Die Gleason Corporation präsentierte auf der Messe Control in Stuttgart zwei leistungsstarke Analysesysteme, welche die Verzahnungsprüfung revolutionieren sollen.

1 Verzahnungsmessystem 300GMSL: kombiniert taktiles Messen zur Überprüfung konventioneller Verzahnungsdaten sowie das berührungslose Scannen von Zahnflanken mittels Lasertechnologie

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Verzahnungsmesstechnik – In-Prozess-Messen – Closed Loop – Spreizdorn-Aufnahmen

Geometrische Messtechnik

Messtechnik

Messtechniksoftware

Software

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Verzahnen

Spanende Verfahren

Fertigungsmesstechnik

Lasermesstechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Inline-Messtechnik

Revolutionäre Messtechnik an der Flanke

Für die Messspezialisten von Klingelnberg spielen höhere Messgeschwindigkeiten bei genaueren Ergebnissen und optimaler Einbindung in die Fertigung eine entscheidende Rolle.

1 Rückspielung der Messdaten auf die Bearbeitungsmaschine für einen ständigen  Soll-Ist-Abgleich

Präzisionsmesstechnik – digitaler Datenaustausch – Closed Loop – Risikoreduzierung

Form- / Oberflächenmesstechnik

2D/3D-Messtechnik

Zahnradmessgeräte

Optisch, taktil und digital

Die Kapp Niles Unternehmensgruppe mit Hauptsitz in Coburg hat sich um drei Unternehmen erweitert. Im vergangenen Jahr wurde die C4E Technology GmbH mit Sitz in Coburg und Produktionsstätte in Boulder, CO in den USA gegründet. Das Leistungsspektrum des Unternehmens umfasst vielfältige Beschichtungsmöglichkeiten, von optimierter Kohlenstoff- (DLC) über Siliziumcarbid- (SiC) bis hin zur Bornitrid- (BN) Beschichtung. Diese sollen eine beispiellose Härte, extreme Gleitfähigkeit, langlebigen Korrosionsschutz und Schutz gegen aggressive Chemikalien für zahlreiche Anwendungen in Industrien wie Automobil, Öl und Gas, Textilien und medizinische Geräte bieten. Mit Beschichtungen aus Kohlenstoff lassen sich mannigfaltige Oberflächenfunktionen realisieren, vor allem im Bereich der Tribologie. 

Wachstumskurs beim Verzahnungsspezialisten 

Verzahnmaschinen

Kapp Niles: Um drei Unternehmen erweitert 

Die Liebherr-Verzahntechnik GmbH bietet ein umfangreiches Programm von Werkzeugmaschinen und Maschinenautomation für die wirtschaftliche Herstellung von Verzahnungen – darunter bedarfsgerechte Lösungen fürs Anfasen, Verzahnungsmessen und Werkstückspannen.

Das ChamferCut-CG-Verfahren ermöglicht ein Anfasen bis in den Zahngrund trotz Störkonturen 

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Verzahnwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Anfasen, Fasenmessen, Spannen

Renishaw, Messtechnik-Anbieter in der Zerspanung, deckt sowohl das Messen des Werkstücks und der Maschinenkinematik ab, als auch die Themen additive Fertigung und Digitalisierung.

1 Der Optimierungsdruck in der weltweiten Industrie spielt Renishaw in die Karten:  Vice President EMEA, Rainer Lotz, blickt optimistisch in die Zukunft

Prozesskontrolle und -regelung – additive Fertigung – Positionsmesstechnik – Beratung

Koordinatenmessgeräte

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrielle Messtechnik

Werkstückspannsysteme für Messtechnik

Messzubehör

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Steuerung der Prozesse mittels industrieller Messtechnik

Drei EMO-Messehighlights von Blum-Novotest zur Realisierung von intelligenten, geschlossenen Regelkreisen für automatisierte Zerspanprozesse.

Die Mess- und Automatisierungssoftware ‘FormControl X’ ermöglicht die Zerspanung innerhalb geschlossener Regelkreise. Die ermittelten Messergebnisse können im Webbrowser eines beliebigen Endgeräts dargestellt werden

Feintaster / Mikrotaster

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Messen im geschlossenen Regelkreis

Ein elektrisch höhenverstellbares Bedienpult und die integrierbare Schwingungsisolierung bieten bei der neuen P 26 nun weiter verbesserte Voraussetzungen für den fertigungsnahen Einsatz.
Das vollautomatische CNC-gesteuerte Präzisionsmesszentrum ist als Kompaktgerät für den Werkstück-Durchmesserbereich bis 260 mm ausgelegt. 
Es kann für eine Vielzahl von Messaufgaben eingesetzt werden:  zum Prüfen von Stirnradverzahnungen, Schneid- und Schabrädern, Schnecken und Schneckenrädern, Wälzfräsern, Kegelrädern und allgemeinen Maß-, Form- und Lageabweichungen an rotationssymmetrischen Werkstücken, zur Kurven- und Nockenwellenmessung sowie zur Rotormessung.

Herzstück der P 26 ist ein genauer, bis zu 80 kg belastbarer Drehtisch. Er ist als Messachse (C-Achse) ausgeführt und nimmt die zu prüfenden Werkstücke konzentrisch auf. In Kombination mit den drei Linear-Messachsen tangential (X-Achse), radial (Y-Achse) und vertikal (Z-Achse) tasten die Präzisionsmesszentren die Funktionsflächen an Verzahnungen und allgemeinen Antriebskomponenten im Erzeugermodus an und prüfen sie. Das garantiere höchste Mess- und Reproduziergenauigkeiten.

Kennzeichnend für alle Klingelnberg-Präzisionsmesszentren sind die hoch belastbaren, stabilen Betten und Führungskörper aus Guss. Gleichzeitig sind alle Lagerungen und Führungen an den Messachsen spielfrei ausgeführt. Sie bilden die Basis für eine hohe mechanische Grundgenauigkeit aller Messzentren. Mit dem integrierten 3D-Tastsystem sind sowohl Einzelpunktantastungen als auch scannende, kontinuierliche Messwert-Erfassungen realisierbar. Sicher und schnell ausgewertet werden können die Ergebnisse mit der Software Gina (Gear Inspection Assistant). 

Sicherheit und Präzision bei vielfältigen Messaufgaben 

Präzisionsmesszentrum P 26 

Moderne Fertigungsverfahren erfordern durchgängige Messlösungen aus Hard- und Software, um Produktmerkmale präzise und schnell erfassen und auswerten zu können. Die Messsoftware Metrosoft Quartis von Wenzel Metromec unterstützt den Anwender mit neuen Funktionalitäten zur Prozessintegration und Prozessoptimierung. So können Programme mittels Barcodeleser, QR-Codeleser oder Schnellwahlcode gestartet werden. Produkt- oder Produktionsinformationen aus ERP oder PPS-Systemen werden in übersichtlichen Berichten dargestellt. Zudem ermöglicht die Software die komfortable Anpassung der Toleranzen und der Merkmalskomponenten mehrerer Elemente gleichzeitig. Elemente können in nur einem Arbeitsschritt direkt während der Messung ausgewählt und Toleranzen über Automerkmale sehr schnell und einfach angepasst werden. 

Prozesse im Griff 

Messsoftware Metrosoft Quartis 

Das Prüfgerät Equator von Renishaw ist äußerst bedienerfreundlich konzipiert und bietet eine kostengünstige Alternative für die Überprüfung von Serienteilen - temperaturunabhängig und direkt in der Produktion. Es vergleicht die gefertigten Werkstücke mit einem Referenzbauteil, welches zuvor auf einem Koordinatenmessgerät als Gutteil qualifiziert wurde. Zusammen mit der neuen Prüfsoftware ›Intuo‹ soll sich der Aufwand für das automatisierte Prüfen einer Vielzahl an Teilen vereinfachen. Das System bietet sich außerdem an als Alternative zu einer Vielzahl manueller Geräte, wie Messschieber, Messschrauben und Lehrdorne, und kann zu deutlich verringerten Aufwänden bei sich wiederholenden Prüfroutinen führen.  Features wie der verschmutzungsunempfindliche Joystick  ›EBI‹ zum Teachen der Messpunkte machen das nur 25 kg leichte System für fast jede Fertigung interessant. 

Prüfgerät Prüfgerät 

Qualitätssicherung in der Serie Qualitätssicherung in der Serie 

Die neueste Version der Messsoftware Metrosoft Quartis R12 von Wenzel erlaubt in Verbindung mit einem Rauheitsmesstaster, wie etwa Renishaws Revo SFP1, das Messen der Rauheit von Werkstückoberflächen direkt auf dem Koordinatenmessgerät. Der Rauheitssensor richtet sich durch Drehen und Schwenken der A-, B- und C-Achse vollautomatisch zur Werkstückoberfläche aus. Danach erfasst er die Rauheit entlang einer zuvor definierten Messstrecke. Die aufgenommenen Rauheitsprofile und berechneten Rauheitskennwerte können im Messbericht eingebunden und mit den anderen Prüfmerkmalen zusammen ausgegeben werden. 

Messsoftware 

Rauheitsmessung direkt am KMG 

Mit PiWeb möchte Zeiss die Auswertung von Qualitäts- und Messdaten – auch aus verschiedenen Quellen – stark vereinfachen. Das in Basisausführung mit allen Messgeräten mitgelieferte Softwarepaket liefert die Grundlage für Analysen in Echtzeit. Dabei können passgenaue Reports je nach spezifischen Anforderungen des Anwenders eingerichtet werden. So bleiben kritische Prozesse und Einflussfaktoren stets im Blick der Verantwortlichen.  Von den vier im Umfang abgestuften Lösungspaketen ist PiWeb sbs speziell für KMUs entwickelt. Mit ihm können auch die Daten aus Fremdgeräten und anderen Applikationen zur Analyse zusammengeführt werden. 

qualitätsdatenmanagement 

Auf Knopfdruck zur Auswertung 

Mit Simulationstools lassen sich bereits Fehler entdecken, bevor sie gemacht werden. Die gewonnene Transparenz hilft, Ausschuss zu verringern, den Duchsatz zu steigern, und sie  verhindert unproduktive Nebenzeiten des Maschinenparks – auch in der Qualitätssicherung. 

Fertigungsplanung, Messsimulation, Nebenzeitenminimierung  

Messdatenerfassung, Software

Virtuelle Fertigung schafft Sicherheit und hohe Auslastung 

Seinem erklärten Ziel, die Effizienz auf der Anwenderseite zu steigern, die Reproduzierbarkeit von Messungen zu verbessern und Bedienereinflüsse zu minimieren, kommt Zeiss mit der Weiterentwicklung seiner Softwarepakete nach. Ein wichtiger Baustein dazu ist Zeiss Calypso: Durch das Modul lassen sich CAD-Metadaten, die sogenannten PMI-Daten, unter anderem in Form von Maßen und Toleranzen einfach und weitgehend automatisiert übertragen. So können Prüfpläne deutlich schneller aus 3D-Modellen erstellt werden. 

Mess-Software 

Messdaten steuern die Fertigung 

Wenn es um die Einhaltung strenger Toleranzen und Maßhaltigkeitsanforderungen geht, rückt der Messvorgang in den Mittelpunkt der Diskussion. Denn häufig bedingt die Vergleichbarkeit von Ergebnissen eine einheitliche Vorgehensweise bei der Erfassung. 

Mess- und Prüfstrategie, Prozessberatung, Validierung 

Lohnmessung

Lohn-Koordinatenmessung

Fehlerquelle Messprozess  

Mit FactoryNET 4.0 stellt Marposs die neueste Generation seiner modularen BDE/MDE- und MES-Software vor. Die Softwaresuite führt vielfältige Informationen aus den Prozessüberwachungssystemen mit Maschinen-, Betriebs-, Auftrags-, Instandhaltungs-, Qualitäts- und Prozessdaten zusammen. Dadurch bildet FactoryNET 4.0 eine leistungsfähige Schnittstelle zwischen Maschine, Bediener, Fertigungs- und Ressourcenplanung sowie ERP-Systemen. Der besondere Vorteil von FactoryNET 4.0 ist die direkte Vernetzung mit der Prozessüberwachung für fundierte Informationen in Echtzeit aus der Maschine. 

Prozess- überwachung 4.0 

Alles sicher vernetzt 

Die Hartfeinbearbeitungszelle von Gleason bietet die Möglichkeit, bis zu 100 Prozent der Werkstücke zu prüfen. Ein integriertes GRSL-Zweiflanken-Wälzprüfgerät misst mittels Laserscannen in Echtzeit und liefert Korrekturwerte innerhalb eines Closed-Loop-Kreislaufs.

Auf steigende Anforderungen an Verzahnungen in E-Getrieben reagiert Gleaons durch die Closed-Loop-Integration eines GRSL-Messzentrums in die Verzahnanlage.

von Antoine Türich und Klaus Deininger

Heutzutage wird bei der Zahnradherstellung eine Qualitätskontrolle in der Regel nur stichprobenartig durchgeführt. Dies liegt an Messzeiten, die signifikant länger sind als die Hauptzeiten selbst, sowie an begrenzt verfügbaren Messkapazitäten. So ist es in der Hartfeinbearbeitung üblich, nur jeweils ein bis zwei Bauteile pro Abrichtzyklus zu vermessen, was in etwa fünf Prozent der gefertigten Teile entspricht.

Um dennoch eine nahezu 100%-ige Sicherheit gewährleisten zu können, bedient man sich der Statistik. Weil sich die meisten Messmerkmale normalverteilt verhalten (Gauß), lässt sich durch gezieltes Einengen der Fertigungstoleranzen die Einhaltung der tatsächlich geforderten Zeichnungstoleranzen mit ausreichend großer Wahrscheinlichkeit (üblicherweise >99,99 Prozent) sicherstellen. Dieses anerkannte Verfahren wird häufig bei Maschinen- und Prozessfähigkeitsuntersuchungen angewandt. Die dabei ermittelten cmk-/cpk-Werte liegen in der Regel über 1,67. Statistisch gesehen beträgt damit der Ausschuss dann nur 0,57 Teile pro 1 Million gefertigter Bauteile. Das bedingt jedoch, dass von den vorgesehenen Zeichnungstoleranzen nur noch etwa 50 Prozent als Fertigungstoleranz zur Verfügung stehen. Diese Begleiterscheinung wird bei E-Getrieben zum Problem, denn die steigende Leistungsdichte und die höheren Anforderungen an das Geräuschverhalten gehen von vorneherein mit kleineren Toleranzen einher. Diese dann aus statistischen Gründen nochmals einzugrenzen, ist fertigungstechnisch kaum darstellbar.

Ein weiteres Problem der traditionellen Verzahnungsprüfung ist die lange (Warte-)Zeit zwischen der Entnahme des Bauteils zur Prüfung und der tatsächlichen Verfügbarkeit der Prüfergebnisse. 30 bis 45 min sind keine Seltenheit. Erst dann kann entschieden werden, ob eine Korrektur der Maschineneinstellungen durch den Bediener bei laufender Fertigung erforderlich ist.

Wie sähe nun eine ideale Lösung zur Bewältigung der beschriebenen Herausforderungen aus? Im Idealfall ließen sich alle Teile unmittelbar nach der Fertigung prüfen. So könnte die an jedem Werkstück erreichte Qualität dokumentiert werden. Prozessabweichungen ließen sich sofort durch ein automatisches ‘Closed Loop’-System korrigieren.  Mehr noch: Durch die Prüfung von bis zu 100 Prozent der Bauteile könnte man auch Trends überwachen und vorbeugende Korrekturen vornehmen, bevor die Teile aus der Toleranz ‘wandern’.

Ultimatives Ziel wäre die Vorhersage, ob ein Werkstück geräuschkritische Merkmale aufweist und ausgeschleust werden kann, bevor es in die Getriebemontage gelangt und das Geräuschproblem erst am ‘End of Line’ (EOL)-Prüfstand identifiziert wird.

Der Schlüssel dafür ist ein Messzentrum, das Zahnräder so schnell prüfen kann wie sie produziert werden und das in der Nähe der Produktionsmaschine installiert werden kann.

In-Prozess: Zweiflanken- Wälzprüfung und Laserscannen

Genau so ein Messzentrum hat Gleason 2018 vorgestellt. Die ‘GRSL’ kombiniert die optische Prüfung der Verzahnungsmerkmale mittels Laserscannen mit der Zweiflanken-Wälzprüfung von Verzahnungen, die in der Produktion bewährt ist bei 100%-Kontrollen bestimmter Merkmale. Die GRSL unterscheidet sich damit deutlich von einem taktilen Messsystem. Sie misst nicht nur den Funktionsfehler durch eine Zweiflanken-Wälzprüfung mit einem Lehrzahnrad, sondern auch laser-optisch die typischen Verzahnungsabweichungen im Profil der Flankenline sowie in der Teilung und dem Rundlauf an allen Zähnen.

Während des Wälzprüfzyklus fahren zwei Laserköpfe automatisch in Position, um die linke und die rechte Zahnflanke gleichzeitig zu scannen. Darüber hinaus können verschiedene Abschnitte entlang der Verzahnbreite gescannt werden, um auch die Merkmale der Flankenlinie zu prüfen. Die Gesamtprüfzeit ist dank des Lasers erheblich kürzer als mit der taktilen Methode. So kann die Prüfzeit für ein Planetenritzel mit der neuen GRSL um den Faktor 4 reduziert werden, von etwa 2,7 min auf 39 s. Zudem werden in der kürzeren Prüfzeit alle Zähne des Zahnrads erfasst und nicht nur vier Zähne, wie bei taktilen Messsystemen der Fall.

Enorme Messdatendichte  ermöglicht Welligkeitsanalyse

Mit solch umfangreichen Messdaten, die durch das Laserscannen aller Zähne zur Verfügung stehen, ist es auch möglich, Verzahnungen über die Standardmerkmale wie Abweichungen im Profil, Flankenlinie, Teilung, Rundlauf und Zahndicke hinaus zu bewerten. Zudem erfasst der Laser bei höheren Geschwindigkeiten eine viel höhere Datendichte als ein taktiler Taster. Die Fläche der Zahnradflanke, die der Lasertaster zu jedem Zeitpunkt der Messung sieht und abtastet, ist viel größer als bei der Verwendung eines taktilen Messtasters. Dieser stellt lediglich einen Punktkontakt her, während der Laser einen linienförmigen Messbereich mit hoher Frequenz und Abtastrate von wenigen Mikrometern abtastet. Dies ermöglicht die Erfassung einer großen Oberfläche der Verzahnung mit bis zu 10-fach höherer Dichte bei wesentlich kürzeren Prüfzeiten. Eine solche hochdichte Prüfung der gesamten Oberfläche ist mit einem taktilen Messtaster nicht möglich.

Die Kenntnis der Profil- und Flankenlinieninformation aller Zähne ermöglicht die Berechnung einer ‘erweiterten Welligkeitsanalyse’, die zu einer Ordnungsanalyse der Zahnradtopographie führt. Im Gegensatz zur traditionellen Verzahnungsprüftechnik, bei der periodische Komponenten oder Welligkeiten nur als Formfehler ffa oder ffb im Profil und der Flankenlinie erfasst werden, geht die erweiterte Welligkeitsanalyse (AWA – Advanced Waviness Analysis) deutlich darüber hinaus.

Diese wertet periodische Fehler im Profil, in der Flankenlinie oder in der Teilung nach ihren Frequenzen/Ordnungen und ihren Amplituden aus und entspricht im Wesentlichen der Welligkeitsanalyse nach VDI/VDE2612:2018. Auf diese Weise lassen sich auffällige Ordnungen und Amplituden in Tabellenform zusammenfassen. Dies ermöglicht eine schnelle Unterscheidung zwischen eingriffsharmonischen Ordnungen, die durch die Zahnradauslegung beeinflusst werden, und so genannten Geisterordnungen, die aus Fertigungsfehlern resultieren und geräuschkritisch sein können.

Während bei der Einflankenwälzprüfung der tatsächliche Übertragungsfehler zwischen Verzahnung und Lehrzahnrad ermittelt und als Ordnungsanalyse dargestellt wird, berechnet die AWA den Übertragungsfehler aus gemessenen reduzierten Topographiedaten. Diese etablierte Methode bietet den Vorteil, dass anstelle eines zusätzlichen Einflankenwalzprüfgeräts vorhandene analytische Prüfmittel ausreichend sind. Nachteilig ist jedoch, dass es sehr lange dauert, auf einem Standard-Messzentrum mittels taktiler Messung die Profildaten aller Zähne zu ermitteln, die es für die Berechnung der Ordnungsanalyse erfordert.

Mit der neuen GRSL können genau diese Profil- und Flankenliniendaten extrem schnell erfasst werden, wodurch der Nachteil der analytischen Prüfung entfällt. Mit der berechneten Ordnungsanalyse und den entsprechenden Amplituden (erweiterte Welligkeitsanalyse) ist es möglich, potenzielle Geräuschprobleme wie Geisterordnungen zu erkennen. Diese Ordnungen haben nichts mit den Eingriffsharmonien der Verzahnung zu tun und werden in der Regel durch kleine Unregelmäßigkeiten verursacht, die während des Fertigungsprozesses oder durch die Produktionsmaschine selbst entstehen. Solche Geisterordnungen können Probleme verursachen, sobald sie eine bestimmte Amplitude überschreiten. Bislang werden solche Ordnungsanalysen aufgrund des hohen Prüfaufwandes nur stichprobenartig durchgeführt.

Mit der erweiterten Welligkeitsanalyse und der Möglichkeit, bis zu 100 Prozent der gefertigten Zahnräder zu prüfen, ist es nun möglich, jede produzierte Verzahnung auf potenzielle Geräuschprobleme zu untersuchen und nicht konforme Verzahnungen auszusortieren, bevor sie verbaut werden. Dies ist ein Novum in der Getriebeindustrie und ein Wendepunkt insbesondere für die Prüfung der besonders geräuschempfindlichen E-Getriebe.

Integration der Prüftechnik  in den Produktionsfluss

Die Hartfeinbearbeitungszelle (HFC) von Gleason integriert diese prozessbegleitende Prüftechnik nahtlos in den Fertigungsprozess. Diese vollautomatische Fertigungszelle umfasst das Wälzschleifen, das Waschen, die Teilemarkierung und ein GRSL-Verzahnungsmesszentrum, die alle durch einen Laderoboter mit einem Korb-Palettiersystem verbunden sind. Die integrierte Automatisierung stammt von Gleason selbst. Der Portallader wickelt den gesamten Arbeitsablauf innerhalb der Zelle ab, einschließlich des Teilehandlings zwischen der Schleifmaschine, den Wasch- und Markierungsstationen sowie dem Messzentrum. Die Stapelzelle nimmt Körbe verschiedener Hersteller und Bauarten auf und ist ideal für die autonome Bearbeitung großer Losgrößen.

Die 200/260GX nutzt ein Doppelspindelkonzept, um die unproduktiven Nebenzeiten zu minimieren, mit weniger als 4 s Werkstückwechselzeit. Das Einrichten der Maschine ist dank der Quik-Flex-Plus-Aufspannung von Gleason extrem einfach und schnell.

Neben vier verschiedenen Abrichtsystemen für eine hochproduktive oder flexible Fertigung erfordern die heutigen Qualitätsanforderungen moderne Schleifverfahren. Dazu gehört die Möglichkeit, Zahnräder mit extrem guter Oberflächenqualität und gezielt schränkungskontrolliert zu schleifen. Es ist ein Novum, dass weder Schleif- noch Abrichtzeiten durch das schränkungskontrollierte Schleifen von Gleason negativ beeinflusst werden.

Das Closed-Loop-System von Gleason verbindet die Schleifmaschine mit dem integrierten GRSL-Verzahnungsmesszentrum. Die Prüfergebnisse werden direkt an die Schleifmaschine zurückgegeben, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Die Maschine vergleicht die gemessenen Werte mit den Sollwerten und führt automatisch die erforderlichen Korrekturen durch. Da die GRSL direkt in der Hartfeinbearbeitungszelle integriert ist, liegen die Ergebnisse kurz nach dem Schleifen des Werkstücks vor, in der Regel in weniger als 5 min nach dem eigentlichen Schleifen. Verglichen mit dem traditionellen Ansatz der Verzahnungsprüfung in einem separaten Prüfraum wird die Reaktionszeit drastisch verkürzt. Und der wahrscheinlich größte Vorteil ist, dass es mit diesem neuen System erstmals möglich ist, jedes produzierte Zahnrad mit Hilfe der erweiterten Welligkeitsanalyse auf potenzielle Geräuschprobleme hin zu untersuchen.

Gleason Sales (Deutschland)  

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Herkömmliche Verzahnungsprüfung im Vergleich zur 100-Prozent-In-Prozess-Verzahnungsprüfung 

Einfluss der Fähigkeitswerte auf die Wahrscheinlichkeit, die Toleranz zu erfüllen 

Die GRSL vereint mehrere Prüfmethoden: schnelle optische Prüfung von Profil, Steigung und Neigung, DOP und Zahndicke, Zweiflanken-Verbundprüfung sowie Analyse von Welligkeit und Getriebegeräuschen

Das Closed-Loop-System von Gleason verbindet die Schleifmaschine mit dem integrierten GRSL-Verzahnungsmesszentrum

Hauptartikel

Gleason | Geräuschanalyse für E-Getriebe und In-Prozess-Verzahnungsprüfung  

Gleason Corporation 71636 Ludwigsburg Tel. +49 7141 404–0 <a href="https://www.gleason.com" target="_blank">www.gleason.com</a>

Dr. Antoine Türich ist Director Product Management bei Gleason Klaus Deininger ist International Sales Manager bei Gleason Metrology Systems <a href="mailto:info@gleason.com">info@gleason.com</a>