Honwerkzeuge können eine hoch präzise, aber zugleich kostengünstige Alternative zu Reibahlen sein. Das zeigen die neuen DAL-E-Hondorne mit Diamantschneidbelägen des Finish-Spezialisten Nagel.

 DAL-E-Honwerkzeuge versprechen laut Nagel eine konstante Bohrungsqualität über die gesamte Bearbeitung in Sachen Maß und Oberfläche, bieten im Bereich Oberflächenqualität mehr Sicherheit durch die variable Diamantkörnung und senken die Kosten pro Bohrung

Polier- und Finishwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Feinstbearbeitung / Finishen

Spanende Verfahren

Hon-, Läpp-, Rollierwerkzeuge

Superfinishmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifmaschinen

Honen statt Reiben

Die GrindingHub steht für Okamoto ganz im Zeichen der Hochpräzision. Der Schleifspezialist zeigt in Stuttgart Flachschleif-, Profilschleif- und Finishtechnologie.

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Flachschleifmaschinen

Schleifen

Profilschleifen

Messe GrindingHub

werkstatt-betrieb.de

Konstruktiv zu einem Plus an Produktivität

Auf der GrindingHub 2022 steht der Supfina-Messestand unter dem Motto: „Lösungen für hochpräzise Oberflächenbearbeitung“.

Gerne auch automatisiert

Mit einer Innovation in der Superfinish-Oberflächenfeinstbearbeitung kam Thielenhaus Technologies, Wuppertal, zur AMB: mit dem neu entwickelten Verfahren Hyperfinish, das eine Verkürzung der Bearbeitungszeiten um bis zu 35 Prozent ermöglicht. Je nach Werkstück und Aufgabe sollen sich auch bessere Qualitäten erreichen lassen. Beim Hyperfinish-Verfahren wird die konventionelle Superfinish- Oszillation des Werkzeugs mit einer hochfrequenten Radialoder Linearschwingung überlagert, die über 3600 Doppelhübe pro Minute (60 Hz) betragen kann. Durch die höheren Oszillationsfrequenzen ergibt sich ein deutlich größerer Abtrag pro Zeiteinheit,  was letztlich auch Betriebskostenspart. 

Deutliche Prozessverkürzung 

Hyperfinish 

Die Kurbelwellenbearbeitung erfordert häufig Sondermaschinen und -werkzeuge. Flexible Lösungen helfen, die Kosten zu senken. Mit dem Bandfinishwerkzeug dFlex, das einen  großen Durchmesserbereich abdeckt, gelingt die Endbearbeitung ohne Werkzeugwechsel.   

Kurbelwellenlagerbearbeitung, flexible Werkzeuglösung, gesteigerte Abtragsleistung 

Mechanisches Bearbeiten manuell

Ein Bandfinishwerkzeug  für alle Fälle  

Mit der Maschinenpremiere der Baureihe ›Face‹ wartet Supfina Grieshaber zur Metav auf. 

Planfinish-Maschine 

Technologien für Oberflächen 

Der niederländische Hersteller Hembrug Machine Tools stellt mit der Mikroturn 100  Mikrofinish eine vollständig hydrostatische Drehmaschine mit integriertem Bandfinishgerät vor. 

Microfinish-Kombimaschine 

Hartdrehmaschinen

Komplettbearbeitungsmaschinen

Kombination für feine Oberflächen 

Planbearbeitung am Limit erfordert den richtigen Prozess zum Bauteil. Supfina präsentiert auf der GrindTec erstmals die neue Feinschleifmaschine Spiro F7. Damit kann der Finishspezialist seinen Kunden künftig stets das Optimum aus drei Präzisionsverfahren anbieten. 

Feinschleifen, Doppelseitenschleifen, Planfinish 

Herausforderung Planfläche 

Im Vergleich zu der visionären Industrie-4.0-Welt wirkt der Werkzeugmaschinenbau geradezu bodenständig. Dabei überrascht selbst eine so ausgereifte Technik wie die Verzahnungsbearbeitung mit enormen Zuwächsen an Geschwindigkeit und Qualität.  

Verzahnen, Wälzschleifmaschinen, Feinschleifen, topologisches Wälzschleifen, Abrichten 

Verzahnmaschinen

Verzahnen

Innovationen beim  hochproduktiven Wälzschleifen 

Mit dem Vier-Spindel-Automaten PowerCube stellt Thielenhaus eine extra schnelle Bandfinishmaschine vor, welche die Präzisionsbearbeitung von wellenförmigen Teilen, Lager- und Dichtsitzen mit einer sehr hohen Produktivität ermöglichen soll. Verkürzte Zykluszeiten ergeben sich nicht über die Dauer des Werkzeugeingriffs, sondern durch die Reduktion der Maschinennebenzeit und der Rüstvorgänge. Dazu zählen etwa die einfach gestalteten Band- und Andrückrollenwechsel sowie eine sehr gute Zugänglichkeit des Arbeitsraums. Optionale NC-Achsen unterstützen den Rüstvorgang bei häufigen Typwechseln. Die schnell verstellbaren Bandfinisheinheiten sorgen für eine flexible Anpassung auf unterschiedlichste Werkstücke, die im Standardarbeitsraum Maße bis zu 50 mm Durchmesser und 400 mm Länge aufweisen können. 

Bandfinishmaschine 

Produktive Feinstbearbeitung 

Die oberflächen- und geometrieverbessernde Feinstbearbeitung gewinnt an Bedeutung. Für enge Toleranzen bei der Maß- und Formgenauigkeit oder kleine Losgrößen präsentiert Thielenhaus Microfinish verschiedene Aufsatzgeräte für Trägermaschinen. Damit lassen sich die Vorteile des Microfinish-Verfahrens auch auf herkömmlichen Dreh-, Schleif- oder Fräsmaschinen nutzen, um Oberfläche, Rautiefe, Welligkeit und Traganteil der Werkstücke zu verbessern. Alle Aufsatzgeräte bestehen im Wesentlichen aus einem elektrischen Antrieb für schnelle Kurzhubbewegungen sowie dem oszillierenden Band- oder Steinwerkzeug. So können Oberflächenrautiefen von Ra = 0,01 µm bei Walzen und Rz = 0,3 µm bei Lagerstellen erzeugt werden. Auch eine Oberflächenstruktur mit definierten, sich kreuzenden Riefen für bessere tribologische Eigenschaften ist machbar. 

Microfinish-AUfsatzgeräte 

Bearbeitungseinheiten

Günstig feinstbearbeiten 

Auf der AMB (Halle 8, Stand B54) präsentiert der Wolfacher Maschinenbauer Supfina Grieshaber erstmalig die neue, für die vollautomatisierte Fertigung optimierte Planfinishmaschine Supfina Face. Das neuentwickelte System des Spezialisten für Oberflächenbearbeitung bietet sich als schnelle und flexible Anlage für die vollautomatisierte Serienfertigung bei mittleren und großen Stückzahlen an.

Für die vollautomatisierte Serienfertigung 

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Oberflächentechnik

AMB 2016: Planfinishmaschine Supfina Face 

Die neue Supfina-Superfinish-Maschine LCM Crank (Bild) ist laut Hersteller die wirtschaftliche Lösung für vielfältigste Superfinish-Anwendungen an Kurbelwellen bei kleinen und mittleren Stückzahlen. Die Maschine wurde als Ergänzung der hochproduktiven  CenPro- und der flexibel an verschiedenste Werkstücke und Bearbeitungsaufgaben anpassbaren CenFlex-Reihe entwickelt. Anwender, die kleine und mittlere Stückzahlen flexibel  bearbeiten möchten, finden in der LCM Crank ein maßgeschneidertes Produkt, mit dem Haupt-, Pleuel-, Passlager und Dichtsitze an Kurbelwellen bearbeitet werden können. Das modulare Baukastensystem ist ausgestattet mit modernster Maschinentechnologie. Supfina ist davon überzeugt, dass dieses die hohen Anforderungen an Qualität und Prozesssicherheit der Automobil- und Zulieferindustrie erfüllt. 

Superfinish-Maschine 

Schleifen, Polieren

Perfektion zum guten Preis 

Eine richtungsweisende Innovation im Bereich der Planfinish-Bearbeitung will Thielenhaus Microfinish auf der AMB vorstellen: Auf Basis der bewährten und flexiblen Plattform MicroStar ist es dem Höchstpräzisionsmaschinen-Hersteller gelungen, die erste selbstregelnde Planfinish-Maschine zu entwickeln. Die 8-Stationen-Maschine für die Kombinationsbearbeitung hat gerade erste Testreihen erfolgreich durchlaufen. Sie soll nicht nur für die hundertprozentige Einhaltung aller Zeichnungswerte bei hochgenauen Werkstücken, sondern auch für eine Prozesskettenverkürzung sor-gen und damit erhebliche Kosteneinsparungen generieren. Bei häufig wechselnden Werkstückvarianten sollen darüber hinaus die extrem verkürzten Rüstzeiten positiven Einfluss auf die Ausbringung haben. Durch die Selbstüberwachung wird zudem Messraum-Kapazität eingespart und der Bediener wesentlich entlastet, so Thielenhaus. 

Erste Maschine mit Selbstregelung 

Der Schweizer Zulieferer Urben + Kyburz erfreut sich dank einer Feinschleifmaschine des Typs Spiro F7 von Supfina einer gesteigerten Wettbewerbsfähigkeit bei Mobilhydraulik-Teilen. 

Feinschleifmaschine, Planparallelität, Oberflächengüte, Prozesskette 

Flexibel, präzise, reproduzierbar 

In der Wälzlager- und Automobilindustrie stehen Sonderlager hoch im Kurs, allen voran in den Bereichen Radträger und Lenkung. Nagel reagiert darauf mit der Superfinishmaschine ‘NaTrack’, die Kugel- und Rollenlagerlaufbahnen wirtschaftlich, präzise und flexibel finalisiert.

Die Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik zählt sich seit Jahren mit Durchlauf- und Einstechmaschinen für Wälzkörper (Rollen und Nadeln) zu den Marktführern. Im vergangenen Jahr hat das Produktportfolio des in Nürtingen ansässigen Unternehmens in Form der Superfinish-Maschinenplattform ‘NaTrack’ eine Erweiterung erfahren.

Ausgangspunkt der Neuentwicklung war die Überlegung, dass Wälzlager zwar genormt sind, Kunden aber in  ihren Werken unterschiedliche Abmessungsbereiche fertigen müssen. Mit der NaTrack ist es laut Hersteller nun gelungen, die Maschinenplattform derart flexibel auszulegen, dass damit die jeweiligen Abmessungsbereiche abgedeckt werden können.

Besonders interessant an dem neuen Konzept ist, dass das Rüsten zwischen Lagertypen mit einem stark reduziertem Wechselteileaufwand vereinfacht wurde. Ermöglicht wird das unter anderem durch eine Transport- und Zentrierschiebe mit einer besonderen Kontur der Transporttaschen, mit der unterschiedlichste Durchmesser ohne Wechsel gehandhabt werden können. Dazu wird im Programmspeicher die entsprechende Taktposition dem Werkstück zugeordnet und abgerufen. Ein aufwendiger Wechsel beziehungsweise ein Positionieren der Werkstückaufnahme auf der Treiberscheibe der Werkstückspindel entfällt so komplett. Nagel sieht diese Transport- und Zentrierschiebe für außen zentrierbare Werkstücke auch als ein äußerst effizientes Mehrbereichstooling.

Die NaTrack-Maschinenmodelle verfügen bereits in der Standardversion über eine Direktoszillation mit einer Frequenz bis 70 Hz (4200 dH/min). Dabei wurde die Schwenkachse als NC-Achse ausgelegt. Der Nullpunkt, um den oszilliert wird, lässt sich so über das Programm definieren. Wird also von einem Radialkugellager mit einem Druckwinkel von 0° auf ein Schrägkugellager mit einem Druckwinkel von 15° umgestellt, erfolgt eine automatische Nullpunktverschiebung.

Die Oszillationsmodule für Kugel- und Rollenlager lassen sich beliebig und einfach austauschen. Wahlweise werden bei der NaTrack die jeweilige radiale oder lineare Oszillation direkt verbaut. Bei einer sehr hohen Werkstückvielfalt empfiehlt der Nürtinger Maschinenbauer einen Oszillationswandler, der eine radiale in eine lineare Oszillation wandelt, um das Rüsten zwischen Kugel- und Rollenlagerringen zu vereinfachen.

Äußerst flexibel gestalten sich auch die Möglichkeiten der Aufnahmen. Das Konzept eignet sich für alle gängigen Ringaufnahmen wir Rollenaufnahmen, Zentrierdorne- und -tassen, sowie magnetisch aktivierte Systeme.

Neue Maßstäbe will Nagel mit dem Programmablauf für Prozesse setzen.  Damit verbindet man ein Mehr an Freiheitsgraden bei der Programmierung. Für Kugellager stehen beispielsweise statt der bisher üblichen zwei bis drei bei der NaTrack fünf Programm-Einzelschritte zur Verfügung, in denen sämtliche einstellbaren Parameter, wie Andrückkraft, Kontaktzeit, Oszillationsfrequenz und -winkel sowie Werkstückdrehzahl frei programmierbar sind.

Für Rollenlager ergänzt die NaTrack die prozessrelevanten Möglichkeiten, beispielsweise mit dem Zonenfinishen zur Bearbeitung logarithmischer Laufbahn-Querprofile. Dieser ‘Pilgerschritt’ mit Verweilzeiten sowie die Option zum Bordfinishen (Bearbeitung von Anlaufflächen) ist besonders bei Kegelrollenlager interessant. Die Parametereingabe erfolgt über Masken und werden der Werkstückkennung (Typ, Zeichnungs- oder Auftragsnummer) zugeordnet.

Konzept ist gezielt auf den  Arbeitsbereich hin auslegbar

Zusammenfassend ist dem Unternehmen Nagel mit der Entwicklung der NaTrack also ein Konzept gelungen, mit dem sich die Kosten hinsichtlich der Anzahl an Wechselteilen, erforderlichen Lagerflächen und kürzeren Umrüstzeiten deutlich reduzieren lassen. Andererseits bietet die NaTrack ein mehr an Flexibilität, denn die Maschine lässt sich unter Berücksichtigung physikalischer und geometrischer Grenzen nach definierten Arbeitsbereichen auslegen.

Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH  

https://www.nagel.com

Ausgabenartikel

Die Oszillationsmodule für Kugel- und Rollenlager lassen sich beliebig und einfach austauschen. Wahlweise werden bei der NaTrack die jeweilige radiale oder lineare Oszillation direkt verbaut

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Christian Feuchter, Vertrieb Superfinish bei Nagel, ist zufrieden, denn die Messschriebe für die Rundheit, Querform und Oberfläche belegen die hohe Qualität und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse

Die enge Zusammenarbeit der Prozessentwicklung, hier vertreten durch Sebastian Vogt (rechts), mit dem Vertrieb Superfinish in Person von Christian Feuchter (links) ist für eine erfolgreiche Endprodukt unerlässlich

Hauptartikel

Nagel Maschinen- und  Werkzeugfabrik GmbH

<a href="https://www.nagel.com" target="_blank">www.nagel.com</a>

ausgabe 02/2023

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