Auf Basis intensiver Grundlagenforschung ist es der Kern Microtechnik GmbH gelungen, die hochgenaue Bearbeitung von technischer Keramik auf ein neues Level zu heben. Basis dafür sind ein neuer Schnittmodus, höchstpräzise Kern-Bearbeitungszentren und Spezialwerkzeuge von 6C Tools.

Kern Microtechnik gelingt mit einem neu entwickelten Schnittmodus ein Durchbruch in der Keramikbearbeitung

Kern vervielfacht die Abtragraten

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Keramikwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Keramik

Andere Werkstoffe

Durchbruch bei Keramikbearbeitung

Hedelius erweitert nicht nur das BAZ-Portfolio in seinem Vorführzentrum, auch die Vielfalt an Automationskonzepten und flexibel gestaltbarer Gesamtlösungen ist in Aktion zu sehen.

1 Mindestens eine Maschine läuft immer: Die Verkettungslösung für zwei 5-Achs-BAZ ›Indumatik Light 120‹ lässt im Automatikbetrieb Rüstarbeiten an einer Maschine zu © Hedelius

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Fertigungsautomation

Drei- bis fünfachsig fräsen – gerne automatisiert

Marc Desrayaud wird per 1. Juni 2021 als CEO die Führung der Mikron Gruppe übernehmen.

Marc Desrayaud wird neuer CEO der Mikron Gruppe

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

16:9

20:7

HSC- / HPC-Bearbeitung

Spanende Verfahren

Schwerzerspanung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Großteilebearbeitung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Leistungsfähiger denn je

Wie lassen sich Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 μm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen? Mit der ‘Micro HD’ von Kern. Das kann man live auf der EMO sehen.

Die Kern Micro HD schruppt und schleift Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse in einer Aufspannung in Polierqualität

Mikrozerspanung

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Die Grenzen des Machbaren live erleben

Als Premiere in Mailand stellt Fehmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise Versa 945 vor. Maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Teilen bis 650 mm Durchmesser wird in Aussicht gestellt.

Neuheit Fehlmann VERSA 945 – maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und die 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken bis 650 mm Durchmesser

Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Komplettbearbeitung

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

HSC-Maschinen

»Wir sind da, um zu bleiben!«

DMG Mori etabliert sich als global agierender Kompetenzpartner bei der Großteilebearbeitung von Aluminium- und Titankomponenten im Aerospace-Markt. Die langjährige Erfahrung vereint der Werkzeugmaschinenhersteller im DMG Mori Aerospace Excellence Center.

Mit immer komplexeren Komponenten und leichteren Großbauteilen setzt die Aerospace-Industrie regelmäßig Maßstäbe in der Fertigungstechnik

Großteilebearbeitung in der Luftfahrt

Portalfräsmaschine

Fahrständermaschine

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

XXL – von leicht bis schwer

Komplexe Geometrien, hochfeste Werkstoffe, lückenlose Prozessüberwachung: Mit den Mill-Turn-Varianten seiner High-Performance-Bearbeitungszentren erfüllt Hermle die Anforderungen an die anspruchsvolle Fertigung rotationssymmetrischer Triebwerkskomponenten.

Die Zukunft gehört den zweistrahligen Flugzeugen – dank der höchst effizienten Triebwerkstechnologie

Fräsdrehbearbeitung in der Luftfahrtindustrie

Luftfahrt

Millturn-Technologie beflügelt

Seine Weltpremiere wird auf der EMO in Mailand das neue Okuma-Bearbeitungszentrum MA-600HIII für die Hochleistungszerspanung feiern.

Für das Bearbeitungszentrum MA-600HIII gibt Hersteller Okuma eine noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision an. Verantwortlich für die Leistungskennwerte sei unter anderem eine neu entwickelte Universalspindel

Vertikale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Für die Hochleistungszerspanung

Fehlmann präsentiert in Mailand erstmals das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise ›Versa 945‹.

Schleifen

Hochleistung aus dem Portalkonzept

Heller steigert die Produktivität und reduziert die Life-cycle-Kosten der vierachsigen horizontalen Baureihe H.

Bild 1. Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren der H-Baureihe von Heller sind seit Februar 2021 als H 2000, H 4000, H 5000 und H 6000 (Bild) auf dem Markt

Bewährtes Prinzip, neue Generation

Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung erstreckt sich die Welt der Bearbeitungsmöglichkeiten von Grob. In seiner Strategie in Richtung Lösungen für die E-Mobilität sieht er sich bestätigt.

Bild 1. Bei allen Grob-5-Achs-Bearbeitungszentren lassen sich die Werkzeugmagazine erweitern und konfigurieren

Ganzheitliche Lösungen

Seit März 2021 fertigt OMB in Flawil/Schweiz mit dem neuen ‘Flaggschiff‘ des Herstellers Fehlmann, dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘Versa 945‘. Mit größeren Verfahrwegen, hoher Präzision und noch mehr Dynamik konnte OMB das Produktportfolio erweitern und profitiert von stark reduzierten Nebenzeiten.

Die ‘Versa 825‘ mit 32 Palettenplätzen hat sich aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Präzision und hohen Verfügbarkeit in Flawil zu einer absoluten Schlüsselmaschine entwickelt und ersetzt 2,5 Maschinen

Präzision plus Dynamik ist gleich Effizienz

Mit vergrößerten Verfahrwegen präsentiert Emco die Erweiterung der MMV-Reihe und begegnet damit der großen Nachfrage im Fahrständermaschinen-Segment. Die Maschinen können für die Komplettbearbeitung großer Teile in einer Aufspannung eingesetzt werden.

Für große Werkstücke wie geschaffen: Die neue MMV 6200 von Emco eignet sich mit 6200 mm Arbeitsbereich in der X-Achse für lange Bauteile, mit eingebauter Trennwand aber auch für die nebenzeitarme Pendelbearbeitung

Ohne Umspannen zum XXL-Teil

Am Beispiel der Bearbeitung des Implantats ‘Tibiaplateau‘ wird deutlich, wie effektiv die Zusammenarbeit des Werkzeugspezialisten Seco Tools mit seinen Partnern DMG Mori und  Renishaw ist, wenn es gilt, Tools, Maschinen und Messsysteme aufeinander abzustimmen.

Eine alternde Bevölkerung und wachsende Ansprüche an die Lebensqualität lassen die Nachfrage nach medizinischen Implantaten für den menschlichen Bewegungsapparat steigen. Um die hohen Anforderungen an Qualität, Belastbarkeit und Verwendungsdauer der Komponenten zu erfüllen, setzen Unternehmen der Medizintechnik auf herausfordernde Werkstoffe, die innovative Fertigungslösungen benötigen.

Die Qualitätsanforderungen der Medizintechnik kommen den Fertigungsstandards von Komponenten für die Luftfahrt oder die Kerntechnik gleich und übertreffen diese sogar teilweise. Die Implantate bestehen aus biokompatiblen Materialien wie Titan-  und Kobaltchrom-Legierungen, die  aufgrund ihrer hohen Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit sehr schwierig zu bearbeiten sind. Angesichts der steigenden Nachfrage und des weltweiten Wettbewerbs ist es für Implantathersteller entscheidend, Produktivität  und Qualität zu steigern, sichere und beherrschbare Prozesse zu etablieren sowie gleichzeitig die Kosten zu senken. Speziell gilt es, manuelle Nachbearbeitung und den Anteil von Nicht-in-Ordnung-Teilen (NiO-Teile) zu minimieren.

Als ein führender Hersteller von Werkzeugen für die Medizintechnik unterstützt Seco Tools mit spezialisierten Tools, Geometrien und Schneidstoffen Anwender beim Bearbeiten von Hüft-, Knie- und Dentalimplanten sowie Wirbelsäulen- und Traumakomponenten.

Breites Medical-Standardprogramm erübrigt Invest in Sonderwerkzeuge

 „Wir haben ein umfangreiches, breit verfügbares Standardprogramm entwickelt, das alle Marktanforderungen an Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Standzeit erfüllt. Anwender können in vielen Fällen auf kostenintensive Sonderwerkzeuge verzichten und ihre Lagerbestände schlank halten“, erläutert Jörg Wilde, Projektingenieur Maschinenausrüstung Seco Tools. Zudem hat Seco Tools die Veranstaltungsreihe Medical Inspiration through Innovation (ITI) ins Leben gerufen, um den Austausch über Trends und Innovationen sowie die Teamarbeit zwischen Firmen der Medizintechnik und den Fertigungsspezialisten voranzubringen.

Im Rahmen der Medical ITI 2021 hat Seco Tools gemeinsam  mit dem Werkzeugmaschinenbauer DMG Mori und dem Messtechnik-Spezialisten Renishaw die Bearbeitung von Tibiaplateaus präsentiert. Die Implantate für die untere Fläche des Kniegelenks werden im Regelfall aus endkonturnahen Rohlingen gefertigt. Seco Tools hat eine Auswahl an Vollhartmetall-(VHM-) Fräsern speziell für die Bearbeitung der Tibiaplateaus entwickelt, die alle Prozessschritte vom Schlichten der Wandungen (‘JH710‘) über das Schruppen und das Schlichten des Bodens (‘JH770‘ oder ‘JH740‘) bis hin zum Hinterschnittfräsen (‘JH790‘) abdecken.

 Beschichtungen, Hartmetallsubstrat und Schneidengeometrien der vier Werkzeuge wurden eigens für die verwendeten Werkstoffe wie Kobaltchrom und Titan optimiert: PVD-Multi-Layer-Beschichtungen mit diversen Anschliffen sorgen für hoch stabile Schneiden und einen ‘weichen‘, sauberen Schnitt ohne hohen Druck oder Temperaturen, die das Gefüge verändern können.

 Die reibungsarmen Top-Layer ermöglichen eine sehr gute Späneabfuhr. Bis zu sechs Schneiden erlauben noch kürzere Bearbeitungszeiten. Das Ergebnis sind eine hohe Präzision und Oberflächengüten von R<sub>a</sub> 0,06/0,07 µm. Die Produktivität steigt, und Nachbearbeitungen werden minimiert.

Das Realisieren der geforderten Schnittgeschwindigkeiten und Oberflächengüten setzt eine optimale Abstimmung von Werkzeug und Maschine voraus. Horst Lindner, Leiter des DMG Mori Medical Excellence Center in Seebach, erklärt: „Entscheidende Anforderungen im Bereich Medizintechnik sind eine sehr hohe Prozesssicherheit und -stabilität sowie eine sehr gute Automation, sodass die Maschinen durchgängig laufen können.“ Bei DMG Mori sind für das Fräsen der Tibiaplateaus die kompakten 5-Achs-Bearbeitungszentren ‘DMU 40 eVolution‘ und ‘DMU 50 3rd Generation‘ erhältlich. Beide haben standardmäßig eine starke ‘speedMaster‘-Motorspindel, die Drehzahlen bis 20 000 min<sup>-1</sup> erreicht.

 Umfangreiche Kühlmaßnahmen ermöglichen höchste Präzision bei der Bearbeitung. Das Ein- und Auswechseln der Werkzeuge und der Teile erfolgt automatisiert, sodass ein Bediener drei Maschinen simultan über einen Multi-Touch-Screen bedienen kann, der zudem die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten erlaubt. Dabei haben Anwender während des gesamten Fertigungsprozesses Einblick auf das Werkstück.

Die Qualitätssicherung geschieht  direkt auf der Werkzeugmaschine

Die Konturen der Tibiaplateaus müssen maßgenau und übergangsfrei gefräst werden. Vor allem dürfen keine Absätze durch den Einsatz unterschiedlicher Werkzeuge entstehen. Renishaw hat eines der weltweit leistungsstärksten Messtechnikportfolios für Maschine, Werkzeug und Werkstück.

 Die Systeme ermöglichen eine präzise Messung sowohl der Zerspanungswerkzeuge als auch der Werkstücke,  um diese während des Prozesses optimal zueinander einzustellen. Das laserbasierte, berührungslose Messsystem ‘NC4+ blue‘ erfasst die Dimension des Werkzeugs in der Werkzeugmaschine kurz vor der Bearbeitung und kann selbst Verschleiß und Temperaturschwankungen kompensieren. Die Lageerkennung des Teils erfolgt über den scannenden Messtaster ‘Sprint‘ in der Werkzeugaufnahme der Maschine. An dessen ‘Spitze‘ tastet eine kleine Kugel das Teil ab, ohne es ausspannen zu müssen, und liefert mit 1000 Messpunkten je Sekunde genaue Informationen bezüglich Form- und Lagezustand.

 Die primäre Anforderung an die Teile-Lageerkennung ist das schnelle, prozesssichere Einrichten, um den Werkstücknullpunkt zu ermitteln. Mit einer bis zu 80 Prozent schnelleren Einrichtung minimiert Sprint den Verlust an wertvoller Fräszeit. Hinzu kommen mehrere In-Prozess-Messungen sowie ein Abschlusstest, ob sich alle Geometrien in den Toleranzen befinden. Daniel Mutz, Technical Key Account Manager bei Renishaw, resümiert: „Die saubere Erfassung erlaubt die Kompensation aller Maßabweichungen, sodass Ausschuss und manuelle Eingriffe in den Prozess minimiert werden, und das bei reduzierter Bearbeitungszeit.“

Die Anwender erhalten Komplettlösungen aus einer Hand

Seco Tools ist ein DMQP-Partner (DMG Mori Qualified Products) von DMG Mori bei Aerospace und Medical. Die Werkzeuglösungen werden projektspezifisch dort eingesetzt. Speziell für den Bereich Medizintechnik betreibt DMG Mori das Medical Excellence Center in Seebach, in dem auch die jährlichen Medical Days stattfinden. Dort haben die beiden Partner schon viele Bearbeitungen der unterschiedlichsten Implantate realisiert und präsentiert. Firmen der Medizintechnik profitieren von optimal aufeinander abgestimmten Werkzeugen, Maschinen und Messsystemen aus einer Hand, die eine hohe Prozessstabilität und Qualität der Implantate ermöglichen sowie Bearbeitungszeiten und NiO-Teile minimieren. Die Abnahme der Anlagen erfolgt beim Kunden durch DMG Mori. Anwender erhalten Zugriff auf das komplette benötigte Know-how, viele Service-Leistungen und technische Betreuung vor Ort.

Renishaw GmbH  

https://www.renishaw.de

SECO TOOLS GmbH  

https://www.secotools.de

DMG MORI AG  

https://www.dmgmori.com

Ausgabenartikel

Der Zerspanungsspezialist Seco Tools hat als langjähriger Ansprechpartner in puncto Medizintechnik eine ganze Reihe von Vollhartmetallfräsern für die Bearbeitung von medizinischen Komponenten  entwickelt

Zu den Zerspanlösungen für orthopädische Komponenten gehören auch VHM-Fräser zum Bearbeiten von Tibiaplateau-Implantaten

Das Bearbeitungszentrum ‘DMU 40 eVolution‘ von DMG Mori bearbeitet auch schwer zerspanbare Medizintechnik-Werkstoffe effizient, zum Beispiel Titan oder Kobaltchrom. Indem man kompakte Automationsanlagen anbindet, wird eine maximale Produktivität gewährleistet

Das Universal-Bearbeitungszentrum ‘DMU 50 3rd Generation‘ ermöglicht dem Hersteller zufolge eine maximale Flexibilität im Bereich der 5-Achs-Simultanbearbeitung von Bauteilen der Medizintechnik

Hauptartikel

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