Getriebe für E-Autos sind zwar relativ einfach aufgebaut, stellen aber hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der verwendeten Zahnräder. Neue In-Prozess-Verfahren zur Qualitätssicherung ermöglichen es, diese Vorgaben auch in der Serienfertigung zu erfüllen.

Verzahnmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Verzahnwerkzeuge

Verzahnen

Spanende Verfahren

Schleifmaschinen

Fehlerfrei zum E-Zahnrad

Getriebe für E-Autos sind viel einfacher aufgebaut als für konventionelle Verbrenner, stellen aber weit höhere Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der eingesetzten Zahnräder. Durch völlig neue Verfahren zur Qualitätssicherung direkt im finalen Bearbeitungsprozess Verzahnungsschleifen lassen sich diese Vorgaben auch in der Serienfertigung erfüllen.

Qualitätssicherung für E-Getriebe-Zahnräder

Schleifen

Inline-Messtechnik

Messtechnik

Intelligentes Wälzschleifen

Die Werkzeugschleifmaschinen ›Compact line‹ der Schweizer Ewag AG haben sich bei Werkzeugschleifbetrieben zum Fertigen und Nachschleifen hochwertiger Wendeschneidplatten für Bohr- und Fräswerkzeuge bewährt. Dies beweist die Auslieferung der inzwischen 200sten Maschine dieser Baureihe, die der Schweizer Maschinenbauer im Rahmen einer kleinen Feier an den schwedischen Werkzeughersteller Seco Tools AB übergab. 

Maschinen der Reihe ¿Compact line¿ haben sich bewährt 

Bohrwerkzeuge

Fräswerkzeuge

Ewag liefert 200ste Werkzeugschleifmaschine 

Erwartungen übererfüllt, Aussteller-, Besucher- und Flächenrekord. So das Fazit der Messe Stuttgart im Nachgang zur fünftägigen AMB 2018. Gelobt werden die Qualität der Besucher und die positive Stimmung ¿ ein Spiegel der anhaltend guten Konjunktur in der Zerspanung. 

AMB 2018 Messerückblick W Produktneuheiten 

Automatisierungskomponenten

Handling, Handhabungstechnik

CAM für die Zerspanung

Industrie 4.0

Bearbeitungszentren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Fräsdreh-Zentren

Drehmaschinen

Flexible Fertigungssysteme

Komplettbearbeitungsmaschinen

Drehwerkzeuge

Geometrische Messtechnik

Erfolgreicher und  internationaler 

Spinea versorgt führende Roboterhersteller mit speziell entwickelten und perfektionierten Untersetzungsgetrieben. Präzision und Qualität der Getriebekomponenten sichert das  slowenische Unternehmen mithilfe der Schleifmaschinen Jucrank und Jumat von Junker. 

Außen- und Innenrundschleifmaschine, Unrundschleifmaschine, Getriebefertigung 

Komplettbearbeitung

Präzision, gepaart mit  Produktivität in der Robotik 

Die Blohm Profimat XT der United Grinding Group wurde als robuste, leistungsstarke Produktionsschleifmaschine konzipiert. Sie basiert auf der etablierten Baureihe Profimat MT und soll – nun als Baureihe weiterentwickelt – verschiedensten Ansprüchen gerecht werden. Das breite Angebot an Zubehör in Verbindung mit dem modularen Baukastensystem bei Baugrößen von 400 mm × 800 mm bis 600 mm × 2000 mm soll die neue Generation zu einer für alle optimalen Schleifmaschine machen. Neben Komponenten wie geschliffenen Kugelgewindetrieben, optimiertem Sphäroguss und Präzisions-Linearführungen bietet diese Generation dem Bediener ein komplett neues Frontend. Das Bedienpanel ist dreigeteilt und hat nun individuell einstellbare Bildschirmbereiche. Die Profimat XT vereint mehrere Technologien in einer Maschine. So ermöglicht sie das Pendel- und Tiefschleifen sowie, ausgerüstet mit dem optionalen Kopfabrichter, auch das IPD- und das CD-Schleifen. Auch das Schnellhub-Schleifen ist nun in dieser Baureihe möglich. 

Flach- und Profilschleifmaschine 

Robuster Vielkönner als Baukasten 

Die Fritz Studer AG hat die 1000ste Universal-Rundschleifmaschine S31 an Wuhan Hangda Aero Science & Technology Development Co., Ltd. in China übergeben. 

Feierliche Übergabe in China 

Studer: 1000ste S31 verkauft 

Beim Unternehmen Hardinge Europe, das zur L. Kellenberger & Co. AG gehört, gibt es einige personelle und organisatorische Änderungen. 

Urs Baumgartner verlässt das Unternehmen 

Hardinge Europe: Reorganisation 	 

Die LG-Baureihe von Danobat wurde für die Fertigung technisch hochkomplexer Werkstücke, wie hydraulischer Präzisionsteile, Automobilkomponenten, Schneidwerkzeuge sowie Nocken oder Teile mit exzentrischen Durchmessern entwickelt. Mit einem Maschinenbett aus Naturgranit, Linearmotoren und integrierten Glasmaßstäben bieten diese Schleifmaschinen außerordentliche Präzision und Wiederholgenauigkeit.  Der Schleifspindelstock mit gekühlten Elektrospindeln erreicht maximale Umfangsgeschwindigkeiten von 120 m/s. Damit deckt er sowohl den erforderlichen Geschwindigkeitsbereich für die Bearbeitung mit konventionellen Schleifmitteln (45-60 m/s) als auch den für Spezialschleifmittel (20-120 m/s) mit maximalem Kraftmoment ab. 

Schleifmaschine 

Präzision im Fokus 

Nach einem erfolgreichen Abschluss in 2017, konnte die Hommel Gruppe auch zum Ende des Jahres 2018, wieder eine positive Entwicklung vorweisen. Der Gruppenumsatz stieg im Vergleich zu 2017 um 12 Prozent, bei einem durchaus positiven Betriebsergebnis. 

Erfolgreicher Jahresabschluss 2018 

Automatisierungstechnik

Hommel Gruppe: positive Bilanz 

Hersteller Danobat möchte seinen Kunden Lösungen anzubieten, mit denen sie die Herausforderungen ihrer Märkte meistern und in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Eisenbahn, Energieerzeugung oder Investitionsgütern wettbewerbsfähiger werden können. Seit mehr als sechs Jahrzehnten bietet der Hersteller aus Herborn kundenspezifische Fertigungslösungen und Dienstleistungen an. 

Hochpräzisionsschleifmaschinen und vieles mehr 

Hartdrehmaschinen

Hartbearbeitung

Danobat: Open House vom 19. bis 21. März 

Die automatisch höhenverstellbare Lünette von Anca stützt das Werkstück stets an der richtigen Stelle, um somit wirkungsvoll Rattermarken oder Oberflächenfehler zu vermeiden. Das unterscheidet die AHAS (Auto Height Adjustable Steady) von herkömmlichen Pop-Up-Lünetten: Sie fährt die verschiedenen Höhenpositionen mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,005 mm an, je nachdem welcher Werkzeugabschnitt abgestützt werden muss. Auch eine Einstellung auf horizontale Positionen entlang des Werkzeugs ist möglich. Im Zyklus stellt sie automatisch die korrekte Höhe für den jeweiligen Durchmesser ein – ohne Bedienereingriff. Das ermöglicht das präzise Schleifen von Fräsern und Bohrern mit Multi-Durchmessern. Die Lünette ist für Werkzeuge mit einem Durchmesserbereich von 2 bis 20 mm und einer Gesamtlänge von 50 bis 250 mm geeignet. 

Lünette 

Werkstückspanntechnik, spanend

Stütze für das Schleifen 

Auch 2019 konnte die Hanser-Schleiftagung mit einem neuen Teilnehmerrekord aufwarten. Sie biete als Branchentreff einen ausgezeichneten Informationsgehalt mit sehr guten Möglichkeiten zum Netzwerken, so eine Teilnehmerstimme. Hier ein inhaltlicher Rückblick. 

16. Hanser-Schleiftagung in Fellbach, erstmals mit Simultanübersetzung ins Englische 

Rundschleifmaschinen

Profilschleifmaschinen

Schleifen, Polieren

Sicheres, effizientes Schleifen 

Werkzeugmaschinenhersteller wie Samputensili Machine Tools definieren heutzutage als  Technologielieferant neue Grenzen. Die Wälzschleifmaschine G¿160 ist dafür ein Beispiel. 

Simultanbearbeitung, Maschinendynamik, Steifigkeit  

Wälzschleifen mit Top-Speed 

Neuer Teilnehmerrekord in Fellbach 

Schleiftagung 2019: Sicheres, effizientes Schleifen 

Multitasking-Schleifmaschine in der Anwendung

Diviprec fertigt unter anderem Zahnkränze bevorzugt für die Luftfahrt und Werkzeugmaschinenbranche und arbeitet dabei seit über 20 Jahren mit Maschinenhersteller Danobat zusammen. Jüngste Errungenschaft ist eine innovative Multitasking-Schleifmaschine des Typs ‘VG-1500’, auf der Hirth- und Curvic-Verzahnungen komplett erzeugt werden können.

Das auf Präzisionsbearbeitung spezialisierte Unternehmen Diviprec zählt zu den Marktführern bei der Herstellung von Hirth- und Curvic-Zahnkränzen und exportiert mehr als 50 Prozent seiner Produktion an Kunden in der Luftfahrt- und Werkzeugmaschinenbranche. Sowohl bei den Werkstücken, die in Lohnfertigung produziert werden, als auch bei den eigenen Produktionsanlagen sind die Anforderungen hoch. „Die Optimierung der Produktivität, die Verbesserung der Präzision und die Zuverlässigkeit während des gesamten Fertigungsprozesses sind wesentliche Voraussetzungen, um die von unseren Kunden geforderte Präzision und die hohen Anforderungen zu erreichen“, sagte Xabier Rementeria, Geschäftsführer von Diviprec.

Diese Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung hat das Unternehmen dazu veranlasst, ein neues Produktionssystem zu entwickeln, mit dem die von den Kunden geforderten Qualitätsmerkmale erreicht werden können. Im Rahmen dieser Strategie, der Suche nach Exzellenz und der Optimierung der Produktionsprozesse, erkannte Diviprec den Bedarf an einer Multitasking-Lösung, die in der Lage ist, mehrere Bearbeitungsschritte auszuführen.

Um diese beiden Ziele zu erreichen, eine maximale Präzision und mehrere Prozesse in einer einzigen Lösung zu integrieren, vertraut Diviprec auf die Fähigkeiten eines Herstellers von Werkzeugmaschinen und modernen Produktionssystemen: Danobat. Das Unternehmen wurde mit der Entwicklung einer individuellen Lösung beauftragt, die alle von Diviprec geforderten Anforderungen erfüllt.

Dies ist die vierte Maschine, die der Werkzeugmaschinenhersteller für das auf Schleifen spezialisierte Unternehmen entwickelt hat, was die Allianz zwischen den beiden Unternehmen festigt. „Wir arbeiten seit mehr als zwanzig Jahren mit Danobat zusammen und kennen die Fähigkeiten und die hohe Präzision der von ihnen entwickelten Lösungen aus erster Hand. Die Ergebnisse sind seit jeher ausgezeichnet und diese Tatsache sowie die gute Arbeit seines technischen Teams, mit dem wir in ständiger Kommunikation stehen, hat uns dazu bewogen, wieder auf sie zu setzen“, so Rementeria.

Nach einem einjährigen Entwicklungsprozess der Lösung und nach strengen Validierungstests mit sehr engen Toleranzen hat Danobat eine neue Vertikalmaschine namens ‘VG-1500’ geliefert, die Teile mit einem Durchmesser von 50 bis 1500 mm herstellen kann. Es handelt sich dabei um eine Multitasking-Lösung, die mehrere verschiedene Arbeiten präziser durchführt und die gesamte Bandbreite, der bei Diviprec gefertigten Teile abdeckt.

Mit der VG-1500 verbessert Diviprec seine Fähigkeiten beim Schleifen von ebenen Flächen, Durchmessern, Kegeln, Formen sowie Hirth- und Curvic-Verzahnungen. Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein Tastsystem zur Messung aller Oberflächen, mit dem das Werkstück schon komplett in der Maschine vermessen werden kann.

Neben anderen relevanten Merkmalen enthält die VG-1500 sechs gesteuerte Achsen. Vier dieser Achsen sind linear: drei für das Schleifen und eine für die Positionierung und Interpolation des Diamantabrichters. Die beiden anderen sind Drehachsen, die von Torquemotoren angetrieben werden. Eine der Drehachsen ist die Werkstückspindel, welche die Winkelpositionierung des Tisches gewährleistet und eine Genauigkeit von einer Bogensekunde aufweist. Diese Genauigkeit ist eine der Hauptanforderungen für Hirth-Verzahnungen. Die zweite Drehachse ist die B-Achse, die zur Auswahl des Arbeitswerkzeugs dient und über drei Spindeln und ein Messsystem verfügt.

Die innovative VG-1500, die dank der engen Zusammenarbeit der beiden Unternehmen konzipiert werden konnte, peilt die Optimierung der Produktionsprozesse von Diviprec an. Sie ermöglicht auch die Herstellung von hochpräzisen Hirth-Verzahnungen, einem der spezifischen Arbeitsgebiete des Unternehmens. Andererseits erreicht die Lösung auch höhere Genauigkeiten im Vergleich zu den übrigen Maschinen, die das Unternehmen bis dato für Teile bis zu einem Durchmesser von 1500 mm erzielte.

Das Ziel beider Unternehmen bestand darin, auf die Bedürfnisse von Diviprec einzugehen und eine Lösung zu finden, die während der gesamten Nutzungsdauer eine optimale Leistung bietet. Seit September 2020 läuft die Maschine im Zweischichtbetrieb mit voller Kapazität – 16 Stunden pro Tag. Sie ist in einem von Diviprec extra geschaffenen, klimatisierten Raum in der neuen Fertigungshalle untergebracht, was unerlässlich ist um die von den Kunden geforderte Präzision zu erreichen.

Die Ergebnisse dieser neuen Zusammenarbeit wurden positiv bewertet. „Die Maschine läuft seit einigen Monaten mit voller Leistung und erfüllt alle Abnahmeanforderungen. Danobat hat uns ein weiteres Mal seine hohe Leistungsfähigkeit gezeigt und dabei Verbesserungsvorschläge und konstante Lösungen angeboten“, fügte der Geschäftsführer von Diviprec hinzu.

Für die Entwicklung dieser Lösung hat Danobat Diviprec ein hoch qualifiziertes Team aus Technikern und Software-Experten bereitgestellt, die ihr Know-how in die Entwicklung des Prozesses als auch der in die Konstruktion der Schleifmaschine eingebracht haben – eine Technologie, bei der Danobat mit über 10.000 installierten Anlagen und einer großen internationalen Präsenz marktführend ist.

DANOBAT-OVERBECK GmbH  

https://www.danobatgrinding.com

16:9

20:7

Multitasking-Schleifmaschinen aus dem Hause Danobat

2021-07-08 DanobatOverbeck

Diviprec S.A. Diviprec ist auf Präzisionsschleifen für die Luftfahrtindustrie spezialisiert, verfügt über ein eigenes Produkt und richtet sein Hauptaugenmerk auf die Herstellung von hochpräzisen Hirth- und Curvic-Zahnkränzen. Das Hauptziel besteht darin, höchste Qualität und Perfektion seiner Produkte zu bieten – zusammen mit einem zuverlässigen, schnellen und effizienten Service, der die höchsten Anforderungen des Marktes erfüllt. Das Unternehmen verfügt über ein gemäß ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem und ist mit seinen Produkten in ganz Europa, den USA und Asien vertreten.

<a href="http://www.diviprec.com/de/index.html" target="_blank">Zur Website von Diviprec</a>

Danobat Danobat entwickelt mit seinen Werkzeugmaschinen Lösungen für, Hightech-Branchen und Kunden mit hohen technischen Anforderungen. Das Angebot umfasst moderne Maschinen, die hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität gewährleisten und für die anspruchsvollsten Bearbeitungsprozesse konzipiert wurden. Das Unternehmen entwickelt auch moderne Systeme für die Herstellung von Komponenten mit hohem Mehrwert, die in enger Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen in ihrer Branche entwickelt werden, um vollautomatische Linien und End-to-End-Lösungen zu schaffen, die alle Stufen der Herstellungsprozesse abdecken. Das Angebot umfasst moderne Maschinen, die hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität gewährleisten und für die anspruchsvollsten Bearbeitungsprozesse konzipiert wurden. Das Unternehmen entwickelt auch moderne Systeme für die Herstellung von Komponenten mit hohem Mehrwert, die in enger Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen in ihrer Branche entwickelt werden, um vollautomatische Linien und End-to-End-Lösungen zu schaffen, die alle Stufen der Herstellungsprozesse abdecken. Das Unternehmen ist stark internationalisiert und verfügt über Produktionsstätten in Spanien, den Niederlanden und Deutschland sowie über Kompetenzzentren sowohl in diesen Ländern als auch in Italien, den USA und China. Danobat gehört zur Danobatgroup, einer Industriegruppe, die 1300 Mitarbeiter:innen beschäftigt und acht Prozent ihres Umsatzes in F&E&I-Projekte investiert.

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