Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik in Heitersheim beliefert die unterschiedlichsten Branchen wie den Maschinenbau, die Pharmaindustrie und die Mischtechnik. Eines ist über die Jahre konstant geblieben: das Vertrauen in die Werkzeugmaschinen der Marke Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Werkzeugmaschinen in der Lohnfertigung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Vertikale Bearbeitungszentren

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Fertigungsautomation

Einmal Mazak, immer Mazak

Leistungsstarke Bearbeitungszentren und anspruchsvolle Applikationen stehen im EMO-Fokus der Hardinge-Gruppe im Segment Drehen und Fräsen.

Das neu entwickelte Bearbeitungszentrum ‘Weisser MultiCenter MTS 1200/8’ mit integrierter Automation

16:9

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Hartdrehmaschinen

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Anspruchsvolle Applikationen

Mazak-5-Achs-BAZ Variaxis C-600 mit Palettenautomation und Smooth-Ai-Mazatrol-Steuerung beleben das Geschäft der Dreherei & Maschinenbau Scheller GmbH & Co. KG.

Lohnfertigung bei der Dreherei & Maschinenbau Scheller GmbH & Co. KG: Bearbeitung eines Gehäuses für Etikettiermaschinen auf der Variaxis C-600 von Mazak

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Stets die richtige Mazak zur Hand

Seine Weltpremiere wird auf der EMO in Mailand das neue Okuma-Bearbeitungszentrum MA-600HIII für die Hochleistungszerspanung feiern.

Für das Bearbeitungszentrum MA-600HIII gibt Hersteller Okuma eine noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision an. Verantwortlich für die Leistungskennwerte sei unter anderem eine neu entwickelte Universalspindel

Horizontale Bearbeitungszentren

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Für die Hochleistungszerspanung

Heller steigert die Produktivität und reduziert die Life-cycle-Kosten der vierachsigen horizontalen Baureihe H.

Bild 1. Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren der H-Baureihe von Heller sind seit Februar 2021 als H 2000, H 4000, H 5000 und H 6000 (Bild) auf dem Markt

Bewährtes Prinzip, neue Generation

Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung erstreckt sich die Welt der Bearbeitungsmöglichkeiten von Grob. In seiner Strategie in Richtung Lösungen für die E-Mobilität sieht er sich bestätigt.

Bild 1. Bei allen Grob-5-Achs-Bearbeitungszentren lassen sich die Werkzeugmagazine erweitern und konfigurieren

Ganzheitliche Lösungen

Anders als der Werdegang von Firmengründer Christian Karbach folgt die Entstehung seines Lohnfertigungsbetriebs Kabbo-Tec einem klassischen Muster. Ebenso die Tatsache, dass der Erfolg auch auf verlässlichen Partnern beruht. In diesem Fall auf Hommel und Quaser.

Die UX 600 von Quaser ist für die simultane 5-Achs-Bearbeitung ausgelegt und zeigt sich zugleich anspruchsvollen Belastungen gewachsen

Werkzeugmaschinen fÃ¼r die spanende Fertigung

Schwerzerspanung

‘Klassisch’ ist zeitlos modern

Vom 26. bis 29. April öffnen sich bei Hermle auf dem Heuberg die Türen und geben den Blick frei auf innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand sowie Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung. Einblicke mit Aussichten auf Erfolg.

Bearbeitung eines Verbindungsträgers aus dem Anwendungsfeld Aerospace auf einem 5-Achs-BAZ der High-Performance-Line ‘C 32 U’

20:7

Automatisierungszellen

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Präsenz trifft Technik

Mit der Initiative ‘Go Green‘ will der Maschinenbauer Kunden motivieren, ihren CO2-Abdruck zu verkleinern.

Das selbsterklärte Ziel von Mazak ist es, im Jahr 2030 eine viermal größere Umwelteffizienz der Werkzeugmaschinen im Vergleich zum Benchmark von 2010 zu erreichen

Mit ‘Go Green‘ will Mazak CO2-Emissionen für Kunden reduzieren

Der Werkzeugmaschinenhersteller Emco bietet ein breites Technologieportfolio für die Metallbearbeitung. Am Unternehmenssitz in Hallein können Interessenten die Bearbeitungszentren unter Span auf ihre Applikationstauglichkeit hin prüfen.

 Zum Open House in Hallein kamen viele Kunden und Interessenten, um sich von Emcos Lösungskompetenz zu überzeugen

Gut gerüstet mit vereintem Know-how

Auf der AMB zeigt Mazak, wie ein digitaler Live-Zwilling den Anwender befähigt, aufwendige Messaufgaben virtuell durchzuführen und die Fertigungsqualität stets nachzuverfolgen.

An Maschinen wie dieser zeigt Mazak auf der AMB, wie man während des Bearbeitens virtuell Messungen vornehmen und bei Bedarf die Bearbeitungsparameter gezielt anpassen kann, ohne das Bauteil aus der Maschine zu entnehmen

Messe AMB

Mehrspindel-Drehmaschinen

Virtuelles Messen im Prozess

Grob wird zurr AMB 2022 in Stuttgart nach über vier Jahren Zwangspause auf über 500 m2 Ausstellungsfläche seine breite Palette an Zerspanungstechnologien präsentieren.

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Subtraktiv und additiv

Vom 18. bis 21. April treffen sich bei Hermle in Gosheim Kunden und Partner zu einer Art Kult-Hausmesse auf dem Heuberg.

Hermle lädt vom 18. bis 21. April zur traditionellen Kult-Hausausstellung nach Gosheim

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Original mit Kultstatus

Das Hermle Open House 2023 vom 18. bis 21. April wurde einmal mehr zur Revue technischer Anwendungskompetenz rund um automatisiertes Fräsen auf 5-Achs-BAZ.

Das perfekte Schau-Werkstück: Mit dem kultigen VW Bulli, nach Flächenrückführung vom Original aus dem Jahr 1960 aus dem Vollen gefräst – in groß (Maßstab 1:5) und in klein (Schlüsselanhänger, vorne im Bild) – wurde 2023 eine optisch äußerst ansprechende Klammer um die Kultveranstaltung des Hermle Open House geschaffen

Damm, Helmut

Bulli, Nashorn, Thermomix & Co.

Auf der AMB präsentiert Hyundai Wia unter anderem die Drehzentren der LM1800TT-Serie mit jeweils zwei Spindeln und zwei Revolvern sowie integrierten Box-Guide-Linearführungen, die eine optimale Bearbeitung unter hohen Bearbeitungskräften ermöglichen. Ebenso wird das neu entwickelte 3-Achs-Vertikalzentrum KF4600 vorgestellt. Die erhöhte Steifigkeit, welche aus der kraftflussoptimierten Struktur resultiert, ermöglicht eine hohe Fertigungsgenauigkeit bei gleichzeitig hoher Produktivität. Mit an Bord ist auch die neue XF2000-Maschine (Bild), ein hochpräzises und dynamisches 5-Achs-Simultan-BAZ für kleine Werkstücke. Das Hauptmerkmal dieser Maschine ist die Achsenkinematik. Die horizontale Spindelanordnung ermöglicht eine Überkopfbearbeitung für eine optimale Späneentsorgung sowie gute Zugänglichkeit im Bedien- und Wartungsfall. 

Drehen, 3- bis 5-Achs-Fräsen, Industrie 4.0 

Smart in allen Klassen 

Hedelius und Baader: seit zehn Jahren gemeinsame Erfolge

Mit Hedelius und der Baader Gruppe feiern zwei innovative Traditionsunternehmen ihre 10-jährige Partnerschaft.

Mit Hedelius und der Baader Gruppe feiern zwei innovative Traditionsunternehmen ihre 10-jährige Partnerschaft. Acht Werkzeugmaschinen wurden in diesem Zeitraum von Meppen zum Lübecker Maschinenbauer geliefert. Letzterer spricht unter anderem von einem Technologiesprung, der daraus resultierte.

Die 1919 gegründete Baader Gruppe ist einer der führenden Hersteller von Maschinen für die Fisch- und Geflügelverarbeitung und hat weltweit 1200 Mitarbeiter, 650 allein am Hauptsitz in Lübeck. Die Hedelius Maschinenfabrik mit Sitz in Meppen blickt auf eine 55-jährige Erfolgsgeschichte zurück, beschäftigt heute 235 Mitarbeiter und zählt zu den führenden Herstellern vertikaler CNC-Bearbeitungszentren in Europa. Beide Familienunternehmen verbindet seit mehr als zehn Jahren eine erfolgreiche Partnerschaft.

Schon seit 40.000 Jahren ernähren sich Menschen auch von Fisch. Allein in Deutschland liegt der Pro-Kopf-Verbrauch bei rund 13 Kilogramm Fisch im Jahr. Vom Fang bis zum Fischfilet auf dem Teller braucht es modernste Verarbeitungstechnik, gebaut von Spezialisten wie der Baader Gruppe aus Lübeck. Heutige Hochleistungsmaschinen von Baader, zum Beispiel für die Heringsbearbeitung, können bis zu 24.000 Fischfilets pro Stunde schneiden.

In Lübeck werden mehr als 50 Basisvarianten der Fischverarbeitungsmaschinen auf 14.000 m2 Produktionsfläche gefertigt und in kundenspezifischen Ausführungen vertrieben. Wegen der großen Anzahl unterschiedlicher Grundmodelle wird eine Vielzahl an Bauteilen benötigt, größtenteils in kleinen Stückzahlen. Die durchschnittliche Losgröße liegt bei zehn Stück, das Teilespektrum ist dabei sehr vielfältig.

Da Baader-Maschinen in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden, spielt zudem das Thema Hygiene eine herausragende Rolle. Das fängt schon beim Material der Werkstücke an. Überwiegend wird rostfreier Edelstahl verwendet, in geringem Umfang auch Aluminium, Messing und Kunststoffe. Die Bauteile müssen grundsätzlich so beschaffen sein, dass sich keine Bakterien in unebenen Flächen ablagern können.

„2012 standen wir vor der Herausforderung, unsere gesamte CNC-Zerspanung modernisieren zu müssen“, blickt Tim Sprenger, Produktionsleiter bei Baader, zurück. „Wir wollten einen Lieferanten, der genauso wie wir an einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit interessiert ist und mit uns gemeinsam das Thema auf Augenhöhe angeht. Bei Hedelius sind wir fündig geworden.“

„Wir haben einen Technologiesprung gemacht.“

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘RS 605 Magnum‘ war die erste Maschine, die von Meppen nach Lübeck geliefert wurde. Sie ist heute immer noch zuverlässig im Einsatz. „Zum einen hatten wir mit unserer ersten Hedelius-Maschine wirklich eine Modernisierung unseres Maschinenparks angestoßen. Die Maschine brachte uns wieder Sicherheit in der Fertigung. Sicherheit, dass die Maschinen zuverlässig funktionieren“, erinnert sich Tim Sprenger. „Aber das war’s nicht allein. Wir haben mit Hedelius einen Technologiesprung gemacht. Wir konnten moderne Werkzeuge einsetzen, auch da hatte sich eine Menge getan, und die Spanntechnologie war durch das Nullpunktspannsystem eben auch modern geworden.“

In den folgenden zehn Jahren wurde die Zusammenarbeit ausgebaut. Ob im 5-Achs- oder im 3-Achs-Bereich – Baader suchte weitere flexible Programmier- und Fertigungssysteme. Heute sind acht Hedelius-CNC-Bearbeitungszentren bei Baader im Einsatz – in der Wunschlackierung Baader-Blau.

Zu den jüngeren Zuwächsen im Zerspanungsbereich bei Baader zählt die ‘Forte 65‘. Das kompakte Bearbeitungszentrum wurde mit dem Ziel angeschafft, die 3-Achs-Bearbeitung zu modernisieren. „Wir haben eine Maschine gesucht, die über ein großes Werkzeugmagazin verfügt. In der Forte 65 haben wir 65 Werkzeugplätze, darüber hinaus Platz genug für zwei Schraubstöcke und eine Spannpalette. Das sind für uns einfach ideale Voraussetzungen für eine wirtschaftliche Fertigung. Und wir sind damit sehr flexibel.“

Das neueste Bearbeitungszentrum im Bereich Zerspanung von Baader in Lübeck ist die bislang größte aus dem Hause Hedelius: Die ‘Tiltenta 9‘ ist ein vielseitiges 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit stufenlos schwenkbarer Hauptspindel, einem extragroßen X-Verfahrweg von 3600 mm, einem 900 mm großen NC-Rundtisch und einem großen Festtisch.

„Auf Hedelius können wir uns einfach verlassen“, lobt Tim Sprenger. „Alle acht Bearbeitungszentren wurden termingerecht geliefert. Immer, wenn wir eine Maschine gekauft haben, haben wir auch gleichzeitig die entsprechende Schulungen gekauft. Auch bei der Investition in das letzte Bearbeitungszentrum, die Tiltenta 9, waren unsere Maschinenbediener bereits vor Anlieferung der Maschine zur Schulung in Meppen, sodass die Inbetriebnahme optimal lief.“

Erheblicher Beitrag zur Qualität der Baader-Maschinen

„Und noch etwas möchte ich hervorheben“, ergänzt der Produktionsleiter der Baader Gruppe. „Wir haben heute eine moderne CNC-Zerspanung, die uns ein ganzes Stück wettbewerbsfähiger gemacht hat. Hedelius trägt in erheblichem Maße zur Qualität unserer Fischverarbeitungsmaschinen bei.“

Matthias Funk, Vertriebsgeschäftsführer des Meppener Werkzeugmaschinenbauers, ist stolz auf die Partnerschaft mit der Baader Gruppe. Anlässlich des 10-jährigen Jubiläums sagt er: „Ich freue mich, dass wir das heute zusammen feiern können: 10 Jahre Partnerschaft Baader und Hedelius. In einer Partnerschaft muss man sich ja zunächst finden, dann erst entwickelt man sich gemeinsam weiter und dann entstehen Vertrauen und Sicherheit. Ich glaube, das ist in der heutigen Zeit wichtiger denn je. Hedelius sagt: Herzlichen Dank.“

Hedelius Maschinenfabrik GmbH  

https://www.hedelius.de

Feiern zehn Jahre Partnerschaft (von links): Holger Lienau, (Hedelius-Gebietsverkaufsleiter), Tim Sprenger (Baader-Produktionsleiter) und Matthias Funk (Hedelius-Vertriebsgeschäftsführer)

Die RS 605 Magnum von Hedelius ist seit gut zehn Jahren zuverlässig bei Baader im Einsatz

Die Forte 65 mit 65-fach-Werkzeugmagazin wurde von Baader angeschafft ...

... um die 3-Achs-Bearbeitung in Lübeck nachhaltig zu modernisieren

Die Tiltenta 9, ein vielseitiges 5-Achs-Schwenkspindel-Bearbeitungszentrum mit einem extragroßen X-Verfahrweg von 3600 mm ist die bislang achte und größte Hedelius-Maschine in der Baader-Eigenfertigung

2023-09-15 Hedelius

Hedelius und die Baader Gruppe sind seit 10 Jahren Partner in puncto präzise Produktivität

Die Hedelius Maschinenfabrik GmbH in Meppen wurde 1967 gegründet und beschäftigt heute 235 Mitarbeiter. Der Traditionsbetrieb wird von den Geschäftsführern Gerhard, Jürgen und Dennis Hempelmann sowie Reiner Korte geleitet. Hedelius hat sich auf die Entwicklung und Produktion vertikaler CNC-Fahrständer-Bearbeitungszentren spezialisiert. Das umfangreiche Maschinenprogramm umfasst drei-, vier- und fünfachsige Maschinen in Pendel- und Kombiausführung sowie innovative Lösungen zur flexiblen, produktionsbegleitenden Automation und wird europaweit vertrieben. Zu den Kunden zählen Maschinenhersteller und deren Zulieferer aus den Branchen Sondermaschinenbau, Landmaschinentechnik, Textilindustrie, Luftfahrtindustrie, Fahrzeugbau, Verpackungstechnik und viele mehr.