Zu den AMB-Neuheiten von Boehlerit gehören eine Feinschlicht-Geometrie zur Vervollständigung des Alu-Drehprogramms, eine Schneidstoffsorte zum Stahldrehen sowie ein universelles, intelligentes Dreh-Bohr-Werkzeug, das mehrere Einzelwerkzeuge ersetzen kann.

 Von der neuen Feinschlichtgeometrie zum Alu-Drehen von Boehlerit stehen je nach Bearbeitungsvorgang zwei Sorten zur Verfügung

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Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

So kraftvoll wie wirtschaftlich

Am Beispiel der Nachreiner GmbH lässt sich verdeutlichen, wie mit produktflankierendem Support ein Gesamtpaket mit vielfältigem Zusatznutzen für die Anwender zu schnüren ist.

Die mehr oder weniger anonyme Präsentation von Werkzeugen auf  dem Markt ist nicht mehr zeitgemäß. Fortschrittliche Anbieter  wie Nachreiner schaffen Transparenz für ihre Kunden im eigenen Haus

Werkzeug-Nachschleifen

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Produkt und Service gehen Hand in Hand

Die Walter AG stellt die ‘Tiger·tec-Gold‘-Frässorten ‘WKK25G‘ und ‘WSM35G‘ für Guss und Stahl vor.

Mit zwei neuen Schneidstoffsorten zum anspruchsvollen Fräsen reagiert die Walter AG auf den anhaltenden Trend hin zu schwer zerspanbaren und nicht rostenden Stählen, zum Beispiel in der Energieerzeugung und in der Luftfahrtindustrie

Fräswerkzeuge

‘Gold‘-Sortiment erweitert

Es bedarf Beschichtungs-Know-hows wie das von Mapal, um Präzisionswerkzeuge mit Diamantschichten zu veredeln.

Eine besonders homogene CVD-Diamantbeschichtung ermöglicht beim Spanen lange Standzeiten bei hoher Prozesssicherheit. Der hier abgebildete Vollhartmetall-Fräser OptiMill-Composite-Speed-Plus von Mapal für CFK-Werkstoffe macht diesen Effekt nutzbar

Hartmetallwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Beschichtungen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Diamantschichten nach Maß

Moderne Werkstoffe wie CFK, GFK, Alu oder Titan lassen sich prozesssicher und zugleich hoch produktiv mit diamantbeschichteten High-end-Werkzeugen zerspanen. Entwickelt werden sie von den Tool-Profis bei Hufschmied gemeinsam mit den Beschichtern von CemeCon.

Diamantbeschichtete Werkzeuge bewähren sich auf ganz verschiedenen Anwendungsfeldern, zum Beispiel wie hier beim Zerspanen von faserverstärktem Kunststoff, aber auch von Grafit im Werkzeug- und Formenbau oder von Aluminium

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Werkzeugbeschichten

Sanft veredelt, hart im Nehmen

Für eine wirtschaftliche Titanzerspanung konstruierte und fertigte der Werkzeughersteller Kanne einem Produzenten medizintechnischer Bauteile exakt der Anwendung angepasste Fräswerkzeuge inklusive neuester HiPIMS-Beschichtung und beriet ihn technisch umfassend.

Beim Beschichten der Präzisionswerkzeuge im hauseigenen Beschichtungscenter setzt Kanne auf CemeCon-Technologie und festigt speziell mit den beiden Anlagen CC800 HiPIMS seine Marktposition in der Medizintechnik sowie in anderen Zukunftsmärkten

Dem Titan zu Leibe rücken

Mit QR-Codes auf den Verpackungen von Präzisionswerkzeugen bietet Emuge-Franken eine digitale Verknüpfung von Produktinformationen an.

Die QR-Codes auf den Verpackungen von Emuge-Franken ermöglichen eine digitale Verknüpfung von Produktinformationen

Gewindewerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Digital verknüpft mit Mehrwert

MAPAL präsentiert zur EMO 2023 zwei Hochvolumenfräser für Aluminium und erweitert sein Luftfahrt-Portfolio. Ideal, nicht nur für Hochleistungsmaschinen.

Fräsen

Spanende Verfahren

Wendeschneidplatten

Metallerzeugung und -bearbeitung

Metall Werkstoffe

Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Fräsmaschinen

Zeitspanvolumina bis 21 Liter pro Minute in Aluminium

Mithilfe einer neuen Präzisions-5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann Werkzeugspezialist Boehlerit nun Stempel und Matrizen aus Hartmetall für das Pressen von Wendeschneidplatten deutlich weniger Arbeitsschritten als bisher fertigen.

Diese 5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann fräsen, schleifen und prüfen ›mit höchster Performance‹, wie es beim österreichischen Werkzeugspezialisten Boehlerit heißt, sodass dieser seine Hartmetall-Presswerkzeuge nun auch fräsen kann

Neue Technologie für das Hartmetallfräsen

Am Beispiel der Bearbeitung des Implantats ‘Tibiaplateau‘ wird deutlich, wie effektiv die Zusammenarbeit des Werkzeugspezialisten Seco Tools mit seinen Partnern DMG Mori und  Renishaw ist, wenn es gilt, Tools, Maschinen und Messsysteme aufeinander abzustimmen.

Der Zerspanungsspezialist Seco Tools hat als langjähriger Ansprechpartner in puncto Medizintechnik eine ganze Reihe von Vollhartmetallfräsern für die Bearbeitung von medizinischen Komponenten  entwickelt

5-Achs-Bearbeitungszentren

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

In Teamarbeit zum Implantat

Um ihr Werkzeug-Fachwissen für die Bearbeitung von Medizintechnik-Komponenten direkt an der Maschine zu beweisen, hat die Zecha GmbH gemeinsam mit dem Maschinenhersteller Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH eine exemplarische Knochenplatte hergestellt.

Exemplarische Knochenplatte, bei der die trochodiale Torx-Bearbeitung (unten)  und die 3D-Konturbearbeitung (oben) mit 0,35- und 0,40-mm-‘Kingfisher‘-Fräsern  von Zecha ausgeführt wurden

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Fräs-Performance im Duett

Zerspaner können nun in allen Fräsern des Herstellers Walter AG die neueste Tiger·tec-Gold-Sorte WSP45G einsetzen.

Die nach Überzeugung von Hersteller Walter AG marktweit einzigartige Performance der PVD-Sorte WSP45G ist nun von Anwendern in allen Tiger·tec-Gold-Fräsern des Herstellers nutzbar

‘Tiger·tec‘ Gold jetzt universell wie nie

Die Aerospace-Branche agiert nach strengen Regeln, auch beim Spanen. Indem der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal ihnen folgt, festigt er seine Marktposition stetig. Den Hydraulik-Zulieferer Yasa Poland in Mielec beliefert er mit maßgeschneiderten Werkzeuglösungen.

Auf dem obersten Level spanenden Fertigens bewegen sich jene Werkzeug-Hersteller, die der Luftfahrtbranche zuliefern − so wie Mapal. Zentral im Bild ein Hydraulikgehäuse und die allein zum Fertigen der rot markierten Bohrung nötigen Sonderwerkzeuge

Toolmanagement

Pfeiffer, Frank

Reibwerkzeuge

Beflügelnde Tool-Konzepte

Horn veredelt viele seiner Präzisionswerkzeuge in house mit den neuen sehr harten und zugleich zähen HiPIMS-Schichten RC2 und RC4

Mit den neuen Schichten RC2 und RC4 zeigt die Paul Horn GmbH neue Entwicklungen im Bereich der Hochleistungs-Werkzeugbeschichtungen

Hartzähes Optimum

Die diesjährige AMB sieht Worldia als eine einzigartige Möglichkeit, sich stärker ins Licht zu rücken. Der chinesische Hersteller von superharten Schneidstoffen und Präzisionswerkzeugen ist einer der produktivsten Player weltweit mit Produkten, die hohe Ansprüche erfüllen.

 Ausgelegt für kleinste Bohrungen in Komposit und Leichtmetall:  PKD-Mikrobohrer ab Durchmesser 0,17 mm von Worldia

Aufstrebender Anbieter

Mit Rundtaktmaschinen zu fertigen erfordert zum einen große Stückzahlen und individuelles Denken, zum anderen leistungsfähige Werkzeugkonzepte.

Mit Rundtaktmaschinen zu fertigen erfordert zum einen große Stückzahlen und individuelles Denken, zum anderen leistungsfähige Werkzeugkonzepte. Horn hat dem Schweizer Hersteller Pfiffner solche Konzepte ›auf den Leib geschneidert‹. Das Ergebnis ist höchste Effizienz.

Rundtaktmaschinen erfordern große Stückzahlen und eine individuelle Denkweise. Auf diese griffige Formel lässt sich die spezielle Konstruktions- und Nutzungscharakteristik dieser anspruchsvollen Art von Werkzeugmaschinen bringen. Der Hersteller K. R. Pfiffner AG mit Stammsitz in der Schweiz ist ein ausgewiesener Spezialist für solche Maschinen und gehört zu den größten Rundtaktmaschinenherstellern der Welt.

Die Taktzeiten betragen oft weniger als 4 s pro zerspantem Werkstück

 Rundtaktmaschinen erreichen bei Volumenserien nicht nur sehr niedrige Stückkosten, sondern ermöglichen auch sehr hohe Werkstückgenauigkeiten. Die Taktzeiten betragen in vielen Fällen weniger als 4 s pro zerspantem Werkstück.

 Seit der Geschäftsgründung vor 50 Jahren entwickelte sich Pfiffner durch hohe Ingenieurskunst, lösungsorientierte Praxis und ausgereifte Marktkenntnisse zum weltweit führenden Anbieter von Rundtaktmaschinen mit einem untrüglichen Gespür für sichere, schlüsselfertige Lösungen gemäß dem jeweiligen Kundenbedarf in zahlreichen Branchen. Doch ein feines Gespür allein genügt nicht. Man muss auch fähig sein, es in reale Technik umzusetzen − so wie Pfiffner es kann.

Das Werk des Schweizer Unternehmens in Zimmern, Baden-Württemberg, deckt die Bereiche Vertrieb, Service, Einrichten und Steuerungstechnik ab. Außer einer großen Expertise im Maschinenbau werden auch passende Werkzeugsysteme benötigt. An dieser Stelle kommt die Paul Horn GmbH als OEM-Partner von Pfiffner ins Spiel.

Prozesssichere Werkzeuglösungen sind beim Schweizer Partner gefragt

»Bei der Produktion von Großserien anspruchsvoller Werkstücke gibt es zur Rundtaktmaschine keine Alternative, die ähnlich wirtschaftlich ist«, sagt Peter Groschupp, Werkzeug- und Spannmittelkonstruktion im Werk Zimmern ob Rottweil. Mit Horn hat Groschupp einen Werkzeugpartner für die besonders kniffligen Bearbeitungsaufgaben. »Ein hoher Anteil der Werkzeugsysteme auf den Pfiffner-Maschinen sind von uns speziell konstruierte Sonderwerkzeuge«, sagt Joachim Hornung, der Leiter Erstausrüstung bei Horn. »Die hohen Stückzahlen und die Anforderungen jeder einzelnen Bearbeitungsstation in der Maschine verlangen eine genau angepasste und prozesssichere Werkzeuglösung.«

Trotz rotationssymmetrischer Form wird gefräst und nicht gedreht

Neben anderen Maschinenbaureihen werden im Pfiffner-Werk Zimmern aktuell zwei Maschinen der neuen Baureihe Hydromat HC EPICplus fertiggestellt. Bei dieser Baureihe lassen sich bis zu 24 Bearbeitungseinheiten einsetzen. Horn-Werkzeuge sind auf beiden Werkzeugmaschinen mit mehreren verschiedenen Präzisionswerkzeug-Lösungen verbaut. Die Werkstücke bestehen aus einer speziellen Aluminiumlegierung mit jeweils sehr speziellen Anforderungen an den Prozess. Peter Groschupp: »Die Maschinen sind für unterschiedliche Kunden, und bei beiden Maschinen sind die Werkstücke statisch gespannt. Die rotationssymmetrischen Merkmale an den Werkstücken werden nicht gedreht, sondern gefräst. Dadurch entstehen sehr kurze Späne.«

Eine der beiden sogenannten Schwenkfutter-Maschinen der Ausführung HC 12-U EPICplus produziert ein rund 200 mm langes Aluminiumteil. Für die Außenbearbeitung lieferte Horn unter anderem einen Glockenfräser. Bei dem Werkstück mit 30 mm Durchmesser müssen an der Mantelfläche Nuten gefräst werden. Das Fräswerkzeug fährt für die komplette Bearbeitung der Mantelfläche ungefähr 100 mm über das Werkstück.

 Bestückt ist der Glockenfräser mit sechs zweischneidigen Horn-Wendeschneidplatten des Typs 275. Die Platten sind radial zum Werkstück angeordnet. Für die Alu-Bearbeitung sind die Werkzeugschneiden speziell präpariert.

Zur Erhöhung der Prozesssicherheit und um einer Bildung von Aufbauschneiden vorzubeugen, wurde der Glockenfräser mit einer direkten inneren Kühlmittelzuführung ausgestattet. An der Mantelfläche des Glockenfräsers wurden Taschen eingebracht, um Gewicht zu reduzieren. Die Steifigkeit des Glockenfräsers wird dadurch nicht beeinträchtigt. »Das spart nicht nur Gewicht, sondern man bekommt auch die Späne aus dem Fräskörper«, erklärt Joachim Hornung.

Der Glockenfräser ermöglicht eine Jahresstückzahl von einer Million

 In diesem Beispiel produziert die Rundtaktmaschine der Baureihe Hydromat im 20-Sekunden-Takt, das bedeutet, dass alle 20 Sekunden ein Werkstück fertig von der Maschine kommt. Mit dieser Taktzeit erreicht man mit der Maschine die beeindruckende Jahresmenge von einer Million Bauteilen.

Auf den Pfiffner-Rundtaktmaschinen sind bis zu 24 Bearbeitungseinheiten vollautomatisch und simultan im Eingriff. Der Prozessablauf ist in jedem Fall kundenspezifisch optimiert. Das Ziel dieser Vorgehensweise ist die maximal wirtschaftliche Produktion komplexer Werkstücke in höchster Qualität, und das selbstredend bei kürzestmöglichen Taktzeiten.

 Die Rundtaktmaschinen der Ausführungen HC 12-U EPICplus und HC 16-U EPICplus sind neben dem spezifischen Rundschalttisch zusätzlich mit schwenkbaren Satelliten-Spannfuttern ausgerüstet. Die zwölf beziehungsweise sechzehn Spannfutter sind beliebig indexierbar. Auf diese Weise ist eine qualitätsgerechte Bearbeitung von fünf Seiten aus möglich, ohne dass das Werkstück umgespannt werden muss − ein enormer Zugewinn an Effizienz.

 Die hydraulischen Spannfutter sind spezifisch dem zu spannenden Werkstück angepasst. Der Spanndruck ist hydraulisch stufenlos einstellbar. Kubische Werkstücke bis zu einer Kantenlänge von 120 mm oder Stangenmaterial bis zu einem Durchmesser von 52 mm und bis zu einer Länge von 200 mm lassen sich auf diese Weise absolut prozesssicher bearbeiten. Die Rundtaktmaschinen der Ausführung HC/16-U eignen sich deshalb sowohl für Rohlinge als auch für Profil- und Stangenmaterial jeder Art.

Kosten pro Teil und Stückzeit als maßgebliche Kenngrößen

Immer mehr Kunden entscheiden sich für Rundtaktmaschinen, wenn Stückkosten und kurze Taktzeiten entscheidend für den wirtschaftlichen Erfolg sind. »Unsere Kennzahlen sind in erster Linie Kosten pro Teil und Stückzeit«, sagt Uwe Krause, Geschäftsführer von Pfiffner in Zimmern.

Zudem seien außer den guten Werten in puncto Stückkosten, Taktzeiten und Toleranzen starke Wirtschaftlichkeitseffekte beim Betreiben einer Pfiffner-Rundtaktmaschine im Vergleich zu einer konventionellen Maschine zu erwarten aufgrund ihrer außergewöhnlich großen Zuverlässigkeit bei hohem Output und ihrer Langlebigkeit. Pfiffner-Kunden schätzten zudem die geringen Unterhaltskosten und ihren flexiblen Einsatz in Verbindung mit einem großen Angebot an möglichen Anpassungen. Auf Kundenwunsch liefert Pfiffner eine zugeschnittene schlüsselfertige Lösung, und bei der spielen die eingesetzten Präzisionswerkzeuge naturgemäß eine äußerst wichtige Rolle.

 Lieferung von Sonderwerkzeugen ist oft innerhalb einer Woche möglich

»Auch in der Projektierung und im Hinblick auf den Abnahmetermin sind Schnelligkeit und Zuverlässigkeit gefragt«, bestätigt Joachim Hornung und ergänzt: »Aufgrund der hohen Fertigungstiefe, welche wir bei Horn in der Rohlingsherstellung in der eigenen Hartmetallfertigung über die Schleiferei und Trägerfertigung bis hin zur Inhouse-PVD-Beschichtung haben, ermöglichen wir auch bei Sonderwerkzeugen kurze Lieferzeiten.«

 Besonders interessant dürfte sein Hinweis auf das sogenannte Greenline-System von Horn für Anwender aus der industriellen Praxis sein. »Mit dem Greenline-System bieten wir die Sonderwerkzeuge auch mit Lieferzeiten innerhalb einer Woche nach Zeichnungsfreigabe durch den Kunden für begrenzte Stückzahlen an«, so Hornung.

Die Zusammenarbeit zwischen dem Tübinger Präzisionswerkzeug-Spezialisten Horn und dem Schweizer Hightech-Unternehmen Pfiffner bewährt sich nunmehr schon seit über 20 Jahren. Pfiffner-Geschäftsführer Uwe Krause sieht »Kundenorientierung, Flexibilität und Leistungsfähigkeit als die tragenden Erfolgsfaktoren«. Krause ist seit Gründung des Standortes Zimmern im Jahr 1989 in dem Unternehmen tätig.

Die Zusammenarbeit bewährt sich seit nunmehr über 20 Jahren

Man spürt die Überzeugung in den Worten von Uwe Krause, wenn er schließlich ergänzt: »Die Projekte mit unserem Partner Horn laufen immer sehr gut. Verlässlichkeit, fairer Umgang miteinander und das gemeinsame Ziel, Kundenlösungen zu schaffen, haben beide Firmen in der Unternehmensphilosophie fest verankert. Darüber hinaus sind Service und Kundendienst wichtige Bausteine unserer gemeinsamen Philosophie. Der Kunde muss wissen und sich darauf verlassen können, dass wir für ihn da sind.«

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.horn-group.com

Ausgabenartikel

Bild .1 Dieser Glockenfräser ist ein zentraler Bestandteil der Werkzeugpalette,  die Horn speziell auf die Bedürfnisse des Rundtaktmaschinenherstellers Pfiffner zugeschnitten hat 

Bild 2. Fräswerkzeug für eine Maschinenauslegung, bei der rotationssymmetrische Teile gefräst und nicht gedreht werden

Bild 3.  Für das Innen-Nutfräsen verwendet Pfiffner auf den Rundtaktmaschinen das Zirkularfrässystem 304  von Horn

Bild 6. Dieses Horn-Kombiwerkzeug kommt auf einem Planschieber für die zwei Funktionen Feindrehen (außen) und Präzisionseinstechen zum Einsatz

Bild 4. Horn-Werkzeuge sind dabei, wenn auf den Hydromat-Rundtaktmaschinen der  HC-Produktlinie − hier eine solche bei Einrichtarbeiten − bis zu 24 Bearbeitungseinheiten automatisch und simultan arbeiten

Bild 5. Pflegen seit mehr als 20 Jahren eine erfolgreiche Zusammenarbeit: Peter Groschupp, Werkzeug- und Spannmittelkonstruktion bei Pfiffner (links), und Joachim Hornung, Leiter Erstausrüstung bei Horn

Hauptartikel

Seit über 50 Jahren entwickelt Pfiffner Rundtaktmaschinen von hoher Präzision und Flexibilität. Der bisherige weltweite Erfolg bestätigt die Haltung von Pfiffner, auf allen Ebenen − von der Konzeption über die Produktion bis hin zu Vertrieb und Service − der Zeit einen entscheidenden Schritt voraus zu sein. Als Ziel formuliert das Unternehmen, einer zufriedenen Kundschaft tragfähige Lösungen für die Anforderungen,  die der Markt stellt, zu bieten. Seit Juni 2015 ist Pfiffner Teil der Fair Friend Group (FFG), die mehr als 60 Unternehmen umfasst und in führenden Industrie- und Schwellenländern tätig ist. Als globaler Weltmarktführer im Bereich Werkzeugmaschinen, als der sich die Gruppe versteht, ist FFG in acht verschiedenen Ländern mit Produktionsstandorten und damit verbundenen Vertriebs- und Serviceaktivitäten vertreten.

<a href="https://www.pfiffner.com/" target="_blank">www.pfiffner.com</a>

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH 

<a href="https://www.phorn.de/" target="_blank">www.phorn.de</a>