Für die Kurbelgehäuse-Fertigung erhielt Heller den Auftrag, als Generalunternehmer ein komplettes agiles, automatisiertes Produktionssystem aufzubauen. Zu den zahlreichen Disziplinen, die dabei abzudecken waren, zählt das CylinderBoreCoating (CBC) von Heller. 

Agiles, flexibles Fertigungssystem, Kurbelgehäuse-Fertigung, Turnkey-Projektierung 

Automatisierungstechnik

Bearbeitungszentren

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Flexible Fertigungssysteme

Beschichten von Metallen, allgemein

Kernkompetenz mit Komplementärtechniken vereint 

Oerlikon Balzers, Anbieter von Oberflächenlösungen für die metall- und kunststoffverarbeitende Industrie, stellt auf der EMO neueste Beschichtungslösungen und -anlagen sowie digitale Dienstleistungen vor.

Baldia heißt das neue Portfolio an Diamantbeschichtungen von Oerlikon Balzers. Verbesserte Zerspanungsleistung beim Bearbeiten hochabrasiver Werkstoffe und engste Toleranzen werden damit als Mehrwert für den Anwender in Aussicht gestellt

Beschichten von Kunststoffen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichten (CVD, PVD)

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Hoch produktiv mit nachhaltigen Beschichtungslösungen

Auf der EMO zeigen die Beschichtungsexperten von CemeCon, welches Potenzial ihre aktuelle Technologie bietet, um Zerspanern zu helfen, in schwierigen Märkten zu bestehen.

Die Beschichtungsanlage C800 HiPIMS ist das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung von CemeCon. Laut Hersteller ist sie schnell, flexibel, wirtschaftlich und die ideale Plattform für die Entwicklung individueller Beschichtungslösungen 

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Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Präzisionswerkzeuge

Beschichtungsanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Den Wandel in den Märkten meistern

Leichtbauwerkstoffe für den Flugzeugbau lassen sich mit Diamant- und HiPIMS-Schichten von CemeCon effizient bearbeiten.

Werkzeuge mit SteelCon-Beschichtungen sind für Höchstleistungen beim spanenden Bearbeiten von Titan ausgelegt

Mikro-Präzisionswerkzeuge

 Schwer zerspanbare Werkstoffe mit beschichteten Werkzeugen bearbeiten

Der TiB<sub>2</sub>-basierte HiPIMS-Schichtwerkstoff AluCon ermöglicht innovative Werkzeugkonzepte zum Spanen von Leichtbauwerkstoffen.

Ob für die E-Mobilität oder im Flugzeugbau – um Gewicht zu reduzieren, kommen vermehrt Leichtbauwerkstoffe wie Aluminium und Titan-Aluminium-Legierungen zum Einsatz. Sie aber stellen Zerspaner vor Herausforderungen, denen nur mit abgestimmten High-end-Werkzeugen begegnet werden kann

Beschichtungen

Für NE-Metalle nur das Beste

Wenn Fertiger neue, jetzt schon hart umkämpfte Märkte  wie die Schwerzerspanung für sich erschließen wollen,  wird eine starke Performance der Präzisionswerkzeuge zur Überlebensfrage. Ein Schlüssel zu leistungsstarken Lösungen liegt in der Beschichtungstechnik, wie CemeCon betont.

HiPIMS-beschichtete Präzisionswerkzeuge können helfen, neue Märkte für eine sich wandelnde Zerspanbranche zu erschließen. Einer dieser Märkte ist die Schwerzerspanung

Oberflächenbeschichtung

Holz

Clever veredeln,  die Leistung steigern

Das Thuner Expo-Gelände stand Anfang Mai ganz im Zeichen der digitalisierten Schleif- und Hartfeinbearbeitung made by United Grinding.

1 Großes Kino für Schleiftechnologien: Das 4. United Grinding Symposium belegte 4000 m2 Ausstellungsfläche auf dem Expo-Gelände in Thun

United Grinding Symposium - Schleifmaschinen - vernetzte Produktion - Digital Solutions

Rundschleifmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifmaschinen

Automatisierungskomponenten

Flachschleifmaschinen

Schleifen

Spanende Verfahren

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Vereint für den Kundenerfolg

Die Nachbearbeitung von Turbinengehäusen für Abgasturbolader geschieht beim Industriedienstleister IDS Casting Service automatisiert durch zwei Knickarm-Roboter von Kuka.

1 Die automatisierte Nachbearbeitung von Gussteilen übernimmt bei IDS Casting ein  besonders geschützter Roboter aus der Fortec-Reihe

Roboterzelle – Gussbearbeitung – Entgraten – Finishen – Prozesssicherheit

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Ein Roboter lässt die Funken fliegen

Immer strenger werdende Umwelt- und Effizienzvorgaben erfordern neue Wege beim Verwerten von Schleifschlamm. Die Verfahrens-Kombi ›Vakuum-Destillation plus Brikettierung‹ ist ein solcher Weg.

2 In Deutschland müssen Jahr für Jahr rund 200 000 t metallhaltige Schlämme entsorgt werden − oft mit großem Aufwand, sind doch viele als ›gefährlicher Abfall‹ deklariert 

Abfallverwertung

Energieeffizienz

Prozess- und Umwelttechnik

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Recycling

Umweltmanagement

Metallerzeugung und -bearbeitung

Schleiferei, Dreherei

Oberflächenveredlung

Wertschöpfende Abprodukte

Trotz schwieriger Rahmenbedingungen setzt die Schleiftechnikmesse GrindTec auch 2020 ihren Wachstumskurs fort. Aktuell 648 Aussteller registriert der Veranstalter Afag, 19 mehr als 2018.

Ist als internationaler Treffpunkt der Schleiftechnik-Branche etabliert: die Fachmesse GrindTec in Augsburg. 648 Aussteller werden ab 18. März ihre Neuheiten zeigen

Flachschleifen

Gleitschleifmittel

Schleifwerkzeuge

Rundschleifen

Gleitschleifmaschinen

Schleifen, Polieren

Mechanisches Bearbeiten manuell

Profilschleifmaschinen

Profilschleifen

Werkzeug-Nachschleifen

Aufwärtstrend hält an

Nach dem Rekordjahr 2018 war es unter den erschwerten Rahmenbedingungen wenig wahrscheinlich, weiteres Wachstum in 2019 zu erzielen. Aber die Schweizer konnten überraschen.

Das Management-Board der Studer AG (von links): COO Stephan Stoll, CSO Sandro  Bottazzo, CTO Daniel Huber und CEO Jens Bleher vor der S31 als Sonderedition

Jahres-Fachpressekonferenz und Motion Meeting 2020 der Studer AG

Luftfahrt

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Hoch im Kurs bei neuen Kunden

Auch in diesem Jahr konnte sich die Hanser-Schleiftagung in Fellbach als Informations- und Kommunikations-Drehscheibe rund um das Schleifen gut behaupten.

1 Respektable 120 Besucher lockte die Hanser-Schleiftagung 2020 nach Fellbach:  dafür sorgten 16 Vorträge, zehn Aussteller, Podiumsdiskussion, Kurzpräsentationen,  Postersession und eine Simultanübersetzung ins Englische

Kühlschmiermittel

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Damm, Helmut

Kühlschmiermittelmanagement

Schleifen mit Herz und Verstand

Unter Schleifbrand werden Gefügeveränderungen in Randzonen von Stahlteilen bezeichnet, die im Zuge der Schleifbearbeitung aufgrund der eingebrachten Wärmeenergie bewirkt werden. Ein neues Fachbuch, auf das dieser Artikel verweist, beleuchtet gängige Prüfverfahren.

1 Mobile Ätzeinrichtung für das Nital-Ätzverfahren

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Messtechnik

Werkstoffprüfung

Industrielle Schleifbrandprüfung

Wie werden optimale Schleifprozesse sichergestellt? Neben guten Maschinen und Werkzeugen ist die Konditionierung, respektive das Abrichten der Schleifscheiben entscheidend.

1 Schnell zu sicher hinterlegten Abrichtparametern: Wie hier auf einer Okuma-Rundschleifmaschine vom Typ GA 26 W mit OSP-Steuerung sorgt die neue Dressing App für optimale Abrichtprozesse

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Ohne Abrichten kein Schleifen

Auf der Dreh-Schleif-Maschine VLC 350 GT von Emag laufen diverse Hartbearbeitungsprozesse an Futterteilen bis 350 mm Durchmesser hintereinander und in einer Aufspannung ab.

Die VLC 350 GT ist für Bauteile bis 350 mm Durchmesser ausgelegt; der Arbeitsraum ist für alle Aufgaben vorbereitet und bietet Platz für mehrere Schleifspindeln

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Drehmaschinen

Für Futterteile im Getriebe- und Motorenbau

Junker entwickelt innovativen und einzigartigen Prozess zur Herstellung von hartstoffbeschichteten Bremsscheiben.

Die Automobilbranche benötigt alternative Ansätze und technische Lösungen, um den Bremsabrieb zu reduzieren. Junker bietet mit einem wegweisenden Verfahren auf dem Gebiet der Beschichtung und des Schleifens von Bremsscheiben entscheidende Impulse.

Der Abrieb von Bremsen gilt neben dem Reifenverschleiß und der Verbrennung fossiler Energieträger als mitverantwortlich für die hohe Feinstaubbelastung, welche alle Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor, Elektro- oder auch Hybridantrieb verursachen. Die Automobilbranche benötigt alternative Ansätze und technische Lösungen um den Bremsabrieb zu reduzieren.

Mit der Hartstoffbeschichtung von Bremsscheiben ist künftig ein Serienverfahren für herkömmliche Gussbremsscheiben verfügbar, das eine Reduktion der bremsbedingten Feinstaubemission ermöglicht. Durch neuartige Beschichtungsverfahren erhalten Bremsscheiben eine hochwertige Korrosionsschutz- und verschleißbeständige Hartstoffbeschichtung. Durch die optimale Einstellung des Schichtsystems lässt sich in Kombination mit den Bremsbelägen eine optimale Reibpaarung hinsichtlich Bremseigenschaften und minimaler Feinstaubemissionen erzielen.

Junker, Nordrach, bietet mit dem wegweisenden Verfahren auf dem Gebiet der Beschichtung und des Schleifens von Bremsscheiben, entscheidende Impulse.

Nach dem Beschichten wird beim hochproduktiven Schleifablauf die Bremsscheibe gleichzeitig an ihren parallelen Seiten mit zwei gegenüberliegenden Schleifscheiben bearbeitet. Mit dem innovativen Fertigungsverfahren wird eine einwandfreie Parallelität und ein exakter Planlauf erreicht sowie die Dickenabweichung (DTV) auf ein Minimum reduziert.

Mit der weltweit ersten Serienschleifmaschine ‘Judisc’, speziell entwickelt zum Schleifen von hartstoffbeschichteten Bremsscheiben, will Junker einen maximalen Kundennutzen sicherstellen.

<ul><li>Kürzeste Taktzeit im Mitbewerbervergleich</li><li>Optimale Turnkey-Lösung für Beschichten und Schleifen</li><li>Hochproduktiver Schleifablauf</li><li>Werkzeugkosten pro Bremsscheibe auf Benchmarkniveau</li><li>Exakte Parallelität und Planläufe</li><li>Minimalste Dickenabweichung (DTV)</li><li>Geringste Medienverbrauchskosten im Mitbewerbervergleich</li><li>Reduzierter Wärmeeintrag und minimalste Verzüge durch innovatives Schleifverfahren</li><li>Regelkreis zwischen Beschichtungsanlage und Schleifmaschine</li></ul>

<ul><li>Verfahrweg X-Achse: 200 mm</li><li>Verfahrweg Z-Achse: 650 mm</li><li>Schleifscheibendurchmesser: 500 mm</li><li>Schleifscheibenbreite: 90 mm</li></ul>

<ul><li>Reibbelagaußendurchmesser: min. 220 mm, max. 500 mm</li><li>Gesamtbreite: max. 150 mm</li><li>Gewicht: max. 30 kg</li></ul>

Vom 18. bis 21. April 2023 heißt Junker Kunden in Nordrach zu den Open House Days 2023 willkommen. Von der hochflexiblen Schleifmaschine für den Prototypenbau über die Kleinserienfertigung bis hin zur voll automatisierten Produktionsschleifmaschine kann für jeden Anspruch sowie jegliche Werkstück-Geometrie und -Größe die passende Maschine realisiert werden.

Junker bietet Schleiflösungen in allen Bereichen, in denen es auf hoch effiziente Bearbeitung ankommt, passende Maschinenkonzepte. Exemplarisch hierfür stehen verschiedene Varianten aus den Bereichen der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie, unter anderem für Verbrennungsmotoren, Elektromobilität, elektromechanische Lenksysteme, Wasserstoffbrennstoffzellen und alle Varianten des Antriebsstrangs. Im Bereich der Energiewirtschaft konzipieren wir, im Hinblick auf erneuerbare oder regenerative Energien, Schleifmaschinen für die Bearbeitung von Komponenten der Energieträger Wasser und Wind.

<b><a href="https://www.junker-group.com/de/looksee/detail/news/entscheidende-impulse-in-der-schleiftechnik-open-house-days" target="_blank">Hier</a></b> geht es zur Anmeldung.

Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH  

https://www.junker-group.com

Junker entwickelt innovativen und einzigartigen Prozess zur Herstellung von hartstoffbeschichteten Bremsscheiben