Getriebe für E-Autos sind zwar relativ einfach aufgebaut, stellen aber hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der verwendeten Zahnräder. Neue In-Prozess-Verfahren zur Qualitätssicherung ermöglichen es, diese Vorgaben auch in der Serienfertigung zu erfüllen.

1 Wälzschleifen einer E-Getriebe-Verzahnung

Verzahnmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Verzahnwerkzeuge

Verzahnen

Spanende Verfahren

Schleifmaschinen

Fehlerfrei zum E-Zahnrad

Getriebe für E-Autos sind viel einfacher aufgebaut als für konventionelle Verbrenner, stellen aber weit höhere Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der eingesetzten Zahnräder. Durch völlig neue Verfahren zur Qualitätssicherung direkt im finalen Bearbeitungsprozess Verzahnungsschleifen lassen sich diese Vorgaben auch in der Serienfertigung erfüllen.

Wälzschleifen einer E-Getriebe-Verzahnung

Qualitätssicherung für E-Getriebe-Zahnräder

Schleifen

Inline-Messtechnik

Messtechnik

Intelligentes Wälzschleifen

Flexible und zugleich hochproduktive Lösungen für das Schleifen für Elektromobilität und Co. – dies zeigt die Emag Gruppe auf der GrindingHub in Stuttgart.

EDNA ist ein modulares Software-Ökosystem aus miteinander verbundenen Software- und Maschinenkomponenten für die Etablierung von Industrie-4.0-Lösungen

16:9

Elektromobilität

Mobilität

Rundschleifen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Profilschleifen

Messe GrindingHub

werkstatt-betrieb.de

...und vieles mehr

Das Thuner Expo-Gelände stand Anfang Mai ganz im Zeichen der digitalisierten Schleif- und Hartfeinbearbeitung made by United Grinding.

1 Großes Kino für Schleiftechnologien: Das 4. United Grinding Symposium belegte 4000 m2 Ausstellungsfläche auf dem Expo-Gelände in Thun

United Grinding Symposium - Schleifmaschinen - vernetzte Produktion - Digital Solutions

Rundschleifmaschinen

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Flachschleifmaschinen

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Vereint für den Kundenerfolg

Als Pionier der ersten Stunde könnte man die zur Hardinge Group gehörende Schweizer Schleifmaschinenmarke Kellenberger bezeichnen. Ist es doch gut 30 Jahre her, dass in die Kellenberger Schleifmaschinen die ersten hydrostatischen Führungen eingebaut wurden, bei denen ein dünner Ölfilm Reibungen beim Verfahren des Schlittens nahezu eliminiert. 

Pionier der ersten Stunde 

Kellenberger: 30 Jahre hydrostatische Führungen 

Im Messefokus von Okamoto stehen die Flach- und Profilschleifmaschinen ACC-SA1 und ACC-42SAiQ mit Fanuc-Steuerung (Bild) als Nachfolger der bewährten ACC-SA-Serie. Auch die neue ACC GX-Serie als Präzisions-Flach- und Profilschleifmaschinen werden präsent sein. Mit einem Schleifweg von 500 bis 1000 mm in der Längsachse sowie mit einem Querweg von 200 bis 500 mm sind die ACC-GX-Ausführungen in Kreuzbauweise prädestiniert für die Kleinserienproduktion. Die stabile Ausführung des Spindelkopfs und das Führungsprinzip mit Doppel-V-Führung in der Längsachse und Querachse sollen die dauerhafte Präzision sichern. Kamil Guttmann, Sales bei Okamoto: »Im Fokus unserer Entwicklungen steht, die Schnelligkeit des Prozesses zu erhöhen, gleichzeitig aber noch präziser zu schleifen. Dem begegnen wir mit neuen Maschinenbett- und Spindelkonzeptionen, fortschrittlicher Linear- und Hydrostatiktechnologie sowie bedienungsfreundlicher, intelligenter Steuerungstechnik.« 

Flach- und Profilschleifmaschinen von Okamoto 

Für dauerhafte Präzision ausgelegt 

Die Bühne könnte nicht besser gewählt sein: Auf der EMO Hannover enthüllt das Schweizer Technologieunternehmen Tschudin AG die neue Cube 350 (Halle 11, Stand B37) . Zum ersten Mal kann das interessierte Fachpublikum einen Blick auf das elegante neue Erscheinungsbild der kompakten, spitzenlosen Außenrund-Schleifmaschine werfen. »Das Design soll nicht nur Eleganz und Funktionalität verbinden. Unser Ziel war es, den Bediener in den Mittelpunkt zu stellen sowie Spaß und Freude an der Arbeit zu vermitteln«, berichtet Urs Tschudin, Inhaber der Tschudin AG. Das intuitive und ergonomische Konzept wurde in Kooperation mit dem Industriedesigner Enrique Sardi entworfen und umgesetzt.

Spitzenlose Außenrund-Schleifmaschine Cube 350 

Tschudin AG: Enthüllung auf der EMO 

Innovative Lösungen für präzise und intelligente Schleifprozesse stellt die Junker Gruppe mit den Marken Junker, LTA und Zema auf der EMO vor. »Flexibilität, Digitalisierung und ein verstärkter Innovationswettbewerb sind die Themen, mit denen sich unsere Kunden und auch wir uns beschäftigen«, sagt Geschäftsführer Rochus Mayer. Die Anforderungen aus den verschiedensten Branchen ähnelten sich: geringere Toleranzen, bessere Oberflächen, kürzere Produktionszeiten und schnelle Reaktionen auf Produktänderungen. Mayer: »Unsere Erfahrung und unser Erfindergeist helfen uns, diese Bereiche mit neuen Lösungen gangbar zu machen.« Ob Rund- oder Unrundschleifen, Außen- oder Innenbearbeitung − im Produktportfolio der Gruppe finden sich Schleifmaschinen für praktisch jede Aufgabe, Losgröße und Anforderung. Zu diesen Aufgaben zählen auch solche, die aus den komplexen Herausforderungen der Sektoren Mobilität und Konsumgüter resultieren und sich rund um die Stichworte CO₂-Reduktion, alternative Antriebe und strengere Vorschriften manifestieren. Jegliche Werkstückgeometrien und -größen sind bearbeitbar. Die Vielfalt an Standardmaschinen wird durch maßgeschneiderte Sonderlösungen ergänzt. Und Filtrationssysteme von LTA zum Absaugen und Reinigen von Kühlschmierstoffnebel sorgen für eine effiziente und nachhaltige Reinhaltung der Luft in der Fertigung. Staubfilter, Verrohrungen, Brandschutzsysteme und Zentralabsaugungen vervollständigen die Rundumbetreuung für saubere Luft. 

Schleifmaschinen und Filter 

Keine Schleifaufgabe bleibt ungelöst 

Agathon hat eine erweiterte OPC-UA-Schnittstelle eingeführt, mit der Anwender ihre Maschinen mit dem firmenspezifischen ERP-, MES- oder alternativen zentralen Systemen verknüpfen können. Sie erhalten so nicht nur einen Überblick über den Maschinenstatus, sondern auch belastbare Daten zur Bestimmung der Produktivität und zur statistischen Auswertung der Produktion über die Zeit. Die Informationen dienen der Produktionsplanung und der weiteren Verbesserung der Overall Equipment Effectiveness (OEE). Firmen, die über kein eigenes PPS-System verfügen, bietet Agathon mit PiSolutions eine On-Premise-MES-Lösung für eine effiziente Produktionsüberwachung an. Ein weiteres Element im Industrie-4.0-Programm von Agathon ist die LiveStatus-App. Der LiveStatus ist eine cloudbasierte IIoT-Lösung, die aktuelle Statusdaten der laufenden Schleifaufträge sowie der verwendeten Werkzeuge an die App überträgt. Anwender des LiveStatus werden in Echtzeit über Ereignisse informiert. Sie sind überall und stets über den Zustand der Aufträge und Maschinen informiert. Zudem beteiligt sich Agathon auf der EMO am breit angelegten Connectivity Showcase umati. In dessen Rahmen werden unterschiedliche Maschinen, die mit Steuerungen verschiedener Hersteller ausgestattet sind, mit einem übergeordneten IT-Ökosystem verbunden. 

Werkzeugschleifmaschinen 

Auf Kurs Industrie 4.0 

Der Werkzeugmaschinen- und Fertigungssystemhersteller Danobat hat den Erwerb des niederländischen Unternehmens Hembrug Machine Tools, Marktführer auf dem Gebiet des Präzisions-Hartdrehens, bekannt gegeben. Die Kaufvereinbarung wurde in Hannover auf der EMO, der führenden europäischen Werkzeugmaschinenmesse, verkündet. Hembrug verfügt über eine starke Präsenz in Europa und über ein ausgedehntes Netz in Nordamerika und Asien. 2018 verzeichnete das Unternehmen einen Umsatz von über 14 Millionen Euro. Danobat ist Marktführer in der Fertigung von Schleifmaschinen, mit einem Jahresumsatz von 130 Millionen Euro. 

Schleifen und Hartdrehen 

Danobat erwirbt Hembrug Machine Tools  

Amada, bekannt für präzises Flach- und Profilschleifen in modularer Vielfalt, will auf der EMO das hochgenaue Schleifen auf dem nächsten Level zeigen, so in Form der Meister G3 UP (Bild) für das mannlose Schleifen von fünf Seiten in einer Aufspannung. Mit automatischem Wechsler für Schleifscheiben und Paletten wird die Entwicklung der Automatisierung im Flachschleifen fortgesetzt. Die kompakte Maschine ist zwar angelehnt an die Universalmaschine Meister G3, bietet aber mehr Schleifhöhe, präzise Tischpositionierung, neue Schleifspindel, integrierten Teilapparat und einen Fanuc-Roboter für die Wechselaufgaben. Beim Profilschleifen soll die GLS 150 GL UP mit neuer Ausbaustufe für das optische Profilschleifen die Mess- und Bearbeitungszeiten verkürzen. Konturen an Flächen und Rotationsteilen werden mit Radienscheiben bahngeschliffen. Die Maschine vergrößert das Werkstück mit einer Optik auf dem Projektor für den Vergleich mit der CAD-Zeichnung. Anhand der Techster 106 – ausgerüstet mit einem 2-Achs-Teilapparat – demonstriert Amada die Möglichkeiten hochpräziser Leistung mit neuester Schleiftechnologie. In einer Aufspannung können bis zu fünf Seiten automatisiert geschliffen werden. Und schließlich gewinnen die Maschinen mit der ständig weiterentwickelten Software CGS [Complete Grinding Solution] an Funktionalität. 

Schleifmaschinen und Software von Amada 

Schleifen auf höherem Level 

Auch wenn der Konjunkturmotor ins Stottern geraten ist und der Branchenverband VDW seine Prognose erst kürzlich nach unten korrigiert hat - die GrindTec wird sich 2020 größer denn je präsentieren. Aktuell liegen die Anmeldungen von 528 Ausstellern vor, 41 Prozent davon aus dem Ausland, 31 Länder sind derzeit registriert. Von den internationalen Beteiligungen kommt inzwischen ein knappes Drittel (32 Prozent) aus Asien. Die belegte Fläche wird dank der neuen Messehalle 2 – um gut 2500m² wachsen. 

Über 500 Aussteller aus 31 Ländern angemeldet 

GrindTec 2020: mehr Fläche 

Der beste Schleifer kommt aus Holland. Martijn Kok aus dem niederländischen Twello hat in Düsseldorf den Schleifwettbewerb ›Clash of the Grinders‹ des Multitechnologiekonzerns 3M gewonnen. 
Im Areal Böhler flogen beim Clash of the Grinders im wahrsten Sinne des Wortes die Funken. In vier unterschiedlichen Disziplinen mussten die Teilnehmer beweisen, was sie mit dem Winkelschleifer, dem Rohrbandschleifer und den unterschiedlichsten Schleifprodukten von 3M draufhaben. Insgesamt 20 Kandidaten aus Deutschland, der Schweiz und den Niederlanden stellten sich vor mehr als 200 interessierten Besuchern dieser Herausforderung. Moderiert wurden der Wettkampf vom Auto-Experten und Fernsehmoderator Det Müller, unter anderem bekannt aus ›Grip – Das Motormagazin‹. 

Die besten Schleifer 

Schleifen, Polieren

Schleifwettbewerb: 3M Clash of the Grinders 2019 

Mit einem Rekord von 170 Teilnehmern hat die Schleiftagung 2019 ihren Ruf als Branchentreff unterstrichen. In den 17 Jahren seit Bestehen hat sich die Fachtagung zu einer der führenden Informations- und Diskussionsplattformen für Schleifexperten, Brancheninsider sowie für alle, die es werden wollen, entwickelt. Teilnehmer schätzen neben den praxisnahen und zukunftsgerichteten Vorträgen vor allem auch die guten Networking-Möglichkeiten. 

Branchentreff mit deutsch-englischer Simultanübersetzung 

Schleiftagung 2020: Rund-/Unrundschleifen 

Unter dem Motto ¿Rund-/Unrundschleifen: Verfahren, Entwicklungen, Ergebnisse¿ findet am 28. und 29. Januar 2020 in Fellbach bei Stuttgart die 17. Schleiftagung statt. Die Fachtagung ist eine der führenden Informations- und Diskussionsplattformen für Schleifexperten und Brancheninsider.  

Expertenwissen und Austausch 

Save the Date: Schleiftagung 2020 

Multitasking-Schleifmaschine in der Anwendung

Diviprec fertigt unter anderem Zahnkränze bevorzugt für die Luftfahrt und Werkzeugmaschinenbranche und arbeitet dabei seit über 20 Jahren mit Maschinenhersteller Danobat zusammen. Jüngste Errungenschaft ist eine innovative Multitasking-Schleifmaschine des Typs ‘VG-1500’, auf der Hirth- und Curvic-Verzahnungen komplett erzeugt werden können.

Das auf Präzisionsbearbeitung spezialisierte Unternehmen Diviprec zählt zu den Marktführern bei der Herstellung von Hirth- und Curvic-Zahnkränzen und exportiert mehr als 50 Prozent seiner Produktion an Kunden in der Luftfahrt- und Werkzeugmaschinenbranche. Sowohl bei den Werkstücken, die in Lohnfertigung produziert werden, als auch bei den eigenen Produktionsanlagen sind die Anforderungen hoch. „Die Optimierung der Produktivität, die Verbesserung der Präzision und die Zuverlässigkeit während des gesamten Fertigungsprozesses sind wesentliche Voraussetzungen, um die von unseren Kunden geforderte Präzision und die hohen Anforderungen zu erreichen“, sagte Xabier Rementeria, Geschäftsführer von Diviprec.

Diese Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung hat das Unternehmen dazu veranlasst, ein neues Produktionssystem zu entwickeln, mit dem die von den Kunden geforderten Qualitätsmerkmale erreicht werden können. Im Rahmen dieser Strategie, der Suche nach Exzellenz und der Optimierung der Produktionsprozesse, erkannte Diviprec den Bedarf an einer Multitasking-Lösung, die in der Lage ist, mehrere Bearbeitungsschritte auszuführen.

Um diese beiden Ziele zu erreichen, eine maximale Präzision und mehrere Prozesse in einer einzigen Lösung zu integrieren, vertraut Diviprec auf die Fähigkeiten eines Herstellers von Werkzeugmaschinen und modernen Produktionssystemen: Danobat. Das Unternehmen wurde mit der Entwicklung einer individuellen Lösung beauftragt, die alle von Diviprec geforderten Anforderungen erfüllt.

Dies ist die vierte Maschine, die der Werkzeugmaschinenhersteller für das auf Schleifen spezialisierte Unternehmen entwickelt hat, was die Allianz zwischen den beiden Unternehmen festigt. „Wir arbeiten seit mehr als zwanzig Jahren mit Danobat zusammen und kennen die Fähigkeiten und die hohe Präzision der von ihnen entwickelten Lösungen aus erster Hand. Die Ergebnisse sind seit jeher ausgezeichnet und diese Tatsache sowie die gute Arbeit seines technischen Teams, mit dem wir in ständiger Kommunikation stehen, hat uns dazu bewogen, wieder auf sie zu setzen“, so Rementeria.

Nach einem einjährigen Entwicklungsprozess der Lösung und nach strengen Validierungstests mit sehr engen Toleranzen hat Danobat eine neue Vertikalmaschine namens ‘VG-1500’ geliefert, die Teile mit einem Durchmesser von 50 bis 1500 mm herstellen kann. Es handelt sich dabei um eine Multitasking-Lösung, die mehrere verschiedene Arbeiten präziser durchführt und die gesamte Bandbreite, der bei Diviprec gefertigten Teile abdeckt.

Mit der VG-1500 verbessert Diviprec seine Fähigkeiten beim Schleifen von ebenen Flächen, Durchmessern, Kegeln, Formen sowie Hirth- und Curvic-Verzahnungen. Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein Tastsystem zur Messung aller Oberflächen, mit dem das Werkstück schon komplett in der Maschine vermessen werden kann.

Neben anderen relevanten Merkmalen enthält die VG-1500 sechs gesteuerte Achsen. Vier dieser Achsen sind linear: drei für das Schleifen und eine für die Positionierung und Interpolation des Diamantabrichters. Die beiden anderen sind Drehachsen, die von Torquemotoren angetrieben werden. Eine der Drehachsen ist die Werkstückspindel, welche die Winkelpositionierung des Tisches gewährleistet und eine Genauigkeit von einer Bogensekunde aufweist. Diese Genauigkeit ist eine der Hauptanforderungen für Hirth-Verzahnungen. Die zweite Drehachse ist die B-Achse, die zur Auswahl des Arbeitswerkzeugs dient und über drei Spindeln und ein Messsystem verfügt.

Die innovative VG-1500, die dank der engen Zusammenarbeit der beiden Unternehmen konzipiert werden konnte, peilt die Optimierung der Produktionsprozesse von Diviprec an. Sie ermöglicht auch die Herstellung von hochpräzisen Hirth-Verzahnungen, einem der spezifischen Arbeitsgebiete des Unternehmens. Andererseits erreicht die Lösung auch höhere Genauigkeiten im Vergleich zu den übrigen Maschinen, die das Unternehmen bis dato für Teile bis zu einem Durchmesser von 1500 mm erzielte.

Das Ziel beider Unternehmen bestand darin, auf die Bedürfnisse von Diviprec einzugehen und eine Lösung zu finden, die während der gesamten Nutzungsdauer eine optimale Leistung bietet. Seit September 2020 läuft die Maschine im Zweischichtbetrieb mit voller Kapazität – 16 Stunden pro Tag. Sie ist in einem von Diviprec extra geschaffenen, klimatisierten Raum in der neuen Fertigungshalle untergebracht, was unerlässlich ist um die von den Kunden geforderte Präzision zu erreichen.

Die Ergebnisse dieser neuen Zusammenarbeit wurden positiv bewertet. „Die Maschine läuft seit einigen Monaten mit voller Leistung und erfüllt alle Abnahmeanforderungen. Danobat hat uns ein weiteres Mal seine hohe Leistungsfähigkeit gezeigt und dabei Verbesserungsvorschläge und konstante Lösungen angeboten“, fügte der Geschäftsführer von Diviprec hinzu.

Für die Entwicklung dieser Lösung hat Danobat Diviprec ein hoch qualifiziertes Team aus Technikern und Software-Experten bereitgestellt, die ihr Know-how in die Entwicklung des Prozesses als auch der in die Konstruktion der Schleifmaschine eingebracht haben – eine Technologie, bei der Danobat mit über 10.000 installierten Anlagen und einer großen internationalen Präsenz marktführend ist.

DANOBAT-OVERBECK GmbH  

https://www.danobatgrinding.com

20:7

Multitasking-Schleifmaschinen aus dem Hause Danobat

2021-07-08 DanobatOverbeck

Diviprec S.A. Diviprec ist auf Präzisionsschleifen für die Luftfahrtindustrie spezialisiert, verfügt über ein eigenes Produkt und richtet sein Hauptaugenmerk auf die Herstellung von hochpräzisen Hirth- und Curvic-Zahnkränzen. Das Hauptziel besteht darin, höchste Qualität und Perfektion seiner Produkte zu bieten – zusammen mit einem zuverlässigen, schnellen und effizienten Service, der die höchsten Anforderungen des Marktes erfüllt. Das Unternehmen verfügt über ein gemäß ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem und ist mit seinen Produkten in ganz Europa, den USA und Asien vertreten.

<a href="http://www.diviprec.com/de/index.html" target="_blank">Zur Website von Diviprec</a>

Danobat Danobat entwickelt mit seinen Werkzeugmaschinen Lösungen für, Hightech-Branchen und Kunden mit hohen technischen Anforderungen. Das Angebot umfasst moderne Maschinen, die hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität gewährleisten und für die anspruchsvollsten Bearbeitungsprozesse konzipiert wurden. Das Unternehmen entwickelt auch moderne Systeme für die Herstellung von Komponenten mit hohem Mehrwert, die in enger Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen in ihrer Branche entwickelt werden, um vollautomatische Linien und End-to-End-Lösungen zu schaffen, die alle Stufen der Herstellungsprozesse abdecken. Das Angebot umfasst moderne Maschinen, die hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität gewährleisten und für die anspruchsvollsten Bearbeitungsprozesse konzipiert wurden. Das Unternehmen entwickelt auch moderne Systeme für die Herstellung von Komponenten mit hohem Mehrwert, die in enger Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen in ihrer Branche entwickelt werden, um vollautomatische Linien und End-to-End-Lösungen zu schaffen, die alle Stufen der Herstellungsprozesse abdecken. Das Unternehmen ist stark internationalisiert und verfügt über Produktionsstätten in Spanien, den Niederlanden und Deutschland sowie über Kompetenzzentren sowohl in diesen Ländern als auch in Italien, den USA und China. Danobat gehört zur Danobatgroup, einer Industriegruppe, die 1300 Mitarbeiter:innen beschäftigt und acht Prozent ihres Umsatzes in F&E&I-Projekte investiert.

ausgabe 04/2022

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