Hersteller von Präzisionswerkzeugen sind die bevorzugten Problemlösungspartner im Kontext moderner Herausforderungen in der Zerspanung.

Vom 10. bis 14. September 2024 zeigen die Aussteller der AMB ihre Lösungen zu Zerspanungs- und Spannwerkzeugen, Mess- und Prüftechnik, Betriebseinrichtungen, Handlingsystemen, Arbeitsschutz und Maschinen und vielem mehr

16:9

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Mikrozerspanung

Spanende Verfahren

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Auf dem Weg zum Bilderbuch-Span

ISCAR hat den neuen dreischneidigen QUICKTLOCK speziell für das multifunktionale Drehen entwickelt. Möglich wird das durch das stabile T-Lock-System.

Gewindewerkzeuge

Wendeschneidplatten

Fräswerkzeuge

Schleifwerkzeuge

Drehwerkzeuge

Verzahnwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

QUICKTLOCK: Das magische Dreieck

ZCC Cutting Tools stellt Innovationen vor zum Fräsen, Drehen und Spannen

Der Scheibenfräser SMP09, Wendeschneidplatten mit dem Spanbrecher QF sowie das Hydrodehnspannfutter zClamp Hydro (von links) gehören zu den Highlights des aktuellen Produktneuheiten-Katalogs von ZCC Cutting Tools

Für mehr Performance

Ceratizit zeigt auf der Intec Werkzeugneuheiten zur Zerspanung.

Wer Stahl, Edelstahl oder Guss zerspanen muss, sieht sich mit wechselnden Herausforderungen konfrontiert. Für diese Fälle hat Ceratizit die Performance-VHM-Fräser S-Cut aus nachhaltigem Hartmetall entwickelt. Wie der Hersteller betont, können Anwender mit ihm sowohl die Produktivität steigern als auch ihren CO<sub>2</sub>-Fußabdruck verkleinern

Messe Intec

Hartmetallwerkzeuge

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Für eine nachhaltige Zerspanung

Die Walter AG stellt die universelle Tiger·tec-Gold-Frässorte WPP35G vor.

Die WPP35G-Wendeschneidplatten von Walter sind verwendbar in allen gängigen Fräsern des Walter-Programms

Stahl-Spezialisten mit guter Performance in Guss

Schnell und langlebig sind laut Hersteller MMC Hartmetall Wendeschneidplatten zum Fräsen und Drehen mit innovativer CVD-Beschichtung.

Mit der MV1000-Serie bietet MMC Hartmetall zwei neue Wendeschneidplatten-Schneidstoffsorten für das Fräsen an, die als MV1020 und MV1030 vielseitig verwendbar sind, unter anderem beim Spanen verschiedener Legierungen und rostfreier Stähle sowie von Gusseisen mit Kugelgrafit

Leistungsstark zum Fräsen und Drehen

Bei YG-1 verleiht die Schicht Balinit Mayura von Oerlikon Balzers VHM-Fräsern und -Bohrern ein Standzeitplus von rund 40 Prozent.

Hier wird auf einer Messmaschine bei YG-1 ein Stufenbohrer vermessen, der mit der Kohlenstoffschicht Balinit Mayura von Oerlikon Balzers veredelt wurde. Erkennbar ist sie an ihrer Regenbogenfarbe

Oberflächenbeschichtung

Holz

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Performance und brillante Optik

Coating: Mikrowerkzeughersteller ibb profitiert von Oerlikon Balzers Hochleistungsschicht ‘Baliq Tisinos Pro‘ im Anwendungsfeld Zahnmedizin.

Bei den Tests im ibb-Labor bearbeiteten mit ‘Baliq Tisinos Pro‘ beschichtete Speedfräser auch spezielle Prüfkörper in CoCr-Blanks, um die Maßhaltigkeit des Resultats zu messen

Beschichten (CVD, PVD)

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Hartbearbeitung

Medizintechnik

Noch schneller zum individuellen Zahnersatz

Mikroma, Hersteller mikrochirurgischer Instrumente, setzt auf HiPIMS-beschichtete Fräser von Nachreiner.

Mit einem Fräser mit HiPIMS-Beschichtung von Nachreiner konnte Microma die Bearbeitungszeit für die mikrochirurgischen Instrumente bei doppelten Werkzeugstandzeiten deutlich senken. Hier Jan Alber (links), Produktionsleiter bei Microma, und Martin Seifriz (rechts), Geschäftsführer bei Nachreiner, vor der HiPIMS-Beschichtungsanlage in der Nachreiner-Produktion

Beschichtungen

Beschichtungsanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Optimierte Zerspanung für mikrochirurgische Instrumente

Zu den AMB-Neuheiten von Boehlerit gehören eine Feinschlicht-Geometrie zur Vervollständigung des Alu-Drehprogramms, eine Schneidstoffsorte zum Stahldrehen sowie ein universelles, intelligentes Dreh-Bohr-Werkzeug, das mehrere Einzelwerkzeuge ersetzen kann.

 Von der neuen Feinschlichtgeometrie zum Alu-Drehen von Boehlerit stehen je nach Bearbeitungsvorgang zwei Sorten zur Verfügung

So kraftvoll wie wirtschaftlich

Am Beispiel der Nachreiner GmbH lässt sich verdeutlichen, wie mit produktflankierendem Support ein Gesamtpaket mit vielfältigem Zusatznutzen für die Anwender zu schnüren ist.

Die mehr oder weniger anonyme Präsentation von Werkzeugen auf  dem Markt ist nicht mehr zeitgemäß. Fortschrittliche Anbieter  wie Nachreiner schaffen Transparenz für ihre Kunden im eigenen Haus

Werkzeug-Nachschleifen

Produkt und Service gehen Hand in Hand

Horn veredelt viele seiner Präzisionswerkzeuge in house mit den neuen sehr harten und zugleich zähen HiPIMS-Schichten RC2 und RC4

Mit den neuen Schichten RC2 und RC4 zeigt die Paul Horn GmbH neue Entwicklungen im Bereich der Hochleistungs-Werkzeugbeschichtungen

Hartzähes Optimum

Es bedarf Beschichtungs-Know-hows wie das von Mapal, um Präzisionswerkzeuge mit Diamantschichten zu veredeln.

Eine besonders homogene CVD-Diamantbeschichtung ermöglicht beim Spanen lange Standzeiten bei hoher Prozesssicherheit. Der hier abgebildete Vollhartmetall-Fräser OptiMill-Composite-Speed-Plus von Mapal für CFK-Werkstoffe macht diesen Effekt nutzbar

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Diamantschichten nach Maß

BIG DAISHOWA steht für unübertroffene Präzision und Qualität in der Herstellung von Präzisionswerkzeugen für die metallverarbeitende Industrie. Mit Produktionsstätten in Japan und der Schweiz liefern wir weltweit an anspruchsvolle Branchen wie die Automobil-, Luftfahrt-, Medizintechnik- und Uhrenindustrie.

BIG DAISHOWA GmbH  

https://www.big-daishowa.de

Apps für die Zerspanung

Bohren

Drehen

Feinstbearbeitung / Finishen

Fräsen

Mechatronische Werkzeuge

Spannmittel

Werkstückspanntechnik, spanend

Späneentsorgung / Brikettieranlagen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Ein Forschungsinstitut untersuchte zwei Hartmetall-Schneidstoffsorten des Präzisionswerkzeug-Spezialisten Ceratizit.

Unter den zahlreichen beim Zerspanen zu optimierenden Faktoren gehören die Gefügeausbildung und das Verhalten der verwendeten Schneidstoffe ‘unter Span‘ zu den wichtigsten. Die ‘UpGrade‘-Hartmetallsorte CT-GS20Y von Ceratizit, die fast vollständig aus hochwertigen Sekundärrohstoffen besteht, wurde nun in umfangreichen Versuchen der Premium-Hartmetallsorte CTS20D des Herstellers gegenübergestellt

Industrielle Messtechnik

Messtechnik

Das Gefüge macht den Unterschied

Mit Rundtaktmaschinen zu fertigen erfordert zum einen große Stückzahlen und individuelles Denken, zum anderen leistungsfähige Werkzeugkonzepte.

Mit Rundtaktmaschinen zu fertigen erfordert zum einen große Stückzahlen und individuelles Denken, zum anderen leistungsfähige Werkzeugkonzepte. Horn hat dem Schweizer Hersteller Pfiffner solche Konzepte ›auf den Leib geschneidert‹. Das Ergebnis ist höchste Effizienz.

Rundtaktmaschinen erfordern große Stückzahlen und eine individuelle Denkweise. Auf diese griffige Formel lässt sich die spezielle Konstruktions- und Nutzungscharakteristik dieser anspruchsvollen Art von Werkzeugmaschinen bringen. Der Hersteller K. R. Pfiffner AG mit Stammsitz in der Schweiz ist ein ausgewiesener Spezialist für solche Maschinen und gehört zu den größten Rundtaktmaschinenherstellern der Welt.

Die Taktzeiten betragen oft weniger als 4 s pro zerspantem Werkstück

 Rundtaktmaschinen erreichen bei Volumenserien nicht nur sehr niedrige Stückkosten, sondern ermöglichen auch sehr hohe Werkstückgenauigkeiten. Die Taktzeiten betragen in vielen Fällen weniger als 4 s pro zerspantem Werkstück.

 Seit der Geschäftsgründung vor 50 Jahren entwickelte sich Pfiffner durch hohe Ingenieurskunst, lösungsorientierte Praxis und ausgereifte Marktkenntnisse zum weltweit führenden Anbieter von Rundtaktmaschinen mit einem untrüglichen Gespür für sichere, schlüsselfertige Lösungen gemäß dem jeweiligen Kundenbedarf in zahlreichen Branchen. Doch ein feines Gespür allein genügt nicht. Man muss auch fähig sein, es in reale Technik umzusetzen − so wie Pfiffner es kann.

Das Werk des Schweizer Unternehmens in Zimmern, Baden-Württemberg, deckt die Bereiche Vertrieb, Service, Einrichten und Steuerungstechnik ab. Außer einer großen Expertise im Maschinenbau werden auch passende Werkzeugsysteme benötigt. An dieser Stelle kommt die Paul Horn GmbH als OEM-Partner von Pfiffner ins Spiel.

Prozesssichere Werkzeuglösungen sind beim Schweizer Partner gefragt

»Bei der Produktion von Großserien anspruchsvoller Werkstücke gibt es zur Rundtaktmaschine keine Alternative, die ähnlich wirtschaftlich ist«, sagt Peter Groschupp, Werkzeug- und Spannmittelkonstruktion im Werk Zimmern ob Rottweil. Mit Horn hat Groschupp einen Werkzeugpartner für die besonders kniffligen Bearbeitungsaufgaben. »Ein hoher Anteil der Werkzeugsysteme auf den Pfiffner-Maschinen sind von uns speziell konstruierte Sonderwerkzeuge«, sagt Joachim Hornung, der Leiter Erstausrüstung bei Horn. »Die hohen Stückzahlen und die Anforderungen jeder einzelnen Bearbeitungsstation in der Maschine verlangen eine genau angepasste und prozesssichere Werkzeuglösung.«

Trotz rotationssymmetrischer Form wird gefräst und nicht gedreht

Neben anderen Maschinenbaureihen werden im Pfiffner-Werk Zimmern aktuell zwei Maschinen der neuen Baureihe Hydromat HC EPICplus fertiggestellt. Bei dieser Baureihe lassen sich bis zu 24 Bearbeitungseinheiten einsetzen. Horn-Werkzeuge sind auf beiden Werkzeugmaschinen mit mehreren verschiedenen Präzisionswerkzeug-Lösungen verbaut. Die Werkstücke bestehen aus einer speziellen Aluminiumlegierung mit jeweils sehr speziellen Anforderungen an den Prozess. Peter Groschupp: »Die Maschinen sind für unterschiedliche Kunden, und bei beiden Maschinen sind die Werkstücke statisch gespannt. Die rotationssymmetrischen Merkmale an den Werkstücken werden nicht gedreht, sondern gefräst. Dadurch entstehen sehr kurze Späne.«

Eine der beiden sogenannten Schwenkfutter-Maschinen der Ausführung HC 12-U EPICplus produziert ein rund 200 mm langes Aluminiumteil. Für die Außenbearbeitung lieferte Horn unter anderem einen Glockenfräser. Bei dem Werkstück mit 30 mm Durchmesser müssen an der Mantelfläche Nuten gefräst werden. Das Fräswerkzeug fährt für die komplette Bearbeitung der Mantelfläche ungefähr 100 mm über das Werkstück.

 Bestückt ist der Glockenfräser mit sechs zweischneidigen Horn-Wendeschneidplatten des Typs 275. Die Platten sind radial zum Werkstück angeordnet. Für die Alu-Bearbeitung sind die Werkzeugschneiden speziell präpariert.

Zur Erhöhung der Prozesssicherheit und um einer Bildung von Aufbauschneiden vorzubeugen, wurde der Glockenfräser mit einer direkten inneren Kühlmittelzuführung ausgestattet. An der Mantelfläche des Glockenfräsers wurden Taschen eingebracht, um Gewicht zu reduzieren. Die Steifigkeit des Glockenfräsers wird dadurch nicht beeinträchtigt. »Das spart nicht nur Gewicht, sondern man bekommt auch die Späne aus dem Fräskörper«, erklärt Joachim Hornung.

Der Glockenfräser ermöglicht eine Jahresstückzahl von einer Million

 In diesem Beispiel produziert die Rundtaktmaschine der Baureihe Hydromat im 20-Sekunden-Takt, das bedeutet, dass alle 20 Sekunden ein Werkstück fertig von der Maschine kommt. Mit dieser Taktzeit erreicht man mit der Maschine die beeindruckende Jahresmenge von einer Million Bauteilen.

Auf den Pfiffner-Rundtaktmaschinen sind bis zu 24 Bearbeitungseinheiten vollautomatisch und simultan im Eingriff. Der Prozessablauf ist in jedem Fall kundenspezifisch optimiert. Das Ziel dieser Vorgehensweise ist die maximal wirtschaftliche Produktion komplexer Werkstücke in höchster Qualität, und das selbstredend bei kürzestmöglichen Taktzeiten.

 Die Rundtaktmaschinen der Ausführungen HC 12-U EPICplus und HC 16-U EPICplus sind neben dem spezifischen Rundschalttisch zusätzlich mit schwenkbaren Satelliten-Spannfuttern ausgerüstet. Die zwölf beziehungsweise sechzehn Spannfutter sind beliebig indexierbar. Auf diese Weise ist eine qualitätsgerechte Bearbeitung von fünf Seiten aus möglich, ohne dass das Werkstück umgespannt werden muss − ein enormer Zugewinn an Effizienz.

 Die hydraulischen Spannfutter sind spezifisch dem zu spannenden Werkstück angepasst. Der Spanndruck ist hydraulisch stufenlos einstellbar. Kubische Werkstücke bis zu einer Kantenlänge von 120 mm oder Stangenmaterial bis zu einem Durchmesser von 52 mm und bis zu einer Länge von 200 mm lassen sich auf diese Weise absolut prozesssicher bearbeiten. Die Rundtaktmaschinen der Ausführung HC/16-U eignen sich deshalb sowohl für Rohlinge als auch für Profil- und Stangenmaterial jeder Art.

Kosten pro Teil und Stückzeit als maßgebliche Kenngrößen

Immer mehr Kunden entscheiden sich für Rundtaktmaschinen, wenn Stückkosten und kurze Taktzeiten entscheidend für den wirtschaftlichen Erfolg sind. »Unsere Kennzahlen sind in erster Linie Kosten pro Teil und Stückzeit«, sagt Uwe Krause, Geschäftsführer von Pfiffner in Zimmern.

Zudem seien außer den guten Werten in puncto Stückkosten, Taktzeiten und Toleranzen starke Wirtschaftlichkeitseffekte beim Betreiben einer Pfiffner-Rundtaktmaschine im Vergleich zu einer konventionellen Maschine zu erwarten aufgrund ihrer außergewöhnlich großen Zuverlässigkeit bei hohem Output und ihrer Langlebigkeit. Pfiffner-Kunden schätzten zudem die geringen Unterhaltskosten und ihren flexiblen Einsatz in Verbindung mit einem großen Angebot an möglichen Anpassungen. Auf Kundenwunsch liefert Pfiffner eine zugeschnittene schlüsselfertige Lösung, und bei der spielen die eingesetzten Präzisionswerkzeuge naturgemäß eine äußerst wichtige Rolle.

 Lieferung von Sonderwerkzeugen ist oft innerhalb einer Woche möglich

»Auch in der Projektierung und im Hinblick auf den Abnahmetermin sind Schnelligkeit und Zuverlässigkeit gefragt«, bestätigt Joachim Hornung und ergänzt: »Aufgrund der hohen Fertigungstiefe, welche wir bei Horn in der Rohlingsherstellung in der eigenen Hartmetallfertigung über die Schleiferei und Trägerfertigung bis hin zur Inhouse-PVD-Beschichtung haben, ermöglichen wir auch bei Sonderwerkzeugen kurze Lieferzeiten.«

 Besonders interessant dürfte sein Hinweis auf das sogenannte Greenline-System von Horn für Anwender aus der industriellen Praxis sein. »Mit dem Greenline-System bieten wir die Sonderwerkzeuge auch mit Lieferzeiten innerhalb einer Woche nach Zeichnungsfreigabe durch den Kunden für begrenzte Stückzahlen an«, so Hornung.

Die Zusammenarbeit zwischen dem Tübinger Präzisionswerkzeug-Spezialisten Horn und dem Schweizer Hightech-Unternehmen Pfiffner bewährt sich nunmehr schon seit über 20 Jahren. Pfiffner-Geschäftsführer Uwe Krause sieht »Kundenorientierung, Flexibilität und Leistungsfähigkeit als die tragenden Erfolgsfaktoren«. Krause ist seit Gründung des Standortes Zimmern im Jahr 1989 in dem Unternehmen tätig.

Die Zusammenarbeit bewährt sich seit nunmehr über 20 Jahren

Man spürt die Überzeugung in den Worten von Uwe Krause, wenn er schließlich ergänzt: »Die Projekte mit unserem Partner Horn laufen immer sehr gut. Verlässlichkeit, fairer Umgang miteinander und das gemeinsame Ziel, Kundenlösungen zu schaffen, haben beide Firmen in der Unternehmensphilosophie fest verankert. Darüber hinaus sind Service und Kundendienst wichtige Bausteine unserer gemeinsamen Philosophie. Der Kunde muss wissen und sich darauf verlassen können, dass wir für ihn da sind.«

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.horn-group.com

Ausgabenartikel

Bild .1 Dieser Glockenfräser ist ein zentraler Bestandteil der Werkzeugpalette,  die Horn speziell auf die Bedürfnisse des Rundtaktmaschinenherstellers Pfiffner zugeschnitten hat 

Bild 2. Fräswerkzeug für eine Maschinenauslegung, bei der rotationssymmetrische Teile gefräst und nicht gedreht werden

Bild 3.  Für das Innen-Nutfräsen verwendet Pfiffner auf den Rundtaktmaschinen das Zirkularfrässystem 304  von Horn

Bild 6. Dieses Horn-Kombiwerkzeug kommt auf einem Planschieber für die zwei Funktionen Feindrehen (außen) und Präzisionseinstechen zum Einsatz

Bild 4. Horn-Werkzeuge sind dabei, wenn auf den Hydromat-Rundtaktmaschinen der  HC-Produktlinie − hier eine solche bei Einrichtarbeiten − bis zu 24 Bearbeitungseinheiten automatisch und simultan arbeiten

Bild 5. Pflegen seit mehr als 20 Jahren eine erfolgreiche Zusammenarbeit: Peter Groschupp, Werkzeug- und Spannmittelkonstruktion bei Pfiffner (links), und Joachim Hornung, Leiter Erstausrüstung bei Horn

Hauptartikel

Seit über 50 Jahren entwickelt Pfiffner Rundtaktmaschinen von hoher Präzision und Flexibilität. Der bisherige weltweite Erfolg bestätigt die Haltung von Pfiffner, auf allen Ebenen − von der Konzeption über die Produktion bis hin zu Vertrieb und Service − der Zeit einen entscheidenden Schritt voraus zu sein. Als Ziel formuliert das Unternehmen, einer zufriedenen Kundschaft tragfähige Lösungen für die Anforderungen,  die der Markt stellt, zu bieten. Seit Juni 2015 ist Pfiffner Teil der Fair Friend Group (FFG), die mehr als 60 Unternehmen umfasst und in führenden Industrie- und Schwellenländern tätig ist. Als globaler Weltmarktführer im Bereich Werkzeugmaschinen, als der sich die Gruppe versteht, ist FFG in acht verschiedenen Ländern mit Produktionsstandorten und damit verbundenen Vertriebs- und Serviceaktivitäten vertreten.

<a href="https://www.pfiffner.com/" target="_blank">www.pfiffner.com</a>

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH 

<a href="https://www.phorn.de/" target="_blank">www.phorn.de</a>