Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Grob in Mindelheim hat die Messe-lose Zeit genutzt, um sich mit neuen Entwicklungen noch breiter für künftige Zerspanaufgaben aufzustellen.

Gehört zu den Ausstellungsstücken, die Grob auf der diesjährigen AMB zeigt: das neue große doppelspindlige Bearbeitungszentrum ‘G520F’ für Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Vorfreude auf das Messe-Comeback

Mehr Flexibilität und Produktivität aus einer Hand: SW präsentiert auf der EMO modulare Automationskonzepte in Kombination mit Bearbeitungszentren und digitalen Services. Zudem gibt es die Live-Demonstration einer voll automatisierten, autarken Fertigungszelle auf der Messe.

Mit der neuen Einplatzmaschine ‘BA W08-21’ bietet SW eine erweiterte Palette für die 4– und 5-Achs-Bearbeitung großer Werkstücke

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Flexible Fertigungssysteme

Messe EMO

BAZ, Automation und digitale Services

Die Weltpremiere des Doppelspindel-Bearbeitungszentrums ‘Syncromill C21-63/1500’ (Bild) war das Highlight am Fill-Messestand auf der AMB.

Symbiose von Hightech-Maschinenbau und digitalen Werkzeugen

Eine Möglichkeit, die CO2-Emissionen von Pkw auf die sinkenden EU-Grenzwerte zu beschränken, ist das Downsizing der Verbrennungsmotoren, gepaart mit einer Abgasturboaufladung. Dies hat jedoch eine Erhöhung der thermomechanischen Belastung der eingesetzten Konstruktionswerkstoffe zur Folge. Werkstoffe wie hitzebeständige Stahlgusslegierungen halten diesen Anforderungen stand. Doch diese schwer zerspanbaren Werkstoffe führen zu frühzeitigem Werkzeugversagen und deutlich erhöhten Produktionskosten. Eine Expertenbefragung zeigt die Fertigungstrends bei der Laderfertigung auf. 

Trendbericht, Abgasturbolader, Schwerzerspanung, Sonderwerkzeuge 

Kühlschmiermittel

Minimalmengenschmierung

Bohrwerkzeuge

Drehwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Kombinationswerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Trockenbearbeitung / MMS

Geometrische Messtechnik

Form- / Oberflächenmesstechnik

Kleiner Lader, große Hürde 

Die Zerspanungsfachleute beim Lohnfertiger Stankalla können dem BAZ-Hersteller Mikron bestätigen, dass der Werkzeugmaschinen-Baukasten 6×6 auch den Bedarf von KMUs trifft.

1 Stehen nicht nur vor, sondern auch zu ihrer Mikron 6×6 (von links): Die Geschäftsführer David und Franz Stankalla sowie Mikron-Gebietsverkaufsleiter Bernd Petermann

Vertikale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren

»Die Mikron 6×6 setzt neue Maßstäbe«

Die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) hat seine jüngste HMI-Schnittstelle, die Bedientafel C|one, mit Multi-Touch-Fähigkeiten ausgestattet. Weitere Verbesserungen umfassen die Vereinfachung der Programmverwaltung und Fehlerbehebung.

SW hat seine jüngste HMI-Schnittstelle für CNC-Maschinen, die Bedientafel C|one, mit Multi-Touch-Fähigkeiten ausgestattet

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Ein Bedien-Erlebnis

Vorteil dreispindliges Bearbeitungszentrum von Porta Solutions

Beim PortaCenter 500 ist alles größer: sowohl der Arbeitsraum als auch die technischen Eigenschaften der Maschine sind beträchtlich gewachsen

Mehrspindelbearbeitung

Mit dem PortaCenter 500 zum Gipfel der Produktivität

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schwerzerspanung

Großteilebearbeitung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Leistungsfähiger denn je

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Seine Weltpremiere wird auf der EMO in Mailand das neue Okuma-Bearbeitungszentrum MA-600HIII für die Hochleistungszerspanung feiern.

Für das Bearbeitungszentrum MA-600HIII gibt Hersteller Okuma eine noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision an. Verantwortlich für die Leistungskennwerte sei unter anderem eine neu entwickelte Universalspindel

Für die Hochleistungszerspanung

Heller steigert die Produktivität und reduziert die Life-cycle-Kosten der vierachsigen horizontalen Baureihe H.

Bild 1. Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren der H-Baureihe von Heller sind seit Februar 2021 als H 2000, H 4000, H 5000 und H 6000 (Bild) auf dem Markt

Bewährtes Prinzip, neue Generation

Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung erstreckt sich die Welt der Bearbeitungsmöglichkeiten von Grob. In seiner Strategie in Richtung Lösungen für die E-Mobilität sieht er sich bestätigt.

Bild 1. Bei allen Grob-5-Achs-Bearbeitungszentren lassen sich die Werkzeugmagazine erweitern und konfigurieren

Ganzheitliche Lösungen

Mit der Initiative ‘Go Green‘ will der Maschinenbauer Kunden motivieren, ihren CO<sub>2</sub>-Abdruck zu verkleinern.

Das selbsterklärte Ziel von Mazak ist es, im Jahr 2030 eine viermal größere Umwelteffizienz der Werkzeugmaschinen im Vergleich zum Benchmark von 2010 zu erreichen

Mit ‘Go Green‘ will Mazak CO<sub>2</sub>-Emissionen für Kunden reduzieren

Auf der AMB zeigt Mazak, wie ein digitaler Live-Zwilling den Anwender befähigt, aufwendige Messaufgaben virtuell durchzuführen und die Fertigungsqualität stets nachzuverfolgen.

An Maschinen wie dieser zeigt Mazak auf der AMB, wie man während des Bearbeitens virtuell Messungen vornehmen und bei Bedarf die Bearbeitungsparameter gezielt anpassen kann, ohne das Bauteil aus der Maschine zu entnehmen

Mehrspindel-Drehmaschinen

Drehmaschinen

Hartdrehmaschinen

Virtuelles Messen im Prozess

Einspindel- und Mehrspindel-BAZ mit Automatisierung

Für die Kundenanforderungen von heute und morgen

Licon präsentiert zur AMB neue Werkzeugmaschinen, die sich kundenspezifisch zu ganzheitlichen und automatisierten Komplettlösungen ausbauen lassen.

Weil sich das Rad der Technologien und der Kundenanforderungen auch in der Pandemie weitergedreht hat, präsentiert Licon zur AMB neue Werkzeugmaschinen, die sich kundenspezifisch zu ganzheitlichen und automatisierten Komplettlösungen ausbauen lassen.

Während der Pandemie hat sich die Welt der Technologie weitergedreht. So auch beim Maschinenhersteller Licon mt aus Laupheim bei Ulm. Nach zwei Jahren der Corona-bedingten Messeabstinenz präsentiert das Unternehmen auf der AMB seine Neuentwicklungen im Bereich Werkzeugmaschinen und Automation. Im Zentrum der Forschungs- und Entwicklungsarbeit von Licon stehen dabei immer die Anforderungen der Kunden. Einen Vorgeschmack auf die Innovationen der Licon-Ingenieure  gibt es bereits hier.

Die ‘Liflex IV 244’ ist für die Massenfertigung kubisch kleinerer Bauteile ausgelegt, um platz- und zeitsparend eine möglichst hohe Ausbringungsmenge zu erzielen. Die Maschinenkonfiguration basiert auf dem bewährten Liflex-Baukastenprinzip, welches eine modulare Zusammenstellung einzelner Maschinenkomponenten erlaubt. Die vier Motorspindeln der Liflex IV 244 sind im Blocksatz verbaut. Das ausgereifte Design schafft im Zerspanprozess für alle vier Spindeln die identischen Voraussetzungen hinsichtlich der Steifigkeit. Das sorgt für eine Reduzierung der Taktzeit sowie eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsqualität im Dauerbetrieb.

Der Trend zum Leichtbau bei der Herstellung von Karosserien für moderne Automobile hält unverändert an. Um den Montageaufwand zu reduzieren, werden hierbei zunehmend größere Einzelbauteile – vorwiegend aus Aluminiumdruckguss – eingesetzt. Die mechanische Bearbeitung dieser komplexen Strukturbauteile erfolgt auf großen, meist fünfachsigen Bearbeitungszentren.

Der bestehende Liflex-Modulbaukasten ermöglicht eine passgenaue Konfiguration solch großer Giga-Bearbeitungszentren sowohl einspindlig als auch doppelspindlig. Um auch großkubische Bauteile komplett in einer Aufspannung bearbeiten zu können, müssen die Bauteile nahezu beliebig im Arbeitsraum positioniert werden können. Die Liflex-GigaLine bietet Maschinen mit entsprechend großem Durchmesser für die Rotation der Spannvorrichtungen in den beiden Rotationsachsen A und B.

40 Prozent geringerer  Stromverbrauch der Maschinen

Je größer die Verfahrwege im Arbeitsraum einer Maschine sind, desto eher kommen in der Regel Linearmotoren zum Einsatz. Diese bieten zwar einen erheblichen Vorteil hinsichtlich der Antriebsgeschwindigkeit, allerdings weisen Sie auch einen signifikant höheren Stromverbrauch im Vergleich zu Kugelgewindeantrieben auf. Bei aktuell steigenden Energiepreisen spiegelt sich das deutlich in den Betriebskosten wider.

Mit den letzten Erweiterungen im doppelspindligen Bereich bei Spindelabständen von 1080, 1200 und 1500 mm wurden Innovationen auf Basis von Kugelgewindeantrieben vorgenommen. Diese Neuerungen machen bei weniger als nur drei Prozent Ausbringungsverlust Stromeinsparungen von mehr als 40 Prozent möglich.

Eine weitere Möglichkeit, Energiekosten einzusparen, bietet Licon mit der Minimalmengenschmierung. Auf Kundenwunsch kann diese an Stelle eines herkömmlichen KSS-Systems verbaut werden. So kann auf die üblichen KSS-Pumpen mit in der Regel hohem Stromverbrauch verzichtet werden.

Ganzheitliche, automatisierte,  mehrstufige Fertigungslösungen

Der ökonomische Zwang zur Reduzierung der Personalkosten in der Serienfertigung und damit die Notwendigkeit zum vermehrten Einsatz von automatisierten Fertigungslösungen nimmt stetig zu. Ein elementarer Bestandteil vieler Automationslösungen ist der Einsatz eines sechsachsigen flexiblen Roboters. Auf Basis der von Licon entwickelten applikationsspezifischen Greifertechnik lassen sich hiermit Werkstücke voll automatisiert transportieren. Für maximale Präzision werden Licon-Greifer exakt an die jeweiligen Spannvorrichtungen, die ebenfalls eigens entwickelt und gefertigt werden, angepasst.

Insbesondere bei kubisch kleineren Bauteilen können durch die Bevorratung einer höheren Anzahl an Rohteilen und durch die Pufferung von Fertigteilen direkt an der Anlage enorme Kapazitätsvorteile erzielt werden. Genau dies ermöglicht die Licon-Stapelzelle (LSC). Mit ihr lässt sich ein mannloser Produktionsbetrieb von mehreren Stunden realisieren. So sorgt sie neben anderen Automationslösungen von Licon zu einer weiteren Erhöhung des Autonomieanteils an der gesamten Produktionszeit.

Technologien, Digitalisierung und natürlich Vorfreude pur

„Wir freuen uns darauf, unsere Neuentwicklungen einem großen internationalen Publikum auf der AMB Stuttgart präsentieren zu dürfen“, so Licon-Geschäftsführer Winfried Benz. „Mit unseren Entwicklungen möchten wir unseren Kunden stetig neue Lösungen für die Herausforderungen des modernen Maschinenbaus liefern.“

Neben den obigen Neuheiten wird Licon seine bewährte i3-Technologie für unabhängige Spindeln bei Liflex-Doppelspindlern sowie digitale Lösungen im Bereich vorbeugende Instandhaltung präsentieren.

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LICON mt GmbH & Co. KG  

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Ausgabenartikel

 Mit der i3-Technologie lassen sich beim Doppelspindler von Licon beide Spindeln unabhängig und ohne Reduzierung der Spindelsteifigkeiten in allen drei Achsen korrigieren

 Licon-Automation: ganzheitliche Fertigungslösungen aus einer Hand

 Blickt mit freudiger Erwartung auf die AMB 2022:  Winfried Benz, Geschäftsführer Licon mt