Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Präzisionswerkzeuge

Bohren

Spanende Verfahren

Bohrwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Dienstleistungen

Drehen

Drehwerkzeuge

Fräsen

Fräswerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Lineartechnik

Maschinenelemente

Keramikwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Montagetechnik

Schwerzerspanung

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Toolmanagement

Verzahnwerkzeuge

Wendeschneidplatten

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

ISCAR Germany GmbH

Die Ceratizit-Gruppe hat sich ehrgeizige Ziele gesetzt. Bis 2023 möchte sie umsatztechnisch zu den Top-3-Präzisionswerkzeugherstellern weltweit gehören.

Präzisionswerkzeuge – Komplettanbieter – geschlossene Wertschöpfungskette

Die Gruppe will aufs Podest

Der japanische Werkzeugspezialist OSG präsentiert neueste F&E-Ergebnisse in Form von Bohrern und Fräsern, die nach dem Bedarf von Wachstumsbranchen ausgelegt sind.

Bohr- und Fräswerkzeuge – Aluminiumzerspanung – Hartbearbeitung

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Der Werkstoff im Fokus

Mit einer Palette an Neuheiten präsentiert sich Kyocera als Qualitätsanbieter von Präzisionswerkzeugen. Exzellente Ergebnisse werden in Aussicht gestellt.

Finishing – Innenformelemente – Standzeitverlängerung

Japanische Offensive

Jüngstes Ergebnis im Bestreben, mittels Tieftemperatur-CVD Schneiden hochscharf zu  beschichten, heißt ›Bison‹. Die Schicht verzehnfacht die Standzeit beim Fräsen von Alu- Werkstücken im Automobilbau und versechsfacht sie in Edelstahl − bei doppeltem Vorschub.

Werkzeugbeschichtung – Aluminiumzerspanung – Teile-Output

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Gut haftend und widerständig

Eine ausgeklügelte Beschichtung und neue CBN-Schneidstoffe sind die Ursache dafür, dass CBN-Wendeschneidplatten der Walter AG die Standzeit üblicher Platten beim Hartdrehen übertreffen.

Wendeschneidplatten – Hartbearbeitung – Leistungsplus

Schnittig und standfest

Dank zweier Fräser von ZCC Cutting Tools bearbeiten die Linearachs-Spezialisten von Bahr Modultechnik ihre Aluminiumprofile nun kühlschmierstofffrei. Auf Reinigung und Entsorgung von KSS können sie verzichten. Zudem verkürzte sich die Prozesszeit um maximal 70 Prozent.

Effizient zu guter Führung

Es hält, was es verspricht, das Verfahren High Dynamic Turning mit FreeTurn-Werkzeugen von Ceratizit, bei dem in Drehfräszentren die Frässpindel das Tool führt und es in jeglicher Lage zum Teil anstellt. Am Ceratizit-Standort in Besigheim spart es viel Zeit und Geld ein.

Bewährungsprobe bestanden

Mithilfe einer neuen Präzisions-5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann Werkzeugspezialist Boehlerit nun Stempel und Matrizen aus Hartmetall für das Pressen von Wendeschneidplatten deutlich weniger Arbeitsschritten als bisher fertigen.

Neue Technologie für das Hartmetallfräsen

Mit zwei neuen Werkzeugkonzepten zum Bohren und Gewinden erweitert Emuge-Franken die Möglichkeiten und folgt dem Trend zur Universalität. Der vielseitige Spiralbohrer Emuge Basic und der Gewindebohrer HCut in größerer Version ergänzen nun das Portfolio.

Verbreitertes Spektrum

Das neue Werkzeugmesssystem NC4+ Blue von Renishaw verfügt erstmals über einem blauen Laser und bringt weitere technologische Verbesserungen mit.

Fräsdreh-Zentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Komplettbearbeitung

CAQ-Systeme im Maschinenbau

Software

Messtechnik

Schleifwerkzeuge

CAQ-Systeme im Automobil- / Fahrzeugbau

Feinstbearbeitung / Finishen

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Bearbeitungszentren

Softwaretools für die Zerspanung

CAQ-Systeme in der Feinmechanik und Optik

Automatisierungstechnik

CAQ-Systeme in der Luft- und Raumfahrttechnik

Hybride Werkzeugmaschinen

Medizintechnik

Mit dem Blauen sieht man besser

Mit Erweiterungen des Portfolios zum Trenn- und Schlitzfräsen reagiert die Paul Horn GmbH auf die Anforderungen der Anwender.

Mehr Möglichkeiten beim Trenn- und Schlitzfräsen

Beschichtetes Hartmetall erschließt neue Leistungshorizonte, erfordert aber auch umfassende Kenntnisse des Machbaren auf der Suche nach dem Optimum. Zwei neue Beschichtungsansätze zeigen die Potenziale bei der Hart- und bei der Leichtbaubearbeitung mittels Drehen.    

Hartbearbeitung, Leichtmetallbearbeitung W Verschleißreduktion 

Neuartige Beschichtungen  für die Drehbearbeitung 

Neueste Beschichtungen bewältigen den Forderungsmix aus Widerstandsfähigkeit und Präzision, indem sie etablierte Abscheideverfahren kombinieren. Ein weiterer Vorteil: Sie sind maßgeschneidert konfigurierbar. Praxisfälle verdeutlichen die mit ihnen erzielbaren Effekte. 

Beschichtungen, Standzeitverdopplung, Tailor-made-Konzepte 

Generation dauerhaft 

Nachfahren des Gründers, Vertreter aus Politik und Wirtschaft, Partner und Gäste zelebrieren Jubiläumsfeier der Walter AG

Firmenjubiläum - Einweihung Walter-Museum - Standortbekenntnis

HS-, HSS-Werkzeuge

Werkzeuge für die Stahlbearbeitung

Werkzeuge für Gusswerkstoffe

100 Jahre an der Spitze der Schneide

Mit Rundtaktmaschinen zu fertigen erfordert zum einen große Stückzahlen und individuelles Denken, zum anderen leistungsfähige Werkzeugkonzepte.

Mit Rundtaktmaschinen zu fertigen erfordert zum einen große Stückzahlen und individuelles Denken, zum anderen leistungsfähige Werkzeugkonzepte. Horn hat dem Schweizer Hersteller Pfiffner solche Konzepte ›auf den Leib geschneidert‹. Das Ergebnis ist höchste Effizienz.

Rundtaktmaschinen erfordern große Stückzahlen und eine individuelle Denkweise. Auf diese griffige Formel lässt sich die spezielle Konstruktions- und Nutzungscharakteristik dieser anspruchsvollen Art von Werkzeugmaschinen bringen. Der Hersteller K. R. Pfiffner AG mit Stammsitz in der Schweiz ist ein ausgewiesener Spezialist für solche Maschinen und gehört zu den größten Rundtaktmaschinenherstellern der Welt.

Die Taktzeiten betragen oft weniger als 4 s pro zerspantem Werkstück

 Rundtaktmaschinen erreichen bei Volumenserien nicht nur sehr niedrige Stückkosten, sondern ermöglichen auch sehr hohe Werkstückgenauigkeiten. Die Taktzeiten betragen in vielen Fällen weniger als 4 s pro zerspantem Werkstück.

 Seit der Geschäftsgründung vor 50 Jahren entwickelte sich Pfiffner durch hohe Ingenieurskunst, lösungsorientierte Praxis und ausgereifte Marktkenntnisse zum weltweit führenden Anbieter von Rundtaktmaschinen mit einem untrüglichen Gespür für sichere, schlüsselfertige Lösungen gemäß dem jeweiligen Kundenbedarf in zahlreichen Branchen. Doch ein feines Gespür allein genügt nicht. Man muss auch fähig sein, es in reale Technik umzusetzen − so wie Pfiffner es kann.

Das Werk des Schweizer Unternehmens in Zimmern, Baden-Württemberg, deckt die Bereiche Vertrieb, Service, Einrichten und Steuerungstechnik ab. Außer einer großen Expertise im Maschinenbau werden auch passende Werkzeugsysteme benötigt. An dieser Stelle kommt die Paul Horn GmbH als OEM-Partner von Pfiffner ins Spiel.

Prozesssichere Werkzeuglösungen sind beim Schweizer Partner gefragt

»Bei der Produktion von Großserien anspruchsvoller Werkstücke gibt es zur Rundtaktmaschine keine Alternative, die ähnlich wirtschaftlich ist«, sagt Peter Groschupp, Werkzeug- und Spannmittelkonstruktion im Werk Zimmern ob Rottweil. Mit Horn hat Groschupp einen Werkzeugpartner für die besonders kniffligen Bearbeitungsaufgaben. »Ein hoher Anteil der Werkzeugsysteme auf den Pfiffner-Maschinen sind von uns speziell konstruierte Sonderwerkzeuge«, sagt Joachim Hornung, der Leiter Erstausrüstung bei Horn. »Die hohen Stückzahlen und die Anforderungen jeder einzelnen Bearbeitungsstation in der Maschine verlangen eine genau angepasste und prozesssichere Werkzeuglösung.«

Trotz rotationssymmetrischer Form wird gefräst und nicht gedreht

Neben anderen Maschinenbaureihen werden im Pfiffner-Werk Zimmern aktuell zwei Maschinen der neuen Baureihe Hydromat HC EPICplus fertiggestellt. Bei dieser Baureihe lassen sich bis zu 24 Bearbeitungseinheiten einsetzen. Horn-Werkzeuge sind auf beiden Werkzeugmaschinen mit mehreren verschiedenen Präzisionswerkzeug-Lösungen verbaut. Die Werkstücke bestehen aus einer speziellen Aluminiumlegierung mit jeweils sehr speziellen Anforderungen an den Prozess. Peter Groschupp: »Die Maschinen sind für unterschiedliche Kunden, und bei beiden Maschinen sind die Werkstücke statisch gespannt. Die rotationssymmetrischen Merkmale an den Werkstücken werden nicht gedreht, sondern gefräst. Dadurch entstehen sehr kurze Späne.«

Eine der beiden sogenannten Schwenkfutter-Maschinen der Ausführung HC 12-U EPICplus produziert ein rund 200 mm langes Aluminiumteil. Für die Außenbearbeitung lieferte Horn unter anderem einen Glockenfräser. Bei dem Werkstück mit 30 mm Durchmesser müssen an der Mantelfläche Nuten gefräst werden. Das Fräswerkzeug fährt für die komplette Bearbeitung der Mantelfläche ungefähr 100 mm über das Werkstück.

 Bestückt ist der Glockenfräser mit sechs zweischneidigen Horn-Wendeschneidplatten des Typs 275. Die Platten sind radial zum Werkstück angeordnet. Für die Alu-Bearbeitung sind die Werkzeugschneiden speziell präpariert.

Zur Erhöhung der Prozesssicherheit und um einer Bildung von Aufbauschneiden vorzubeugen, wurde der Glockenfräser mit einer direkten inneren Kühlmittelzuführung ausgestattet. An der Mantelfläche des Glockenfräsers wurden Taschen eingebracht, um Gewicht zu reduzieren. Die Steifigkeit des Glockenfräsers wird dadurch nicht beeinträchtigt. »Das spart nicht nur Gewicht, sondern man bekommt auch die Späne aus dem Fräskörper«, erklärt Joachim Hornung.

Der Glockenfräser ermöglicht eine Jahresstückzahl von einer Million

 In diesem Beispiel produziert die Rundtaktmaschine der Baureihe Hydromat im 20-Sekunden-Takt, das bedeutet, dass alle 20 Sekunden ein Werkstück fertig von der Maschine kommt. Mit dieser Taktzeit erreicht man mit der Maschine die beeindruckende Jahresmenge von einer Million Bauteilen.

Auf den Pfiffner-Rundtaktmaschinen sind bis zu 24 Bearbeitungseinheiten vollautomatisch und simultan im Eingriff. Der Prozessablauf ist in jedem Fall kundenspezifisch optimiert. Das Ziel dieser Vorgehensweise ist die maximal wirtschaftliche Produktion komplexer Werkstücke in höchster Qualität, und das selbstredend bei kürzestmöglichen Taktzeiten.

 Die Rundtaktmaschinen der Ausführungen HC 12-U EPICplus und HC 16-U EPICplus sind neben dem spezifischen Rundschalttisch zusätzlich mit schwenkbaren Satelliten-Spannfuttern ausgerüstet. Die zwölf beziehungsweise sechzehn Spannfutter sind beliebig indexierbar. Auf diese Weise ist eine qualitätsgerechte Bearbeitung von fünf Seiten aus möglich, ohne dass das Werkstück umgespannt werden muss − ein enormer Zugewinn an Effizienz.

 Die hydraulischen Spannfutter sind spezifisch dem zu spannenden Werkstück angepasst. Der Spanndruck ist hydraulisch stufenlos einstellbar. Kubische Werkstücke bis zu einer Kantenlänge von 120 mm oder Stangenmaterial bis zu einem Durchmesser von 52 mm und bis zu einer Länge von 200 mm lassen sich auf diese Weise absolut prozesssicher bearbeiten. Die Rundtaktmaschinen der Ausführung HC/16-U eignen sich deshalb sowohl für Rohlinge als auch für Profil- und Stangenmaterial jeder Art.

Kosten pro Teil und Stückzeit als maßgebliche Kenngrößen

Immer mehr Kunden entscheiden sich für Rundtaktmaschinen, wenn Stückkosten und kurze Taktzeiten entscheidend für den wirtschaftlichen Erfolg sind. »Unsere Kennzahlen sind in erster Linie Kosten pro Teil und Stückzeit«, sagt Uwe Krause, Geschäftsführer von Pfiffner in Zimmern.

Zudem seien außer den guten Werten in puncto Stückkosten, Taktzeiten und Toleranzen starke Wirtschaftlichkeitseffekte beim Betreiben einer Pfiffner-Rundtaktmaschine im Vergleich zu einer konventionellen Maschine zu erwarten aufgrund ihrer außergewöhnlich großen Zuverlässigkeit bei hohem Output und ihrer Langlebigkeit. Pfiffner-Kunden schätzten zudem die geringen Unterhaltskosten und ihren flexiblen Einsatz in Verbindung mit einem großen Angebot an möglichen Anpassungen. Auf Kundenwunsch liefert Pfiffner eine zugeschnittene schlüsselfertige Lösung, und bei der spielen die eingesetzten Präzisionswerkzeuge naturgemäß eine äußerst wichtige Rolle.

 Lieferung von Sonderwerkzeugen ist oft innerhalb einer Woche möglich

»Auch in der Projektierung und im Hinblick auf den Abnahmetermin sind Schnelligkeit und Zuverlässigkeit gefragt«, bestätigt Joachim Hornung und ergänzt: »Aufgrund der hohen Fertigungstiefe, welche wir bei Horn in der Rohlingsherstellung in der eigenen Hartmetallfertigung über die Schleiferei und Trägerfertigung bis hin zur Inhouse-PVD-Beschichtung haben, ermöglichen wir auch bei Sonderwerkzeugen kurze Lieferzeiten.«

 Besonders interessant dürfte sein Hinweis auf das sogenannte Greenline-System von Horn für Anwender aus der industriellen Praxis sein. »Mit dem Greenline-System bieten wir die Sonderwerkzeuge auch mit Lieferzeiten innerhalb einer Woche nach Zeichnungsfreigabe durch den Kunden für begrenzte Stückzahlen an«, so Hornung.

Die Zusammenarbeit zwischen dem Tübinger Präzisionswerkzeug-Spezialisten Horn und dem Schweizer Hightech-Unternehmen Pfiffner bewährt sich nunmehr schon seit über 20 Jahren. Pfiffner-Geschäftsführer Uwe Krause sieht »Kundenorientierung, Flexibilität und Leistungsfähigkeit als die tragenden Erfolgsfaktoren«. Krause ist seit Gründung des Standortes Zimmern im Jahr 1989 in dem Unternehmen tätig.

Die Zusammenarbeit bewährt sich seit nunmehr über 20 Jahren

Man spürt die Überzeugung in den Worten von Uwe Krause, wenn er schließlich ergänzt: »Die Projekte mit unserem Partner Horn laufen immer sehr gut. Verlässlichkeit, fairer Umgang miteinander und das gemeinsame Ziel, Kundenlösungen zu schaffen, haben beide Firmen in der Unternehmensphilosophie fest verankert. Darüber hinaus sind Service und Kundendienst wichtige Bausteine unserer gemeinsamen Philosophie. Der Kunde muss wissen und sich darauf verlassen können, dass wir für ihn da sind.«

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.phorn.de

Ausgabenartikel

Bild .1 Dieser Glockenfräser ist ein zentraler Bestandteil der Werkzeugpalette,  die Horn speziell auf die Bedürfnisse des Rundtaktmaschinenherstellers Pfiffner zugeschnitten hat 

16:9

Bild 2. Fräswerkzeug für eine Maschinenauslegung, bei der rotationssymmetrische Teile gefräst und nicht gedreht werden

Bild 3.  Für das Innen-Nutfräsen verwendet Pfiffner auf den Rundtaktmaschinen das Zirkularfrässystem 304  von Horn

Bild 6. Dieses Horn-Kombiwerkzeug kommt auf einem Planschieber für die zwei Funktionen Feindrehen (außen) und Präzisionseinstechen zum Einsatz

Bild 4. Horn-Werkzeuge sind dabei, wenn auf den Hydromat-Rundtaktmaschinen der  HC-Produktlinie − hier eine solche bei Einrichtarbeiten − bis zu 24 Bearbeitungseinheiten automatisch und simultan arbeiten

Bild 5. Pflegen seit mehr als 20 Jahren eine erfolgreiche Zusammenarbeit: Peter Groschupp, Werkzeug- und Spannmittelkonstruktion bei Pfiffner (links), und Joachim Hornung, Leiter Erstausrüstung bei Horn

Hauptartikel

Seit über 50 Jahren entwickelt Pfiffner Rundtaktmaschinen von hoher Präzision und Flexibilität. Der bisherige weltweite Erfolg bestätigt die Haltung von Pfiffner, auf allen Ebenen − von der Konzeption über die Produktion bis hin zu Vertrieb und Service − der Zeit einen entscheidenden Schritt voraus zu sein. Als Ziel formuliert das Unternehmen, einer zufriedenen Kundschaft tragfähige Lösungen für die Anforderungen,  die der Markt stellt, zu bieten. Seit Juni 2015 ist Pfiffner Teil der Fair Friend Group (FFG), die mehr als 60 Unternehmen umfasst und in führenden Industrie- und Schwellenländern tätig ist. Als globaler Weltmarktführer im Bereich Werkzeugmaschinen, als der sich die Gruppe versteht, ist FFG in acht verschiedenen Ländern mit Produktionsstandorten und damit verbundenen Vertriebs- und Serviceaktivitäten vertreten.

<a href="https://www.pfiffner.com/" target="_blank">www.pfiffner.com</a>

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH 

<a href="https://www.phorn.de/" target="_blank">www.phorn.de</a>