Unter dem Motto ‘Ihre Vision – unsere Lösungen. Zukunft erleben mit Mazak!’ werden den AMB-Besuchern sechs Maschinen und sieben Fokusthemen live präsentiert.

 Das neue vertikale Bearbeitungszentrum ‘VCN-700’ bietet eine leistungsstarke dynamische Fräslösung

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Fräsdreh-Zentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Drehzentren

Drehmaschinen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Fertigungsautomation

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

Fit für die Zukunft

Ihren neuen Claim will die Chiron Group mit der Kombination von Leistung und Präzision  bei Produkten, Lösungen und Services über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Das dabei verfolgte Ziel: nachhaltig produktive Prozesse in allen Branchen.

 Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, eine Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

Apps für die Zerspanung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Retrofit

Instandhaltung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

‘Performance meets Precision’

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Automatisierungskomponenten

Damm, Helmut

Softwaretools für die Zerspanung

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Grob in Mindelheim hat die Messe-lose Zeit genutzt, um sich mit neuen Entwicklungen noch breiter für künftige Zerspanaufgaben aufzustellen.

Gehört zu den Ausstellungsstücken, die Grob auf der diesjährigen AMB zeigt: das neue große doppelspindlige Bearbeitungszentrum ‘G520F’ für Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Vorfreude auf das Messe-Comeback

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.

DMG Mori präsentiert auf über 2000  m2 und mit 22 Hightech-Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Drehfräs-Zentren

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Verzahnen

Ziel: weitgehende Autonomie

Ihren neuen Claim will die Chiron Group auf der AMB 2022 über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Wie? Mit der besonderen Kombination von Leistung und Präzision bei Produkten, Lösungen und Services im Sinne nachhaltig produktiver Prozesse.

Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion mit wirtschaftlich sinnvollem Autonomiegrad.

 DMG Mori präsentiert auf über 2000 m2 und mit 22 Hightech- Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Horizontales Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO mit Komplettbearbeitungsoptionen auf der BiMu in Mailand präsentiert

Die Bearbeitungszentren, flexiblen Produktionssysteme und kundenspezifischen Lösungen für die Mehrprozessintegration von MCM kommen vor allem in Märkten mit hohen Anforderungen wie etwa der Luftfahrt oder dem Formenbau zum Einsatz. Auf der BiMu in Mailand präsentierte das Unternehmen das horizontale Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO als Flexibles Fertigungs System

Horizontale Bearbeitungszentren

MCM stellt das horizontale Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO vor

EWS Weigele zählt weltweit zu den führenden Herstellern von Werkzeugsystemen für das  kombinierte Drehen und Fräsen. Bei der hochpräzisen 5-Achs-Komplettbearbeitung variantenreicher Kernkomponenten erwerben sich Universalmaschinen von Grob täglich ihre Meriten.

1 Kernkomponente ›Gehäuse‹ aus Vergütungsstahl: In der Eigenfertigung bei EWS Weigele in Uhingen werden 5-Achs-BAZ von Grob genutzt, um in weitgehender Komplettbearbeitung die äußerst eng tolerierten Bezugsmaße für Position, Rundlauf, Rechtwinkligkeit und Konzentrizität prozesssicher zu fräsen

Closed-Loop-Systeme

Qualitätsmanagement

Schwerzerspanung

Werkzeuge, angetriebene

Präzisionswerkzeuge

Hochpräzisionszerspanung

»Die Breite ist unsere Stärke!«

Lohnfertiger Knöpfle blickt nicht nur auf ein breites Produktportfolio, er verfügt auch über ein großes Repertoire an Fertigungstechnologien. Um den Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten, automatisiert man Mazak-Maschinen mit Robotern und Paletten-Systemen.

Das Gespann aus Integrex-Maschine von Mazak und Halter-Roboter produziert bei  Knöpfle Bauteile rund um die Uhr

Metallerzeugung und -bearbeitung

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Der Trend geht zu Baugruppen

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Die Aleit GmbH entwickelt und fertigt innovative Dreh- und Fräswerkzeuge für Hersteller und Händler in Rundum-Sorglos-Manier. Die Chiron Group liefert die perfekten Maschinen dafür.

BIld 1. Das große Aleit-Sortiment an Stechschwertern mit IKZ ist ein wesentlicher Bestandteil des eigenen Katalogs an Werkzeuglösungen

Die Werkzeug-Virtuosen

Seit 2008 entwickelt DMG Mori spezielle Technologiezyklen, mit denen sich komplexe Verzahnungsaufgaben auf den 5-Achs-BAZ und Drehfräszentren des Hauses programmieren und fertigen lassen. Das Portfolio der Verzahnfahren wächst im Sinne der Komplettbearbeitung.

Mithilfe der DMG-Mori-Technologiezyklen lassen sich anspruchsvolle Verzahnungen auf 5-Achs-Universal-BAZ und Drehfräszentren des Herstellers fertigen

Schnell, einfach, produktiv

Seit über 25 Jahren arbeiten Veisto Oy und Burkhardt+Weber schon Hand in Hand.  25 Jahre in denen sich einiges technisch verändert und weiterentwickelt hat – was geblieben ist, ist die gute Partnerschaft der beiden Unternehmen, ein ‘perfect match’ eben.

Im finnischen Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen Veisto haben Burkhardt+Weber (BW) und die brasilianische BW-Mutter Romi einen treuen Abnehmer zahlreicher unterschiedlicher Maschinenmodelle gefunden: Hier die Multitasking-Bearbeitung der charakteristischen Veisto-Fräsköpfe auf einer ‘MCT 800’ von BW

20:7

Neu(1)

Großteilebearbeitung

Famos – von klein(er) bis groß

Vor 23 Jahren gründete Markus Schwarz die Schwarz Elektromotoren GmbH in Rehau. Der Erfolg mit hochindividualisierten Elektromotoren beruht neben dem Know-how auf einer hohen Eigenfertigungstiefe, zu der Partner Emco flexibles Universalmaschinen-Equipment beisteuert.

Blick in den Arbeitsraum des 5-Achs-Fräsdrehzentrums ‘Umill 1800’ von Emco bei Schwarz Elektromotoren: Auf dem mit bis zu 250 min-1 rotierenden NC-Dreh-Rundtisch können Bauteile – hier das aktuell größte Elektromotorengehäuse von Schwarz – wie auf einer Karusselldrehmaschine auch drehend bearbeitet werden 

Elektrische Antriebe

Antriebe

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Hochgradig lösungsorientiert

5-Achs-Bearbeitungszentren in der Lohnfertigung

Vermeulen Metaal zeigt, wie der erfolgreiche Einstieg in die spanende Lohnfertigung gelingt. Innerhalb von vier Jahren investierte der niederländische Experte für die Blechbearbeitung in drei 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle – eine davon war eigentlich noch nicht geplant.

Vermeulen Metaal zeigt, wie der erfolgreiche Einstieg in die spanende Lohnfertigung gelingt. Innerhalb von vier Jahren investierte der niederländische Experte für die Blechbearbeitung in drei 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle – eine davon war eigentlich noch nicht geplant

Nicht immer gehört die Zerspanung zu den Kompetenzen eines Metallunternehmens. Das trifft anfänglich auch auf die Vermeulen Metaal B.V. im niederländischen Nederweert zu. Dort hatte man sich unter der Leitung von Geschäftsführer Peter Vermeulen ab 2008 einen Namen als Dienstleiter für Konstruktion, Blechbearbeitung, Schweißen und Montage erarbeitet.

Den Schritt in die Zerspanung hatte Vermeulen eigentlich nicht geplant – bis 2016 das Unternehmen Insolvenz anmeldete, bei dem er bislang Frästeile fertigen ließ. „Wir standen dadurch gleich vor zwei Problemen: Zum einen fehlte uns plötzlich ein Lohnfertiger für die Zerspanung. Zum anderen kamen wir aufgrund des Insolvenzverfahrens nicht mehr an die Aufträge ran, die noch in Bearbeitung waren“, erinnert sich Peter Vermeulen.

Aus dieser Art der Abhängigkeit wollte er raus und so entschied er sich, selbst in die Zerspanung einzusteigen – und übernahm die insolvente Firma. Damit hatte er die Tür zum entsprechenden Markt zwar geöffnet, für den erfolgreichen Eintritt war der vorhandene Maschinenpark jedoch zu veraltet. „Wenn ich in der Zerspanungstechnik Fuß fassen will, brauche ich die 5-Achs-Technologie“, war sich Vermeulen sicher. „Zudem wollte ich eine perfekte Lösung für den Start, schließlich stand unser gute Name auf dem Spiel.

“Neben den zuverlässigen Anlagen und dem schnellen Service war es auch der Wunsch der räumlichen Nähe, den Hermle als Lieferant erfüllte. 2017 orderte er eine ‘C 42 U’ mit ‘HS flex’- Automation und einem großen Werkzeugmagazin. „Ein eher ungewöhnlicher Einstieg“, kommentiert Geert Cox, Geschäftsführer der Hermle Nederland B.V. „Normalerweise fällt die Erstinvestition einige Nummern kleiner aus. Aber Peter hatte eine bestimmte Vision, die er nur so umsetzen konnte.“

Dass sowohl Geert Cox als auch Peter Vermeulen alles richtig gemacht haben, belegen zwei weitere Hermle-Maschinen, die 2020 in Betrieb gegangen sind: Die Planung für eine ‘C 400 U mit Roboterautomation stand schon länger, gleichzeitig bestellte Vermeulen nahezu spontan eine ‘C 650 U’. „Irgendwann wollten wir sowieso eine 5-Achs-Maschine für besonders große Werkstücke kaufen. Ein neuer Kundenauftrag sorgte dafür, dass wir sie deutlich früher orderten als gedacht“, erzählt Vermeulen, der mit der Entgegennahme des Auftrags unter Druck stand, denn er musste schnell mit der Bearbeitung starten. Doch er hatte Glück: Das Rohmaterial ließ auf sich warten, während Hermle die C 650 innerhalb von sechs Wochen in die Niederlande lieferte, aufstellte und in Betrieb nahm.

„Noch bevor der Hermle-Monteur seine Sachen gepackt hatte, war das erste Teil in der Bearbeitung“, erinnert sich Vermeulen an den Moment Anfang Oktober 2020. Innerhalb von zwei Monaten hatte die Stand-alone-Maschine bereits 1600 Spindelstunden. „Eine Automation kam hier für uns erstmals nicht infrage. Die Maschine allein war ja schon eine ungeplante Investition und aufgrund der Größe sind die Bearbeitungszeiten deutlich länger als bei den kleineren Fräszentren. Ein wenig bedauert es Vermeulen: „Nachdem ich jetzt sehe, wie ausgelastet auch das große Fräszentrum ist, würde ich das nächste Mal auf jeden Fall eine Automation dazu bestellen.“

Die C 400 U steht seit Dezember 2020, das Robotersystem ‘RS 1’ kam im Februar 2021 dazu. „Für unsere Serienteile ist die C 400 U eigentlich überdimensioniert. Wir gingen aber von vorneherein davon aus, dass wir auch größere Werkstücke oder Paletten darauf fertigen werden“, erklärt Vermeulen. Und diese Annahme war richtig: Heute nutzt Vermeulen Metaal die Verfahrwege von 850 × 700 × 500 mm voll aus.

Während die C 42 U mit dem flexiblen Handlingsystem HS flex automatisiert Paletten ein- und ausschleust, entschied sich Vermeulen bei der C 400 U für das Robotersystem RS 1 – aufgrund des Teilehandlings, wie Vermeulen erklärt: „Das HS-flex-System ist insofern flexibler, als es Paletten handhabt und damit die Teilemaße und -geometrie nicht ausschlaggebend sind. Für die Serienfertigung ist der Roboter dagegen unschlagbar, da wir viele Gleichteile in kurzer Zeit bearbeiten können.“ So kann der niederländische Lohnfertiger einen 2000-Teile-Auftrag, der über ein bis zwei Jahre in Chargen abgerufen wird, auch in Geisterschichten bearbeiten lassen.

Peter Vermeulen gefällt die Perfektion der bearbeiteten Oberflächen und das einheitliche Bedienkonzept der Hermle-Anlagen. Seine Mitarbeiter kann er nun flexibel dort einsetzen, wo sie gerade gebraucht werden – je nachdem, welche Maschine gerade be- und entladen oder vorbereitet werden muss. Sollte einmal ein Mitarbeiter wegen Krankheit oder Urlaub ausfallen, muss er keinen Maschinenstillstand befürchten.

Die 5-Achs-Technologie begeistert jedoch nicht nur intern. Es kamen auch neue Kunden zu Vermeulen: „Wir können größere und komplexere Teile fertigen und mehr Serien einplanen. Neben unseren Bestandskunden aus der lebensmittelverarbeitenden Industrie sowie der Prozess- und Trinkwasserversorgung, bedienen wir nun auch Unternehmen beispielsweise aus der Halbleiterindustrie und Medizintechnik.“ Da habe der gute Ruf von Hermle geholfen, in bestimmte Märkte einzusteigen.

So vielseitig wie seine Auftraggeber sind auch die Werkstoffe, die Vermeulen Metaal auf den drei 5-Achs-Fräszentren bearbeitet. Meistens sind es jedoch Aluminiumwerkstoffe und Edelstähle, manchmal auch Titan. Die einzelnen Werkstücke werden dann für wenige Minuten oder bis zu sechs Stunden zerspant – auch über Nacht und am Wochenende. „Die Auslastung steigt von Monat zu Monat. Aktuell liegen wir bei 60 bis 65 Prozent“, ergänzt Vermeulen.

Aus den ersten Schritten vor vier Jahren ist längst ein Dauerlauf geworden. „Anfangs kamen wir auf rund 800 Frässtunden pro Monat. Jetzt liegen wir bei 3500 oder mehr“, sagt Vermeulen. Entsprechend stark ist auch die Zerspanungsabteilung gewachsen:  Elf der 22 Mitarbeiter sind hier beschäftigt und erwirtschaften 50 Prozent des Gesamtumsatzes. „Heute können wir dank der Zerspanung komplette Maschinen bauen und unseren Kunden einen umfassenderen Service anbieten – von der Konstruktion bis zur fertigen Maschine“, sagt Vermeulen und erklärt damit seine Vision. Jetzt gelte es, die vorhandene Kapazität voll auszuschöpfen. „Das werden wir in etwa einem halben bis zu einem Jahr erreicht haben“, prognostiziert er.

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 

https://www.hermle.de

Teil dieser Ausgabe ist die Sonderpublikation »Schweizer Präzisions-Fertigungstechnik«.

<a href="https://www.werkstatt-betrieb.de/a/ausgabe/ausgabe-012022-2864480">Lesen Sie hier alle Fachartikel des Sonderteils 2022.</a>

Ausgabenartikel

Haben gemeinsam erfolgreiche Projekte gemeistert: Geert Cox, Geschäftsführer der Hermle Nederland B.V., Martijn van Eck, Fräser, Johan Maessen, Betriebsleiter, und Peter Vermeulen, Geschäftsführer, allesamt tätig bei der Vermeulen Metaal B.V. (von links)

Blick in die Fertigung bei Vermeuelen Metaal: links im Bild steht die C 650, dahinter die C 42 U mit HS-flex-Automation, die für Vermeulens erfolgreichen Start in die spanende Lohnfertigung sorgte. Im Hintergrund rechts arbeitet die neue C 400 U

Das Robotersystem ‘RS 1’ versorgt die Hermle C 400 U kontinuierlich mit zu bearbeitenden Teilen – Tag und Nacht

Die Software von Soflex vereinfacht die Bedienung – sowohl der 5-Achs-Maschinen, als auch der adaptierten Automation

Die C 400 U ist durch das Robotersystem ‘RS 1’  automatisiert – perfekt für das Teilehandling bei der Bearbeitung von Serien

Ein kleiner Auszug aus dem vielfältigen Teilespektrum belegt die Kompetenz von Vermeulen Metaal: 2,5 Stunden fräste die C 400 U an dem Aluminiumbauteil für die Halbleiterindustrie (oben links); ein Titan-Bauteil für den allgemeinen Maschinenbau, ebenfalls bearbeitet auf der C 400  (oben rechts); bis zu sechs Stunden arbeitet die C 650 U an diesem Paneel, das ein Bedienpult in einem Theater abdeckt (unten links); in einer Stunde gefertigt ist diese Komponente aus nichtrostendem Stahl RSV (unten rechts)

Links die C 650 für große und schwere Bauteile und daneben die C 42 U mit dem  Handlingsystem ‘HS flex’

Hauptartikel

Automatisierte Hermle-Bearbeitungszentren C 400 U, C 650 U und C 42 U bei Vermeulen Metaal im Einsatz

<a href="https://www.vermeulenmetaal.nl" target="_blank">www.vermeulenmetaal.nl</a>

<a href="https://www.hermle.de" target="_blank">www.hermle.de</a>

Udo Hipp ist Marketingleiter bei Hermle in Gosheim <a href="mailto:udo.hipp@hermle.de">udo.hipp@hermle.de</a>