Die Index-Werke laden vom 26. bis 29. April 2022 zum Open House und Expertendialog. Besucher erleben zahlreiche Maschinen live in Aktion, darunter das neue Drehfräszentrum ‘Index G220’, diverse Automationslösungen und viel Neues zur digitalen Index-Welt ‘iXworld’.

Das neue Drehfräszentrum Index G220 bietet zwei Werkzeugrevolver und eine kräftige Motorfrässpindel. Das Werkstückhandling kann neben einem Portallader mit Doppelgreifer (Bild) auch über die Roboterzelle iXcenter erfolgen

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Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Drehen

Drehzentren

Drehmaschinen

Drehfräs-Zentren

Mehrspindel-Drehmaschinen

Mehrspindelbearbeitung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Drehautomaten

Stangenlademagazine

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Prozessautomation

In Reichenbach ‘dreht’  sich alles um Zerspanung

WFL präsentierte auf seinem Technologiemeeting Ende März Großbauteile, die sich auf den Drehfräsmaschinen des Hauses wirtschaftlich komplettbearbeiten lassen – jetzt auch automatisiert.

1 WFL-Technologiemeeting 2019: Auf 4000 m2 Ausstellungsfläche erhielten die Besucher ein Update in puncto zeitgemäßer Großteile-Komplettbearbeitung © WFL

WFL-Technologiemeeting – Komplettbearbeitung – Automatisierung – Software und Technologie

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Automatisierungskomponenten

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Zerspaner im Wunderland

Weingärtner ist wie die Ceratizit-Gruppe auf die Schwerzerspanung fokussiert Ein Beispiel zur Komplettbearbeitung von Hartgusswalzen zeigt, wie weit die Zusammenarbeit der beiden reicht.

1 Komplett-Schwerzerspanung: Das große multi product machining center mpmc von Weingärtner wurde nach Kundenanforderung für die Komplettbearbeitung von Walzen ausgelegt

Schwerzerspanung – Großteile – Herstellerkooperation – Prozessgestaltung

Schwerzerspanung

Großteilebearbeitung

Luftfahrt

Pumpen und Kompressoren

Maschinenbau

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Präzisionswerkzeuge

Maßschneider für das Große

Angesichts kleiner Losgrößen und des enormen Komplexitätsmixes der Bauteile investierte die Neuenhauser Gruppe in ein Okuma-Drehfräszentrum vom Typ Multus. Das Gesamtpaket überzeugt nachhaltig.

1 Maschineninnenraum des Drehfräszentrums Multus U4000 bei Neuenhauser mit  angestellter B-Achse und 12-fach-Revolver

Drehfräszentrum – Einzel- und Wiederholteile – OSP-Steuerung – Softwaretools

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Überzeugendes Gesamtpaket

Weingärtners Multifunktionstalent mpmc unterliegt einer permanenten Aktualisierung. Die Anpassungen bei Konstruktion und integrierten Technologien führen zur 3rd Generation.

In 3. Generation verfügbar: Drehfräs-Bearbeitungszentrum mpmc 600 von Weingärtner, das die Komplettbearbeitung komplexer Teile in Aussicht stellt

Die dritte Maschinengeneration feiert Einstand

Von ehemals vier auf zwei Aufspannungen hat Stama die spanende Fertigung der sogenannten Kugelstange bei Westfalia reduziert. Seit über fünf Jahren verrichten doppelspindlige Fräsdrehzentren des Typs 837 Twin rund um die Uhr Schwerstarbeit am unwuchtigen Rohteil.

1 Blick in die Abteilung SpaVo (Spanende Vorbearbeitung) bei Westfalia: Auf drei Fertigungszellen mit je einem doppelspindligen Fräsdrehzentrum des Typs MT 837 Twin fertigt der Weltmarktführer etwa 2300 Kugelstangen täglich in zwei statt bisher vier Aufspannungen 

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Automotive

Fahrzeugbau

Turnkey-Lösungen

Automatisierungszellen

KFZ-, Groß- und Einzelhandel

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Fräsdrehende ›Hubschrauber‹

Die Franke GmbH in Aalen hat sich auf Präzisionskomponenten wie Drahtwälzlager, Dreh- systeme und Linearsysteme spezialisiert.

1 XXL-Bauteile für große Computertomographen bearbeitet Franke auf der DMU 210 FD 

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Luft- und Raumfahrt

Systemkomponenten  für medizinische Geräte

Medizintechnik-Hersteller Carl Teufel aus Liptingen hebt die vollautomatisierte Fertigung chirurgischer Mikroinstrumente auf ein neues Technologieniveau.

1 Bei der Fertigung chirurgischer Mikroinstrumente, wie zum Beispiel diesem Nadelhalter von Carl Teufel, ist höchstmögliche Präzision gefragt

Manuelle Nacharbeit minimiert

Die Hoffmann Group bietet im Zerspanungsumfeld ein breites Lösungsportfolio. Darunter auch Präzisionswerkzeuge. Diese werden im Zuge ihrer Entwicklung auf Herz und Nieren getestet. Der Leistungs-Check erfolgt auf einem Millturn-Dreh-Bohr-Fräszentrum von WFL.

Nagelproben auf dem Dreh-Bohr-Fräszentrum M35-G  Millturn von WFL: Die orange ›Hoffmann-Werkzeug-Bibel‹ leistet auch dem Team um Jens Rossaint im  TechnologyCenter der Hoffmann Group in München wertvolle Dienste bei den  Testläufen

An der Grenze der Belastbarkeit

Der tschechische Hersteller von Hydrauliksystemen Jihlavan hat mit der Entscheidung für zwei Millturn-Multifunktionsmaschinen von WFL einen neuen Grundpfeiler für den Erfolg gelegt.

»Die Millturn-Maschinen sind unser  neuer technologischer Grundpfeiler!«

Arburg hat sich für einen Technologiewechsel weg vom Wirbeln hin zur Komplettbearbeitung auf Drehfräszentren von Weingärtner entschieden.

1 Bei Arburg sind sich die Verantwortlichen darüber einig, dass Fräsen die Zukunftstechnologie bei der Schneckenbearbeitung ist

Bereit für die Zukunft

Die Hyperturn 65 Powermill von Emco überzeugt mit einer leistungsstarken Gegenspindel, einer B-Achse mit Direktantrieb und einer zusätzlichen Y-Achse für den unteren Revolver.

1 Die Hyperturn 65 Powermill im neuen Design: sicherer Schutz vor Späneflug, großflächige Sichtscheiben aus Sicherheitsglas und ergonomisches Bedienpanel

Mehr Raum und Leistung denn je

Lohnfertiger Knöpfle blickt nicht nur auf ein breites Produktportfolio, er verfügt auch über ein großes Repertoire an Fertigungstechnologien. Um den Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten, automatisiert man Mazak-Maschinen mit Robotern und Paletten-Systemen.

Das Gespann aus Integrex-Maschine von Mazak und Halter-Roboter produziert bei  Knöpfle Bauteile rund um die Uhr

5-Achs-Bearbeitungszentren

Metallerzeugung und -bearbeitung

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Der Trend geht zu Baugruppen

Die SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH versorgt Branchen wie die Energietechnik, die Textilindustrie, den Maschinenbau und die Luftfahrt mit kundenspezifische Antriebslösungen. Seit 2015 weisen DMG-Mori-Maschinen mit Celos-Steuerung den Weg in die digitale Zukunft.

Dank Celos haben die Mitarbeiter von SPN Schwaben Präzision durchgängigen und schnellen Zugriff auf alle fertigungsrelevanten Informationen

Apps für die Zerspanung

Horizontale Bearbeitungszentren

Verzahnen

Die Zukunft ist digital

Die Algi Alfred Giehl GmbH & Co. KG fertigt für nahezu alle namhaften Aufzugshersteller komplette hydraulische Aufzugsysteme und/oder Komponenten. Um die geforderte Präzision hoch produktiv zu erreichen, setzt man im Drehbereich bevorzugt auf Nakamura-Tome.

1 Vollautomatisiertes Fertigungssystem für die Komplettbearbeitung: Drehfräsmaschine Nakamura-Tome NTRX-300 mit 6-Achs-Knickarmroboter von RoboJob

Roboter für Werkzeugmaschinen

Fertigungsautomation

Einmal anfassen, einbaufertig

Flexible und automatisierte Komplettbearbeitung im Set

Pumpenteile mithilfe eines WFL-Drehfräszentrums in einer Aufspannung komplett zu bearbeiten war für den Spezialisten für Schlauchpumpen Bredel nur die eine Seite der Produktivitätsmedaille. Die zweite waren 120 Produktiv-Wochenstunden bei nur einer Präsenzschicht.

Der Hersteller industrieller Schlauchpumpen Bredel im niederländischen Delden hat in ein ‘M65-G Millturn’-Drehfräszentrum von WFL investiert. Die Bearbeitungsmaschine wurde von Oude Reimer aus Hilversum geliefert. Um die Produktivität und die Möglichkeiten des Drehfräszentrums optimal zu nutzen, verfügt die Maschine über ein großes Werkzeugmagazin, eine Automatisierungslösung von Promot und ein speziell für dieses Projekt entwickeltes Spannbackenwechselsystem von Schunk. Mit der Komplettanlage kann Bredel Werkstücke für Schlauchpumpen mannlos produzieren und kurze Durchlaufzeiten realisieren.

Bredel, Teil der Watson-Marlow Fluid Technology Group, ist der weltweite Marktführer auf dem Gebiet der Schlauchpumpen. Die Pumpen gelangen zu Kunden in den unterschiedlichsten Branchen, vom Bergbau bis hin zur Medizin- und Lebensmittelindustrie. Um den Wettbewerbsvorsprung zu sichern und auszubauen, ist Bredel permanent auf der Suche nach Möglichkeiten, die Produktivität zu verbessern und Prozesse zu optimieren. Fortlaufende Investitionen gehören zu dieser Philosophie. Ein gutes Beispiel dafür ist der Kauf einer neuen, automatisierten WFL M65-G Millturn. Das Drehfräszentrum wird auf lange Sicht ein älteres Bearbeitungszentrum von WFL ersetzen. In der Zwischenzeit werden alle Programme und Komponenten schrittweise optimiert und auf die neue M65-G Millturn übertragen.

Der Grund, warum Bredel das alte CNC-Bearbeitungszentrum von WFL ersetzt, hängt einerseits mit dem Alter und den aus heutiger Sicht begrenzten Möglichkeiten der Maschine zusammen, andererseits mit dem Wunsch, die neue Maschine mit nur einer bemannten Schicht für 120 Stunden pro Woche produktiv zu halten. Um dies zu erreichen, setzt Bredel auf einen automatisierten Produktionsprozess.

Bertus Groteboer, Senior Manufacturing Engineer bei Bredel, erklärt: „Die Entscheidung für ein neues Drehfräszentrum stand bereits im Vorfeld fest. Ende der 90er-Jahre haben wir nämlich bereits entschieden, dass wir nur noch in Maschinen investieren, die sowohl drehen als auch fräsen können. Obwohl diese Werkzeugmaschinen einen höheren Kaufpreis haben, ist die Rendite deutlich besser. Das liegt daran, dass Teilebearbeitungen zusammengefasst werden können, wodurch die Notwendigkeit für zwei getrennte Werkzeugmaschinen entfällt. Dadurch kann Bredel Pumpenteile mit Dreh- und Fräsbearbeitungen in einer Aufspannung komplett zerspanen.“

Die neue WFL M65-G hat einen Abstand von 2000 mm zwischen Haupt- und Gegenspindel. Beide Spindeln haben eine identische Leistung von 56 kW. Dank der zwei Spindeln und der Frässpindel können Werkstücke komplett bearbeitet werden. „Bei diesem Projekt haben wir tatsächlich den Schwerpunkt auf die unbemannte Produktion gelegt“, erklärt der erfahrene Fertigungsingenieur. „Die Produktionszelle holt das Rohmaterial aus der Werkstückbevorratung ab und legt nach der Bearbeitung das einsatzfertige Werkstück ohne personelles Eingreifen wieder dort ab. Dabei muss es möglich sein, unterschiedliche Werkstücke abwechselnd zu produzieren. So können wir die verschiedenen Teile einer Pumpe im Set herstellen, mit dem großen Vorteil, dass wir schneller verkaufen und lackieren können.“

Um dies zu ermöglichen, muss das Bearbeitungszentrum über eine Reihe wichtiger Elemente verfügen, die nicht nur einen unbemannten Produktionsprozess, sondern auch eine hohe Flexibilität ermöglichen.

Um eine Vielzahl von Teilen automatisiert bearbeiten zu können, hat Bredel das Drehfräszentrum von WFL mit einem großen Kettenmagazin ausgestattet. Insgesamt bietet das Magazin Platz für 200 Werkzeuge, während es relativ wenige Quadratmeter belegt. Besonders hervorzuheben ist, dass das Magazin Werkzeuge mit einer Länge bis maximal 900 mm aufnehmen kann.

Dies war eine besondere Forderung von Bredel, um so auch lange Räumwerkzeuge bevorraten zu können. Groteboer erläutert: „Wir haben die Zerspanungswerkzeuge für dieses Projekt kritisch betrachtet. Ein funktionierender Prozess lässt sich immer verbessern und Werkzeuge spielen dabei eine wichtige Rolle. Denken Sie beispielsweise an Kombiwerkzeuge, um Werkzeugwechselzeiten zu reduzieren oder spezielle Werkzeuge, die eine Bearbeitung viel schneller ausführen können. Jedes kleine Detail hilft, die Durchlaufzeit zu verkürzen und die Kosten des Werkstücks zu reduzieren. Nur so können wir am Fertigungsstandort Niederlande im Vergleich zur übrigen Welt wettbewerbsfähig bleiben.“

Um Verzahnung und Nuten zu bearbeiten, hat Bredel in Abstimmung mit WFL ein spezielles Räumwerkzeug entwickelt. Normalerweise benötigt das Werkzeug eine Vorschubkraft von 100 kN, die selbst mit der kräftigen WFL-Maschine nicht erreichbar war. Die modifizierte Version erfordert eine Vorschubkraft von nur 30 kN. Wo früher das Fertigen der Verzahnung mittels Stoßen bei einem Werkstück bis zu 30 Minuten benötigte, erfüllt das angepasste Räumwerkzeug diese Aufgabe in nur noch 1,5 Minuten.

Dank des neuen, automatisierten Drehfräszentrums, das kleine Chargen flexibel bearbeiten kann, hat Bredel die Durchlaufzeit eines Satzes von Pumpenteilen von drei Tagen auf nur einen Tag verkürzt. Außerdem kann der Hersteller viel schneller auf dringende Aufträge reagieren.

Dass bei Bredel nicht nur komplett bearbeitet sondern Prozesse auch komplett durchdacht und hinterfragt werden, wird aus der Methodik klar, die Groteboer wie folgt beschreibt: „Wir haben viele Werkstücke konstruktiv optimiert, um die Kapazität der Maschine optimal zu nutzen. Teile für Drehfräsbearbeitung sind dadurch komplexer geworden. Zusammen mit Siemens und WFL haben wir deshalb einen digitalen Zwilling der Maschine zur Simulation in der ‘Siemens NX’-CAD/CAM-Software erstellt. Darüber hinaus haben wir einige WFL-Zyklen wie Messzyklen, Prozessüberwachung und Gravieren ins Siemens NX gebracht. So können wir komplexe Teile schnell und zuverlässig offline programmieren.“

Im Endeffekt ordnen sich all diese Maßnahmen dem Ziel unter, das sich Bredel mit der neuen M65-G Millturn gesteckt hat: 5500 Spindelstunden pro Jahr prozesssicher zu erreichen.

WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG 

https://www.wfl.at

Ausgabenartikel

Pumpenspezialist Bredel hat die WFL M65-G Millturn mit einem Portallader und einem Backenwechselsystem komplett automatisiert 

Das Bredel-Team freut sich über das neue Drehfräszentrum M65-G von WFL 

Der Portallader kann sowohl Werkstücke als auch Backen und Greifer handhaben 

Das WFL-Kettenmagazin bietet auf sehr kleinem Raum Platz für 200 Werkzeuge.

Auf dem Bild sind die langen Räumwerkzeuge zu sehen

Dank des neuen, automatisierten Drehfräszentrums  von WFL, das kleine Chargen flexibel bearbeiten kann, hat Bredel die Durchlaufzeit eines Satzes von Pumpenteilen von drei Tagen auf nur einen Tag verkürzt

Hauptartikel

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