Kelch baut die Kooperation mit der Tool-Arena weiter aus. So bietet der Systemhersteller nun erstmals das digitale Messsystem Safecontrol 4.0 zum Messen von Einzugkräften an. Ein weiteres Novum im dortigen Angebot ist das Transportsystem VariTUL.

Tool-Arena-Geschäftsführer Niklas Vogt (links) und Kelch-Vertriebsleiter Thomas Herde kooperieren auf Tool-Arena.com, dem herstellerübergreifenden Online-Marktplatz für die zerspanende Industrie

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Kelch erweitert das Produktangebot auf Tool-Arena

Beim Bearbeiten von Zylindern, Motorblöcken, Nockenwellen- und Kurbelwellen-Lagergassen oder Endlagern vertraut die Hightech-Schmiede Subi-Performance auf Präzisionswerkzeuge von BIG Daishowa.

Andre Wojtkowski, Gründer und Inhaber von Subi-Performance (links) mit Stefan Lenhart, Anwendungstechniker bei BIG Daishowa. Mit Spaß an der Sache erörtern sie immer wieder gemeinsam zukünftige Zerspanprojekte

Subi Performance I Die Erfolgsgeschichte des Unternehmens für Subaru Tuning I Alle Hintergründe ► Jetzt weiterlesen.

Motortuning vom Feinsten

Der Werkzeughersteller Arno Werkzeuge, Karl-Heinz Arnold GmbH, hat seinen Online-Shop erneuert. Über Cellarno bestellen Kunden aus mehr als 25 000 Artikeln online rund um die Uhr.

Über den Online-Shop Cellarno von Arno Werkzeuge bestellen Kunden aus mehr als 25 000 Artikeln online rund um die Uhr Zerspanungswerkzeuge und Verbrauchsmaterialien

Arno stellt den Online-Shop neu auf

Ceratizit stellt mit ‘DirectCooling‘ (DC) ein innovatives Prinzip der zielgerichteten Kühlschmierstoff-(KSS-)Zuführung vor. Werkzeughalter mit DC sind mit zwei inneren Kanälen ausgestattet, die das Fluid exakt an die Stelle mit dem größten Effekt leiten: die Schneidkante.

Das DirectCooling-System von Ceratizit optimiert die Kühlschmierung: Mit zwei gezielt auf die Schneide gerichteten Kühlkanälen wird effizient gekühlt, geschmiert und werden Späne abtransportiert. Alle DirectCooling-Halter sind in der Länge aufeinander abgestimmt, um Störkonturen zu eliminieren und die Stabilität zu erhöhen

Gezielte KSS-Zuführung mit ‘DirectCooling‘

Bevor die Röntgen- und CT-Geräte von Philips Medical Systems ihre Wirkung im Dienste der Patienten entfalten können, sind diverse Hightech-Zerspanprozesse nötig. Um sie zu meistern, steht DMC der Partner Arno Werkzeuge mit Tools, Konzepten und Expertise zur Seite.

Mit der Unterstützung von Arno Werkzeuge konnte Philips Medical zusätzliche Kompetenz beim Zerspanen anspruchsvoller Teile der weltweit gefragten Röntgen- und CT-Geräte aufbauen und so die Fertigung optimieren

16:9

20:7

Erst spanen, dann heilen

Die GWS Tool Group ist ein nordamerikanischer Hersteller kundenspezifischer Metall-Zerspanungswerkzeugen, Standard- und modifizierten Standardwerkzeugen. Im Rahmen einer Wachstumsstrategie in Nordamerika hat die Tübinger Walter AG nun eine Vereinbarung zur Übernahme des Unternehmens unterzeichnet.

Richard Harris (links), Präsident von Walter und Rick McIntyre, Präsident der GWS Tool Group

Die Walter AG übernimmt die GWS Tool Group

Der Präzisionswerkzeug-Hersteller Dormer Pramet erweitert sein Wendeschneidplattenwerk im tschechischen Šumperk um 4500 m². Der Neubau soll bis 2023 fertiggestellt werden.

Computerdarstellung der geplanten Erweiterung am Produktionsstandort von Dormer Pramet in Šumperk. Der Neubau soll bis 2023 fertiggestellt werden und sich auf 4500 m² erstrecken

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Dormer Pramet wächst in Tschechien

Der Werkzeughersteller Iscar unterstützt Automotive-Zulieferer mit zeitgemäßen Tools, damit sie sich beim Übergang zur Elektromobilität einen Marktvorsprung erarbeiten und sich schnell den veränderten Anforderungen anpassen können.

Damit Zulieferer die stetig zunehmenden Zerspanaufgaben für die E-Mobilität effizient bewältigen können, bietet Iscar diverse Werkzeuglösungen an. Das Wechselkopf-Bohrsystem ‘Sumocham‘, hier beim Bohren eines Batteriegehäuses, ist ein Beispiel dafür

Fahrzeugbau

Fahrzeugbau-Zulieferer

Alles für die E-Mobilität

Der deutsche Stahlproduzent GMH Gruppe am Standort in Georgsmarienhütte, das Metallhandelsunternehmen Heine + Beisswenger Stiftung + Co. KG und der Werkzeughersteller Sandvik Coromant haben eine gemeinsame Erklärung zur Schaffung einer grünen Stahl-Partnerschaft unterzeichnet.

Der Stahlhersteller, das Handels- und Logistikunternehmen sowie der Werkzeughersteller haben die erste Kooperation entlang der Stahl-Wertschöpfungskette ins Leben gerufen

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Beschaffungslogistik

Logistik

GMH Gruppe, Heine + Beisswenger und Sandvik Coromant starten grüne Stahl-Partnerschaft

Mit ihrem am 21. Dezember 2021 unterzeichneten Zusammenschluss beginnen die zwei Mittelstandskonzerne SFS Group AG und Hoffmann SE eine neue Phase der Zusammenarbeit und des Wachstums. Alle Anteile an der Hoffmann SE werden mit Abschluss der Transaktion von der SFS Group AG übernommen.

Die SFS Group AG und die Hoffmann SE – hier das Hoffmann-Headquarter in München – haben ihren Zusammenschluss unterzeichnet

Arbeitsschutz, -sicherheit

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

SFS Group AG und Hoffmann SE schließen sich zusammen

Der Zerspanungsspezialist Walter AG hat im renommierten EcoVadis-Nachhaltigkeitsrating 2021 die Goldmedaille erreicht.

Nach dem Silber-Gewinn im vergangenen Jahr hat der Tübinger Zerspanungsspezialist Walter AG im renommierten EcoVadis-Nachhaltigkeitsrating 2021 die Goldmedaille errungen

Walter AG erreicht Gold-Rating bei EcoVadis

Dr. Carsten Russner, Geschäftsführer der Kyocera Fineceramics Precision GmbH in Selb, wurde zum neuen Präsidenten der European Technical Ceramics Federation (EuTeCer) gewählt.

Erfahrener Maschinenbauer und Produktionstechniker: Dr. Carsten Russner, Geschäftsführer der Kyocera Fineceramics Precision GmbH in Selb

Keramikwerkzeuge

Dr. Carsten Russner ist neuer Präsident der European Technical Ceramics Federation

Bosch und Ceratizit arbeiten schon lange zusammen; jetzt ernennt Bosch den Präzisionswerkzeug-Spezialisten zum Vorzugslieferanten.

Tim Lübke, Global Key Account Manager bei Ceratizit, nahm die Urkunde zum Preferred Supplier von Bosch entgegen

Ceratizit wird Vorzugslieferant von Bosch

Bei der Fertigung von Titanbauteilen für Implantate zur medizinischen Behandlung des Hydrocephalus setzt Miethke in Potsdam auf Präzisionswerkzeuge von Horn.

Axialstechen eines Ventildeckels für die Medizintechnik bei Miethke mit dem Supermini Typ 105 von Horn

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Drehwerkzeuge

Spanen, um zu heilen

Der Zerspanungsspezialist Seco Tools eröffnet im niederländischen Den Hoorn ein durchgängig automatisiertes, nachhaltiges Verteilzentrum.

Das neue, vollständig automatisierte und nachhaltige Seco-Tools-Verteilzentrum in Den Hoorn bietet Kunden in ganz Europa eine optimierte Auftragsabwicklung

Seco Tools eröffnet neues Verteilzentrum für ganz Europa

Sébastien Jaeger von Sandvik Coromant erklärt, wie eine Gesamtstrategie für das Zerspanen von HRSA-Triebwerkteilen aussehen kann.

Das Zerspanen von HRSA-Triebwerkkomponenten stellt Fertiger für die Luftfahrt vor große Herausforderungen. Sébastien Jaeger, Industry Solution Manager Aerospace bei Sandvik Coromant, erklärt, warum eine ausgewogene Gesamtstrategie, die Maschine, Werkzeuge, Geometrien und Schneidstoffe umfasst, unerlässlich ist.

HRSA-Materialien sind die wichtigsten Werkstoffe für Verdichter- und Turbinenbauteile von Flugzeugtriebwerken. Für diese Anwendungen werden in erster Linie nickelbasierte Werkstoffe wie Inconel, Waspaloy und Udimet verwendet. Die Eigenschaften von HRSA-Materialien sind jedoch je nach Zusammensetzung und Herstellungsverfahren sehr unterschiedlich. Insbesondere die Wärmebehandlung ist wesentlich, da ein ausgehärtetes beziehungsweise ‘gealtertes‘ Bauteil eine doppelt so hohe Härte aufweisen kann wie ein weichgeglühtes oder unbehandeltes Werkstück.

Die verschärften Emissionsvorschriften erfordern bei neuen Triebwerkstypen höhere Betriebstemperaturen und für die am meisten belasteten Bauteile neuartige Werkstoffe. Als Reaktion auf diese Herausforderungen steigt der Gesamtanteil an HRSA-Materialien in einem Flugzeugtriebwerk im Vergleich zu anderen Werkstoffen. Den enormen Vorteilen der HRSA-Materialien im Betrieb stehen jedoch auch einige Schwierigkeiten bei ihrer Zerspanung gegenüber. So führt die hohe Temperaturbeständigkeit zu hohen Schnittkräften, die geringe Wärmeleitfähigkeit und die hervorragende Härtbarkeit zu hohen Bearbeitungstemperaturen und die Kaltverfestigungstendenz zu Kerbverschleiß.

Anspruchsvolle Bauteile erfordern ebensolche Prozesse

Turbinenscheiben, Gehäuse, Blisks und Wellen sind anspruchsvolle Werkstücke – viele von ihnen sind dünnwandig und weisen komplexe Formen auf. Diese sicherheitskritischen Triebwerkkomponenten müssen strenge Qualitäts- und Maßhaltigkeitskriterien erfüllen. Voraussetzung für eine erfolgreiche Bearbeitung sind eine leistungsfähige Maschine, stabile Werkzeuge, Hochleistungs-Wendeschneidplatten und eine optimale Programmierung. Die gängigen Bearbeitungsmethoden sind unterschiedlich: Üblicherweise werden Scheiben-, Ring- und Wellenteile gedreht, während Gehäuse und Blisks häufig gefräst werden.

Die Bearbeitung wird grundsätzlich in drei Stufen unterteilt: In der ersten Bearbeitungsstufe (First Stage Machining, FSM) erhält ein gegossener oder geschmiedeter Rohling seine Grundform. Das Werkstück befindet sich in der Regel in einem weichen Zustand (mit einer typischen Rockwell-Härte von etwa 25 HRC), weist aber häufig eine raue, ungleichmäßige Oberfläche oder Maß auf. Das Hauptaugenmerk liegt auf einer guten Produktivität und einem effizienten Materialabtrag.

Zwischen der ersten und der zweiten Bearbeitungsstufe (Intermediate Stage Machining, ISM) wird das Werkstück wärmebehandelt, sodass es bereits einen deutlich härteren Zustand erreicht – normalerweise 36 bis 46 HRC. Das Bauteil erhält seine endgültige Form; nur noch ein Restaufmaß für die Endbearbeitung wird belassen. Auch hier liegt der Fokus auf der Produktivität, aber auch die Prozesssicherheit ist wichtig.

Erforderlich sind Qualitäts-Wendeschneidplatten

Die endgültige Form und Oberflächengüte wird in der letzten Bearbeitungsstufe (Last Stage Machining, LSM) erzeugt. Die wichtigsten Kriterien sind die Oberflächengüte, genaue Maßtoleranzen und die Vermeidung von Verformungen und übermäßige Eigenspannungen. Bei kritischen rotierenden Bauteilen sind die Ermüdungseigenschaften absolut entscheidend und lassen keinen Raum für Oberflächenfehler, die eine Rissbildung auslösen könnten. Die Zuverlässigkeit von kritischen Teilen wird durch die Anwendung eines bewährten, zertifizierten Bearbeitungsprozesses gewährleistet.

Zu den generellen Anforderungen an Wendeschneidplatten gehören neben einer guten Kantenfestigkeit eine hohe Adhäsion zwischen Substrat und Beschichtung. Während negative Grundformen für eine hohe Festigkeit und Wirtschaftlichkeit sorgen, sollte die Geometrie positiv sein.

Bei der Bearbeitung von HRSA-Materialien sollte außerdem immer ein Kühlmittel verwendet werden, außer beim Fräsen mit Keramikplatten. Keramische Wendeschneidplatten erfordern eine große Kühlmittelmenge, während bei Hartmetall die Genauigkeit des Kühlmittelstrahls entscheidend ist. Ein hoher Kühlmitteldruck bietet beim Einsatz von Hartmetallplatten weitere Vorteile, darunter eine längere Werkzeugstandzeit und eine effiziente Spankontrolle.

Die Bearbeitungsparameter variieren je nach den Bedingungen und dem Werkstoff. Während der ersten Bearbeitungsstufe wird eine gute Produktivität vor allem durch hohe Vorschubgeschwindigkeiten und große Schnitttiefen angestrebt. In der zweiten Bearbeitungsstufe werden häufig keramische Wendeschneidplatten für höhere Geschwindigkeiten eingesetzt. In der Endphase liegt der Schwerpunkt auf der Qualität, weshalb die Schnitttiefe gering ist. Da eine hohe Schnittgeschwindigkeit die Oberflächenqualität beeinträchtigen kann, werden zum Schlichten in der Regel Hartmetall-Wendeschneidplatten eingesetzt.

Plastische Verformung und Kerbverschleiß sind die typischen Verschleißmechanismen bei Hartmetall-Wendeschneidplatten, während bei Keramik am häufigsten ein Verschleiß der obersten Schicht auftritt. Die Anfälligkeit für plastische Verformung wird durch eine Erhöhung der Verschleißfestigkeit und der Warmfestigkeit verringert. Eine positive Geometrie und eine scharfe Kante sind ebenfalls wichtig, um die Wärmeentwicklung und die Schnittkräfte zu verringern. Zu den Maßnahmen gegen Kerbverschleiß an der Hauptschneide gehören ein kleiner Eintrittswinkel, beispielsweise durch Verwendung einer quadratischen oder runden Wendeschneidplatte, oder eine Schnitttiefe, die geringer ist als der Schneidenradius.

PVD-beschichtete Wendeschneidplatten sind widerstandsfähiger gegen Kerbverschleiß an der Hauptschneide, während eine CVD-beschichtete Wendeschneidplatte einen besseren Widerstand gegen Kerbverschleiß an der Hinterschneide aufweist. Beim Schlichten kann der Kerbverschleiß an der Hinterschneide die Oberflächengüte beeinträchtigen.

Die effiziente Zerspanung von Triebwerkkomponenten aus HRSA-Materialien erfordert eine ausgewogene Gesamtlösung, bei der insbesondere Faktoren wie die Werkstückbeschaffenheit, das Werkzeugmaterial und die damit verbundenen Schnittdatenempfehlungen, der Kühlmitteleinsatz sowie optimierte Bearbeitungsstrategien berücksichtigt werden sollten. Auf diese Weise können Fertigungsunternehmen dazu beitragen, das Ziel der Luft- und Raumfahrtindustrie zu erreichen, die Treibhausgasemissionen bis 2050 auf null zu senken.

Weitere Informationen zur effizienten Bearbeitung von Triebwerkkomponenten aus HRSA-Materialien sind <a href="https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/industry-solutions/aerospace/aero-knowledge" target="_blank">unter dieser Webseite</a> zu finden.

Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Coromant 

https://www.sandvik.coromant.com

Um HRSA-Triebwerkteile effizient bearbeiten zu können, bedarf es einer ausgeklügelten Gesamtstrategie, bei der das Präzisionswerkzeug eine zentrale Rolle spielt. Hier zu sehen ist ein Tool der Baureihe CoroMill 316 von Sandvik Coromant, deren Werkzeuge für das Fräsen von verschiedenen Werkstoffgruppen von ISO P bis ISO S ausgelegt sind

Die Zerspanung von HRSA-Triebwerkkomponenten stellt Fertigungsunternehmen vor große Herausforderungen. Präzisionswerkzeuge von Sandvik Coromant helfen dem Hersteller zufolge dabei, diese zu meistern

2023-01-20 SandvikCoromant

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ausgabe 08/2022

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