Porzellan scheint kaum geeignet zu sein, um das Können von Fräswerkzeugen zu belegen.  Und doch gibt es solch einen Leistungsbeweis − bei Rosenthal in Speichersdorf. Wechselkopffräser von ZCC Cutting Tools bearbeiten dort Werkstoffe in großer Varianz hoch effizient.

1 Anmut trifft  Effizienz: Stücke der Rosenthal-TAC-Kollektion von Bauhaus-Gründer Walter Gropius und die Fräser der QCH-Serie von ZCC  Cutting Tools, die an ihrer Fertigung mitwirken   © Rosenthal, ZCC-CT

Fräsdreh-Zentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Fräsen

Spanende Verfahren

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Dreh- und Frästeile

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Pfeiffer, Frank

Glänzende Fräsergebnisse

Unter der Bezeichnung ›HiPosSFeedV‹ stellt Ingersoll Fräser und Wendeschneidplatten für die Miniaturbearbeitung vor. Der Durchmesserbereich der neuen Serie Kleinwerkzeuge umfasst 8 bis 14 mm in nur 1 mm-Stufensprüngen.

Werkzeuge für die Stahlbearbeitung

Werkzeuge für Gusswerkstoffe

Miniaturbearbeitung mit 90°-Fräser

Ingersoll Werkzeuge stellt eine neue Baureihe schwingungsgedämpfter Bohrstangen vor, die für große Längen-/Durchmesser-Verhältnisse ausgelegt sind.

Große Vielfalt: Schon im Standard gibt es die ruhig drehenden T-Absorber-Bohrstangen mit sieben verschiedenen Durchmesserwerten. Ihre Köpfe sind leicht austauschbar

Wendeschneidplatten

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Vibrationsarm mit Wechselkopf

Um die vor allem beim Drehen kritische Wärme aus der Wirkzone zu bringen, bedarf es nicht immer großer Fluidvolumina. Wie man Schneiden intelligent und hoch präzise kühlen kann, verdeutlicht ein konstruktives Prinzip von Arno Werkzeuge, das die additive Fertigung nutzt.

1 Mit einer Innenkühlung durch clever gestaltete, hochfeine Kanäle gelingt es innovativen Werkzeugherstellern wie Arno, den Kühlschmierstoff direkt in die Schneid- und damit in die Problemzone zu führen

Stechwerkzeuge

Florett statt Bazooka

Wagner Tuning ist spezialisiert auf die Entwicklung und die Produktion von Ladeluftkühlern und anderen Motorenteilen. Als sich bei der Endbearbeitung von Ladeluftkühlern Probleme ergaben, brachte ein auf den Werkstoff abgestimmter Fräser von Hufschmied die Lösung.

1 Hufschmied-Fräser ermöglichen es dem Team von Wagner Tuning, Logos auf Ladeluftkühler aufzubringen, ohne diese nacharbeiten zu müssen

Rasant ins Aluminium

Mit Erweiterungen des Portfolios zum Trenn- und Schlitzfräsen reagiert die Paul Horn GmbH auf die Anforderungen der Anwender.

Die Werkzeuggrundkörper des Frässystems M310 zum Schlitz- und Trennfräsen bietet Horn nun mit innerer Kühlmittelzufuhr an.

Hartmetallwerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Verzahnwerkzeuge

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Mehr Möglichkeiten beim Trenn- und Schlitzfräsen

ZCC Cutting Tools veröffentlicht den Ergänzungskatalog 05/2021

Sechs Neuheiten zum Stechen, Fräsen und Bohren

Nach dem 35-jährigen Firmenjubiläum im vergangenen Jahr übergaben Doris und Rolf Schnebelt nun ihr 1985 gegründetes Unternehmen in die Hände ihres Sohns Pascal Schnebelt, der die Geschäfte zusammen mit seiner Frau Silke führt. Gemeinsam mit der 40-köpfigen Belegschaft und mit neuem Markenauftritt geht die Schnebelt Präzision KG ambitionierte Ziele an. Vor allem die Bereiche Werkzeugentwicklung, -herstellung sowie -aufbereitung sollen durch Marktentwicklung und neue digitale Möglichkeiten ausgebaut werden.

Ein qualifizierter Nachschleifservice gehört zu den zentralen Kompetenzen in der Leistungspalette von Schnebelt

Werkzeug-Nachschleifen

Generationenwechsel bei Schnebelt

Der Bobinger Werkzeugspezialist Hufschmied Zerspanungssysteme stellt auf der virtuellen Messe JEC Composites Connect am 1. und 2. Juni 2021 aus.

Das Schrupp-/Schlichtwerkzeug Hexacut Eco von Hufschmied ist besonders für Kompositmaterialien geeignet.

Hufschmied-Tools auf der JEC Composites Connect

Die doppelseitigen Neodo-S890-Wendeschneidplatten von Iscar für Helido-Plan- und Eckfräser sind ausgelegt für einen weichen Schnitt bei Schnitttiefen bis zu 5 mm, und das bei einem großen Zeitspanvolumen und großer Prozesssicherheit.

Schruppfräsen mit gesinterten Wendeschneidplatten Neodo S890. Die Platten haben acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90° für Schnitttiefen bis 5 mm.

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Schruppen im rechten Winkel

Widia stellt neue Wendeplattenfräser-Plattform M8065HD für Fräsbearbeitungen mit hohen Schnitttiefen vor.

Der neue Wendeplattenfräser M8065HD ermöglicht bei schweren Planfräsbearbeitungen zuverlässig ein hohes Zerspanungsvolumen

16:9

20:7

Metall Werkstoffe

Gusswerkstoffe

Stähle

Fräsen mit hohen Schnitttiefen

 Horn erweitert das Portfolio der Vollhartmetall-Schaftfräser DS um eine Hochleistungsgeometrie für das HPC-Fräsen (High Performance Cutting) von hochfestem Stahl.

Das Horn-System DS zum dynamischen HPC-Fräsen spielt insbesondere bei dynamischen Schruppbearbeitungen sowie bei klassischen Schruppzyklen seine Stärken aus

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Dynamisches HPC-Fräsen mit dem Horn-System DS

Seco Tools hat Stefan Steenstrup mit Wirkung zum 1. Oktober 2021 zum neuen Präsidenten und CEO ernannt. Steenstrup tritt die Nachfolge von Fredrik Vejgården an, der Seco Tools verlässt, um sein eigenes Unternehmen zu gründen.

Stefan Steenstrup wird neuer Präsident von Seco Tools.

Stefan Steenstrup wird CEO von Seco Tools

Mit zwei neuen Werkzeugkonzepten zum Bohren und Gewinden erweitert Emuge-Franken die Möglichkeiten und folgt dem Trend zur Universalität. Der vielseitige Spiralbohrer Emuge Basic und der Gewindebohrer HCut in größerer Version ergänzen nun das Portfolio.

Emuge folgt dem Bedarf und hat das HCut-Hartmetall-Gewindebohrerprogramm um  weitere, größere Abmessungen  ergänzt

Gewindewerkzeuge

Verbreitertes Spektrum

Bei Arno Werkzeuge rückt die vierte Inhabergeneration in die Geschäftsleitung auf.

Die Karl-Heinz Arnold GmbH erweitert die Geschäftsleitung und stellt die Weichen für die Zukunft. Neu in der Geschäftsleitung des Werkzeugherstellers sind Jacqueline Arnold, die Ur-Enkelin des Firmengründers, und Simon Storf (rechts), Sohn des Mitgesellschafters Josef Storf (links), der, genauso wie Klaus-Michael Arnold (2. von links) weiterhin Geschäftsführer ist

Arno stellt die Weichen für die Zukunft

Homokinetische Gelenke zu fräsen erfordert viel Werkzeug-Know-how. Horn in Tübingen hat es und wendet es für seine Fräslösungen an.

Das Bearbeiten homokinetischer Gelenke mittels Kugelbahnfräsen erfordert viel Werkzeug-Know-how. So sind trotz hoher Zustellung und Vorschubgeschwindigkeit Fertigungstoleranzen im Mikrometerbereich einzuhalten. Der Tübinger Präzisionswerkzeug-Spezialist Horn erfüllt die Vorgaben mit dem Wechselkopfsystem ‘SX‘ und dessen hoch präzisem Schneidenprofil-Schliff sowie nach eigenem Bekunden mit der Leidenschaft, stets das Maximale aus dem Fräsprozess ‘herauszukitzeln‘.

In jedem Automobil kommen sie zum Einsatz: homokinetische Gelenke oder auch Gleichlaufgelenke genannt. Das Gelenk dient zur gleichmäßigen Übertragung des Drehmoments und der Winkelgeschwindigkeit von der Antriebswelle auf eine dazu im Winkel angebrachte zweite Welle. Gleichlaufgelenke übertragen die Drehbewegung gleichförmig auf die nächste Welle. Die größte Verbreitung haben die Gelenke im Fahrzeugbau bei der Kraftübertragung vom Getriebe zu den Antriebsrädern.

 Gleichlaufgelenke können Drehbewegungen bis zu einem Winkel von bis zu 50 ° übertragen. Neben Kugel-Festgelenken kommen auch Gleichlauf-Verschiebegelenke zum Einsatz. Sie ermöglichen neben der Winkelbewegung auch eine Axialbewegung, damit die Kraftübertragung beim Einlenken oder Federbewegungen der Räder nicht unterbrochen wird.

Kugellaufbahnen sind besonders anspruchsvoll

Das Herzstück eines homokinetischen Gelenkes sind die Kugeln, welche sich in präzise gefrästen Kugellaufbahnen abrollen. Die Kugellaufbahnen weisen eine sehr geringe Fertigungstoleranz und eine hohe zu erreichende Oberflächengüte auf. Die engen Toleranzen und die Fertigungsqualität bestimmen die hohe Lebensdauer der Gelenke. Die einzuhaltenden Formtoleranzen bei der Fertigung der Laufbahnen liegen darüber hinaus im Mikrometerbereich. In einem Antriebsstrang kommen Kugel-Festgelenke und Kugel-Verschiebegelenke zum Einsatz. Die Kugelbahnen werden in den Gelenkzapfen, in das Gelenkstück und in die Kugelnabe gefräst.

Das Horn-Werkzeugsystem ‘SX‘ ist die Weiterentwicklung der Horn-Kugelbahnfräser der Typenfamilie ‘42X‘. Das System 42X war durch eine zentrische Spannschraube jedoch in der Frästiefe begrenzt. Durch die Weiterentwicklung entstand das Wechselkopfsystem SX. Der Schneidenkopf ist über ein stabiles, robustes aber dennoch hochgenaues Gewinde mit der Anlagefläche des Werkzeuggrundkörpers verbunden. Diese Schnittstelle bringt mehrere Vorteile: eine hohe Stabilität aufgrund des großzügigen Passgewindes, eine breite Abstützung durch die große Anlagefläche sowie eine präzise Wechselgenauigkeit, die sich immer in der Mitte des Toleranzfeldes einstellt. Darüber hinaus gestaltet sich der Wechsel des Schneidkopfes einfach und bedienerfreundlich.

Jede Kugelbahn wird meist in zwei Zustellungen gefertigt. Mit einer Schnittgeschwindigkeit von 200 bis 300 m/min schruppt und schlichtet das Werkzeug fünfachsig simultan jede Kugelbahn. Die Werkzeuge sind vier- oder fünfschneidig ausgeführt. Die Bearbeitungszeit eines Bauteils mit sechs, acht oder zehn Kugellaufbahnen liegt im Schnitt bei 40 Sekunden, je nach Bauteilgröße. Die Bahnen werden in das noch weiche Bauteil gefräst.

 Der Härteverzug der induktiv gehärteten Kugellaufbahnen ist in dem vorgehaltenen Profil des Werkzeugs verrechnet. Die geforderte µm-genaue Bahnkontur wird somit erst nach der Wärmebehandlung erreicht. Das elliptische Schneidenprofil der Kugelbahnfräser schleifen die Spezialisten bei Horn mit einer Formtoleranz von unter 0,005 mm (+/- 0,0025 mm). Das ermöglicht die genaue Anpassung der Schneidenform an den zu erwartenden Härteverzug.

Indem er seine Werkzeugtechnik auf das Horn-SX-System umstellte, konnte ein Anwender die Ausbringung seiner Bauteile um ein Drittel erhöhen. Die Einsparung eines Bearbeitungsschrittes – des Schruppens mit einem anderen Werkzeug – addierte sich mit den deutlich längeren Standzeiten der SX-Werkzeuge. Neben den Werkzeugen aus Hartmetall bietet Horn die Fräswerkzeuge CBN-bestückt an. Diese zeigen dem Hersteller zufolge hohe Fräsleistungen und eine große Präzision bei der Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen.

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.phorn.de

Optimierter Prozess: Fräsen eines Gelenkzapfens mit dem Werkzeugsystem ‘SX‘ von Horn

Hohe Leistungen in gehärteten Werkstoffen zeigt das Werkzeugsystem mit einer CBN-Bestückung

2022-12-19 Horn

Horn fräst die Kugelbahnen homokinetischer Gelenke mit Kugelbahnfräsern und einer speziellen Frässtrategie

ausgabe 03/2023

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

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