Mit dem ‘FlexiumPro-System‘ bringt NUM eine CNC auf den Markt, die mehr als zehnmal schneller ist als ihr Vorgänger.

Die Mensch-Maschine-Schnittstelle der neuen Steuerungsgeneration von NUM wurde wie hier für das Drehfräsen noch anwenderfreundlicher als bisher gestaltet

SPS, NC, CNC, DNC

Software

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

NC / CNC / DNC

CNC-Plattform der nächsten Generation

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik vertraut von Beginn an der Leistungsfähigkeit und Qualität von Werkzeugmaschinen aus dem Hause Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte <br/>Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Teleservice für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Vertikale Bearbeitungszentren

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Softwaretools für die Zerspanung

Fertigungsautomation

Einmal Mazak, immer Mazak

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik in Heitersheim beliefert die unterschiedlichsten Branchen wie den Maschinenbau, die Pharmaindustrie und die Mischtechnik. Eines ist über die Jahre konstant geblieben: das Vertrauen in die Werkzeugmaschinen der Marke Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Werkzeugmaschinen in der Lohnfertigung

Sinumerik One treibt als digital native CNC mit dem Digital Twin und abgestimmten Softwaretools die digitale Transformation weiter voran.

Sinumerik One ist die weltweit erste, sowohl als reale Hardware als auch als  digitaler Zwilling verfügbare Highend-CNC für anspruchsvolle Werkzeugmaschinen. Mit ihr lässt sich der gesamte Workflow  virtuell optimieren

Smart Factory

Energieeffizienz

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Digitaler Zwilling

Simulation

Virtuell optimiert zu hoch  performanter CNC-Bearbeitung

Roman Gaida übernimmt die Leitung des Geschäftsbereiches Mechatronics CNC und tritt damit die Nachfolge von Yoshiharu Nagamatsu an.

Roman Gaida ist seit dem 1. April 2021 Bereichsleiter des Geschäftsbereiches Mechatronics CNC Europe bei Mitsubishi Electric Europe B.V.

Mitsubishi Electric: Neues Management bei Mechatronics CNC

Supertec Machinery Inc., einer der führenden Werkzeugmaschinenhersteller Taiwans, hat sich entschieden, neue Versionen seiner CNC-Rundschleifmaschinen des Typs Plunge auf der CNC-Plattform Flexium+ von NUM aufzubauen.

 Mr. Chu, General Manager Supertec (links), und Adrian Kiener, CSO Asia NUM, vor der neuesten CNC-Rundschleifmaschine von Supertec, die auf der Flexium+-CNC-Plattform von NUM basiert.

Schleifmaschinen

Supertec setzt auf NUM-Technologie

Yamazaki Mazak hat die neue einfach zu programmierende CNC-Steuerung SmoothEz speziell für Maschinen der Einstiegsklasse entwickelt. Sie steht ab sofort für diverse Baureihen von Einsteiger-Bearbeitungs- und Drehzentren von Mazak zur Verfügung.

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CNC-Steuerung für die Einstiegsklasse

Mit einer Produktionskapazität von 36 500 CNCs pro Monat bedient Fanuc die hohe Nachfrage an automatisierter Steuerungstechnik

 Weltmarktführer für numerische Steuerungen setzt Meilenstein in der Automatisierungstechnik

Okuma zeigt auf der EMO Lösungen für Prozessplanung, Vernetzung und Produktionsdatenanalyse. Industrie 4.0-Technologien sind die Basis für umfassende Automatisierung.

1 Die Okuma-Steuerung OSP-P300A vereinfacht die Produktion und ermöglicht vollständig digitalisierte Prozesse

Industrie 4.0 – Automatisierung – Digitalisierung – Steuerung

Digital und automatisiert

Wie Hurco gemeinsam mit den Kunden den Herausforderungen des technologischen Wandels begegnet, darüber sprechen der Geschäftsführer der Hurco GmbH Deutschland, Michael Auer, und der Leiter der Hurco-Anwendungstechnik, Sebastian Herr.

Michael Auer, Geschäftsführer der Hurco Werkzeugmaschinen GmbH in Pliening

Hurco unterstützt seine Kunden beim technologischen Wandel

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Metallerzeugung und -bearbeitung

»Partnerschaftliche Zusammenarbeit steht für uns an erster Stelle«

Statt einzelne Insellösungen bildet die digitale Prozessarchitektur von  DMG Mori ein Rückgrat über die gesamte Wertschöpfungskette der Fertigung.

1 Zu den Themen Digitalisierung und Automatisierung passte auch der zeitgemäße digitale Rahmen des Events. Von links: CEO Christian Thönes, Irene Bader (Director Global Marketing) und Präsident Dr. Masahiko Mori

Flexible Fertigungssysteme

Ricchiuti, Martin

Die Architekten der Digitalisierung

Die Lang GmbH & Co. KG entwickelt für ihre Fräs-, Laser- und Automationssysteme zeitgemäße Software-Lösungen, die den Anforderungen an Automatisierung und Vernetzung gerecht werden.

Um den Anforderungen an Automatisierung und Vernetzung im Maschinenbau gerechtzuwerden, muss auch die Software immer auf dem neuesten Stand sein.

CAD Werkzeug-, Formenbau

Fräsmaschinen

Automatisierung und Vernetzung im Maschinenbau

Wie Sie Unternehmensplanung und Technologie abstimmen, um langfristig Erfolg zu sichern, zeigt dieser Technologie-Leitfaden.

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Fräswerkzeuge

CAM für die Zerspanung

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Drehwerkzeuge

Verzahnwerkzeuge

Schleifen

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Innovationskraft für Präzisionswerkzeuge

Sollen anspruchsvolle Werkstücke gefertigt werden, bieten Systeme zur Prozessüberwachung einen wirkungsvollen Schutz vor Kollisionen und Spindelschäden. Ergebnis: Höhere Verfügbarkeit der Maschinen und geringere Reparaturkosten. 

Wirksamer Schutz vor Kollisionen 

GE Fanuc als Weltmarktführer in Sachen CNC befindet sich im Aufbruch und definiert die Beziehung zum Kunden neu. Dabei haben die Strategen besonders den deutschen Markt im Visier. Wir sprachen mit Leopold Schenk, seit September 2001 der neue Mann am Ruder der GE Fanuc Automation Deutschland, über seine Ziele sowie über aktuelle Trends in der Steuerungstechnik. 

Auswärtspunkte zählen doppelt 

Wie ein Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen, ein Hersteller von HM-Werkzeugen und ein Steuerungsprofi gemeinsam die Produktionsautomatisierung voranbringen.

Ein Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen und ein Hersteller von Hartmetallwerkzeugen arbeiten gemeinsam mit NUM an der nächsten Generation der Produktionsautomatisierung.

 Die US-amerikanischen Hersteller Star Cutter Company und Garr Tool haben gemeinsam eine innovative, 5-achsige CNC-Werkzeugmaschine entwickelt, die die Herstellung komplexer Profilfräser – vom Rohling bis zum fertigen Werkzeug – vollständig automatisiert.

 Star Cutter Company ist auf die Herstellung von Hartmetall und Vorformlingen, Schneidwerkzeugen und CNC-Maschinen für das Schleifen von Werkzeugen und das Schärfen von Wälzfräsern spezialisiert. Das 1927 in Detroit gegründete Unternehmen betreibt heute sechs Produktionsstätten an strategischen Standorten in ganz Michigan. Die Abteilung Elk Rapids Engineering ist für die CNC-Werkzeugschleifmaschinen der renommierten Marke Star verantwortlich.

 Garr Tool ist in den USA der führende Hersteller von Hochleistungs-Schneidwerkzeugen in Vollhartmetall. Nach bescheidenen Anfängen mit Fred Leppien in seiner Garage im Jahr 1944 betreibt das Unternehmen heute eine hochmoderne, 200 000 Quadratmeter große Produktionsstätte in Zentral-Michigan mit über 150 CNC-Schleifmaschinen. Garr Tool ist spezialisiert auf Schneidwerkzeuge aus Vollhartmetall, darunter Schaftfräser, Bohrer, Reibahlen und Oberfräsen.

Garr Tool setzt in großem Umfang auf CNC-Automatisierung, einschließlich Werkzeugschleifmaschinen von Ulmer Werkzeugschleiftechnik (UWS) und Star Cutter. Alle diese Maschinen basieren auf der Steuerungstechnologie des CNC-Spezialisten NUM. Star Cutter beispielsweise arbeitet seit 1998 mit NUM bei der gemeinsamen Entwicklung von anwendungsspezifischer CNC-Hardware und -Software zusammen und setzt heute auf fast allen seiner Werkzeugmaschinen die offene CNC-Plattform Flexium+ von NUM ein.

 John Leppien II, Vizepräsident von Garr Tool, erklärt: „Wir verwenden die Numroto-Software von NUM für die Werkzeugproduktion und -aufbereitung auf allen unseren Star- und UWS-Maschinen. Unsere Bediener schätzen die Software als sehr flexibel und benutzerfreundlich, und wir finden, dass sie den Wissensaustausch zwischen den Abteilungen fördert und auch dazu beiträgt, unsere Schulungskosten zu senken.“

Vor einigen Jahren begann Garr Tool mit der Herstellung einer Reihe von Werkzeugen mit großem Durchmesser für Maschinen mit hohem Drehmoment, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden. Die Herstellung dieser Werkzeuge erforderte jedoch mehrere Maschinen und mehrere Prozesse. Das Unternehmen begann daher ein gemeinsames Projekt mit dem Elk Rapid Engineering Team von Star Cutter, um eine Multiprozess-Maschine zu entwickeln, die die gesamte Produktionsaufgabe bewältigen kann.

 Das Ergebnis war 2018 die Entwicklung einer Star CNC-Werkzeugschleifmaschine, die die Numroto-Software für Schaftfräsen und Rundschleifen sowie Linearmotoren und dazugehörige Antriebe umfasst, wobei alle fünf Achsen mit einem geschlossenen Kühlkreislauf ausgestattet sind. Diese thermisch stabile Maschine ermöglicht es Garr Tool, einen Durchmesser von 0,001“ auf dem Außendurchmesser dieser Werkzeuge auch bei unbeaufsichtigtem Betrieb von 48 Stunden einzuhalten.

 Die neueste Maschine von Star, die NXT-Werkzeugschleifmaschine, verfügt nun über die gleichen Merkmale, die auch bei Garr Tool eingeführt wurden. Basierend auf dem CNC-System Flexium+ und der Software Numroto von NUM verfügt diese neue 5-Achsen-Werkzeugmaschine über Linearmotoren anstelle von Kugelumlaufspindeln an den X-, Y- und Z-Achsen, direkt angetriebene Torque-Motoren an den B- und C-Rotationsachsen und einen flüssigkeitsgekühlten Spindelmotor. Es stehen drei verschiedene Spindelmotortypen zur Auswahl, um den Anforderungen der jeweiligen Anwendung am besten gerecht zu werden. Dazu gehören ein Hochgeschwindigkeitsmotor mit 24 000 Umdrehungen pro Minute und ein Hochleistungsmotor mit einer Leistung von 28 kW.

 Die NXT hat eine außergewöhnlich kleine Stellfläche (einschließlich der Spindel/Achsenkühlung) von nur 2300 x 2032 mm (7‘ 6‘‘ x 6‘ 6“) und eine installierte Höhe von nur 2284 mm (7‘ 5“). Diese Abmessungen bedeuten, dass die Maschine problemlos in der Werkstatt untergebracht werden kann, wo der Platz oft knapp ist. Der Sockel der Maschine ist aus dem Polymerverbundwerkstoff Zanite® Plus gegossen, um mechanische Steifigkeit und thermische Stabilität zu gewährleisten.

 Trotz kompaktem Aufbau großer Schleifbereich

Trotz ihrer geringen Größe bietet die NXT einen großen Schleifbereich mit maximalen X-, Y- und Z-Verfahrwegen von 500, 650 beziehungsweise 750 mm (19,7“, 25,6“ und 29,5“). Die Maschine kann Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 381 mm (15“) und bis zu 254 mm (10“) aufnehmen. Automatischer Schleifscheibenwechsel und -abtastung sind Standard bei Schleifscheiben mit einem Durchmesser von bis zu 8“ (203 mm), und in der NXT können auch Schleifscheiben mit einem Durchmesser von bis zu 10“ (254 mm) mit Kühlmittelverteiler und Schleifscheiben mit einem Durchmesser von bis zu 12“ (305 mm) ohne Kühlmittelverteiler eingesetzt werden.

 Die Möglichkeit, Schleifscheiben mit großem Durchmesser für Profilieranwendungen oder kleine Scheiben mit einem Durchmesser von weniger als 1“ (25 mm) für das PKD-Taschenschleifen auf ein und derselben Maschine zu verwenden, bietet ein bemerkenswertes Mass an Produktionsflexibilität.

 Die neue NXT-Werkzeugschleifmaschine von Star Cutter verfügt über einen vollständig integrierten Fanuc 200iD-Kompaktroboter mit 6 Achsen und kurzem Arm, der die vollautomatische Bearbeitung von runden und flachen Werkzeugrohlingen ermöglicht. Der Standardgreifer kann Rohlinge mit einem Durchmesser von 5 bis 32 mm handhaben, wobei weitere Optionen erhältlich sind. Die Messdaten des Prozesses werden direkt in die Numroto-Software des CNC-Systems eingespeist, um eine adaptive Echtzeitsteuerung des gesamten Schleifprozesses zu ermöglichen.

 Der NXT basiert auf einer modularen Architektur und ist für eine einfache Integration mit anderen Formen der industriellen Automatisierung und Handhabungsrobotern ausgelegt. Ein umfangreiches Angebot an werkseitigen und nachrüstbaren Optionen umfasst auch eine verfahrbare W-Achse und einen Radabrichter mit 12 000 U/min.

 Aaron Remsing, Jr. Verkaufsleiter der Elk Rapids Engineering Division von Star Cutter, weist darauf hin: „Wir glauben, dass die NXT die kleinste und leistungsfähigste CNC-Werkzeugschleifmaschine auf dem Markt ist. Auch wenn es sich um ein evolutionäres Design handelt, ist seine Leistung geradezu revolutionär.“

NUM GmbH  

https://www.num.com

Der Hersteller Garr Tool ist spezialisiert auf Schneidwerkzeuge aus Vollhartmetall, darunter Schaftfräser, Bohrer, Reibahlen und Oberfräsen

Garr Tool betreibt eine hochmoderne, 200 000 m<sup>2</sup> große Produktionsstätte in Zentral-Michigan/USA

Das CNC-System Flexium+ des Steuerungsspezialisten NUM mit seiner 5-Achs-Fähigkeit ist prädestiniert dafür, die neue NXT-Werkzeugschleifmaschine des US-amerikanischen Herstellers Star Cutter zu ergänzen

Gesamtansicht: Die neue 5-achsige Werkzeugschleifmaschine NXT von Star Cutter, basierend auf der CNC-Plattform Flexium+ von NUM