Die entscheidenden Arbeitsgänge kommen stets zum Schluss. Auch bei Großteilen ist dabei oft das Schleifen das Mittel der Wahl. Weil jedoch auch andere Verfahren gefordert sind, hat Elha mit der VTG ein individualisierbares Vertikal-BAZ für die Komplettbearbeitung konzipiert.

Das vertikale Groß-BAZ VTG von Elha zur Endbearbeitung großformatiger Werkstücke mittels Schleifen, Drehen und Bohren

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Großteilebearbeitung

Schleifen

Schleifmaschinen

›Der letzte Schliff‹ –  Konturgebung im großen Stil

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.

DMG Mori präsentiert auf über 2000  m2 und mit 22 Hightech-Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Verzahnen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Digitaler Zwilling

Simulation

Ziel: weitgehende Autonomie

Innovative Technologien sind im Kommen. Mit einher geht der Wandel klassischer Drehmaschinen hin zu multifunktionalen Produktionszentren.

3 Inbetriebnahme einer LM1800TTSY beim Kunden: Die Fertigung immer komplexerer Bauteile erfordert eine erweiterte technologische Ausstattung der Maschinen

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Prime Turning – Anpassungsfähigkeit – Bedienkomfort – Komplettbearbeitung – Automatisierung

Multifunktionale  Produktionszentren

Der neue CNC-Mehrspindler Index MS32-6 reformiert die Serienfertigung von Präzisionsdrehteilen aus Stangenmaterial bis 32 mm Durchmesser.

1 Die 3. Generation des CNC-Mehrspindeldrehautomaten Index MS32-6 wartet neben dem neuen Design mit vielen neuen Lösungen zur Steigerung der Effizienz und Wirtschaftlichkeit auf

CNC-Mehrspindel-Drehautomat – Präzisionsdrehteile – Serienfertigung – Konfigurierbarkeit

Mehrspindel-Drehmaschinen

Konkurrenz für die Kurve

Zerspanungsexperte MBS setzt zwei fünfachsige Fahrständer-BAZ NBT5-25 von Rema  Control ein, um Bauteile bis 2500 mm Länge in einer Aufspannung fertig zu bearbeiten.  Damit gelingt es, qualitativ hochwertige Bauteile bei moderaten Kosten herzustellen.

Bild 1: Schwenkkopf und integrierter Drehtisch (maximale Tischbeladung 1600 kg) der Newton Big NBT5-25 von Rema Control ermöglichen die fünfachsige Bearbeitung anspruchsvoller Bauteile

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Großteilebearbeitung – 5-Achs-Fahrständer-BAZ – Komplettbearbeitung – Drehmaschinen

Fahrständermaschine

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Präzision und Preis überzeugen

Um beispielsweise µm-feine Stege und Radien in schwer zerspanbare Werkstoffe einzubringen, kombiniert Citizen auf der Cincom L20 Präzisionsdrehen und Laserschneiden.

1 Sie kombiniert das Beste zweier Welten: Die Drehmaschine Cincom L20 mit Lasereinheit, speziell codierten Türen und systembedingten Sicherheitsvorkehrungen von Citizen Machinery Europe

Laserbearbeitung

Präzisionsschranken durchbrechen

WFL präsentierte auf seinem Technologiemeeting Ende März Großbauteile, die sich auf den Drehfräsmaschinen des Hauses wirtschaftlich komplettbearbeiten lassen – jetzt auch automatisiert.

1 WFL-Technologiemeeting 2019: Auf 4000 m2 Ausstellungsfläche erhielten die Besucher ein Update in puncto zeitgemäßer Großteile-Komplettbearbeitung © WFL

WFL-Technologiemeeting – Komplettbearbeitung – Automatisierung – Software und Technologie

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

Zerspaner im Wunderland

Die Index-Werke laden vom 26. bis 29. April 2022 zum Open House und Expertendialog. Besucher erleben zahlreiche Maschinen live in Aktion, darunter das neue Drehfräszentrum ‘Index G220’, diverse Automationslösungen und viel Neues zur digitalen Index-Welt ‘iXworld’.

Das neue Drehfräszentrum Index G220 bietet zwei Werkzeugrevolver und eine kräftige Motorfrässpindel. Das Werkstückhandling kann neben einem Portallader mit Doppelgreifer (Bild) auch über die Roboterzelle iXcenter erfolgen

Drehen

Drehzentren

Mehrspindelbearbeitung

Drehautomaten

Stangenlademagazine

Prozessautomation

In Reichenbach ‘dreht’  sich alles um Zerspanung

Zur traditionellen Hausausstellung am Standort Pfronten präsentiert DMG Mori im Zeitraum vom 9. bis 21. Mai seine Neuentwicklungen und Trends für den Werkzeugmaschinenbau erstmals mit einem zweiwöchigen Event. Hier finden Sie einen Überblick über die wesentlichen technischen Neuigkeiten.

Mit 57 ganzheitlichen Automationslösungen aus einer Hand sieht sich DMG Mori in der Lage, die Produktivität jeder Fertigung zu steigern

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierung, Digitalisierung und zwei neue Maschinen

Die SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH versorgt Branchen wie die Energietechnik, die Textilindustrie, den Maschinenbau und die Luftfahrt mit kundenspezifische Antriebslösungen. Seit 2015 weisen DMG-Mori-Maschinen mit Celos-Steuerung den Weg in die digitale Zukunft.

Dank Celos haben die Mitarbeiter von SPN Schwaben Präzision durchgängigen und schnellen Zugriff auf alle fertigungsrelevanten Informationen

Apps für die Zerspanung

Horizontale Bearbeitungszentren

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Die Zukunft ist digital

Hembrug, Spezialist für Hartdrehmaschinen, hat mehrere Hybridlösungen fürs Hartdrehen und Feinschleifen entwickelt. Die Integration zweier vollwertiger, hochpräziser Endbearbeitungsverfahren in eine Maschine erzielt große Produktivitäts- und Genauigkeitsgewinne.

Die MikroTurnGrind Vertical von Hembrug im Schleifmodus

Hartbearbeitung

Feinstbearbeitung / Finishen

Hartdrehmaschinen

Zwei Finishverfahren kombiniert

Die komplett neu entwickelte horizontale Präzisions-Drehmaschine ›Artery‹ soll sich durch Kompaktheit, Hochpräzision und günstige Kosten auszeichnen. Weisser will mit der kompakten und vielfältig kundenspezifisch konfigurierbaren Maschine neue Branchen adressieren. 

Multifunktionale Präzisionsdrehmaschine 

Für Maschinenbau, Medizin- und Luftfahrttechnik 

WFL Millturn Technologies ist weltweiter Technologieführer im Bereich der Zerspanungstechnik und das einzige Unternehmen, welches sich auf die Komplettbearbeitung mit einer ganzen Palette von MILLTURN-Maschinen konzentriert.

WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG 

https://www.wfl.at

Bohren

Flexible Fertigungssysteme

Fräsen

Logistiksysteme Software

Messtechnik

Rapid Manufacturing

Additive Fertigung

Retrofit

Instandhaltung

Schwerzerspanung

Titanlegierungen

NE-Metalle

Metall Werkstoffe

Der Systemlieferant für kundenspezifische Maschinenlösungen in der Dreh- und Frästechnologie Teamtec präsentiert auf der AMB sein vielseitiges Leistungs- und Maschinenportfolio. Aktuelle Maschinenmodelle von Biglia und RemaControl sind in Aktion zu erleben. 

Drehmaschinen und -zentren, Bearbeitungszentren, Automation, Individualisierung 

Vertikale Bearbeitungszentren

Individuell ausgearbeitete  Maschinen- und Prozesslösungen 

Die neue kompakte Miyano ANX-42SYY-Kurzdrehmaschine von Citizen mit zwei Y-Achsen sowie Haupt- und Gegenspindel meistert dank LFV-Spanbrecher-Technologie und Fanuc-Steuerung die Komplettbearbeitung auch komplexer Teile aus schwer zerspanbaren Werkstoffen.

Simultane Bearbeitung, die bei Citizen auch Superimposed-Überlagerungsmodus genannt wird

Dreh- und Frästeile

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Vielseitig, innovativ und spanbrechend

Für Futterteile im Getriebe- und Motorenbau

Auf der Dreh-Schleif-Maschine VLC 350 GT von Emag laufen diverse Hartbearbeitungsprozesse an Futterteilen bis 350 mm Durchmesser hintereinander und in einer Aufspannung ab.

Große Stückzahlen, präzise Bearbeitungsprozesse und massiver Kostendruck – auf diese Anforderungen im Getriebebau will die VLC-GT-Baureihe von Emag eine wirtschaftliche Antwort sein. Die Abkürzung ›GT‹ steht für die Grinding und Turning und damit für die Kombination aus Schleifen und Drehen (plus weiterer Verfahren) ergänzt um die bewährte Pick-up-Automation. Als erste Maschine erschien vor rund zwei Jahren die VLC 200 GT. Jetzt folgt die VLC 350 GT (Bild) als großer Bruder mit Werkstückdurchmessern bis 350 mm. Erstmalig ist optional eine Schleifspindel mit NC-Schwenkachse für das Schleifen innenliegender Bohrungen integrierbar.

Vom klassischen Getrieberad  bis zum Futterteil mit Innenkegel

So kann in der VLC 350 GT die Hartbearbeitung von Getrieberädern – vom Hartdrehen der Planflächen über Vordrehen der Bohrung und des äußeren Synchronkegels bis zum Fertigschleifen dieser Konturen – und von zig weiteren  Futterteilen mit Innenkegeln erfolgen. Bei Letzterem zahlt sich die Innenschleifspindel mit NC-Schwenkachse aus:

<ul><li>Drehen der Planflächen: Das Beladen (und spätere Entladen) erfolgt mit hohem Tempo per Pick-up-Spindel. Die Bearbeitung startet mit dem Hartdrehen der Planflächen.</li><li>Drehen von Konturen: Je nach Bauteilgeometrie können im zweiten Schritt Innenkonturen (mit ein oder zwei Kegeln), eine zylindrische Bohrung und der äußere Synchronkegel vorgedreht werden.</li><li>Schleifen der Innenkonturen: Der Einsatz eines zylindrischen Schleifkörpers auf der schwenkbaren NC-Achse ermöglicht es, unterschiedliche innenliegende Kegelwinkel zu bearbeiten. Dazu wird die Schleifspindel präzise auf den jeweils benötigten Winkel geschwenkt. Auch eine etwaige Bohrung wird so gefertigt (mit einem Schleifwinkel von Null Grad).</li><li>Schleifen der Außenkontur: Abschließend erfolgt das Schleifen des äußeren Synchronkegels mit der Außenschleifspindel.</li></ul>

»Ist ein großes Teilespektrum mit vielen verschiedenen Bohrungen zu bearbeiten, sind auch zwei Innenschleifspindeln in die VLC 350 GT integrierbar«, sagt Vertriebsmitarbeiterin Marina Manger. »Schließlich erfordern kleinere Bohrungen höhere Drehzahlen am Schleifkörper und große Bohrungsdurchmesser eher eine niedrigere Drehzahl. Das kann man unter Umständen nicht mit einer Schleifspindel abdecken.«

Kürzere Taktzeiten –  fallende Werkzeugkosten

Generell sorgt die Kombinationsbearbeitung aus (Hart-)Drehen und Schleifen für schnelle Prozesse und eine hohe Bearbeitungsqualität: Nach dem Drehen verbleibt nur noch ein Restaufmaß von wenigen Millimetern. Der Schleifprozess fällt somit deutlich kürzer aus. Außerdem lässt sich die Schleifscheibenspezifikation – angesichts des geringen Aufmaßes – gezielter auf die Endqualität hin auslegen. Ein integrierter Messtaster überprüft Durchmesser und Länge des Bauteils nach dem Prozess. Für kleine Span-zu-Span-Zeiten sorgt darüber hinaus ein Linearmotor in der X-Achse, der die Bauteile schnell in die Bearbeitungsposition bringt.

So eröffnen sich viele Einsatzmöglichkeiten für die VLC 350 GT, wie Marina Manger betont: »Aufgrund der Leistungsfähigkeit empfiehlt sich die  Maschine vor allem für die Mittel- und Großserie. Ihre Rüstfreundlichkeit sowie die angesprochene Flexibilität bei der Konfiguration macht sie aber auch für geringere Stückzahlen mit häufig wechselnden Produktionsaufgaben  interessant.« Dabei kann die Maschine von Hand beladen oder in Linien  integriert werden.

Nicht zuletzt bietet Emag seinen Kunden die VLC 350 GT zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis an, was auch am Einsatz bewährter Standardkomponenten liegt. »Die Kombination aus schnellen Prozessen, niedrigen Werkzeugkosten und flexiblen Einsatzmöglichkeiten hat bereits bei der Vorgängermaschine viele Produktionsplaner überzeugt«, betont Manger. W

EMAG GmbH & Co. KG  

https://www.emag.com/de/

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Branchenmesse: Neuentwicklungen in der Schleiftechnik rund um die Messe GrindTec</li><li>Werkzeugmaschinen: Von klein bis groß - ein Lohnfertiger setzt auf Automation</li><li>Bauteilreinigung: Perfekter Dreiklang aus Automation, Effizienz und einfachem Handling</li></ul>

Ausgabenartikel

Die VLC 350 GT ist für Bauteile bis 350 mm Durchmesser ausgelegt; der Arbeitsraum ist für alle Aufgaben vorbereitet und bietet Platz für mehrere Schleifspindeln