Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

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5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

HSC- / HPC-Bearbeitung

Spanende Verfahren

Schwerzerspanung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Großteilebearbeitung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Automatisierungstechnik

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Leistungsfähiger denn je

Die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) hat seine jüngste HMI-Schnittstelle, die Bedientafel C|one, mit Multi-Touch-Fähigkeiten ausgestattet. Weitere Verbesserungen umfassen die Vereinfachung der Programmverwaltung und Fehlerbehebung.

SW hat seine jüngste HMI-Schnittstelle für CNC-Maschinen, die Bedientafel C|one, mit Multi-Touch-Fähigkeiten ausgestattet

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Ein Bedien-Erlebnis

Vorteil dreispindliges Bearbeitungszentrum von Porta Solutions

Beim PortaCenter 500 ist alles größer: sowohl der Arbeitsraum als auch die technischen Eigenschaften der Maschine sind beträchtlich gewachsen

Mehrspindelbearbeitung

Mit dem PortaCenter 500 zum Gipfel der Produktivität

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Automatisierungszellen

Komplettbearbeitung

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Seine Weltpremiere wird auf der EMO in Mailand das neue Okuma-Bearbeitungszentrum MA-600HIII für die Hochleistungszerspanung feiern.

Für das Bearbeitungszentrum MA-600HIII gibt Hersteller Okuma eine noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision an. Verantwortlich für die Leistungskennwerte sei unter anderem eine neu entwickelte Universalspindel

Vertikale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Für die Hochleistungszerspanung

Mehr Flexibilität und Produktivität aus einer Hand: SW präsentiert auf der EMO modulare Automationskonzepte in Kombination mit Bearbeitungszentren und digitalen Services. Zudem gibt es die Live-Demonstration einer voll automatisierten, autarken Fertigungszelle auf der Messe.

Mit der neuen Einplatzmaschine ‘BA W08-21’ bietet SW eine erweiterte Palette für die 4– und 5-Achs-Bearbeitung großer Werkstücke

Flexible Fertigungssysteme

Fertigungsautomation

BAZ, Automation und digitale Services

Heller steigert die Produktivität und reduziert die Life-cycle-Kosten der vierachsigen horizontalen Baureihe H.

Bild 1. Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren der H-Baureihe von Heller sind seit Februar 2021 als H 2000, H 4000, H 5000 und H 6000 (Bild) auf dem Markt

Bewährtes Prinzip, neue Generation

Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung erstreckt sich die Welt der Bearbeitungsmöglichkeiten von Grob. In seiner Strategie in Richtung Lösungen für die E-Mobilität sieht er sich bestätigt.

Bild 1. Bei allen Grob-5-Achs-Bearbeitungszentren lassen sich die Werkzeugmagazine erweitern und konfigurieren

Ganzheitliche Lösungen

Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Automatisierungskomponenten

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Grob in Mindelheim hat die Messe-lose Zeit genutzt, um sich mit neuen Entwicklungen noch breiter für künftige Zerspanaufgaben aufzustellen.

Gehört zu den Ausstellungsstücken, die Grob auf der diesjährigen AMB zeigt: das neue große doppelspindlige Bearbeitungszentrum ‘G520F’ für Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile

Messe AMB

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Vorfreude auf das Messe-Comeback

Mit der Initiative ‘Go Green‘ will der Maschinenbauer Kunden motivieren, ihren CO<sub>2</sub>-Abdruck zu verkleinern.

Das selbsterklärte Ziel von Mazak ist es, im Jahr 2030 eine viermal größere Umwelteffizienz der Werkzeugmaschinen im Vergleich zum Benchmark von 2010 zu erreichen

Mit ‘Go Green‘ will Mazak CO<sub>2</sub>-Emissionen für Kunden reduzieren

Licon präsentiert zur AMB neue Werkzeugmaschinen, die sich kundenspezifisch zu ganzheitlichen und automatisierten Komplettlösungen ausbauen lassen.

 Mit der i3-Technologie lassen sich beim Doppelspindler von Licon beide Spindeln unabhängig und ohne Reduzierung der Spindelsteifigkeiten in allen drei Achsen korrigieren

Minimalmengenschmierung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Für die Kundenanforderungen von heute und morgen

Auf der AMB zeigt Mazak, wie ein digitaler Live-Zwilling den Anwender befähigt, aufwendige Messaufgaben virtuell durchzuführen und die Fertigungsqualität stets nachzuverfolgen.

An Maschinen wie dieser zeigt Mazak auf der AMB, wie man während des Bearbeitens virtuell Messungen vornehmen und bei Bedarf die Bearbeitungsparameter gezielt anpassen kann, ohne das Bauteil aus der Maschine zu entnehmen

Mehrspindel-Drehmaschinen

Drehmaschinen

Hartdrehmaschinen

Virtuelles Messen im Prozess

Auf der AMB präsentiert das Traditionsunternehmen Porta Solutions seine aktuellen Innovationen zur effizienten Fertigung von mittleren Losgrößen.

Mit der Kraft der drei Spindeln

Flexibler, produktiver, genauer – das muss auch für die Schwerzerspanung gelten. Stama bietet dafür auf seiner neuen MT 838 Twin die Voraussetzungen. 

HSK-A100-Fräsdrehzentrum für die Schwerzerspanung 

Freiraum für innovative Prozessgestaltung 

Die Industrie verschiebt ihre Prioritäten in Richtung größere Abmessungen, kleinere Losgrößen und höhere Umrüstflexibilität. Hierfür entwickelte SW neue Maschinenkonzepte, speziell auch weitere einspindlige BAZ.

Die Industrie verschiebt ihre Prioritäten in Richtung größere Abmessungen, kleinere Losgrößen und höhere Umrüstflexibilität. Hierfür entwickelte SW neue Maschinenkonzepte, speziell  auch weitere einspindlige BAZ. Auf der AMB feiert eine davon, die ‘BA 711 space’, ihre Premiere.

Die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, kurz SW, ist bislang für meist mehrspindlige Bearbeitungszentren mit Doppelschwenkträger für eine hauptzeitparallele Beladung bekannt. Dank Trennwand erfolgt dies ohne Beeinträchtigung des parallel ablaufenden Zerspanprozesses. Einziger Wehrmutstropfen dieses hochproduktiven Konzepts war, dass ausgerechnet diese Trennwand die Größe der Bauteile begrenzte.

„Sowohl im Bereich der Kfz-Herstellung als auch bei sonstigen industriellen Anwendern verschieben sich derzeit die Prioritäten“, erzählt SW-Produktmanager Michael Kreuzberger. Die Teile würden größer, was etwa Batteriegehäuse für E-Fahrzeuge, aber auch Fahrgestell-Strukturen wie Karosserierahmen oder Subframes betreffe. Angesichts längerer Hauptzeiten fielen die Wechselzeiten prozentual weniger ins Gewicht. Mit Blick die großformatigen Bauteile habe SW bei seinen neuen Baureihen auch einspindlige Ausführungen eingeführt.

Ein weiterer Aspekt sind immer kürzere Laufzeiten der Aufträge statt über Jahre hinweg gleichmäßig hoher Serien-Stückzahlen. Gefragt seien somit eine hohe Umrüstflexibilität sowie zunehmend die Automatisierung per se.

SW hat folglich seine Baureihen um Einplatzmaschinen erweitert, die nur noch eine Rundachse mit einer Spannbrücke aufweisen. Ohne Trennwand lassen sich so bei gleicher Maschinengrundfläche erheblich größere Teile bearbeiten. Die optionale Ausstattung der Werkstückträger mit integrierten Nullpunktspannsystemen, neu bei SW, hilft bezüglich Umrüstflexibilität und Automatisierung. Aktuell sind drei Baureihen dieser neuen BAZ mit unterschiedlichen Ausstattungsvarianten verfügbar, die auch Hersteller aus den Bereichen Land- und Baumaschinen, Industriegetriebe, Hydraulikaggregate, Schienenverkehr sowie Luft- und Raumfahrt interessieren dürften.

‘BA 711 space’ und ‘BA 721 space’ für die Schwerzerspanung

„Wie unsere bisherigen BAZ der BA-7- Serie zeichnen sich diese Anlagen durch ihre stabile Monoblockbauweise, hohe Achsgeschwindigkeiten und hohe Spindelleistung aus“, verrät Kreuzberger. Der Zusatz ‘space’ zeigt an, dass der Vertikalhub des Spindelblocks auf 1175 mm fast verdoppelt wurde und auch die Z-Achse einen um 90 mm größeren Hub aufweist. Bei der einspindligen ‘BA 711 space’ ist der Arbeitsraum 1350 × 1175 × 650 mm groß. Die doppelspindlige Schwester ‘BA 721 space’ verfügt ebenfalls über einen Y-Hub von 1175 mm bei immerhin noch 650 mm Arbeitsraumbreite pro Spindel.

‘BA W08 space’ für Aluminium  und nichtmagnetische Werkstoffe

Analog wurde die für Leichtbauwerkstoffe konzipierte ‘BA-W08’-Familie um Modelle mit nur einer Rundachse ergänzt. Das Modell ‘BA W08-11 hat einen Arbeitsraum von 1500 × 1025 × 660 mm. Weitere neue Modelle sind die ‘BA W08-11 space’ und die ‘BA W08-21’.

‘BA space 3’ für große Strukturteile

Bei der neuen ‘BA space3’ stand die E-Mobilität im Vordergrund. Auch hier sorgen Linearantriebe in allen Hauptachsen für eine hohe Prozessdynamik. Neu ist eine horizontale Schwenkachse mit integrierter Spannbrücke. Diese kann sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite bestückt werden, was einen hauptzeitparallelen Werkstückwechsel ermöglicht. Mit ihrem Arbeitsbereich von 3000 × 1800 × 875 mm können entsprechend große Rahmen- und Strukturbauteile zerspant werden. Die Anlage ist in dreiachsiger Ausführung mit starrer Spindel oder bei gleichen Leistungsdaten alternativ in 5-achsiger Ausführung mit Schwenkkopf erhältlich. In dieser Version ist dann eine fünfachsige Bearbeitung aus allen Winkeln möglich. Wie bei allen SW-BAZ ist eine Automatisierung bis hin zur Integration in komplexe, vollautomatische Fertigungslinien möglich.

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Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH  

https://www.sw-machines.de

Ausgabenartikel

Dank der fehlenden Trennwand können in dieser ‘BA 721’ zwei 6-Zylinder-Motorblöcke für Lkw-Motoren gleichzeitig bearbeitet werden