2018 war für Hermle ein Jahr der Superlative.

1 Bulle Fritz: Aus einem Aluminiumblock wurde das Schauwerkstück auf einem 5-Achs-BAZ des Typs C 650 herausgearbeitet – ein Spänevolumen von 3,5 m3 innerhalb 35 Stunden Laufzeit

16:9

Hermle-Hausausstellung - Automation - additive Fertigung - Digitalisierung

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Verfahren für die additive Fertigung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Lösungsvarianz steigt  mit den Kundenanforderungen

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

In Bremen entstand ein 3.500 qm großer Neubau für über 120 Mitarbeiter und über 30 Metall-3D-Drucker. Der Anbieter von 3D-Druck-Software und -Dienstleistungen investierte 7,5 Mio. Euro in den Standort.

Materialise eröffnet neues Metall-Kompetenzzentrum

FKM hat sein QM-System nach der Automotive-Norm IATF 16949 zertifizieren lassen

Hochkomplex und oberflächenveredelt im Magic-Liquid-Verfahren FKM smooth: Ein lasergesintertes PKW-Scheinwerfergehäuse

„Strategischer Schritt zum automobilen Serienfertiger“

Das Thuner Expo-Gelände stand Anfang Mai ganz im Zeichen der digitalisierten Schleif- und Hartfeinbearbeitung made by United Grinding.

1 Großes Kino für Schleiftechnologien: Das 4. United Grinding Symposium belegte 4000 m2 Ausstellungsfläche auf dem Expo-Gelände in Thun

United Grinding Symposium - Schleifmaschinen - vernetzte Produktion - Digital Solutions

Rundschleifmaschinen

Schleifmaschinen

Flachschleifmaschinen

Schleifen

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Vereint für den Kundenerfolg

Acht Marken treten auf der EMO unter der Dachmarke Precision Surfacing Solutions (PSS) auf. Sie zeigen komplette Bearbeitungslösungen vom Feinschneiden übers Schleifen bis zum Entgraten aus einer Hand.

1 Mit dem neuen multifunktionalen Bearbeitungszentrum millGrind folgt Elb-Schliff dem Trend zur Komplettbearbeitung

Feinschneiden – Schleifen – Entgraten – BAZ-Hybridmaschine – additive Fertigung

Entgratmaschinen

Bearbeitungseinheiten

Maschinenelemente

Werkzeugmaschinenkomponenten

Lösungskompetenz zur  Oberflächenbearbeitung

Hightech-Maschinen mit durchgängiger Konnektivität, das Kundenportal my DMG Mori, kundenorientierte Automationslösungen und additive Fertigung sind die Kernthemen von DMG Mori auf der EMO.

1 my DMG Mori: Kundenportal für mehr Transparenz, Qualität und Geschwindigkeit in allen Serviceprozessen

Digitalisierung – additive Fertigung – Automatisierung – Softwaretools – Kundenportal

Softwaretools für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Digitale Zukunft aktiv gestalten

Mit sechs Maschinen präsentiert sich Hermle auf der EMO, getreu dem Motto ›Smart technologies driving tomorrow‘s production‹! Im Fokus stehen auch die eigenen Automationslösungen.

1 Bearbeitung eines Triebwerksgehäuses auf einem Fräsdrehzentrum C 42 U MT (Mill/Turn) der High-Performance-Baureihe

Werkzeugmaschinen – Automatisierung – Digitalisierung

Vertikale Bearbeitungszentren

Alles rund ums Fräsen

Renishaw, Messtechnik-Anbieter in der Zerspanung, deckt sowohl das Messen des Werkstücks und der Maschinenkinematik ab, als auch die Themen additive Fertigung und Digitalisierung.

1 Der Optimierungsdruck in der weltweiten Industrie spielt Renishaw in die Karten:  Vice President EMEA, Rainer Lotz, blickt optimistisch in die Zukunft

Prozesskontrolle und -regelung – additive Fertigung – Positionsmesstechnik – Beratung

Koordinatenmessgeräte

Messtechnik

Geometrische Messtechnik

Messtechniksoftware

Messdatenerfassung und -verarbeitung

2D/3D-Messtechnik

Industrielle Messtechnik

Werkstückspannsysteme für Messtechnik

Messzubehör

Fertigungsmesstechnik

Lasermesstechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Steuerung der Prozesse mittels industrieller Messtechnik

Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

1 Bühne frei für die multimediale Kommunikation: Das Digital Event brachte virtuell die Technologien von DMG Mori an den Arbeitsplatz und bot zudem die Möglichkeit zur Interaktion mit Experten des Hauses

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Roboter für Werkzeugmaschinen

Apps für die Zerspanung

Fertigungsautomation

Drehmaschinen

Digitaler Zwilling

Simulation

Partnerschaftlich aus der Krise

Chiron, Spezialist für CNC-gesteuerte, vertikale Fräs- und Fräsdreh-Bearbeitungszentren sowie Turnkey-Fertigungslösungen, feiert mit dem 100-jährigen Bestehen ein fürwahr nicht alltägliches Jubiläum. Die heutige Gruppe gehört seit mittlerweile drei Generationen zur Hoberg & Driesch Gruppe.

Übergabe der Festschrift an die Eigentümer Toni Driesch (Bildmitte) und Stephan Hoberg (5. von rechts) durch Dr. Armin Schmiedeberg, Vorsitzender des Verwaltungsrats der Chiron Group SE (6. von rechts) und durch die Geschäftsführung sowie Verwaltungsratsmitglieder der Chiron Group SE

20:7

100 Jahre Leidenschaft für Präzision

Seit dem 1. Juli 2021 ist Simon Chappell neuer Geschäftsführer der Matsuura Machinery GmbH in Wiesbaden-Delkenheim. Er löst in dieser Position Bert Kleinmann ab, der aus dem Unternehmen ausscheidet.

Simon Chappell, der neue Geschäftsführer der Matsuura Machinery GmbH

Horizontale Bearbeitungszentren

Chappell folgt auf Kleinmann

Auf der EMO zeigen die Index-Werke produktivere Drehautomaten, gesteigerte Effizienz durch die Cloud-Plattform ›iXworld‹ und ein gänzlich neues Angebot im Bereich des 3D-Metalldrucks.

Bild 1. Das Drehfräszentrum G320 bietet eine maximale Drehlänge von 1400 mm und ermöglicht vollwertiges 5-Achs-Fräsen

Drehfräs-Zentren

Mehrspindel-Drehmaschinen

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Drehautomaten

Maschinen, IoT und ein neues Geschäftsfeld

Die Chiron Group präsentiert auf der EMO Lösungen für hochproduktive, zukunftsfeste Fertigungsprozesse mit einer optimierten Umwelt- und Energiebilanz.

Fräsdreh-Zentren

Portalfräsmaschine

Retrofit

Instandhaltung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Today for tomorrow

Messestand plus Showroom – verteilt auf zwei Locations zeigt DMG Mori die aktuellen Trends im Werkzeugmaschinenbau – live und im Dialog.

Der traditionelle Messeauftritt von DMG Mori in der italienischen Metropole steht dieses Jahr ganz unter dem Motto ‘Get together’ – und das an gleich zwei Sandorten: am Messestand in Halle 1 und im Mailänder Showroom von DMG Mori

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Produktionsmanagement

Produktion

Live und im Dialog in zwei Locations

Das Motto der Stellba AG steht für das, was auch die Additive Fertigung der Chiron Group auszeichnet: Innovation, Kundennutzen, Partnerschaft. Wie gut es zwischen den Partnern ‘matcht’, belegt der erste industrielle Einsatz des 3D-Metalldruckers ‘AM Cube’ von Chiron.

Wer Fouad Cheaitani, Head of Sales, Customer Support and Business Development bei Stellba, und Axel Boi, Leiter des Bereichs Additive Manufacturing bei der Chiron Group, im digitalen Fachgespräch erlebt, fühlt sich wie der Zuschauer in einem hochklassigen Tischtennis-Match. Die Bälle fliegen blitzschnell, die gedanklichen Zuspiele sind präzise, die Rückgaben bringen einen neuen Twist. Beide sind in ihrem Element und sichtlich stolz auf das Ergebnis ihrer Entwicklungspartnerschaft: einen ‘AM Cube’, der seit Markteinführung 2020 weitere Optionen und damit Anwendungsvielfalt hinzugewonnen hat. Doch der Reihe nach …

Als Spezialist für kundenindividuelle Beschichtungs- und Bearbeitungslösungen verfügt Stellba über umfassende Kompetenz beim thermischen Spritzen, Schweißen und Plasma-Pulver-Auftragschweißen. Bereits 2014 begann man, Lasertechnologien anzuwenden und investierte in eine erste Laserschweißanlage. Mit dem Ziel, die Technologie für den Einsatz bei Stellba zu optimieren und, so Fouad Cheaitani, das Bearbeiten von „XXL-Werkstücken und Komponenten“ auf die Anlage zu transferieren. Dabei hatte man vor allem die Prozesse im Blick, bei denen konventionelle Verfahren zwar gute Ergebnisse, aber nicht ‘Swiss Quality’ lieferten.

Know-how aufbauen,  neue Partner suchen und finden

So baute man sukzessive Know-how auf, vernetzte sich mit Spezialisten und Forschungseinrichtungen und wurde auf die Aktivitäten des Bereichs Additive Fertigung der Chiron Group aufmerksam.

Als Stellba im Herbst 2019 einen Partner suchte, um die Kompetenzen über das Beschichten hinaus auf den Aufbau von Werkstücken auszuweiten und Anfragen nach der Fertigung von Kleinserien beantworten zu können, nahm Fouad Cheaitani Kontakt zu Axel Boi auf. Man war direkt auf einer Wellenlänge, noch vor Weihnachten wurden die Verträge unterzeichnet. Wichtig für Fouad Cheaitani waren zwei Dinge: „Wir wollten kein fertiges System, das wir uns erst passend hätten umbauen müssen. Zudem sind wir ein kleines Unternehmen und wollten im Konzert mit großen OEMs nicht nur ein sehr kleines Lied spielen.“

Flexibilität gefordert: bei der  Additiven Fertigung und im Austausch

Axel Boi war sofort bereit, mit Stellba dem ‘AM Cube’ über die bereits vorhandenen Qualitäten die gewünschte „Phantasie in der Anlage“ beizubringen: neue Optionen für maximale Flexibilität. Stellba ist Dienstleister, die Anforderungen sind jeden Tag unterschiedlich: Bearbeitung mit vier oder fünf Achsen, Draht oder Pulver, Materialauftrag mit Lanze oder Düse, Vorwärmen der Teile auf 300 Grad, Schweißen unter Argon-Schutzgasatmosphäre zum Vermeiden von Oxidation und Porenbildung.

Jedes Projekt bringt neue Herausforderungen, die der AM Cube alle souverän bewältigen soll. »Wir wollten kein starres System, sondern Phantasie in der Anlage. Eine Vielzahl an Optionen, mit denen wir als Lohnfertiger unterschiedlichste Aufträge bearbeiten können«, fasst Verkaufsleiter Fouad Cheaitani die Erwartungshaltung zusammen.

Ein perfektes Matching dafür bieten die wesentlichen Merkmale des 3D-Metalldruckers AM Cube:

<ul><li>Beschichten, 3D-Druck, Reparatur</li><li>Automatischer Auftragskopfwechsel</li><li>Schweißzusatzwerkstoffe als Draht oder Pulver</li><li>3-, 4– oder 5-achsiger Materialauftrag</li><li>Programmieren in DIN ISO oder CAM</li><li>Innovative Bedienoberfläche mit dem SmartLine-Modul ‘TouchLine’</li><li>Umfassendes Qualitätsmonitoring mit ‘DataLine AM’ und ‘VisioLine AM’</li></ul>

Um die vielfältigen Vorgaben in praxisgerechte Lösungen zu überführen, arbeitet man im schweizerischen Dottikon und in Tuttlingen eng und konstruktiv zusammen. Die Applikationstechniker, Werkstoffspezialisten und Softwareentwickler von Stellba und dem Bereich Additive Fertigung tauschen sich regelmäßig aus, führen Kompetenzen zusammen und überprüfen neue Ansätze auf Machbarkeit.

Die Bedenken, ob die Chiron Group angesichts ihrer Größe diese Geschwindigkeit mitgehen könnte, haben sich schnell zerstreut. Der Bereich Additive Fertigung ist, so Axel Boi, „wie ein Start-up geführt und somit dynamisch und flexibel. Durch die Chiron Group haben wir aber den Rückhalt und weiteres Fachpersonal, auf das wir zugreifen können.“

Im Fokus bei Stellba:  neue Materialien und Möglichkeiten

Für Fouad Cheaitani steht der Werkstoff im Fokus und auch hier „stimmt die Chemie“ mit der Chiron Group. Für ihn muss nicht nur softwareseitig und bei der Technologie alles passen, sondern, für optimale Ergebnisse, auch das Material: „Wir wollen künftig nicht nur Bauteile mit dem vorhandenen Materialspektrum an Draht oder Pulver aufbauen, sondern auf dieser Basis neue, perfekt für die Additive Fertigung passende Werkstoffe und Auftragsmaterialien entwickeln. Mit denen sich, zum Beispiel durch Zusätze oder neue Zusammensetzungen, die gewünschten mechanischen Werte erzielen und neue Materialeigenschaften realisieren lassen.“

Ob dies besser mit Draht oder Pulver gelingt? Zum einen Erfahrungssache, zum anderen nähert man sich der Idealvorstellung in Versuchen. Das führe im Vergleich zur Entwicklung und Genehmigung komplett neuer Materialien deutlich schneller zum gewünschten Ergebnis.

Easy to use: echtes  Alleinstellungsmerkmal

Doch aus der Zukunft der Additiven Fertigung zurück in die Praxis. Wichtig ist das sichere Beherrschen der hochkomplexen Technologie, das Minimieren von Bedienfehlern. Zentraler Vorteil des AM Cube ist, so Fouad Cheaitani, „der automatische Auftragskopfwechsel. Ob Draht oder Pulver, 3D-Druck oder Beschichten, innen oder außen: Was bei anderen Herstellern Stunden dauert, ist hier ohne manuelles Eingreifen und sicher in nur einer Minute erledigt. Das ist absolut konkurrenzlos!“

Beschichten, 3D-Druck, Reparatur – alles das ist mit dem AM Cube prinzipbedingt möglich. Und, wie verschiedene Anwendungen bei Stellba zeigen: alles machbar. Seit Inbetriebnahme laufen auf dem 3D-Metalldrucker diverse Forschungsprojekte mit namhaften technischen Hochschulen der Schweiz sowie unterschiedliche Aufträge: Es werden Halbschalen für Bremsen in Schienenfahrzeugen geschweißt, Bauteile innen mit Alubronze beschichtet, Turbinenschaufeln repariert. Derzeit baut man ein großes Laufrad für eine Turbine komplett additiv auf. Des weiteren führt Stellba auf dem AM Cube Reparaturen an Bauteilen durch und arbeitet intensiv an der Qualifizierung neuer Werkstoffe wie Wolframkarbid oder Materialien auf Nickel-Basis.

Mittlerweile ist die Erprobungsphase abgeschlossen, der AM Cube hat die unterschiedlichsten industriellen Anforderungen mit Bravour gemeistert, die gemeinsam entwickelten Optionen stehen jetzt allen Anwendern zur Verfügung. Zudem lässt sich der Schweißvorgang im AM Cube jetzt in Echtzeit erfassen und dokumentieren – mit den neuen digitalen Systemen ‘VisioLine AM’ und ‘DataLine AM’ der Chiron Group.

Bleibt die Frage: Ersetzt Additive Manufacturing bestehende, spanende Technologien? Auch hier sind sich Fouad Cheaitani und Axel Boi einig: Nein! Aber die Ingenieure haben künftig bei der Entwicklung von Bauteilen mehr Möglichkeiten – sowohl im Hinblick auf geringeres Gewicht der Teile und das Einsparen von Energie, als auch beim Design.

CHIRON Group SE  

https://www.chiron-group.com/de

Ausgabenartikel

Beispielwerkstück, additiv erzeugt auf dem  AM Cube. 

Kommunizieren und agieren auf gleicher Wellenlänge (von links): Axel Boi (Head of Additive Manufacturing, Chiron Group) und Fouad Cheaitani (Head of Sales, Customer Support and Business Development, Stellba) vor dem AM Cube.

Dem AM Cube ist es egal, ob das Ausgangsmaterial Draht oder Pulver ist: Ursache für diese Flexibilität beim 3D-Drucken oder Beschichten von innen oder außen ist der automatische Auftragskopfwechsel.

Weitere Anwendungsbeispiele: Schweißversuch mit Alubronze zum Ermitteln der Prozessparameter an einer Magnetbremse für Schienenfahrzeuge (links); Kabelführung mit Verschleißschutzbeschichtung aus Stellit 6 (Mitte), Knetzahn mit Beschichtung aus Wolframkarbid (rechts).

Einer der drei Auftragsköpfe des AM Cube beim Auftrag von Pulver mittels Lanze zur Innenbeschichtung von Bauteilen. Die insgesamt drei Auftragsköpfe erlauben den Wechsel des Auftragsmaterials – Draht oder Pulver – in unterschiedlichen Phasen der Produktion.

Hauptartikel

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