Moderne Werkstoffe wie CFK, GFK, Alu oder Titan lassen sich prozesssicher und zugleich hoch produktiv mit diamantbeschichteten High-end-Werkzeugen zerspanen. Entwickelt werden sie von den Tool-Profis bei Hufschmied gemeinsam mit den Beschichtern von CemeCon.

Diamantbeschichtete Werkzeuge bewähren sich auf ganz verschiedenen Anwendungsfeldern, zum Beispiel wie hier beim Zerspanen von faserverstärktem Kunststoff, aber auch von Grafit im Werkzeug- und Formenbau oder von Aluminium

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Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Beschichtungen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Sanft veredelt, hart im Nehmen

An der Hochschule Furtwangen wurde untersucht, wie Schwebstoffe im Kühlschmierstoff beim Aluminiumschlichtfräsen die Oberflächenqualität beeinflussen. Versuchsfräser war der ‘Cut&Form‘ von Emuge-Franken, der polierte Oberflächen in einem Arbeitsgang erzeugt.

Das Team an der Versuchsmaschine (von links): Projektleiter Jürgen Struß und Student Mohamed Laadhari, beide vom KSF der Hochschule Furtwangen, Norbert Fleck von IDV Engineering, und Michael Sischka von Emuge-Franken

Kühlschmiermittel

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Lehrstühle und Institute

Hochschulen

Kühlschmiermittelmanagement

Reines Fluid, feine Oberfläche

Neue PKD-Vollkopf-Fräser von Mapal erweitern die Möglichkeiten der Bearbeitung von Hartmetall und anderen hart-spröden Werkstoffen auf kleinere Durchmesser.

Mit kurzen Prozesszeiten und langen Standzeiten überzeugen laut Mapal die neuen PKD-Vollkopf-Fräser bei der Bearbeitung von Hartmetall und anderen hart-spröden Werkstoffen

Hartmetall bearbeiten mit PKD-Vollkopf-Fräsern

Mit den neuesten dreischneidigen Schaftfräsern der Alimaster-Serie von Mitsubishi Materials, den zylindrischen Schaftfräsern ‘A3SA/DLC3SA‘ und den Torusfräsern ‘A3SARB/DLC3SARB‘, soll eine noch effizientere Aluminiumbearbeitung als bisher möglich sein.

Bei den neuen Schaftfräsern zur Alu-Bearbeitung von Mitsubishi Materials reduziert ein niedriger Reibungskoeffizient den Schnittwiderstand bei allen Bearbeitungsarten und sorgt für eine reibungslose Späneabfuhr

Mehr Möglichkeiten bei der Alu-Bearbeitung

Bei der Heimatec GmbH, Präzisionswerkzeughersteller aus Renchen, wurde zum Jahreswechsel Kay Krieger offiziell in die Geschäftsführung aufgenommen.

Kay Krieger wurde zum Jahreswechsel offiziell in die Geschäftsführung der Heimatec GmbH aufgenommen

Modulare Werkzeugsysteme

Werkzeugköpfe

Drehwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Werkzeuge, angetriebene

Bohrwerkzeuge

Kay Krieger verstärkt die Heimatec-Spitze

Die Hochleistungs-Wendeschneidplatten-Sorte ‘Tiger·tec Silver WSM45X‘ für ISO S und M von Walter gibt es nun auch für die Xtra·tec-XT-Eckfräser M5130, die Xtra·tec-XT Kopierfräser M5468, die Xtra·tec-XT-High-Feed-Fräser M5008 und die BLAXX-Eckfräser F5041 und F5141.

Mit WSM45X-Wendeschneidplatten bestückte Fräser bieten sich vorrangig für die Bearbeitung von Abgasturboladern, Turbinenschaufeln sowie Strukturbauteilen aus Titan für die Flugzeugindustrie an

Wendeschneidplatten

Walter erweitert das Tiger·tec-Silver-WSM45X-Programm

Das bekannte Sortiment an Vollhartmetallfräsern von Mitsubishi Materials umfasst unter anderem die Serie Alimaster, die speziell für die hocheffiziente Bearbeitung von Aluminiumlegierungen entwickelt wurde.

Zur effizienten Aluminiumbearbeitung

Bestmögliche Oberflächenqualität prozesssicher fertigen und den Polieraufwand reduzieren

Automotive

Fahrzeugbau

Schlichtfräser für Hinterschnitte

Fräsen im Grenzbereich mit dem Spezialisten für weich-zähe und hochlegierte Werkstoffe

Flexibilität für alle Fräsoperationen

Der Fortschritt bei Standard-Fräswerkzeugen äußert sich zunehmend darin, wie der Spagat zwischen maximaler Prozesssicherheit und hoher Produktivität bewältigt wird. Der Xtra·tec-XT-Rundplattenfräser M5468 der Walter AG repräsentiert ein Optimum in diesem Bemühen.

Der Xtra·tec-XT-Rundplattenfräser M5468, hier in einem Vorbearbeitungsprozess, wurde entwickelt mit der Zielgröße maximale Produktivität bei größtmöglicher Prozesssicherheit, Bauteilqualität und Schneidenstandzeit

Fester Sitz und starker Schnitt

Mit Aluminium-Fräsern ‘AE-N‘ von OSG schruppt und schlichtet Stöger Automation bei einer Schneidenlänge von 3 × D und 5 × D mit beeindruckend hohem Vorschub und leise. Auch in puncto Oberflächengüte, Standzeit und reproduzierbare Qualität erzielt Stöger Bestmarken.

Bei Stöger in Königsdorf ‘fährt‘ man den Aluminium-Fräser ‘AE-N‘ von OSG mit einer Schneidenlänge von 3 × D mit 550 bis 600 m/min bei einem Zahnvorschub von 1/10 mm aufwärts. Bei 5 × D sind es immer noch 450 bis 500 m/min

Aluminiumlegierungen

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Aluminium

Lautlose Effizienz trifft hochwertige Oberfläche

Horn erweitert das Zirkularfrässystem zum Schlitzfräsen von Nuten. Die Werkzeuge werden je nach Durchmesser  mit 0,25 bis 1 mm Schneidenbreite lagerhaltig angeboten.

Die Werkzeugschäfte des Zirkularfrässystems sind mit einer inneren Kühlmittelzufuhr ausgestattet

 Schlitzfräsen schmaler Nuten

Für eine wirtschaftliche Titanzerspanung konstruierte und fertigte der Werkzeughersteller Kanne einem Produzenten medizintechnischer Bauteile exakt der Anwendung angepasste Fräswerkzeuge inklusive neuester HiPIMS-Beschichtung und beriet ihn technisch umfassend.

Beim Beschichten der Präzisionswerkzeuge im hauseigenen Beschichtungscenter setzt Kanne auf CemeCon-Technologie und festigt speziell mit den beiden Anlagen CC800 HiPIMS seine Marktposition in der Medizintechnik sowie in anderen Zukunftsmärkten

Dem Titan zu Leibe rücken

HB microtec präsentiert dreischneidige VHM-Schaftfräser ‘Actionmill Inox Groover‘ zum Bearbeiten zähharter, korrosionsbeständiger und warmfester Stähle sowie zäher Titanlegierungen.

Eintauchen, Nut- und Umfangsfräsen mit nur einem Werkzeug: Medizintechnische Instrumente aus korrosionsbeständigem Stahl, zum Beispiel solch ein Chirurgiehammer, lassen sich laut Hersteller HB microtec mit den beschichteten, dreischneidigen VHM-Fräswerkzeugen Actionmill Inox Groover deutlich wirtschaftlicher fertigen als bisher

Bohren, Eintauchen und Fräsen mit nur einem Werkzeug

Mapal hat ein neues Katalogprogramm für die Bereiche Bohrungsbearbeitung, Fräsen und Spannen veröffentlicht.

Die neuen Produktkataloge Bohrungsbearbeitung, Fräsen und Spannen

Neue Kataloge: Bohrungsbearbeitung, Fräsen, Spannen

Homokinetische Gelenke zu fräsen erfordert viel Werkzeug-Know-how. Horn in Tübingen hat es und wendet es für seine Fräslösungen an.

Das Bearbeiten homokinetischer Gelenke mittels Kugelbahnfräsen erfordert viel Werkzeug-Know-how. So sind trotz hoher Zustellung und Vorschubgeschwindigkeit Fertigungstoleranzen im Mikrometerbereich einzuhalten. Der Tübinger Präzisionswerkzeug-Spezialist Horn erfüllt die Vorgaben mit dem Wechselkopfsystem ‘SX‘ und dessen hoch präzisem Schneidenprofil-Schliff sowie nach eigenem Bekunden mit der Leidenschaft, stets das Maximale aus dem Fräsprozess ‘herauszukitzeln‘.

In jedem Automobil kommen sie zum Einsatz: homokinetische Gelenke oder auch Gleichlaufgelenke genannt. Das Gelenk dient zur gleichmäßigen Übertragung des Drehmoments und der Winkelgeschwindigkeit von der Antriebswelle auf eine dazu im Winkel angebrachte zweite Welle. Gleichlaufgelenke übertragen die Drehbewegung gleichförmig auf die nächste Welle. Die größte Verbreitung haben die Gelenke im Fahrzeugbau bei der Kraftübertragung vom Getriebe zu den Antriebsrädern.

 Gleichlaufgelenke können Drehbewegungen bis zu einem Winkel von bis zu 50 ° übertragen. Neben Kugel-Festgelenken kommen auch Gleichlauf-Verschiebegelenke zum Einsatz. Sie ermöglichen neben der Winkelbewegung auch eine Axialbewegung, damit die Kraftübertragung beim Einlenken oder Federbewegungen der Räder nicht unterbrochen wird.

Kugellaufbahnen sind besonders anspruchsvoll

Das Herzstück eines homokinetischen Gelenkes sind die Kugeln, welche sich in präzise gefrästen Kugellaufbahnen abrollen. Die Kugellaufbahnen weisen eine sehr geringe Fertigungstoleranz und eine hohe zu erreichende Oberflächengüte auf. Die engen Toleranzen und die Fertigungsqualität bestimmen die hohe Lebensdauer der Gelenke. Die einzuhaltenden Formtoleranzen bei der Fertigung der Laufbahnen liegen darüber hinaus im Mikrometerbereich. In einem Antriebsstrang kommen Kugel-Festgelenke und Kugel-Verschiebegelenke zum Einsatz. Die Kugelbahnen werden in den Gelenkzapfen, in das Gelenkstück und in die Kugelnabe gefräst.

Das Horn-Werkzeugsystem ‘SX‘ ist die Weiterentwicklung der Horn-Kugelbahnfräser der Typenfamilie ‘42X‘. Das System 42X war durch eine zentrische Spannschraube jedoch in der Frästiefe begrenzt. Durch die Weiterentwicklung entstand das Wechselkopfsystem SX. Der Schneidenkopf ist über ein stabiles, robustes aber dennoch hochgenaues Gewinde mit der Anlagefläche des Werkzeuggrundkörpers verbunden. Diese Schnittstelle bringt mehrere Vorteile: eine hohe Stabilität aufgrund des großzügigen Passgewindes, eine breite Abstützung durch die große Anlagefläche sowie eine präzise Wechselgenauigkeit, die sich immer in der Mitte des Toleranzfeldes einstellt. Darüber hinaus gestaltet sich der Wechsel des Schneidkopfes einfach und bedienerfreundlich.

Jede Kugelbahn wird meist in zwei Zustellungen gefertigt. Mit einer Schnittgeschwindigkeit von 200 bis 300 m/min schruppt und schlichtet das Werkzeug fünfachsig simultan jede Kugelbahn. Die Werkzeuge sind vier- oder fünfschneidig ausgeführt. Die Bearbeitungszeit eines Bauteils mit sechs, acht oder zehn Kugellaufbahnen liegt im Schnitt bei 40 Sekunden, je nach Bauteilgröße. Die Bahnen werden in das noch weiche Bauteil gefräst.

 Der Härteverzug der induktiv gehärteten Kugellaufbahnen ist in dem vorgehaltenen Profil des Werkzeugs verrechnet. Die geforderte µm-genaue Bahnkontur wird somit erst nach der Wärmebehandlung erreicht. Das elliptische Schneidenprofil der Kugelbahnfräser schleifen die Spezialisten bei Horn mit einer Formtoleranz von unter 0,005 mm (+/- 0,0025 mm). Das ermöglicht die genaue Anpassung der Schneidenform an den zu erwartenden Härteverzug.

Indem er seine Werkzeugtechnik auf das Horn-SX-System umstellte, konnte ein Anwender die Ausbringung seiner Bauteile um ein Drittel erhöhen. Die Einsparung eines Bearbeitungsschrittes – des Schruppens mit einem anderen Werkzeug – addierte sich mit den deutlich längeren Standzeiten der SX-Werkzeuge. Neben den Werkzeugen aus Hartmetall bietet Horn die Fräswerkzeuge CBN-bestückt an. Diese zeigen dem Hersteller zufolge hohe Fräsleistungen und eine große Präzision bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen.

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.horn-group.com

Optimierter Prozess: Fräsen eines Gelenkzapfens mit dem Werkzeugsystem ‘SX‘ von Horn

Hohe Leistungen in gehärteten Werkstoffen zeigt das Werkzeugsystem mit einer CBN-Bestückung

2022-12-19 Horn

Horn fräst die Kugelbahnen homokinetischer Gelenke mit Kugelbahnfräsern und einer speziellen Frässtrategie

ausgabe 08/2023

ausgabe 07/2023

ausgabe 06/2023

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