Kompromissfrei den Ausstoß steigern – so das Ziel der schweizerischen Micro Precision Systems AG im Kontext präziser Mikrokomponenten. Angesichts von Genauigkeiten im Nanometerbereich bei der Feinschleifbearbeitung fiel die Entscheidung auf eine Maschine aus Wolfach.

Bild 1: Die Feinschleifmaschine Supfina Spiro F5

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Finishen – Mikrokomponenten – Feinschleifanlage

Feinstbearbeitung / Finishen

Spanende Verfahren

Höheres Produktionsvolumen präziser Mikrokomponenten

Die einsatzfertige Aufbereitung von Honwerkzeugen mit hochharten Schneidstoffen ist eine große Herausforderung. Wir stellen eine neu entwickelte Strategie vor.

1 Plateau-Honbearbeitung mit coolEX-Honwerkzeug von Diahon und Innenkühlung [4] 

Hon-, Läpp-, Poliermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Hon-, Läpp-, Rollierwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Neue definierte Konditionierung von Honwerkzeugen

Auf der EMO präsentiert Wohlhaupter unter anderem die Hochleistungsbohrer ›T-A Pro‹ der Muttergesellschaft Allied Machine. Diese zeichnen sich laut Hersteller durch besonders große Bohrtiefen und hohe Schnittgeschwindigkeiten aus.

Tieflochbohrer

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Fast 30 Prozent schneller bohren

Vom Anbaugerät bis hin zur intelligenten Roboterbearbeitung komplexer Bauteile – Supfina informiert auf der Messe DeburringEXPO über Lösungen zur Oberflächenfeinstbearbeitung.

Höchste Qualitätsstandards lassen sich auch mit roboterbasierten Prozessen erzielen, ob für 3D-gedruckt oder für subtraktiv vorbearbeitete Werkstücke

Supfina auf der DeburringEXPO

Mithilfe einer noch nicht näher erläuterten Technologie namens ‘Smart Dressing Cycle (SDC)’ will es Supfina gelungen sein, beim Doppelplanschleifen ein Einsparpotenzial von 40 Prozent zu erschließen.

Supfina stellt bis zu 40 Prozent Einsparungen beim Doppelplanschleifen in Aussicht

Schleifen, Polieren

Oberflächentechnik

Mechanisches Bearbeiten manuell

Markant effizienter

Aufgrund der wachsenden Nachfrage nach hybriden Verfahren hat der niederländische Hartdrehspezialist Hembrug Machine Tools, Teil des spanischen Präzisionsdreh- und Schleifmaschinenherstellers Danobat, mehrere hybride Lösungen für das Hartdrehen und Feinschleifen entwickelt. Durch die Integration von zwei vollwertigen, hochpräzisen Endbearbeitungsverfahren in einer Maschine lassen sich große Produktivitäts- und Genauigkeitsgewinne erzielen.

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Hartbearbeitung

Schleifen

Hartdrehmaschinen

Drehmaschinen

Zwei Finishverfahren kombiniert

Elektrische Antriebe sind sehr leise, sodass sich benachbarte Getriebewellen schnell Gehör verschaffen. Das gilt insbesondere für Elektrofahrzeuge – im Unterschied zu konventionellen Fahrzeugen, in denen der Verbrennungsmotor so ziemlich alles übertönt.

Keramisch gebundene  Nagel-Super- finishsteine

Oberflächenveredelung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

 Extrem feine Körnung

Viele Zerspanungsprozesse erfordern im Nachgang einen Feinschliff, um die gewünschte Oberflächengüte herzustellen. Gerade wenn es um die Bearbeitung harter Materialien geht, ist das Läppen der bevorzugte Vorgang, mit dem sich eine sehr präzise Rauheit erreichen lässt. Damit sich die Bearbeitungsergebnisse bei der Serienfertigung unregelmäßiger Profile oder kleiner Werkzeuge und Bauteile konstant halten lassen, bietet der Schleifmaschinenhersteller Okamoto ‘AeroLap’ an: Eine Läppmaschine, die durch konstruktive Besonderheiten das Läppen insbesondere kleiner Teile optimiert.

Zum hochfeinen Läppen kleiner Werkzeuge und Bauteile stellt der Schleifmaschinenhersteller Okamoto das Finishingsystem AeroLap zur Verfügung.

Schnell zum Spiegelglanz

TDK Electronics fertigt Sensoren für Sicherheits- und Komfortsysteme im Automobil. Damit bei diesen die Versorgungsspannung gesichert ist, werden die mikroskopisch kleinen Kupferwendeln der Induktivitäten mit Feinschleifmaschinen und -prozessen von Supfina finalisiert.

Höchstmögliche Präzision und Qualität für den Einsatz in autonom gesteuerten Elektro-Fahrzeugen

Präziser Schliff sorgt  für die richtige Spannung

In der Wälzlager- und Automobilindustrie stehen Sonderlager hoch im Kurs, allen voran in den Bereichen Radträger und Lenkung. Nagel reagiert darauf mit der Superfinishmaschine ‘NaTrack’, die Kugel- und Rollenlagerlaufbahnen wirtschaftlich, präzise und flexibel finalisiert.

Die Oszillationsmodule für Kugel- und Rollenlager lassen sich beliebig und einfach austauschen. Wahlweise werden bei der NaTrack die jeweilige radiale oder lineare Oszillation direkt verbaut

Superfinishmaschinen

Schleifmaschinen

Genormt und doch individuell

Hembrug, Spezialist für Hartdrehmaschinen, hat mehrere Hybridlösungen fürs Hartdrehen und Feinschleifen entwickelt. Die Integration zweier vollwertiger, hochpräziser Endbearbeitungsverfahren in eine Maschine erzielt große Produktivitäts- und Genauigkeitsgewinne.

Die MikroTurnGrind Vertical von Hembrug im Schleifmodus

Honwerkzeuge können eine hoch präzise, aber zugleich kostengünstige Alternative zu Reibahlen sein. Das zeigen die neuen DAL-E-Hondorne mit Diamantschneidbelägen des Finish-Spezialisten Nagel.

 DAL-E-Honwerkzeuge versprechen laut Nagel eine konstante Bohrungsqualität über die gesamte Bearbeitung in Sachen Maß und Oberfläche, bieten im Bereich Oberflächenqualität mehr Sicherheit durch die variable Diamantkörnung und senken die Kosten pro Bohrung

Polier- und Finishwerkzeuge

Honen statt Reiben

Die GrindingHub steht für Okamoto ganz im Zeichen der Hochpräzision. Der Schleifspezialist zeigt in Stuttgart Flachschleif-, Profilschleif- und Finishtechnologie.

Flachschleifmaschinen

Profilschleifen

Messe GrindingHub

Konstruktiv zu einem Plus an Produktivität

Auf der GrindingHub 2022 steht der Supfina-Messestand unter dem Motto: „Lösungen für hochpräzise Oberflächenbearbeitung“.

Gerne auch automatisiert

Die Doppelplanschleifanlage ‘Planet V4’ von Supfina sorgt beim Hagener Produzenten für Federstahl-Teile Rudolf Rafflenbeul Stahlwarenfabrik GmbH & Co. KG zuverlässig für die effiziente Serienfertigung hochpräziser Norm- und Sonderteile für die Automobilindustrie.

„Die Präzision und Zuverlässigkeit der Supfina Planet V4 ist beeindruckend“, so Christoph Rafflenbeul-Dormeyer, Geschäftsführer Rafflenbeul (rechts); daneben von links Carsten Dietze, technischer Mitarbeiter des Werkzeugbaus bei Rafflenbeul,  und Jens Keller, Verkaufsleiter Planbearbeitung bei Supfina

Fahrzeugbau

Effizient in der Serie

Oberflächenfeinstbearbeitung in der Medizintechnik

In der Medizintechnik müssen Endoprothesen und andere Gelenk-Implantate mit sphärischen Konturen unter höchsten Anforderungen an die Formgenauigkeit, Oberflächengüte und Verschleißfestigkeit bearbeitet werden. Für derartige Anwendungen hat Thielenhaus Technologies mit der Baureihe ‘Sphero’ eine flexible und kompakte Maschinenlösung geschaffen.

Die Maschinen verfügen über eine Werkstückspindel, die sich um bis zu 90 Grad schwenken lässt, sodass stets die prozessspezifisch optimale Bearbeitungsposition gewählt werden kann. Am eingespannten Implantat erfolgt die Feinstbearbeitung der gesamten Außenflächen von Kugeln und Innenflächen von Kalotten. Dafür können die entsprechend konturierten Microfinish-Werkzeuge mit bis zu 4000 min-1 rotieren.

Die Microfinishmaschine Sphero bietet die Basis für die dabei bestehenden Anforderungen. Neben einer groß dimensionierten, steifen Bogenführung gehört dazu auch die patentierte Kraftregelung ‘MicroSense’, welche die Kraft, die das Werkzeug auf das Werkstück ausübt, mit einer Genauigkeit kleiner 1 N kontinuierlich überwacht und steuert. Sämtliche Bearbeitungsparameter werden prozessbegleitend dokumentiert und zur Weiterverarbeitung im Firmennetzwerk bereitgestellt. Die Kraftsteuerung schließt Bedienfehler aus und ermöglicht eine exakte Wiederholbarkeit sowie einen weitgehend autonomen und ununterbrochenen Betrieb.

Die Werkzeugeinheit ist vertikal angeordnet und für schnelles Umrüsten gut zugänglich. Eine Polmessung sorgt für die Reduzierung von Bearbeitungszeit und Werkzeugverbrauch, da die Bauteile so stets perfekt positioniert sind. Durch den integrierten Wechsler mit einer Kapazität von bis zu zehn Werkzeugen können auch komplexe Bearbeitungsprozesse in einer Aufspannung ausgeführt werden. Auch lässt sich im Anschluss an die Microfinish-Bearbeitung ein Polierprozess integrieren.

Haupteinsatzgebiet der Sphero in der Medizintechnik ist vor allem die Feinstbearbeitung von Endoprothesen aus Metalllegierungen oder Keramik. Für eine dauerhaft zuverlässige und einwandfreie Funktion müssen Hüftgelenkprothesen eine hohe geometrische Formgenauigkeit bei möglichst geringer Rautiefe aufweisen. Darüber hinaus sind die Form von Gelenkkugel und -pfanne exakt aufeinander abzustimmen. Die mit dem Microfinish-Verfahren gefertigten hochpräzisen Oberflächen steigern die Tragfähigkeit der Implantate und verringern gleichzeitig deutlich deren Verschleiß.

Auf der platzsparenden Sphero können Werkstücke bis 75 mm Durchmesser bearbeitet werden. Darüber hinaus sind auch sehr kleine Werkzeuge einsetzbar und selbst die Bearbeitung dünnwandiger Teile ist möglich.

<a href="https://www.thielenhaus.com" target="_blank">www.thielenhaus.com</a>

Thielenhaus Technologies GmbH  

https://www.thielenhaus.com

Ausgabenartikel

Der Blick in den Arbeitsraum der Sphero zeigt einen in der Werkstückspindeleinheit aufgespannten Hüftgelenkkopf bei der In-Prozess-Messung. Darüber ist die vertikal angeordnete Werkzeugspindel mit der Topfscheibe sichtbar. Weitere Bearbeitungswerkzeuge stehen im Werkzeugwechsler (oben links) bereit

Hauptartikel

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

ausgabe 08/2022

ausgabe 07/2022

ausgabe 06/2022

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