Seine Weltpremiere wird auf der EMO in Mailand das neue Okuma-Bearbeitungszentrum MA-600HIII für die Hochleistungszerspanung feiern.

Für das Bearbeitungszentrum MA-600HIII gibt Hersteller Okuma eine noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision an. Verantwortlich für die Leistungskennwerte sei unter anderem eine neu entwickelte Universalspindel

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Vertikale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Für die Hochleistungszerspanung

Heller steigert die Produktivität und reduziert die Life-cycle-Kosten der vierachsigen horizontalen Baureihe H.

Bild 1. Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren der H-Baureihe von Heller sind seit Februar 2021 als H 2000, H 4000, H 5000 und H 6000 (Bild) auf dem Markt

16:9

Bewährtes Prinzip, neue Generation

Mit der Initiative ‘Go Green‘ will der Maschinenbauer Kunden motivieren, ihren CO2-Abdruck zu verkleinern.

Das selbsterklärte Ziel von Mazak ist es, im Jahr 2030 eine viermal größere Umwelteffizienz der Werkzeugmaschinen im Vergleich zum Benchmark von 2010 zu erreichen

Mit ‘Go Green‘ will Mazak CO2-Emissionen für Kunden reduzieren

Auf der AMB zeigt Mazak, wie ein digitaler Live-Zwilling den Anwender befähigt, aufwendige Messaufgaben virtuell durchzuführen und die Fertigungsqualität stets nachzuverfolgen.

An Maschinen wie dieser zeigt Mazak auf der AMB, wie man während des Bearbeitens virtuell Messungen vornehmen und bei Bedarf die Bearbeitungsparameter gezielt anpassen kann, ohne das Bauteil aus der Maschine zu entnehmen

Messe AMB

Mehrspindel-Drehmaschinen

Drehmaschinen

Hartdrehmaschinen

Virtuelles Messen im Prozess

Zur Strategie rund um ›LifetimeSolutions‹  geben die Stama-Geschäftsführer Crispin Taylor und Dr. Guido Spachtholz in einem Interview Auskunft.

20:7

Stama festigt die Marktposition mit einem globalen Service-Konzept

»Unser Service schafft Mehrwert«

Die Zerspanungsfachleute beim Lohnfertiger Stankalla können dem BAZ-Hersteller Mikron bestätigen, dass der Werkzeugmaschinen-Baukasten 6×6 auch den Bedarf von KMUs trifft.

1 Stehen nicht nur vor, sondern auch zu ihrer Mikron 6×6 (von links): Die Geschäftsführer David und Franz Stankalla sowie Mikron-Gebietsverkaufsleiter Bernd Petermann

»Die Mikron 6×6 setzt neue Maßstäbe«

In Neu-Ulm hatte es seine Premiere, das ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.ehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.

Zerspaner folgen auf dem ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹ den Ausführungen von Tagungsleiter Prof. Michael Kaufeld (rechts) und Dr. Uwe Schleinkofer, Ceratizit

Zerspanertagung in Neu-Ulm – Innovationen – Netzwerken

Bohrmaschinen

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Drehwerkzeuge

Fräsmaschinen

Bohrwerkzeuge

Den Mehrwert als Maßstab

Als vor etwa sechs Jahren der Transformationsprozess im Automobil hin zum batteriegespeisten Elektromotor verkündet wurde, begann man beim Systemspezialisten für Verbrennungsmotoren Grob die Flucht nach vorne. Unter Einbeziehung der vorhandenen technologischen Expertise und mit dem Wissen um die Bedürfnisse der Automobilbranche haben sich die Mindelheimer weitere Standbeine im angestammten Kernmarkt erarbeitet und sich dabei innerhalb weniger Jahre als führender Technologie-, Prozess- und Anlagenpartner auch bei der E-Mobility etabliert. Auch Elon Musks E-Pionier Tesla gehört bereits zu den Kunden. Die Hausmesse Anfang Mai belegt: Grob hat den Turnaround in puncto Elektromobilität gemeistert.

Grob nimmt als strategischer Partner der Automobil- und Zulieferindustrie den kompletten Antriebsstrang der Elektromobilität ins Visier; hier der Arbeitsgang Schränken bei der E-Motoren-Fertigung

Elektromotoren

Antriebe

Batterien

Energiespeicherung

Anlagenbau

Maschinenbau

Damm, Helmut

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Automotive

Fahrzeugbau

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Prozessautomation

Grob ist auf dem Weg zum ‘Musk have’ der Elektromobilität

Zur traditionellen Hausausstellung präsentierte sich DMG Mori als Schrittmacher in  der Digitalisierung und Automation. Vier Weltpremieren standen ebenfalls im Rampenlicht.

1 Christian Thönes und Dr. Masahiko Mori auf der Hausausstellung in Pfronten

DMG-Mori-Hausaustellung Pfronten 2020

Laser-Bearbeitungsmaschinen

»Wir müssen das Spielfeld erweitern«

Vor 22 Jahren begann Hermle eigene Automationslösungen für seine BAZ zu entwickeln. Ging es anfänglich um kürzere Rüstzeiten, steht heute die Ausweitung der autonomen Laufzeiten im Mittelpunkt.

1 Rüstzeiten erfolgreich reduziert: Der Palettenwechsler PW 3000, hier in Kombination mit dem 5-Achs-BAZ C 62 U, bewegt bis zu drei Tonnen schwere Werkstücke

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Fertigungsautomation

›Besser fräsen‹ mit Automation

In Kooperation mit einer Roboterzelle stellen zwei Heckert-5-Achs-Horizontal-BAZ prozessaufwendige Planetenradträger her. Anwender Voith profitiert von der hohen Dichte an integrierten Verfahren in Form halbierter Prozesszeiten und eines verringerten Flächenbedarfs.

1 Zwei 5-Achs-BAZ vom Typ Heckert T45, verknüpft über eine zwischengeschaltete Automationszelle, sind das Ergebnis einer fertigungstechnischen Vision, die bei Voith geboren und von  Starrag realisiert  wurde

Flächenproduktivität vervierfacht

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schwerzerspanung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Großteilebearbeitung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Leistungsfähiger denn je

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Komplettbearbeitung

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Anders als der Werdegang von Firmengründer Christian Karbach folgt die Entstehung seines Lohnfertigungsbetriebs Kabbo-Tec einem klassischen Muster. Ebenso die Tatsache, dass der Erfolg auch auf verlässlichen Partnern beruht. In diesem Fall auf Hommel und Quaser.

Die UX 600 von Quaser ist für die simultane 5-Achs-Bearbeitung ausgelegt und zeigt sich zugleich anspruchsvollen Belastungen gewachsen

Werkzeugmaschinen fÃ¼r die spanende Fertigung

‘Klassisch’ ist zeitlos modern

Bei Aesculap in Tuttlingen, einem der weltweit führenden Medizintechnik-Hersteller, liegt die Messlatte in Bezug auf Verfügbarkeit, Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und nicht zuletzt Produktivität der eingesetzten Werkzeugmaschinen sehr hoch. Ein automatisiertes Horizontal-BAZ von Grob konnte unter anderem im Umfeld der Prothesenherstellung nachhaltig überzeugen.

Automation des 5-Achs-BAZ G350 von Grob im Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap in Tuttlingen: bestehend aus Fanuc-Knickarm-Roboter mit Schraubstockgreifer sowie der Lang-‘Robo Trex’-Automation mit zwei Automationswagen und je 30 5-Achs-Spannern

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap setzt auf BAZ von Grob

Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung erstreckt sich die Welt der Bearbeitungsmöglichkeiten von Grob. In seiner Strategie in Richtung Lösungen für die E-Mobilität sieht er sich bestätigt.

Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung erstreckt sich die Welt der Bearbeitungsmöglichkeiten von Grob. So jedenfalls sieht es der Werkzeugmaschinen-Spezialist aus Mindelheim. In seiner Strategie in Richtung Lösungen für die E-Mobilität sieht er sich bestätigt.

Vor dem Hintergrund der sehr differenzierten Anforderungen an Bearbeitungszentren (BAZ) aus den Bereichen Automotive, Aerospace, Maschinen-, Werkzeug und Formenbau sowie Medizin- und Energietechnik hat Grob die BAZ-Produktpalette ausgebaut. Die Zentren sind vielseitig einsetzbar und für viele Anforderungen geeignet. Aufgrund ihrer kompakten Bauweise, ihrer hohen Produktivität und maximalen Stabilität stellen sie eine effektive Fertigung sicher und passen sich dank umfangreicher Konfigurationsmöglichkeiten an individuelle Anforderungen bestmöglich an.

Die Grob zufolge einzigartige Kinematik und die horizontale Spindel im Tunnel bewirken einen optimalen Spänefall und ermöglichen maximale Längen der Werkzeuge. Zudem bietet der Einsatz von GSC-Advanced die Möglichkeit, die Bearbeitung noch genauer zu gestalten, wenn etwa den Anforderungen der Medizin- und Pharmabranche zu genügen ist. Die Universalmaschinen sind als 4-Achs-, 5-Achs-Fräs- sowie 5-Achs-Fräsdreh-BAZ verfügbar.

Optimale Automationslösungen und vielfältige Werkzeugmagazine

Die bei Grob entwickelten Automationslösungen ermöglichen sowohl eine teil- als auch eine vollautomatische Fertigung mit höchstem Qualitätsanspruch mit optimalem Teilehandling. Das Portfolio reicht von der Standard-Automation über flexible Fertigungssysteme bis hin zu Industrieroboterzellen und schlüsselfertigen Fertigungslinien.

Bei allen 5-Achs-BAZ lassen sich die Werkzeugmagazine erweitern und konfigurieren. Bei der neuen 4-Achs-Maschinenreihe ist das Magazin modular aufgebaut und kann per Plug-and-Play gegen ein größeres ausgetauscht werden. Das gilt sowohl für HSK-A63 und HSK-A100 als auch für SK, CAT und BT. Ist das Werkzeugmagazin stationär an den Maschinen angebracht, sichert das nicht nur kurze Wege, sondern ermöglicht auch eine prozessrelevante Werkzeugverwaltung. Mit einer spezifischen Software und einem Shuttle sind Werkzeuge auch maschinenübergreifend nutzbar, und die Standzeit kann bis ans Limit gebracht werden. Die Grob-Werkzeugmagazine zeichnen sich durch einen geringen Platzbedarf und eine gute Zugänglichkeit aus.

Die Lösungen von Grob-NET4Industry wurden direkt im Shopfloor entwickelt und unterscheiden sich deshalb sehr von den Lösungen anderer Software-Anbieter. Mit ihnen können Informationen auch auf mobile Endgeräte übermittelt werden, um zum Beispiel einfache Meldungen wie Warnmeldungen zu Füllständen direkt quittieren und die Maschine auch von zu Hause aus wieder starten zu können. Ihr Monitoring erfüllt die Grundvoraussetzung, um für ganzheitliche Anlagen die Maschinenverfügbarkeit sauber zu dokumentieren und nachzuweisen.

 Mit GROB4Interface ist es zudem möglich, viele Steuerungen (Siemens/Fanuc/Heidenhain/Beckhoff) herstellerunabhängig über die Grob-Software an ein MES-System anzuschließen. Somit hat der Kunde die Chance, alle Maschinen einheitlich zu nutzen und zu steuern. Dabei ermöglicht MES in Kombination mit dem Warenwirtschaftssystem die Auftragsverwaltung, Planung und Einplanung auf den Maschinen.

Eine besondere Rolle spielt bei GROB-Net4Industry die intuitive Leitsoftware GROB4Automation für den automatisierten Betrieb. Sie steuert und visualisiert die flexiblen Fertigungszellen von Grob und ermöglicht dadurch eine automatische, mannarme Produktion. Ressourcenbetrachtung, autonome Teileverwaltung sowie eine Werkzeug-Bedarfsermittlung sind ihre Kernelemente und sind Teil der Grundausstattung. Ihre intuitive und einfache Benutzeroberfläche wird per Tastatur oder Touch bedient. Individuelle Anpassungsmöglichkeiten an das ERP und das MES des Kunden sind ebenso Bestandteil der GROB4Automation-Leitsoftware, machen sie rund und schaffen einen erheblichen Mehrwert. Das Verwalten von Aufträgen sowie das Ändern der Bearbeitungsreihenfolge und deren Priorität können jederzeit am Touchdisplay oder an einem externen Terminal vorgenommen werden.

Grob hat nach eigenem Bekunden schon vor fünf Jahren die Entwicklung vom Verbrennungsmotor hin zum Elektro-Antrieb antizipiert und beherzt gehandelt. Trotz unterschiedlicher Signale der Automobilindustrie wurden mehrere hundert Millionen Euro in neue Antriebstechnologien investiert. Parallel wurde das Innovationsprogramm in der Zerspanung weiterentwickelt und gestärkt. Heute sieht sich Grob als einer der wenigen Automobilzulieferer, die ein äußerst zukunftsträchtiges Produktprogramm vorweisen können. »Wir sind aktuell die Besten, und wir werden auch in den neuen Technologien der Weltmarktführer in der Anlagentechnik für die Autoindustrie sein«, zeigt sich German Wankmiller überzeugt, Vorsitzender der Geschäftsführung von Grob.

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Grob-Werke GmbH & Co. KG  

https://www.grobgroup.com

Ausgabenartikel

Bild 1. Bei allen Grob-5-Achs-Bearbeitungszentren lassen sich die Werkzeugmagazine erweitern und konfigurieren

Bild 2. Die eigens konstruierten Automationslösungen ermöglichen sowohl teil- als auch vollautomatisches Fertigen