Mit zurzeit rund 1100 Werkzeugaufnahmen, Messtechnik-Produkten und weiterer Tool-Peripherie ist Kelch nun auf der Online-Plattform <a href="http://www.tool-arena.com">www.tool-arena.com</a> präsent. Zu den Features gehören smarte Technologiesuche und 3D-Simulationen in virtuellem Bearbeitungsraum.

1 Keine Umschweife:  Zu jedem Produkt werden dem Anwender auf  <a href="http://tool-arena.com">tool-arena.com</a> nicht nur  die technischen Parameter, sondern auch Preis und  Lieferbarkeit mitgeteilt

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Spannendes im Angebot

Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert.

Haimer zeigt auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen. Die Handlingaufgaben übernimmt ein Cobot, der das Ein- und Ausschrumpfen sowie das Vermessen von Werkzeugen mit hoher Längenwiederholgenauigkeit unterstützt

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Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Präzision und Digitalisierung im Maschinenumfeld

Innovative Lösungen in puncto Werkzeugaufnahmen, Wuchten und Schrumpfen stehen im Mittelpunkt der Exponatepalette von Zoller, dem Pleidelsheimer Spezialisten für effizientes und prozesssicheres Handling von Werkzeugen im Zerspanungsprozess.

 Die Schrumpfgeräte der Baureihe ‘powerShrink 400/600‘ verbrauchen gut 30 Prozent weniger Energie als die Geräte der Vorgänger-Baureihe 

Schrumpfspannfutter

Einfach bedienbar, wirtschaftlich

Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB, wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert.

 Haimer zeigt auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen

Präzision und Digitalisierung  im Maschinenumfeld

Als Fertiger für den Energiesektor muss Covis täglich eng tolerierte Komponenten aus schwer zerspanbarem Werkstoff bearbeiten. Mit Feinbohrköpfen, Aufbohrköpfen und dem modularen SmartDamper-System von BIG Daishowa wird Covis allen Ansprüchen gerecht.

Einbringen einer tiefen Bohrung hoher Präzision in ein mit Inconel beschichtetes Ventil. Das Werkzeug spant schwingungs- gedämpft mittels ›SmartDamper‹  von BIG Daishowa

Bohren in Sonderlegierungen

Bohrwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Energetische Maßhaltigkeit

Haimer zeigt auf der EMO hochwertige und robuste Komponenten und durchgängige Digitalisierungslösungen für ein modernes Werkzeugmanagement.

Bild 1. Den Vollhartmetallfräser Haimer Mill gibt es nun auch in der Langversion ›F2004LL‹ mit 3 × D für große Eingrifftiefen. Sein Halsfreischliff vergrößert die mögliche Frästiefe um weitere 1 × D

Fräswerkzeuge

Messe EMO

Fortschritt rund ums Werkzeug

Ein durchgängiges, digitales Werkzeugmanagement mit dem Ziel Industrie 4.0 ist längst keine Fiktion mehr, sondern real und aufwandsarm in der Praxis umsetzbar. Sowohl Softwarelösungen als auch die nötigen Geräte stehen zur Verfügung, und das zu moderaten Kosten.

Vernetzbare Werkzeug-Ausgabeschränke sind eine zentrale Komponente von I4.0-Toolmanagement-Systemen. Aus ihnen werden Halter sowie Reduzierungen und/oder Verlängerungen der Werkzeuge nach digitalem Werkzeugplan genommen, bevor man sie nach 3D-Modellen montiert.

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Papierlos die Tools im Griff

Kelch baut die Kooperation mit der Tool-Arena weiter aus. So bietet der Systemhersteller nun erstmals das digitale Messsystem Safecontrol 4.0 zum Messen von Einzugkräften an. Ein weiteres Novum im dortigen Angebot ist das Transportsystem VariTUL.

Tool-Arena-Geschäftsführer Niklas Vogt (links) und Kelch-Vertriebsleiter Thomas Herde kooperieren auf Tool-Arena.com, dem herstellerübergreifenden Online-Marktplatz für die zerspanende Industrie

Handel

Dienstleistungen

Kelch erweitert das Produktangebot auf Tool-Arena

Die Haimer-Gruppe, Systemanbieter für das komplette Werkzeugmanagement, bietet inzwischen sämtliche Schrumpf-, Wucht- und Werkzeugvoreinstellgeräte in i4.0-Ausführung an. Welche Bedeutung dies für mittelständische Unternehmen haben kann, erfahren wir von der 3WIN GmbH in Aachen: Mit einem Werkzeugvoreinstellgerät ‘Uno premium’ ist das dortige Fertigungsteam in die Digitalisierung gestartet.

Das effiziente Werkzeugvoreinstellgerät ‘Microset Uno premium’ vpn Haimer optimiert die Bearbeitungsprozesse im Sondermaschinenbau von 3WIN.

Lohnend auch für KMU

Danfoss Power Solutions hat sich für den Einsatz des ‘Kenova set line H3‘ von Kelch entschieden, eines horizontalen Werkzeugeinstellgerätes mit Schwenktisch, das flexibel in die Fertigung integrierbar ist.

Kelch-Berater Bastian Birkenfeld (rechts), hier mit Danfoss-Power-Solutions-Mitarbeiter Garcia Francisco, gab den zukünftigen Nutzern des Kenova set line H3 eine Einführung

Werkstatteinrichtungen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Danfoss Power Solutions nutzt ‘Kenova set line H3‘ von Kelch

Die Haimer-Gruppe bietet inzwischen ihre Schrumpf-, Wucht- und Werkzeugvoreinstellgeräte in Industrie-4.0-Ausführung an. Auch der Mittelständler 3 Win Maschinenbau ist auf Basis eines Werkzeugvoreinstellgeräts ‘Uno premium’ erfolgreich in die Digitalisierung gestartet.

Dagmar Wirtz und Gerd Jungen sind überzeugt, dass mit der Investition in das  Werkzeugvoreinstellgerät Microset Uno premium von Haimer die Digitalisierung in der Fertigung einen großen Schritt vorangekommen ist

Komplett KMU-tauglich

Haimer zeigt neben hochpräzisen Schleifscheibenaufnahmen und Wuchtmaschinen ein Hochgenauigkeitsspannsystem für den automatischen Wechsel von Rundschaftrohlingen.

Neu im Haimer-Programm ist das Hochgenauigkeitsspannsystem für Rundschäfte ‘High Precision Clamp Master’, das auf vielen gängigen Werkzeugschleifmaschinen mit Zugspannung eingesetzt werden kann. Das flexible System eignet sich perfekt für den automatisierten Rohlingswechsel

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Messe GrindingHub

Peripherie für produktiveres Schleifen

Forderungen wie Vernetzbarkeit und Automatisierung rücken die Software in den Fokus der Werkzeugvoreinstellung. Nur solche Gerätelösungen, die IT-Kenntnisse und Prozess-Know-how ideal vereinen, werden sich in zukünftigen Industrie-4.0-Strukturen bewähren können. 

Digitaler Wandel, Messsoftware, Toolmanagement 

Die Zukunft vorweggenommen 

Eine kommunikative, anbindungsfähige Software bahnt den Weg in die smarte Fertigung von morgen. Damit Werkzeuge, Messgeräte, CNC-Maschinen, Lager und Automationslösungen in Dialog treten können, muss diese Software einen durchgängigen Datenfluss unterstützen. 

Toolmanagement, Cloudlösungen, Durchgängigkeit 

Vernetzt und kommunizierend 

Die Haimer GmbH konnte auch 2018 ihren Umsatz deutlich um 18 Prozent steigern. Eine wichtige Basis für weiteres Wachstum legt das neue zusätzliche Produktionswerk in Motzenhofen, nur wenige Kilometer vom Stammsitz entfernt. 

Neues Produktionswerk in Motzenhofen 

Haimer GmbH: deutliche Umsatzsteigerung 

Sollen Automatisierung und Digitalisierung der Fertigung die in sie gesetzten Erwartungen erfüllen, muss jedes Prozesselement für sie vorbereitet sein. Der Werkzeugspanntechnik-Spezialist Haimer verdeutlicht, wie dieser Anspruch in puncto Tools erfüllt werden kann.

Dass die Fertigungstechnik künftig von Automatisierung und Digitalisierung bestimmt sein wird, darüber ist man sich in der zerspantechnischen Fachwelt einig. Wie jedoch die unterschiedlichen, aber auf vielfältige Weise sich wechselseitig beeinflussenden Komponenten eines spanenden Fertigungsprozesse konkret zu gestalten sind, dass sie dem Anspruch einer schnellen, aufwandsarmen und dennoch leistungsfähigen Automation genügen, das obliegt dem jeweiligen Hersteller dieser Produkte.

Bei Haimer, einem Global Player für Werkzeugmanagement rund um die Werkzeugmaschine, hat sich die Erkenntnis einer hohen Automations-Relevanz sowohl in der eigenen Fertigung niedergeschlagen − am Stammsitz in Igenhausen und im nur 5 km entfernten Motzenhofen wurde Schritt für Schritt in etliche hoch automatisierte Fertigungseinrichtungen investiert − als auch im Produktportfolio, das aktuell als beispielgebend für den Stand der Technik auf dem Gebiet des Werkzeugspannens gelten kann.

Jedes Element muss in ein Konzept  Industrie 4.0 integrierbar sein

„Gerade bei Neuinvestitionen sollten die Anwender darauf achten, dass jedes Element im Werkzeugumfeld industrie-4.0-fähig ist und sich in den digitalen Workflow eingliedern lässt“, rät Andreas Haimer, der Geschäftsführer des Unternehmens. Grundsätzlich seien deshalb alle Haimer-Produkte komplett für die digitale Produktion vorbereitet. Es gibt eine eigene Toolmanagement-Software, den Haimer Data Analyzer und Controller (DAC), der den Austausch von Soll- und Ist-Werten sowie anderer Werkzeugdaten zwischen den einzelnen Stationen im Werkzeugraum und dem Unternehmensnetzwerk herstellt und managt. Die Geräte aus der Industrie-4.0-Serie von Haimer sind mithilfe digitaler  Features und Schnittstellen leicht automatisierbar und dennoch so robust ausgeführt, dass sie die heute nötige hohe Prozesssicherheit ermöglichen.

Im vergangenen Jahr hatte der Werkzeugspezialist auf der Fachmesse EMO in Mailand eine besonders fortschrittliche Lösung vorgestellt: den Haimer Shrink Automation Cube, eine automatisierte Schrumpfstation mit integriertem Cobot, der das Ein- und Ausschrumpfen von Werkzeugen mit hoher Längenwiederholgenauigkeit unterstützt. Die Zelle ist nach Kundenwunsch skalierbar. Das heißt, in den vom DAC Tool Management gesteuerten Cube lässt sich die Voreinstell-  und Auswuchttechnik des Herstellers einbinden. Zur Verfügung stehen außerdem ein Scanner zum Auslesen eindeutiger Werkzeugkombinationen und ein in der Länge variables Förderband.

Mit einer solchen Ausstattung lässt sich beispielsweise der im Folgenden beschriebene Ablauf realisieren. So legt zunächst der Anwender ein verschlissenes Komplettwerkzeug − bestehend aus Werkzeughalter und Werkzeug − auf das Förderband und stellt ein neues Werkzeug bereit. Der Cobot holt das Komplettwerkzeug ab und identifiziert es über einen eindeutigen Data-Matrix-Code (optional RFID). Dann holt er sich das neue Werkzeug und misst dessen Spitze. Währenddessen fährt die Spule auf das verschlissene Komplettwerkzeug, schrumpft das alte Werkzeug aus und anschließend das neue auf die hinterlegte Auskraglänge ein. Nach der Luftkühlung des neuen Komplettwerkzeugs steht es für den Einsatz bereit. Das alte Werkzeug wird anschließend entsorgt.

Automation Cube kombiniert Schrumpfen und Voreinstellen

Zur Stuttgarter Fachmesse AMB 2022 wurde der Automation Cube erstmals als Kombinationszelle für das Schrumpfen und das Voreinstellen gezeigt; bei Bedarf ist auch automatisiertes Auswuchten integrierbar.  „Die Automatisierung wird mehr und mehr auch im Werkzeugraum Einzug halten“, erläutert Tobias Völker, Marketing- und Verkaufsleiter bei Haimer. „Kunden wollen wiederkehrende Werkzeugwechsel automatisieren für einen reibungslosen Ablauf, sodass Fachpersonal anderweitig eingesetzt werden kann. Das flexible Automation-Cube-Konzept ist perfekt dafür geeignet, da wir als einziger Komplettanbieter alle Technologien, also Schrumpfen, Auswuchten, Voreinstellen und Werkzeugspannen, aufeinander abstimmen können.“

 Integrierbarkeit in automatisierte Konzepte bedeutet auch, etablierte Spannprinzipien so zu gestalten, dass sie auch in schwierigen Situationen der Spanabnahme störungsfreie Prozesse sicherstellen. Dieser Erkenntnis folgend, hat Haimer extra-schlanke Schrumpffutter entwickelt. Die als Schnittstellen HSK-A63, SK 40 und SK 50 verfügbaren Futter haben eine Standardschräge von 4,5° bei relativ kleinem Außendurchmesser im Vergleich zu Standard-Schrumpfaufnahmen. Gerade im Werkzeug-  und Formenbau finden diese schlanken Aufnahmen mit A-Maß 120 mm Anwendung, um Bauteile kollisionsfrei auch in tiefen Kavitäten bearbeiten zu können. Für eine optimale Kühlung können die Werkzeugaufnahmen auf Wunsch mit Schlitzen in der Spannbohrung ausgestattet werden.

 „Für den Anwender entsteht neben dem größten Vorteil der Zugänglichkeit für sein Bauteil auch beim Schrumpfvorgang selbst der Vorteil, dass diese Aufnahmen im Vergleich zu Mini- Shrink-Aufnahmen ohne sogenannte Schrumpf- und Kühlhülsen prozesssicher und beliebig oft erwärmt werden können“, erklärt Tobias Völker.

Auf Multitasking-Maschinen schleifen ohne umzuspannen

Automatisierung und Digitalisierung gehen stets auch mit Funktionsintegration einher. Bei Werkzeugmaschinen äußert sich das in einer kontinuierlich wachsenden Anzahl von Fertigungsverfahren, die in ein und derselben Einheit praktiziert werden können. Um das Werkzeugspannen und -wechseln an sogenannten Multitasking-Maschinen zu erleichtern, hat Haimer in sein Produktportfolio ein umfangreiches Sortiment an Schleifscheibenaufnahmen integriert. Die für hochgenaue, das Drehen und Fräsen ergänzende Schleif-Bearbeitungsaufgaben ausgelegten Futter gibt es in HSK-63-Ausführung als Monoblock sowie mehrteilig mit einer oder vier Spannschrauben.

 Ein entsprechendes Angebot steht auch in HSK-A100- und PSC-63-Ausführung zur Verfügung, natürlich immer mit sehr effizienten Kühlmöglichkeiten, wie man beim Hersteller betont. Ergänzend dazu liefert Haimer auch Sonder-Schleifscheibenaufnahmen nach Kundenvorgaben für Spanndurchmesser von 56 bis 280 mm und bietet auch hier effiziente Varianten zur Kühlung der Schleifscheiben mit an.

 Tobias Völker bemerkt zu dieser Facette des Haimer-Automations- Engagements: „Kunden mit hochgenauen Multitasking-Maschinen wollen ihre Maschinen voll nutzen, und das ohne umspannen zu müssen. Es wird daher gerade beim Schleifen höchste Genauigkeit gefordert, die die Haimer-Schleifaufnahmen liefern können. Vielfältige Kühlvarianten ermöglichen eine hohe Prozesssicherheit und eine maximale Standzeit der Schleifscheiben.“

Das Werkzeug muss in das digitale Fertigungsumfeld integrierbar sein

Wie die Werkzeugspezialisten aus Igenhausen betonen, stellt die Digitalisierung der Produktionsprozesse nicht  nur für sie, sondern für jedes fertigende Unternehmen einen Erfolgsfaktor dar. Geschäftsführer Andreas Haimer: „Da das Werkzeug mit seinen spezifischen Daten in der zerspanenden Bearbeitung ein wesentlicher Bestandteil der Prozesskette ist, muss es sich ins digitale Produktionsumfeld einpassen. Dazu gehört, dass alle digitalen Möglichkeiten konsequent implementiert werden – vom Werkzeug an sich, der Werkzeugaufnahme inklusive des Spannvorgangs und des Wuchtens bis hin  zur Werkzeugvoreinstellung und zum Einsatz auf der Maschine.“

Haimer GmbH  

https://www.haimer.de

Ausgabenartikel

Voraussetzung für eine wirksame Automatisierung ist ein gut organisierter Werkzeugraum wie hier bei Haimer in Motzenhofen. Die Tools müssen zentral so vorbereitet und verwaltet werden, dass sie sich bestmöglich in  den automatisierten Prozess einfügen

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Der ‘Automation Cube‘ von Haimer wurde zur Kombinationszelle für das Schrumpfen, Voreinstellen und sogar das Auswuchten erweitert und folgt so dem Anwenderbedarf an personalarmen Lösungen rund um das Werkzeug

Standard-Schrumpffutter extra schlank von Haimer, hier in der Ausführung HSK A63. Die Futter sollen vor allem im Werkzeug- und Formenbau von Vorteil sein, erreichen doch die in sie gespannten Werkzeuge auch tiefe Kavitäten

Haimer hat ein Programm an Schleifscheibenaufnahmen für präzise Multitasking-Maschinen aufgelegt. Es gibt sie in Monoblock-Version oder mehrteilig mit Kühloptionen in den Schnittstellen HSK-A63, HSK-A100 oder PSC63

Hauptartikel

Haimer treibt Automatisierung und Digitalisierung bei der Werkzeugspanntechnik voran

Haimer ist ein familiengeführtes mittelständisches Unternehmen im bayerischen Igenhausen bei Augsburg mit weltweit rund 800 Mitarbeitern. Es entwickelt, fertigt und vertreibt präzise Produkte für die Metallzerspanung, unter anderem für die Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie, Schienenverkehr und allgemeiner Maschinenbau. Zum Portfolio zählen neben Werkzeugaufnahmen Schneidwerkzeuge aus Vollhartmetall, Maschinen im Bereich der Schrumpf- und Auswuchttechnik, 3D-Messgeräte sowie neuerdings auch Werkzeugvoreinstellgeräte.

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