Der Werkzeugdienstleister Hahn+Kolb zeigte auf der AMB einen Querschnitt seines Vollsortiments. Aktuelle 3D-Drucker und Ausgabesysteme waren Teil des Exponatespektrums. 

Bohrwerkzeuge, Spanntechnik, Werkzeugdienstleistung 

Bohrwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Werkzeugtechnik von A bis Z 

Der Hochvorschubfräser NAN 3 Feed, der Wechselkopfbohrer Logiq 3 Cham und ein robuster Werkzeughalter führen die Reihe der Neuheiten von Iscar zur Effizienzsteigerung an.

1 Im Vergleich zu konventionellen Bohrwerkzeugen mit zwei Schneiden ermöglicht Logiq 3 Cham um bis zu 100 Prozent höhere Vorschubwerte 

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Fräswerkzeuge – Bohrwerkzeuge – Schruppbearbeitung

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Fräswerkzeuge

Stechwerkzeuge

Drehwerkzeuge

Spanntechnik

Premieren und Updates für mehr Effizienz

Horn stellt vor: einen Diamant-Kugelfräser, der das Polieren erspart, profilierte Bohr-Schneidplatten sowie einen verbesserten Halter für das Werkzeug Supermini Typ 105.

2 Auf Basis des Werkzeugsystems ›117‹ gibt es nun profilierte Schneidplatten nach Kundenwunsch für Dreh- und Fräszentren

MKD-Fräser – Formbohrwerkzeuge – Werkzeughalter

Troika für mehr Produktivität

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Werkstückspanntechnik, spanend

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

ISCAR Germany GmbH  

https://www.iscar.de

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Bohren

Spanende Verfahren

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Dienstleistungen

Drehen

Fräsen

Gewindewerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Lineartechnik

Maschinenelemente

Keramikwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Montagetechnik

Schwerzerspanung

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Toolmanagement

Verzahnwerkzeuge

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

Als Fertiger für den Energiesektor muss Covis täglich eng tolerierte Komponenten aus schwer zerspanbarem Werkstoff bearbeiten. Mit Feinbohrköpfen, Aufbohrköpfen und dem modularen SmartDamper-System von BIG Daishowa wird Covis allen Ansprüchen gerecht.

Einbringen einer tiefen Bohrung hoher Präzision in ein mit Inconel beschichtetes Ventil. Das Werkzeug spant schwingungs- gedämpft mittels ›SmartDamper‹  von BIG Daishowa

Bohren in Sonderlegierungen

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Energetische Maßhaltigkeit

Bei der Heimatec GmbH, Präzisionswerkzeughersteller aus Renchen, wurde zum Jahreswechsel Kay Krieger offiziell in die Geschäftsführung aufgenommen.

Kay Krieger wurde zum Jahreswechsel offiziell in die Geschäftsführung der Heimatec GmbH aufgenommen

Modulare Werkzeugsysteme

Werkzeugköpfe

Werkzeuge, angetriebene

Kay Krieger verstärkt die Heimatec-Spitze

Mapal hat ein neues Katalogprogramm für die Bereiche Bohrungsbearbeitung, Fräsen und Spannen veröffentlicht.

Die neuen Produktkataloge Bohrungsbearbeitung, Fräsen und Spannen

Neue Kataloge: Bohrungsbearbeitung, Fräsen, Spannen

Erstmals bietet ein Sonderwerkzeug die Möglichkeit, beliebige Bohrungsgründe zu erzeugen. Auch Bohrungswand und Grundbohrungsübergänge sind ganzheitlich bearbeitbar. Ein Glattwalzen in derselben Aufspannung verbessert zudem die Oberflächenqualität. 

Bohrwerkzeuge, Auskammerungen, Leichtbauteile 

Tiefbohrmaschinen

Qualität auf gutem Grund 

Beim Fertigen von Drehteilen aus Alu oder rostfreiem Stahl erzielt Grieshaber hervorragende Ergebnisse mit Formbohrern, die mit Premiumschichten von CemeCon veredelt wurden. 

Sonderwerkzeuge, Drehteile, Standzeitvervielfachung 

Beste Schichten gesucht und gefunden 

Schwer zerspanbaren Werkstoff tiefzubohren belastet das Werkzeug thermisch stark. Wird kryogen gekühlt, lässt sich der Schmiereffekt erzeugen, indem man den flüssigen CO2-Strom mit Schmierstoff-Partikeln impft. Das Verfahren hat diverse Potenziale, aber auch Grenzen. 

Tiefbohren, kryogene Kühlung, MMS-Lösungen 

Kühlschmiermittel

Nickellegierungen

Eiskalt auf Effizienz getrimmt 

Die Werkzeugschleifmaschinen ›Compact line‹ der Schweizer Ewag AG haben sich bei Werkzeugschleifbetrieben zum Fertigen und Nachschleifen hochwertiger Wendeschneidplatten für Bohr- und Fräswerkzeuge bewährt. Dies beweist die Auslieferung der inzwischen 200sten Maschine dieser Baureihe, die der Schweizer Maschinenbauer im Rahmen einer kleinen Feier an den schwedischen Werkzeughersteller Seco Tools AB übergab. 

Maschinen der Reihe ¿Compact line¿ haben sich bewährt 

Schleifmaschinen

Ewag liefert 200ste Werkzeugschleifmaschine 

Ein zentrales Merkmal des Vollhartmetallbohrers CrazyDrill Cool SST-Inox von Mikron Tool mit 1 bis 6 mm Durchmesser sind bis an die Spitze reichende Kühlkanäle mit tropfenförmigem Querschnitt, die eine vervierfachte Kühlmittel-Durchflussmenge ermöglichen und gemeinsam mit dem Spanbrecherprofil an der Spitze, dem erweiterten Nutprofil hinten und polierten Spannuten dazu führen, dass auch beim Bohren von mehr als 10 × D in rostfreiem Stahl, hitzebeständigen (nickelbasierten) und Chrom-Kobalt-Legierungen mit einem einzigen Bohrstoß die volle Bohrtiefe erreichbar ist. Um die hohe Kühlleistung auch bei kleinem Bohrdurchmesser zu garantieren, ist der Schaft bei Durchmesserwerten unter 3 mm zusätzlich mit einer Powerkammer (ein Hohlraum im Schaft) versehen. Nach den im Jahr 2016 im Markt eingeführten Kurzversionen 6 × D und 10 × D ist dieser Bohrertyp nun auch  für Bohrtiefen bis 15 × D und 20 × D verfügbar. Damit geht der Schweizer Werkzeughersteller Mikron Tool mit seiner Inox-Familie eindeutig in Richtung Tieflochbohren. 

Edelstahl-Tiefbohrer 

Aufgrund vervierfachter Kühlleistung  genügt ein einziger Bohrstoß 

Mit dem Gewindebohrer Noris Salorex VR HSSE-PM Tiblu begegnet Hersteller Reime Noris den Herausforderungen, die eine Bearbeitung hochlegierter Werkstoffe an die Werkzeuge stellt, zum Beispiel eine extreme mechanische und thermische Belastung der Schneidkanten sowie eine problematische Spanbildung. Reime Noris' Spezial-Gewindebohrer mit hochpositiver Schneidengeometrie wird aus dem Schneidstoff HSSE-PM hergestellt, um der mechanischen Belastung und dem abrasiven Verschleiß einen größtmöglichen Widerstand entgegenzusetzen. Einen weiteren Schutz der Schneidkanten bietet die neue PVD-Beschichtung Tiblu (Titan-Blue). Diese blaue AlTiN-Beschichtung ist besonders hart (rund 3500 HV) und verfügt über eine außerordentlich dichte und homogene Struktur. In Kombination mit der speziell abgestimmten Nutform mit 45°-Drallwinkel sollen eine hohe Prozesssicherheit und eine lange Werkzeugstandzeit bei Sacklochgewinden bis 3 × D erzielbar sein. Die Werkzeuge sind in allen gebräuchlichen metrischen und UN-Abmessungen, in normaler Anschnittlänge Form C und in kurzer Anschnittlänge Form E erhältlich. Wie der Hersteller betont, stellen moderne Produktionstechnologien und Fertigungseinrichtungen sicher, dass die anspruchsvollen Qualitäts- und Leistungsziele einer Bearbeitung hochlegierter Werkstoffe eingehalten werden. 

Spezial-Gewindebohrer 

Für hochlegierte Werkstoffe geeignet 

Die Reihenbohrstangen von LMT Tools zur hochgenauen Fertig- bearbeitung von Motor-Lagerbohrungen verfügen über sogenannte ›Aktoren‹, mit denen eine Verschleiß-Kompensation an jeder einzelnen Schneide mikrometergenau (und unabhängig von der Nachbarschneide) durchgeführt werden kann. Gleichzeitig ist die Elektronik des Werkzeugs mit einer Messmaschine verbunden, die die ermittelten Korrekturwerte drahtlos und selbsttätig an die Aktoren der Schneiden weitergibt. So erfolgt eine automatische Kompensation des Schneidenverschleißes, die nicht nur eine dauerhaft hohe Bauteilqualität sicherstellt, sondern darüber hinaus die Maschinenstillstandszeiten und die Costs per Unit reduziert. Erste Serientests hätten LMT zufolge gezeigt, dass die benötigte Zeit zum präzisen Nachstellen der Schneiden gegenüber bisherigen Lösungen um 70 Prozent sinkt. 

Bohrstangen 

Verschleiß automatisch kompensiert 

Werkzeugmaschine, Spanntechnik, Spindel, Werkzeug – erst im Zusammenwirken all dieser Komponenten entstehen bei MS Feinmechanik hoch genaue Bauteile. Um die ganzheitlichen Prozesse bestmöglich realisieren zu können, setzt MS auf Lösungen von BIG Daishowa.

MS-Feinmechanik im bayerischen Unterammergau wurde 2005 von Markus Schenk gegründet; er ist bis heute der Geschäftsführer. Hohe Präzision, Qualität und Flexibilität und dabei den Blick immer nach vorn gerichtet − dieses Prinzip prägt das mittelständische Hightech-Unternehmen mit seinen acht Mitarbeitern bis heute. „Durch unseren modernen, hochautomatisierten Maschinenpark sind wir in der Lage, alle Kundenwünsche schnell und effizient zu realisieren“, so Markus Schenk. „Wir haben uns auf Qualität und die Einhaltung von Lieferterminen festgelegt. Viele sagen, das erwarte ich sowieso, aber genau das ist etwas, was in der Praxis nicht passiert.“

Steigende Anforderungen in puncto Fertigungsvolumen und Präzision

Dem Fräsen gilt bei MS besondere Aufmerksamkeit; hier liegt auch die Kernkompetenz des Unternehmens. Schenk: „Das CNC 5-Achs-Fräsen ist neben dem 3- und 4-Achs-Bereich eine unserer Kernkompetenzen. Wir fräsen alle zerspanbaren Materialien wie hochwarmfeste Stähle, Messing, Aluminium oder Kunststoff und verfügen zudem über eine hausinterne CAD/CAM-Abteilung. Unsere Kunden stammen vorwiegend aus dem Maschinen-, Werkzeug- und Anlagenbau, der Medizintechnik sowie der Luftfahrtindustrie.“

In den vergangenen Jahren sind nicht nur die Stückzahlen der zu bearbeitenden Teile drastisch gestiegen, sondern auch die Anforderungen an deren Präzision. Gerade bei Maschinen- und Werkzeugbauteilen im Bereich 5-Achs-Fräsen wird in Richtung Qualität und Genauigkeit ständig adaptiert und geändert. Um dem gerecht zu werden und am Puls der Zeit zu sein, investiert MS permanent in neueste Technik.

„Als Lohnfertiger in der Zerspanung sind wir gefordert, jederzeit schnell und wirtschaftlich zu produzieren“, sagt Markus Schenk. „Für mich steht Qualität an erster Stelle. Um hochgenaue Bauteile zu fertigen, muss das Gesamtsystem stimmen, sprich Maschine, Aufspannung, Spindel, Aufnahme und Werkzeug.“

Um die nötige Präzision zu erreichen, fertigt das MS-Teamdie Kundenteile auf 5-Achs-Matsuura-Maschinen mit BIG-Plus-Spindeln. „Ich war bei den hochgenauen Bearbeitungen mit dem Standard nicht zufrieden; deshalb habe ich mich von Anfang an für den japanischen Maschinenhersteller Matsuura entschieden“, so Markus Schenk. „Die Maschinen erfüllen nicht nur höchste Qualitätsansprüche und haben exzellente Fräseigenschaften; sie haben auch schon im Standard die BIG-Plus-Spindel, die zum Bearbeiten hochgenauer Bauteile heute ein Muss ist.“

Das BIG-Plus-Spindelsystem ist eine Erfindung von BIG Daishowa Seiki Ltd. Das System zeichnet sich durch eine extrem stabile Verbindung zwischen der Maschinenspindel und der Werkzeugaufnahme aus, die mittels gleichzeitiger Kegel- und Plananlage der Aufnahme in der Spindel erreicht wird. Bei einer üblichen Steilkegel-Schnittstelle ist die Kegelbasis die stärkstmögliche Verbindungsstelle. Eine BIG-Plus-Aufnahme dagegen wird zusätzlich an der Stirnfläche abgestützt oder liegt dort an, was die Stabilität der Verbindung deutlich erhöht.

BIG-Plus – das originale  Doppelkontakt-Spindelsystem

„BIG-Plus ist anderen Spindelkonzepten überlegen, weil es als einziges System eine simultane Kegel- und Plananlage zwischen Spindel und Werkzeughalter bietet“, erläutert Alexander Hartl, Anwendungstechniker bei BIG Daishowa und erster Ansprechpartner bei MS, wenn es um Werkzeugaufnahmen und Werkzeuge geht. „Diese Doppelkontaktverbindung zwischen Maschine und Werkzeug macht sie besonders robust und zuverlässig. Durch ihre bewährte Schwingungsdämpfung und Steifigkeit verbessert sie die Bearbeitungs- und die Wiederholgenauigkeit spürbar und erleichtert so die Schwerzerspanung und die HSC-Bearbeitung und verlängert zugleich die Standzeit.“

„Wir nutzen BIG-Plus vor allem bei der Hochleistungszerspanung und beim Finishing, wo die Genauigkeit extrem wichtig ist“, berichtet Markus Schenk. „Wir sind so einfach viel genauer und haben zudem keine Längenveränderung.“ Alexander Hartl ergänzt: „Im Normalfall dehnt sich die Spindel bei längerer Belastung aus, und der Kegel zieht sich in die Spindel. Bei einem Versuch bei einem Kunden lief die Spindel sechs Stunden durchgehend, und am Ende hatten wir eine Veränderung in Z von 0,02 mm. Das passiert mit einer BIG-Plus-Spindel nicht, ganz zu schweigen von der höheren Rundlaufgenauigkeit, der überlegenen Steifigkeit und der Schwingungsdämpfung.“

 MS nutzt verschiedenste Spanntechnologien wie Spannzangensysteme, Kraftspannfutter sowie Hydrodehnspannfutter von BIG Daishowa. Dazu Markus Schenk: „Die richtige Aufnahme hat einen sehr großen Einfluss auf die Werkzeugstandzeiten und natürlich auch auf die Teilequalität. So verwenden wir das Hydrodehnspannfutter bei einem 16-mm-Schlichtfräser mit 80 mm Schneidenlänge. Wenn wir damit VA-Teile fräsen, sieht man den Unterschied bezüglich Laufruhe und Oberflächengüte sehr deutlich.“

Generell wird bei MS gern getestet und getüftelt, um technologisch weiter an der Spitze zu stehen. Alexander Hartl: „Herr Schenk hat immer ein offenes Ohr für Neues. Wir sind beide gelernte Anwendungstechniker, tauschen uns oft aus und versuchen immer, die beste Lösung zu finden.“ Markus Schenk ergänzt: „Wir haben jetzt zwei Ausspindelwerkzeuge von BIG Kaiser im Einsatz. Beide hat mir Herr Hartl vorgeschlagen und zum Testen überlassen. Anfangs war ich etwas skeptisch, aber nach dem Testlauf muss ich sagen: Wir erreichen bei einer kleinen Passung in VA über die doppelte Standzeit eine höhere Oberflächengüte, und das auch noch wesentlich schneller.“

Wenn nur mit einem Gesamtpaket höchste Präzision erreichen kann, dann darf ein weiteres Produkt von BIG Daishowa nicht fehlen: Torque Fit, ein Tool, das das präzise Anziehen verschiedener Spannzangenhalter erleichtert. „Torque Fit vereinfacht unsere Arbeit enorm“, so Markus Schenk. Torque Fit ist eine Werkzeug-Montagestation für Spannzangenhalter mit eingebautem Drehmoment-Messgerät. Alle Drehmomentwerte für die vielfältigen Spannzangenhalter sind voreingestellt, und eine LED-Anzeige warnt bei zu starkem Anziehen. Alexander Hartl: „Torque Fit leistet einen kleinen, aber wesentlichen Beitrag um sicherzustellen, dass sich höchste Präzision unter realen Bedingungen einfach, schnell und dauerhaft erreichen lässt. Der Bediener setzt das Werkzeug in den Torque Fit und sieht sofort am Display, mit welcher Kraft er die Spannmutter festziehen muss. Er hat nur noch ein Gerät anstelle von mehreren Drehmomentschlüsseln für diverse Aufnahmen.“

Wie Alexander Hartl betont, freut es ihn sehr, wenn er bei MS die zahlreichen BIG-Plus-Systeme in Aktion sieht. „Und das, obwohl wir ja nur einen kleinen Teil der gesamten Fertigungskette darstellen.“ Markus Schenk: „Die Zusammenarbeit mit BIG Daishowa ist genau so, wie man sich das als Unternehmer wünscht. Der Ansprechpartner ist top, die Beratung top und die Qualität hervorragend. Wie man in Bayern sagt: Wenn’s passt, dann passt’s.“

BIG DAISHOWA GmbH  

https://www.big-daishowa.de

Ausgabenartikel

 BIG-Plus-Systeme, hier bei MS Feinmechanik, sind hoch stabile Verbindungen zwischen der Maschinenspindel und der Werkzeugaufnahme mit gleichzeitiger Kegel- und Plananlage

Torque Fit, eine Werkzeug-Montagestation für Spannzangenhalter mit einem eingebauten Drehmoment-Messgerät, erleichtert das präzise Festziehen von Spannzangenhaltern. Die Drehmomentwerte sind voreingestellt

 Zum umfangreichen BIG-Daishowa- Produktspektrum bei MS Feinmechanik gehören auch diese EWN-Feinbohrköpfe von BIG Kaiser

 BIG Daishowa unterstützt MS unter anderem beim Fertigen solcher Präzisionsteile mit hohem Fräsanteil für den Maschinen-, Werkzeug- und Anlagenbau, die Medizintechnik oder die Luftfahrtindustrie

 Pflegen eine erfolgreiche Partnerschaft: Alexander Hartl, Anwendungstechniker bei BIG Daishowa (links), und Markus Schenk, Geschäftsführer von MS Feinmechanik

Hauptartikel

MS-Feinmechanik GmbH 82497 Unterammergau Tel. +49 8822 922780 <a href="http://www.ms-feinmechanik.de" target="_blank">www.ms-feinmechanik.de</a>

BIG Daishowa GmbH 72189 Vöhringen Tel. +49 7454 96033-71 <a href="http://www.big-daishowa.de" target="_blank">www.big-daishowa.de</a>