötigt, um das stark zunehmende Auftragsvolumen der letzten Jahre bewältigen zu können. Oerlikon Balzers startete 2004 den Beschichtungsbetrieb in China. Das neue Kundenzentrum ist nun das zweitgrößte in China und eines von 111 Beschichtungszentren in 35 Ländern weltweit. 

Expansionskurs 

Oerlikon Balzers: Kundenzentrum in China 

Wie lassen sich beschichtete Hartmetall-(HM-)Werkzeuge am effizientesten wiederaufbereiten? Oerlikon Balzers gibt darauf eine Antwort. Tests am ISF Dortmund bestätigten die Wirksamkeit.

Bild 1: Tests am Institut ISF der TU Dortmund bestätigten, dass Bohrer, die nach dem Service von Oerlikon Balzers wiederaufbereitet wurden, die Leistungsfähigkeit neuer erreichen. Bei den Tests wurde in durchsichtigen Acrylglasproben gebohrt, um die Spanbildung  detailliert verfolgen zu können

Beschichtungen – Hartmetallwerkzeuge – Wiederaufbereitung

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Automotive

Fahrzeugbau

 Präzise stets aufs Neue

Jüngstes Ergebnis im Bestreben, mittels Tieftemperatur-CVD Schneiden hochscharf zu  beschichten, heißt ›Bison‹. Die Schicht verzehnfacht die Standzeit beim Fräsen von Alu- Werkstücken im Automobilbau und versechsfacht sie in Edelstahl − bei doppeltem Vorschub.

Bild 1: Beim Fräsen von Motorblöcken aus AlMgSiCu verlängert die neue Bison-Schicht die Standzeit von Hartmetallfräsern im Vergleich zu TiAlON-beschichteten um mindestens das 9- bis 10-fache. Bei Stufenbohrern nimmt die Standzeit um den Faktor 15 bis 24 zu 

Werkzeugbeschichtung – Aluminiumzerspanung – Teile-Output

Gut haftend und widerständig

Das Thema Schneidkantenverrundung an Verzahnungswerkzeugen ist komplex. Spezialist Oerlikon Balzers gibt deshalb Empfehlungen und bietet partnerschaftlich Lösungen an.

Anspruchsvolle Verzahnverfahren wie das Wälzschälen erfordern sehr präzise, eng tolerierte Werkzeuge. Faktoren wie Substratauswahl, Schliffstrategie, Geometrie und Oberflächenqualität sind zu beachten, wenn eine optimale Kantenverrundung erreicht werden soll. Einen großen Einfluss hat auch das Verfahren zur Kantenpräparation, das meist auf das ganze Werkzeug einwirkt. Was das Thema Schneidkantenradius anbelangt, so hängt dessen konkretes Maß je nach Anwendung vom Werkstoff, von den Schnittdaten, vom Schneidstoff und von der Stabilität der Maschine ab. Dabei geht es nicht nur um die Größe des Radius, sondern auch um die (a)symmetrische Form der Rundung, den sogenannten K-Faktor. Er lässt erkennen, wie sich eine Schneidkante zur Span- oder Freifläche hin neigt.

Für entsprechende Messungen ist wichtig zu wissen: Wird vor oder nach der Beschichtung gemessen? Denn Schichten vergrößern den Radius. Je nach Beschichtungsprozess kann zudem, physikalisch bedingt, an der stärksten Krümmung einer Schneide eine leicht erhöhte Schichtdicke entstehen. Auch der Messpunkt spielt eine Rolle: Am Kopf der Schneide ist der Radius größer als am Fuß. Außerdem messen taktile Verfahren anders als optische. Messungen müssen somit stets dieselben Verfahrenskriterien befolgen, um vergleichbar zu sein. »Vor diesem Hintergrund sollten sich alle beteiligten Partner – Werkzeughersteller, Schleifer, Beschichter und Endnutzer – gut austauschen«, rät Alexander Schindler, Segmentmanager Verzahnungswerkzeuge bei Oerlikon Balzers Deutschland. Ein optimales Ergebnis benötigt alle Werkzeug- und Bauteil-Spezifikationen inklusive Sollwerte und Messangaben für die Anwendung. Eine Kantenverrundung kann aber immer nur so gut sein wie der vorherige Werkzeugzustand. Schlifffehler, zu große Grate und Rauheiten lassen sich nicht mehr ausgleichen.

Laut Schindler sind PVD-Beschichtungen wie Balinit, Altensa und Balinit Alcrona Pro die Garanten für die wirtschaftliche Produktion von Zahnrädern und Getriebe-Bauteilen. Durch die definierte Kantenpräparation würden sich die wirtschaftlichen Vorteile dieser Beschichtungen noch erhöhen lassen. Bei kleinmoduligen Werkzeugen mit filigranen Konturen eignen sich PVD-Beschichtungen wie Baliq Alcronos. Die fortschrittliche S3p-Beschichtungstechnologie von Oerlikon Balzers, die homogenere Schichtdicken mit exakter Schneidkantenabbildung erzeugt, verringert hier den physikalischen Effekt der erhöhten Schichtdicken und damit Verrundungen an den Schneiden.

 Oerlikon Balzers bietet zudem das Nassstrahlen von Werkzeugen auf einer neu entwickelten Anlage an, die die Präparation der Schneidkanten von Wälzfräsern zu einem K-Faktor von 1 oder größer ermöglicht. Daraus resultieren Standzeitsteigerungen von über 15 Prozent; bei einem namhaften Getriebehersteller waren es schon bis zu 50 Prozent. »Wir fahren Versuche bei mehreren Kunden, kontrollieren die Ergebnisse mit modernster Messtechnik und können sagen, dass die behandelten Werkzeuge konstante Verbesserungen liefern, die Prozesssicherheit also deutlich steigt«, so Alexander Schindler. Den Nassstrahl-Service gibt es für Einzel- und Serien-Werkzeuge.

<a href="http://www.oerlikon.com/balzers/de">www.oerlikon.com/balzers/de</a>

Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH 

https://www.oerlikon.com/balzers/de

<ul><li>Kleinteilefertigung: Highend-5-Achs-Maschine beendet erfolgreich die Suche nach dem µm</li><li>Fahrzeugproduktion: Planfräser mit Sogwirkung minimiert verbliebene Späne an kritischen Stellen</li><li>Werkstückspanntechnik: Besondere Spannaufgaben aus erweitertem Baukasten heraus realisierbar</li></ul>

Ausgabenartikel

1 Hersteller, Schleifer, Beschichter und Endkunde müssen zusammenarbeiten für eine optimale Schneidkantenverrundung, zum Beispiel an einem solchen Wälzfräser

2 Beim Ausmessen der Kantenradien eines Verzahnungswerkzeugs sind alle Einflussfaktoren zu beachten, wenn vergleichbare Ergebnisse erzielt werden sollen © Oerlikon Balzers

Hauptartikel

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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