Schneidstoff, Geometrie und Werkzeugsystem – dieses Trio betrachtet man als Ganzes, wenn Zerspanprozesse zu gestalten sind. Dass sich vor allem Schneidstoffe dynamisch entwickeln,  liegt an neuester Beschichtungstechnik. Sie ist der Schlüssel für eine hohe Prozesseffizienz. 

Beschichtungen, Titanbearbeitung, Simulation 

Wendeschneidplatten

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Beschichten (CVD, PVD)

Beschichtungen

Was die Schicht schafft 

Welche Beschichtungen steigern die Leistung und Wirtschaftlichkeit beim Sägen schwer zerspanbarer Werkstoffe? Zu dieser ungeklärten Frage liefern Versuche von Oerlikon  Balzers am Fraunhofer IPA in Stuttgart erste Antworten.

Die Prüfstandversuche am Fraunhofer IPA basierten auf einer Einstechdrehoperation, wobei eine einzelne herausgetrennte Sägeblattschneide gegen ein rotierendes Werkstück im unterbrochenen Schnitt zugestellt wurde

Oberflächenbeschichtung

Holz

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Präzisionswerkzeuge

Sägewerkzeuge

Beschichtungsanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Mit der richtigen Schicht besser abschneiden

Das neue Beschichtungszentrum von Oerlikon Balzers im Großraum Los Angeles soll viele wichtige Industrien entlang der Westküste der USA bedienen.

Das neue Oerlikon Balzers-Kundenzentrum bei Los Angelos ist das größte im Westen der USA.

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Oerlikon Balzers eröffnet Kundenzentrum in Kalifornien

Oerlikon Balzers baut ihre Beschichtungsservices in Asien weiter aus. Das Unternehmen hat vor kurzem ein neues Kundenzentrum in Bac Ninh im Nordosten der Hauptstadt Hanoi eröffnet, um Kunden in ganz Vietnam besser betreuen zu können.

Vom neuen Kundenzentrum in Bac Ninh im Nordosten der Hauptstadt Hanoi bedient Oerlikon Balzers Kunden in ganz Vietnam.

Unternehmen

werkstatt-betrieb.de

Oerlikon Balzers eröffnet Kundenzentrum in Vietnam

Das Thema Schneidkantenverrundung an Verzahnungswerkzeugen ist komplex. Spezialist Oerlikon Balzers gibt deshalb Empfehlungen und bietet partnerschaftlich Lösungen an.

1 Hersteller, Schleifer, Beschichter und Endkunde müssen zusammenarbeiten für eine optimale Schneidkantenverrundung, zum Beispiel an einem solchen Wälzfräser

Klare Kante an der Verzahnung

Oerlikon Balzers, Anbieter von Oberflächenlösungen, hat das neue Baldia-Portfolio an Diamantbeschichtungen vorgestellt. Diamant ist bekanntlich die beste Wahl für die Bearbeitung hochabrasiver Grundwerkstoffe. Die Baldia-Diamantbeschichtungen Portfolios verbessern die Zerspanungsleistung und ermöglichen bei der Teileproduktion engste Toleranzen, um eine bestmögliche Fertigungsgenauigkeit zu erreichen.

Baldia heißt das neue Portfolio an Diamantbeschichtungen von Oerlikon Balzers. Enge Toleranzen sollen die Zerspanungsleistung verbessern beim Bearbeiten hochabrasiver Werkstoffe

Oerlikon Balzers stellt Diamantschichten des Baldia-Portfolios vor

Moderne Werkstoffe wie CFK, GFK, Alu oder Titan lassen sich prozesssicher und zugleich hoch produktiv mit diamantbeschichteten High-end-Werkzeugen zerspanen. Entwickelt werden sie von den Tool-Profis bei Hufschmied gemeinsam mit den Beschichtern von CemeCon.

Diamantbeschichtete Werkzeuge bewähren sich auf ganz verschiedenen Anwendungsfeldern, zum Beispiel wie hier beim Zerspanen von faserverstärktem Kunststoff, aber auch von Grafit im Werkzeug- und Formenbau oder von Aluminium

16:9

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Fräswerkzeuge

Sanft veredelt, hart im Nehmen

Der portugiesische Präzisionswerkzeug-Hersteller Palbit konnte mit der neuen Beschichtungstechnologie von CemeCon die Performance seiner Erzeugnisse nochmals deutlich steigern.

Zum Veredeln seiner umfangreichen Produktpalette setzt der portugiesischen Präzisionswerkzeug-Spezialist Palbit auf CemeCon. „Wir sind voll und ganz von der Technologie überzeugt und sind uns sicher, dass wir damit noch viele leistungsstarke Werkzeuge entwickeln werden“, so Vorstandsmitglied Daniel Figueiredo

Neue Schichten öffnen Märkte

Aufgrund des Wechsels von Toni Leyendecker in den Aufsichtsrat wurde der Vorstand der CemeCon AG umstrukturiert. Persönlichkeiten aus den eigenen Reihen übernehmen die Aufgaben.

Der neue Vorstand von CemeCon (von links): Dr.-Ing. Beate Hüttermann, Dr.-Ing. Oliver Lemmer und Bernd Hermeler

Neuer Vorstand bei CemeCon

Aerospace-Komponenten aus Inconel oder Titan müssen in Strahltriebwerken sehr hohen Belastungen standhalten. Für ihre komplexe Zerspanung kreierte Oerlikon Balzers eine Schicht: Balinit Tisaflex. In Tests am PTW der TU Darmstadt und bei Kunden überzeugte sie.

Für die Zerspanung hochbelasteter Blisks aus Inconel 718 für Flugzeugtriebwerke eignet sich die Beschichtung Balinit Tisaflex von Oerlikon Balzers hervorragend, wie ausgiebige Tests und erste Praxisfälle bestätigten

Zerspan-Power für Überflieger

Horn veredelt viele seiner Präzisionswerkzeuge in house mit den neuen sehr harten und zugleich zähen HiPIMS-Schichten RC2 und RC4

Mit den neuen Schichten RC2 und RC4 zeigt die Paul Horn GmbH neue Entwicklungen im Bereich der Hochleistungs-Werkzeugbeschichtungen

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Hartzähes Optimum

Der TiB2-basierte HiPIMS-Schichtwerkstoff AluCon ermöglicht innovative Werkzeugkonzepte zum Spanen von Leichtbauwerkstoffen.

Ob für die E-Mobilität oder im Flugzeugbau – um Gewicht zu reduzieren, kommen vermehrt Leichtbauwerkstoffe wie Aluminium und Titan-Aluminium-Legierungen zum Einsatz. Sie aber stellen Zerspaner vor Herausforderungen, denen nur mit abgestimmten High-end-Werkzeugen begegnet werden kann

Beschichten von Metallen, allgemein

Für NE-Metalle nur das Beste

Wenn Fertiger neue, jetzt schon hart umkämpfte Märkte  wie die Schwerzerspanung für sich erschließen wollen,  wird eine starke Performance der Präzisionswerkzeuge zur Überlebensfrage. Ein Schlüssel zu leistungsstarken Lösungen liegt in der Beschichtungstechnik, wie CemeCon betont.

HiPIMS-beschichtete Präzisionswerkzeuge können helfen, neue Märkte für eine sich wandelnde Zerspanbranche zu erschließen. Einer dieser Märkte ist die Schwerzerspanung

Clever veredeln,  die Leistung steigern

Unter dem Motto ¿Rund-/Unrundschleifen: Verfahren, Entwicklungen, Ergebnisse¿ findet am 28. und 29. Januar 2020 in Fellbach bei Stuttgart die 17. Schleiftagung statt. Die Fachtagung ist eine der führenden Informations- und Diskussionsplattformen für Schleifexperten und Brancheninsider.  

Expertenwissen und Austausch 

Schleifmaschinen

Schleifwerkzeuge

Spanende Verfahren

Save the Date: Schleiftagung 2020 

Am 9. und 10. Oktober 2019 fand am Institut für Spanende Fertigung (ISF) das 8. Dortmunder Schleifseminar statt. Bereits im Vorfeld der Veranstaltung freute sich das ISF auf einen gut gefüllten Hörsaal. 

Aktuelle Trends in der Schleiftechnologie 

Dortmunder Schleifseminar 2019  

Hartstoffbeschichtete Bremsscheiben aus einer Hand

Nagel investiert in ein Kompetenzzentrum für Bremsscheiben.

Nagel investiert in ein Kompetenzzentrum für Bremsscheiben. Ziel ist es, das vorhandene Beschichtungs-, Schleif- und Qualitäts-Know-how zu bündeln.

Mit der Einführung der Emissionsnorm ‘Euro 7’ sollen die Feinstaubwerte für alle neuen Kraftfahrzeuge drastisch reduziert werden – unabhängig von der Antriebsart. Damit gelangen auch die Bremsanlagen verstärkt in den Fokus. Die Lösung heißt: Bremsscheiben mit verschleißarmen Hartbeschichtungen, denn wenig Verschleiß bedeutet wenig Feinstaub. Vor diesem Hintergrund erweitert die Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH in Nürtingen ihr Portfolio um Anlagen für die Bremsscheibenbeschichtung.

Die Kernmodule für die Aufbringung von Hartstoffbeschichtungen auf Bremsscheiben – in der Regel Gussbremsscheiben – sind eine Laserzelle, die nach dem High-Speed-LMD-Verfahren arbeitet, und eine Doppelseitenplanschleifmaschine für die Nachbearbeitung. Die Laserbeschichtungsmaschine von Nagel erlaubt Werkstückwechselzeiten von unter 2 Sekunden, sodass der in puncto Druckschwankungen und Beschleunigung grundsätzlich sensible Pulverstrom nicht unterbrochen werden muss. Im Beschichtungsprozess wurden Pulverwirkungsgrade von über 94 Prozent gemessen.

Die von Nagel eingesetzte Doppelseitenplanschleifmaschine steht für maximale Steifigkeit. Das gewährleistet eine hochpräzise und reproduzierbare Bearbeitung. Die Maschine bearbeitet Bremsscheiben von bis zu 450 mm Außendurchmesser. Je nach Beschichtungssystem und Kundenanforderung hat die Nagel-Gruppe die passende Lösung. So kann aktuell eine typische Mittelklassebremsscheibe in ca. 50 Sekunden auf beiden Seiten geschliffen werden. Auf Wunsch überwacht ein eigens entwickeltes berührungsloses Luftmesssystem die Bearbeitung.

Der sehr zeitkritische Hochlauf der beschichteten Bremsscheibe (nach derzeitigem Stand ab dem 1. Juli 2025) erfordert eine intensive Vernetzung der Disziplinen Beschichten und Schleifen. Hans-Peter Böhm, Entwicklungsleiter für Beschichtungssysteme, lässt diesbezüglich wissen: „Parallel müssen werkstoffseitige Untersuchungen auf mehreren Ebenen die Qualifizierung des Schichtsystems begleiten. Um schnell zu sein, ist eine Gesamtprozessverantwortung mit kurzen Regelkreisen notwendig, die Nagel gemeinsam mit dem gruppeneigenen Schneidstofflieferanten Elgan Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG bereitstellen kann.“

Neben der Prozessentwicklung für die unterschiedlichsten Hartstoffbeschichtungen inklusive Schleifbearbeitungen bietet Nagel im Nürtinger Werk in Kürze auch Möglichkeiten für eine serienvergleichbare Herstellung beschichteter Bremsscheiben zur Homologation an. Dabei werden die bereits zur Verfügung stehenden Prototypenanlagen noch im zweiten Quartal 2023 um entsprechende Serienanlagen erweitert.

Darüber hinaus sind für die Prozessentwicklung Werkstoff- und Pulveranalysemöglichkeiten, Geometrie und Oberflächenmessmittel wie auch ein Rasterelektronenmikroskop zur Auswertung von Schliffbildern zur Ergebnisüberprüfung vorhanden. Dr. Claus-Ulrich Lott, Geschäftsführer bei Nagel, informiert: „Ziel ist es, unser Beschichtungs-, Schleif- und Qualitäts-Know-how in einem Kompetenzzentrum für Bremsscheiben zu bündeln. Da wir über eine gruppeneigene Herstellung von Schleifmitteln verfügen, sind wir in der Lage, den Gesamtprozess sehr schnell zu optimieren und auf die spezifischen Kundenbedürfnisse zuzuschneiden. Im Kern geht es um die niedrigsten Stückkosten. Einer der entscheidenden Punkte ist es, ein möglichst geringes Schleifaufmaß in der sehr teuren Verschleißschicht zu erzielen. Hier hat die eingesetzte Lasertechnologie einen entscheidenden Einfluss. Damit lässt sich zum Beispiel ein Schleifaufmaß von unter 100 Mikrometern realisieren.“

Die Liefermöglichkeiten von Nagel umfassen den Gesamtprozess, also die Bearbeitungslinien mit Lasercladding-Beschichtungsanlagen, Einrichtungen für das Pulverhandling, Absaugung, Kühlung, Doppelseitenschleifmaschinen mit Spülmittelaufbereitung, Werkzeugsysteme und unterschiedlichste Mess- sowie Überwachungssysteme zur Prozesssteuerung. Beim Thema berührungsloses Messen schöpft Nagel aus dem Erfahrungsschatz in der Fein- und Feinstbearbeitung. Gerade wo höchste Qualitäten verlangt werden, wie beim Honen oder Finishen, gehören hochpräzise Überwachungssysteme mitunter zur Standardausstattung der Maschinen.

Nagel liefert außerdem individuell zugeschnittene Automationskonzepte mit Linienverkettung oder passenden Roboterlösungen. Dank Modulbauweise ist es möglich, die Anlagen sehr einfach und schnell auf unterschiedliche Ausbringungen zu skalieren. Die Maschinenproduktion und Zusammenführung von Peripheriekomponenten wie auch die kundenspezifische Anpassung erfolgt unter einem Dach im Stammwerk. Kunden haben so für Prozessoptimierungen ihrer Serienanlagen oder auch für Entwicklungen sowohl auf die Spezialisten im Kompetenzzentrum und als auch auf die vorhandenen Anlagen Zugriff.

Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH  

https://www.nagel.com

2023-04-20 Nagel

Nagel investiert in ein Kompetenzzentrum für Bremsscheiben

Die Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH ist der weltweit führende Spezialist auf dem Gebiet der Hon- und Superfinishtechnologie. Seit über einem halben Jahrhundert entwickelt das Unternehmen innovative Lösungen auf diesen Gebieten und trägt damit wesentlich dazu bei, den technologischen Vorsprung der Kunden zu sichern. Und das mittlerweile auf vier Kontinenten. Die Maschinen, Werkzeuge und Dienstleistungen von Nagel sorgen für ein Höchstmaß an Qualität, Produktivität und Prozesssicherheit.

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

ausgabe 03/2023

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

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