Vom Rohling bis zum Präzisionsbauteil: Die Mitglieder der DVS Technology Group zeigen auf der AMB Maschinen-, Automations- und Werkzeugsysteme für Dreh-, Verzahn-, Schleif- und Verzahnungshonanwendungen bei der Fertigung automobiler Getriebekomponenten.  

Getriebekomponenten, Maschinen, Werkzeug, Automation, Weich- und Hartfeinbearbeitung 

Automatisierungskomponenten

Drehmaschinen

Schleifmaschinen

Verzahnmaschinen

Hon-, Läpp-, Poliermaschinen

Hartbearbeitung

Verzahnen

Umfassende Fertigungskonzepte für Getriebekomponenten 

An der AMB 2018 wird sich zum ersten Mal auch das Maschinenbauunternehmen Klingelnberg beteiligen. Der ganzheitliche Lösungsanbieter stellt sein innovatives Closed-Loop-Konzept für Stirnräder und damit eine zukunftsweisende Industrie-4.0-Lösung vor. 

Wälzschleifmaschine, Präzisionsmesszentrum, Closed-Loop-Konzept, Werkzeugidentifikation 

Industrie 4.0

Fräsmaschinen

Geometrische Messtechnik

Ganzheitlicher Lösungsanbieter 

Auf der AMB zeigt Gleason ›smarte‹ Innovationen für die komplette Fertigung und Messung aller Arten von Kegel- und Stirnrädern in fortschrittlicher Verzahnungstechnologie. Zu den Highlights zählen: Wälzfräsen mit einem neuartigen integrierten Konzept zum schneidenden Anfasen, effizientes verschränkungskontrolliertes Wälzschleifen sowie Polierschleifen und die Laser-Zweiflanken- Wälzprüfung, die die Verzahnungskontrolle in der laufenden Produktion im Linientakt ermöglicht. Ergänzt werden diese Neuheiten von modernen Aufspannvorrichtungen und den neuesten Werkzeugtechnologien wie dem Kegelradmesserkopfsystem Pentac Mono und Abrichtwerkzeugen für Schleif- und Honanwendungen. Zu sehen sind Live-Demonstrationen der neuen Kegelrad-Auslegungssoftware GEMS (Gear Engineering and Manufacturing Systems), die sich nahtlos in die neueste Version der Software ›KISSsoft Gear and Transmission Design‹ integriert. Gleasons Lösungen für die Fabrik der Zukunft werden mit der Werkzeug-zu-Maschine-Kommunikation, dem Gleason-Fingerprint für vorausschauende Wartung und der Anwendung von Augmented Reality in Wartung und Service präsentiert. 

Verzahnlösungen 

Verzahnen in einer vernetzten Welt 

Getriebe für E-Autos sind zwar relativ einfach aufgebaut, stellen aber hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der verwendeten Zahnräder. Neue In-Prozess-Verfahren zur Qualitätssicherung ermöglichen es, diese Vorgaben auch in der Serienfertigung zu erfüllen.

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Verzahnwerkzeuge

Spanende Verfahren

Fehlerfrei zum E-Zahnrad

Getriebe für E-Autos sind viel einfacher aufgebaut als für konventionelle Verbrenner, stellen aber weit höhere Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der eingesetzten Zahnräder. Durch völlig neue Verfahren zur Qualitätssicherung direkt im finalen Bearbeitungsprozess Verzahnungsschleifen lassen sich diese Vorgaben auch in der Serienfertigung erfüllen.

Qualitätssicherung für E-Getriebe-Zahnräder

Schleifen

Inline-Messtechnik

Messtechnik

Intelligentes Wälzschleifen

1920 gegründet, beschäftigt sich die Hommel Unverzagt GmbH (HUV) seit jeher ausschließlich mit Werkzeugmaschinen und verantwortet den deutschlandweiten Vertrieb und Service für die hochwertigen Maschinen der Herstellerpartner Nakamura-Tome und Quaser. Zahlreiche Kunden aus allen Bereichen der Metallbearbeitung profitieren von diesen qualitativ hochwertigen Maschinen und der langjährigen Erfahrung der HUV. 

10-jährige exklusive Partnerschaft 

Hommel und Quaser feiern Kooperation 

Auf der IMTS, die vom 10. bis 15. September 2018 in Chicago stattfindet, zeigt Hersteller Walther Trowal erstmals die neue Schleppschleifanlage M-TMD 6M für die Oberflächenbearbeitung stückkosten-intensiver Bauteile, die besonders hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität erfüllen müssen. Auf der AMB in Stuttgart stellt Walther Trowal in Halle 8, Stand 8D50 aus.

Premiere auf der IMTS 

Mechanisches Bearbeiten manuell

Schleifen, Polieren

Walther Trowal: neue Schleppschleifanlage M-TMD 6M 

Für die Hartfein-Komplettbearbeitung kleiner bis mittlerer Serien von Wellen und Futterteilen, wie etwa den Hohlwellen des Elektroantriebs, vereint Buderus Schleiftechnik flexibel die Operationen Schleifen, Drehen, Fräsen und Messen auf hochstabilen Maschinenkonzepten. 

Kombinierte Hartfeinbearbeitung, Automatisierung, Verfahrenskombination, In-Prozess-Messung 

Hartdrehmaschinen

Komplettbearbeitungsmaschinen

Multifunktionalität für  die Mobilität von morgen 

Außer Schleif- und Erodiermaschinen stellt Vollmer seine Digitalisierungsinitiative vor, die den Datenaustausch zwischen Maschinen ermöglicht und die Tür zu Industrie 4.0 öffnet. 

Schleif- und Erodiermaschinen, Schärfen und Fertigen von Präzisionswerkzeugen 

Erodiermaschinen

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Schleifen, Erodieren, Digitalisieren 

Teile mit Planschultern und Stirnflächen mittels Schrägeinstechschleifen zu fertigen ¿ diesen und weitere Fortschritte, etwa bei Filtern und Absaugungen, präsentiert Junker zur AMB.  

Schleifmaschinen, spitzenlos schleifen, Korund- und CBN-Schleifmaschinen, Filtrationssysteme 

Fluidfilter, Abscheider, Skimmer für die spanende Fertigung

Schräge Lösung für runde Teile 

Auf der AMB präsentiert FFG Europe & Americas erstmals das gesamte Spektrum der fünfzehn Technologiemarken. Das Angebot an Zerspanlösungen wurde um neu entwickelte  Maschinen, eigene Automatisierung und Lösungen für die vernetzte Produktion erweitert. 

15 Technologiemarken, Werkzeugmaschinen, Automation, Digitalisierung 

Softwaretools für die Zerspanung

Bearbeitungszentren

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Flexible Fertigungssysteme

Vom Mehrwert einer  vernetzten Fertigung 

Die Hommel Gruppe tritt als Vertriebs- und Servicepartner internationaler Werkzeugmaschinenhersteller mit einem Shop-in-Shop-Messestand auf. Zu sehen gibt es 19 Werkzeugmaschinen fürs Drehen, Schleifen und Fräsen sowie Automation, Industrie 4.0 und Dienstleistungen. 

Werkzeugmaschinen, Automatisierung, Digitalisierung, Services, Finanzierung 

Vertikale Bearbeitungszentren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Drehfräs-Zentren

Rundschleifmaschinen

Komplettbearbeitung

Einmal hin, vieles drin 

Die Hardinge Group rückt im Bereich der Hart- und Hartfeinbearbeitung weiter zusammen. Zur AMB gibt es einen Querschnitt an Lösungen fürs (Hart-)Drehen, Fräsen und Schleifen. 

Maschinen für die Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung 

Steigenden Marktanforderungen begegnen 

Danobat präsentiert auf der AMB technologisch hochentwickelte Schleifmaschinen sowie Hartdrehmaschinen und verweist zugleich auf sein digitales Angebot, das auf eigenen technologischen Entwicklungen von Industrie-4.0-Konzepten basiert. 

Schleifen und hartdrehen 

Realer Fortschritt 

Die Werkzeugschleifmaschinen ›Compact line‹ der Schweizer Ewag AG haben sich bei Werkzeugschleifbetrieben zum Fertigen und Nachschleifen hochwertiger Wendeschneidplatten für Bohr- und Fräswerkzeuge bewährt. Dies beweist die Auslieferung der inzwischen 200sten Maschine dieser Baureihe, die der Schweizer Maschinenbauer im Rahmen einer kleinen Feier an den schwedischen Werkzeughersteller Seco Tools AB übergab. 

Maschinen der Reihe ¿Compact line¿ haben sich bewährt 

Bohrwerkzeuge

Fräswerkzeuge

Ewag liefert 200ste Werkzeugschleifmaschine 

Multitasking-Schleifmaschine in der Anwendung

Diviprec fertigt unter anderem Zahnkränze bevorzugt für die Luftfahrt und Werkzeugmaschinenbranche und arbeitet dabei seit über 20 Jahren mit Maschinenhersteller Danobat zusammen. Jüngste Errungenschaft ist eine innovative Multitasking-Schleifmaschine des Typs ‘VG-1500’, auf der Hirth- und Curvic-Verzahnungen komplett erzeugt werden können.

Das auf Präzisionsbearbeitung spezialisierte Unternehmen Diviprec zählt zu den Marktführern bei der Herstellung von Hirth- und Curvic-Zahnkränzen und exportiert mehr als 50 Prozent seiner Produktion an Kunden in der Luftfahrt- und Werkzeugmaschinenbranche. Sowohl bei den Werkstücken, die in Lohnfertigung produziert werden, als auch bei den eigenen Produktionsanlagen sind die Anforderungen hoch. „Die Optimierung der Produktivität, die Verbesserung der Präzision und die Zuverlässigkeit während des gesamten Fertigungsprozesses sind wesentliche Voraussetzungen, um die von unseren Kunden geforderte Präzision und die hohen Anforderungen zu erreichen“, sagte Xabier Rementeria, Geschäftsführer von Diviprec.

Diese Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung hat das Unternehmen dazu veranlasst, ein neues Produktionssystem zu entwickeln, mit dem die von den Kunden geforderten Qualitätsmerkmale erreicht werden können. Im Rahmen dieser Strategie, der Suche nach Exzellenz und der Optimierung der Produktionsprozesse, erkannte Diviprec den Bedarf an einer Multitasking-Lösung, die in der Lage ist, mehrere Bearbeitungsschritte auszuführen.

Um diese beiden Ziele zu erreichen, eine maximale Präzision und mehrere Prozesse in einer einzigen Lösung zu integrieren, vertraut Diviprec auf die Fähigkeiten eines Herstellers von Werkzeugmaschinen und modernen Produktionssystemen: Danobat. Das Unternehmen wurde mit der Entwicklung einer individuellen Lösung beauftragt, die alle von Diviprec geforderten Anforderungen erfüllt.

Dies ist die vierte Maschine, die der Werkzeugmaschinenhersteller für das auf Schleifen spezialisierte Unternehmen entwickelt hat, was die Allianz zwischen den beiden Unternehmen festigt. „Wir arbeiten seit mehr als zwanzig Jahren mit Danobat zusammen und kennen die Fähigkeiten und die hohe Präzision der von ihnen entwickelten Lösungen aus erster Hand. Die Ergebnisse sind seit jeher ausgezeichnet und diese Tatsache sowie die gute Arbeit seines technischen Teams, mit dem wir in ständiger Kommunikation stehen, hat uns dazu bewogen, wieder auf sie zu setzen“, so Rementeria.

Nach einem einjährigen Entwicklungsprozess der Lösung und nach strengen Validierungstests mit sehr engen Toleranzen hat Danobat eine neue Vertikalmaschine namens ‘VG-1500’ geliefert, die Teile mit einem Durchmesser von 50 bis 1500 mm herstellen kann. Es handelt sich dabei um eine Multitasking-Lösung, die mehrere verschiedene Arbeiten präziser durchführt und die gesamte Bandbreite, der bei Diviprec gefertigten Teile abdeckt.

Mit der VG-1500 verbessert Diviprec seine Fähigkeiten beim Schleifen von ebenen Flächen, Durchmessern, Kegeln, Formen sowie Hirth- und Curvic-Verzahnungen. Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein Tastsystem zur Messung aller Oberflächen, mit dem das Werkstück schon komplett in der Maschine vermessen werden kann.

Neben anderen relevanten Merkmalen enthält die VG-1500 sechs gesteuerte Achsen. Vier dieser Achsen sind linear: drei für das Schleifen und eine für die Positionierung und Interpolation des Diamantabrichters. Die beiden anderen sind Drehachsen, die von Torquemotoren angetrieben werden. Eine der Drehachsen ist die Werkstückspindel, welche die Winkelpositionierung des Tisches gewährleistet und eine Genauigkeit von einer Bogensekunde aufweist. Diese Genauigkeit ist eine der Hauptanforderungen für Hirth-Verzahnungen. Die zweite Drehachse ist die B-Achse, die zur Auswahl des Arbeitswerkzeugs dient und über drei Spindeln und ein Messsystem verfügt.

Die innovative VG-1500, die dank der engen Zusammenarbeit der beiden Unternehmen konzipiert werden konnte, peilt die Optimierung der Produktionsprozesse von Diviprec an. Sie ermöglicht auch die Herstellung von hochpräzisen Hirth-Verzahnungen, einem der spezifischen Arbeitsgebiete des Unternehmens. Andererseits erreicht die Lösung auch höhere Genauigkeiten im Vergleich zu den übrigen Maschinen, die das Unternehmen bis dato für Teile bis zu einem Durchmesser von 1500 mm erzielte.

Das Ziel beider Unternehmen bestand darin, auf die Bedürfnisse von Diviprec einzugehen und eine Lösung zu finden, die während der gesamten Nutzungsdauer eine optimale Leistung bietet. Seit September 2020 läuft die Maschine im Zweischichtbetrieb mit voller Kapazität – 16 Stunden pro Tag. Sie ist in einem von Diviprec extra geschaffenen, klimatisierten Raum in der neuen Fertigungshalle untergebracht, was unerlässlich ist um die von den Kunden geforderte Präzision zu erreichen.

Die Ergebnisse dieser neuen Zusammenarbeit wurden positiv bewertet. „Die Maschine läuft seit einigen Monaten mit voller Leistung und erfüllt alle Abnahmeanforderungen. Danobat hat uns ein weiteres Mal seine hohe Leistungsfähigkeit gezeigt und dabei Verbesserungsvorschläge und konstante Lösungen angeboten“, fügte der Geschäftsführer von Diviprec hinzu.

Für die Entwicklung dieser Lösung hat Danobat Diviprec ein hoch qualifiziertes Team aus Technikern und Software-Experten bereitgestellt, die ihr Know-how in die Entwicklung des Prozesses als auch der in die Konstruktion der Schleifmaschine eingebracht haben – eine Technologie, bei der Danobat mit über 10.000 installierten Anlagen und einer großen internationalen Präsenz marktführend ist.

DANOBAT-OVERBECK GmbH  

https://www.danobatgrinding.com

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Multitasking-Schleifmaschinen aus dem Hause Danobat

2021-07-08 DanobatOverbeck

Diviprec S.A. Diviprec ist auf Präzisionsschleifen für die Luftfahrtindustrie spezialisiert, verfügt über ein eigenes Produkt und richtet sein Hauptaugenmerk auf die Herstellung von hochpräzisen Hirth- und Curvic-Zahnkränzen. Das Hauptziel besteht darin, höchste Qualität und Perfektion seiner Produkte zu bieten – zusammen mit einem zuverlässigen, schnellen und effizienten Service, der die höchsten Anforderungen des Marktes erfüllt. Das Unternehmen verfügt über ein gemäß ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem und ist mit seinen Produkten in ganz Europa, den USA und Asien vertreten.

<a href="http://www.diviprec.com/de/index.html" target="_blank">Zur Website von Diviprec</a>

Danobat Danobat entwickelt mit seinen Werkzeugmaschinen Lösungen für, Hightech-Branchen und Kunden mit hohen technischen Anforderungen. Das Angebot umfasst moderne Maschinen, die hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität gewährleisten und für die anspruchsvollsten Bearbeitungsprozesse konzipiert wurden. Das Unternehmen entwickelt auch moderne Systeme für die Herstellung von Komponenten mit hohem Mehrwert, die in enger Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen in ihrer Branche entwickelt werden, um vollautomatische Linien und End-to-End-Lösungen zu schaffen, die alle Stufen der Herstellungsprozesse abdecken. Das Angebot umfasst moderne Maschinen, die hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität gewährleisten und für die anspruchsvollsten Bearbeitungsprozesse konzipiert wurden. Das Unternehmen entwickelt auch moderne Systeme für die Herstellung von Komponenten mit hohem Mehrwert, die in enger Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen in ihrer Branche entwickelt werden, um vollautomatische Linien und End-to-End-Lösungen zu schaffen, die alle Stufen der Herstellungsprozesse abdecken. Das Unternehmen ist stark internationalisiert und verfügt über Produktionsstätten in Spanien, den Niederlanden und Deutschland sowie über Kompetenzzentren sowohl in diesen Ländern als auch in Italien, den USA und China. Danobat gehört zur Danobatgroup, einer Industriegruppe, die 1300 Mitarbeiter:innen beschäftigt und acht Prozent ihres Umsatzes in F&E&I-Projekte investiert.

Oberflächentechnik

Grindtec 2022

Neue Leitmesse für Schleiftechnik in Stuttgart