Seine Weltpremiere wird auf der EMO in Mailand das neue Okuma-Bearbeitungszentrum MA-600HIII für die Hochleistungszerspanung feiern.

Für das Bearbeitungszentrum MA-600HIII gibt Hersteller Okuma eine noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision an. Verantwortlich für die Leistungskennwerte sei unter anderem eine neu entwickelte Universalspindel

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Vertikale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Für die Hochleistungszerspanung

Mehr Flexibilität und Produktivität aus einer Hand: SW präsentiert auf der EMO modulare Automationskonzepte in Kombination mit Bearbeitungszentren und digitalen Services. Zudem gibt es die Live-Demonstration einer voll automatisierten, autarken Fertigungszelle auf der Messe.

Mit der neuen Einplatzmaschine ‘BA W08-21’ bietet SW eine erweiterte Palette für die 4– und 5-Achs-Bearbeitung großer Werkstücke

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Flexible Fertigungssysteme

Fertigungsautomation

BAZ, Automation und digitale Services

Heller steigert die Produktivität und reduziert die Life-cycle-Kosten der vierachsigen horizontalen Baureihe H.

Bild 1. Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren der H-Baureihe von Heller sind seit Februar 2021 als H 2000, H 4000, H 5000 und H 6000 (Bild) auf dem Markt

Bewährtes Prinzip, neue Generation

Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung erstreckt sich die Welt der Bearbeitungsmöglichkeiten von Grob. In seiner Strategie in Richtung Lösungen für die E-Mobilität sieht er sich bestätigt.

Bild 1. Bei allen Grob-5-Achs-Bearbeitungszentren lassen sich die Werkzeugmagazine erweitern und konfigurieren

Ganzheitliche Lösungen

Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Grob in Mindelheim hat die Messe-lose Zeit genutzt, um sich mit neuen Entwicklungen noch breiter für künftige Zerspanaufgaben aufzustellen.

Gehört zu den Ausstellungsstücken, die Grob auf der diesjährigen AMB zeigt: das neue große doppelspindlige Bearbeitungszentrum ‘G520F’ für Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Messe AMB

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Vorfreude auf das Messe-Comeback

Mit der Initiative ‘Go Green‘ will der Maschinenbauer Kunden motivieren, ihren CO2-Abdruck zu verkleinern.

Das selbsterklärte Ziel von Mazak ist es, im Jahr 2030 eine viermal größere Umwelteffizienz der Werkzeugmaschinen im Vergleich zum Benchmark von 2010 zu erreichen

Mit ‘Go Green‘ will Mazak CO2-Emissionen für Kunden reduzieren

Licon präsentiert zur AMB neue Werkzeugmaschinen, die sich kundenspezifisch zu ganzheitlichen und automatisierten Komplettlösungen ausbauen lassen.

 Mit der i3-Technologie lassen sich beim Doppelspindler von Licon beide Spindeln unabhängig und ohne Reduzierung der Spindelsteifigkeiten in allen drei Achsen korrigieren

Minimalmengenschmierung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Für die Kundenanforderungen von heute und morgen

Auf der AMB zeigt Mazak, wie ein digitaler Live-Zwilling den Anwender befähigt, aufwendige Messaufgaben virtuell durchzuführen und die Fertigungsqualität stets nachzuverfolgen.

An Maschinen wie dieser zeigt Mazak auf der AMB, wie man während des Bearbeitens virtuell Messungen vornehmen und bei Bedarf die Bearbeitungsparameter gezielt anpassen kann, ohne das Bauteil aus der Maschine zu entnehmen

Mehrspindel-Drehmaschinen

Drehmaschinen

Hartdrehmaschinen

Virtuelles Messen im Prozess

Auf der AMB präsentiert das Traditionsunternehmen Porta Solutions seine aktuellen Innovationen zur effizienten Fertigung von mittleren Losgrößen.

Mit der Kraft der drei Spindeln

Licon mt, Laupheim, erweitert sein Service- und Produkt-Portfolio, um unter anderem im Umfeld der Elektromobilität Platz, Kosten und Energie zu sparen.

Individuelle unabhängige Korrektur beider Arbeitsspindeln in X, Y und Z: Mit der i3-Technologie wird eine unabhängige Kompensation in allen drei Hauptachsen ermöglicht

Großteilebearbeitung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Mehr Leistung für die Elektromobilität

Flexibler, produktiver, genauer – das muss auch für die Schwerzerspanung gelten. Stama bietet dafür auf seiner neuen MT 838 Twin die Voraussetzungen. 

HSK-A100-Fräsdrehzentrum für die Schwerzerspanung 

Schwerzerspanung

Freiraum für innovative Prozessgestaltung 

Licon thematisierte die breite Konfigurationsvielfalt seiner horizontalen, doppelspindligen und fünfachsigen LiFlex- BAZ für die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. Der Baukasten besteht aus drei Beladungssystemen – Direktbeladung, Doppelschwenkträger oder Palettenwechsler – und unterschiedlichen Arbeitsraum- und Palettengrößen – LiFlex II 444 mit 400 oder 450 mm, LiFlex II 766 mit 750 mm oder LiFlex II 1066 mit 1050 mm Spindelabstand (Bild). Die Leistungsentfaltung der BAZ schließt dank ihrer hohen dynamischen Steifigkeit auch die zweispindlige Schwerzerspanung ein. Für sehr genaue Bearbeitungen auf Umschlag wird die i³-Technologie eingesetzt, bei der neben den standardmäßig unabhängigen Z-Achsen beide Spindeln getrennt voneinander korrigiert werden können. Die LiFlex-BAZ sind grundsätzlich für MMS ausgelegt und können dank Nullpunktspanntechnik in nur 20 Minuten auf ein neues Werkstück eingerichtet werden, so Licon. 

Horizontal-BAZ 

Mehrspindelbearbeitung

Doppelspindlig und fünfachsig 

Eine ›MFZ 8.2‹ für die Schwerzerspanung und eine ›MFZ 7.2 linear‹ (Bild) für die minimalmengengeschmierte Aluminiumzerspanung sind die Samag-Exponate im Bereich Mehrspindel-BAZ, eine ›TFZ 2L‹ mit neuer Heidenhain-Steuerung hingegen unterstreicht die Tieflochbohr-Kompetenzen der Saalfelder. Flexibilität ist ein Markenzeichen der Mehrspindel-Lösungen, die Samag aus seinem ›Fit 2 Part‹-Baukasten heraus in aktuell 74 Varianten für nahezu jede Bauteilgröße, Anwendung und jegliches Volumen anbietet. So auch Zweispindler mit zwei unabhängig korrigierbaren 3D-Einheiten (X/Y/Z) für hohe Präzision bei kritischen Toleranzen, mit Zero-Gravity-Drive für mehr Energieeffizienz und Dynamik, Rock- Solid-Design für hohe Präzision und Smart- Stretch-Technologie für mehr Flexibilität. Bei den Tiefbohr-Fräszentren TFZ verfolgt Samag das sogenannte ›Fit 2 Task‹-Konzept für eine hohe Applikationsbreite. Auf der EMO beweist eine offene TFZ 2L, was das umfassende Optionspaket der neuen Bahnsteuerung TNC 640 von Heidenhain in puncto Prozess-Anpassung und zukunftsorientiertes Controlling zu leisten vermag. 

Mehrspindel-BAZ und tiefbohren 

Fräsmaschinen

Flexibilität ist Trumpf 

Als traditionelle Branchentreffs mit zeitgemäßen Impulsen entpuppten sich auch 2019 die Hausausstellungen bei Chiron in Tuttlingen sowie bei Tochter Stama in Schlierbach.

2 Die Besucher des Chiron Open House konnten zahlreiche Bearbeitungszentren live unter Span erleben, unter anderem auch die FZ 16 S five axis inklusive Palettenautomation VariocellPallet (Bildmitte)

Chiron/Stama Open House – BAZ und Fräsdrehzentren – Automatisierung – Industrie 4.0

Wo Leistung auf Präzision trifft

Die Industrie verschiebt ihre Prioritäten in Richtung größere Abmessungen, kleinere Losgrößen und höhere Umrüstflexibilität. Hierfür entwickelte SW neue Maschinenkonzepte, speziell auch weitere einspindlige BAZ.

Die Industrie verschiebt ihre Prioritäten in Richtung größere Abmessungen, kleinere Losgrößen und höhere Umrüstflexibilität. Hierfür entwickelte SW neue Maschinenkonzepte, speziell  auch weitere einspindlige BAZ. Auf der AMB feiert eine davon, die ‘BA 711 space’, ihre Premiere.

Die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, kurz SW, ist bislang für meist mehrspindlige Bearbeitungszentren mit Doppelschwenkträger für eine hauptzeitparallele Beladung bekannt. Dank Trennwand erfolgt dies ohne Beeinträchtigung des parallel ablaufenden Zerspanprozesses. Einziger Wehrmutstropfen dieses hochproduktiven Konzepts war, dass ausgerechnet diese Trennwand die Größe der Bauteile begrenzte.

„Sowohl im Bereich der Kfz-Herstellung als auch bei sonstigen industriellen Anwendern verschieben sich derzeit die Prioritäten“, erzählt SW-Produktmanager Michael Kreuzberger. Die Teile würden größer, was etwa Batteriegehäuse für E-Fahrzeuge, aber auch Fahrgestell-Strukturen wie Karosserierahmen oder Subframes betreffe. Angesichts längerer Hauptzeiten fielen die Wechselzeiten prozentual weniger ins Gewicht. Mit Blick die großformatigen Bauteile habe SW bei seinen neuen Baureihen auch einspindlige Ausführungen eingeführt.

Ein weiterer Aspekt sind immer kürzere Laufzeiten der Aufträge statt über Jahre hinweg gleichmäßig hoher Serien-Stückzahlen. Gefragt seien somit eine hohe Umrüstflexibilität sowie zunehmend die Automatisierung per se.

SW hat folglich seine Baureihen um Einplatzmaschinen erweitert, die nur noch eine Rundachse mit einer Spannbrücke aufweisen. Ohne Trennwand lassen sich so bei gleicher Maschinengrundfläche erheblich größere Teile bearbeiten. Die optionale Ausstattung der Werkstückträger mit integrierten Nullpunktspannsystemen, neu bei SW, hilft bezüglich Umrüstflexibilität und Automatisierung. Aktuell sind drei Baureihen dieser neuen BAZ mit unterschiedlichen Ausstattungsvarianten verfügbar, die auch Hersteller aus den Bereichen Land- und Baumaschinen, Industriegetriebe, Hydraulikaggregate, Schienenverkehr sowie Luft- und Raumfahrt interessieren dürften.

‘BA 711 space’ und ‘BA 721 space’ für die Schwerzerspanung

„Wie unsere bisherigen BAZ der BA-7- Serie zeichnen sich diese Anlagen durch ihre stabile Monoblockbauweise, hohe Achsgeschwindigkeiten und hohe Spindelleistung aus“, verrät Kreuzberger. Der Zusatz ‘space’ zeigt an, dass der Vertikalhub des Spindelblocks auf 1175 mm fast verdoppelt wurde und auch die Z-Achse einen um 90 mm größeren Hub aufweist. Bei der einspindligen ‘BA 711 space’ ist der Arbeitsraum 1350 × 1175 × 650 mm groß. Die doppelspindlige Schwester ‘BA 721 space’ verfügt ebenfalls über einen Y-Hub von 1175 mm bei immerhin noch 650 mm Arbeitsraumbreite pro Spindel.

‘BA W08 space’ für Aluminium  und nichtmagnetische Werkstoffe

Analog wurde die für Leichtbauwerkstoffe konzipierte ‘BA-W08’-Familie um Modelle mit nur einer Rundachse ergänzt. Das Modell ‘BA W08-11 hat einen Arbeitsraum von 1500 × 1025 × 660 mm. Weitere neue Modelle sind die ‘BA W08-11 space’ und die ‘BA W08-21’.

‘BA space 3’ für große Strukturteile

Bei der neuen ‘BA space3’ stand die E-Mobilität im Vordergrund. Auch hier sorgen Linearantriebe in allen Hauptachsen für eine hohe Prozessdynamik. Neu ist eine horizontale Schwenkachse mit integrierter Spannbrücke. Diese kann sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite bestückt werden, was einen hauptzeitparallelen Werkstückwechsel ermöglicht. Mit ihrem Arbeitsbereich von 3000 × 1800 × 875 mm können entsprechend große Rahmen- und Strukturbauteile zerspant werden. Die Anlage ist in dreiachsiger Ausführung mit starrer Spindel oder bei gleichen Leistungsdaten alternativ in 5-achsiger Ausführung mit Schwenkkopf erhältlich. In dieser Version ist dann eine fünfachsige Bearbeitung aus allen Winkeln möglich. Wie bei allen SW-BAZ ist eine Automatisierung bis hin zur Integration in komplexe, vollautomatische Fertigungslinien möglich.

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Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH  

https://www.sw-machines.de

Ausgabenartikel

Dank der fehlenden Trennwand können in dieser ‘BA 721’ zwei 6-Zylinder-Motorblöcke für Lkw-Motoren gleichzeitig bearbeitet werden