Start-ups können sich bei der Digitalisierung für den Mittelstand als wichtige Partner erweisen. Welche Formen diese Zusammenarbeit annehmen kann, zeigt ab dem 9. Februar die Webinar-Reihe »Start-up your AI – Wie Start-ups mit Künstlicher Intelligenz die Industrie verändern«.

Smart Factory

Energieeffizienz

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Automatisierungstechnik

Wie Start-ups die Industrie verändern

Welchen Nutzen Künstliche Intelligenz (KI) bei der Produktionsarbeit stiften kann, zeigen Expertinnen und Experten der beiden Stuttgarter Fraunhofer-Institute IPA und IAO ihren Gästen beim »International Open Lab Day« am 16. April 2021.

Wie Künstliche Intelligenz die Produktionsarbeit der Zukunft verbessert, zeigen Expertinnen und Experten vom Future Work Lab ihren Gästen beim International Open Lab Day am 16. April 2021

Wie Künstliche Intelligenz die Produktionsarbeit erleichtert

Produktivitätssteigerung, Präzision und höchste Prozesssicherheit sind ständige Herausforderungen, die Erowa mit intelligenter Spanntechnik optimiert.

Das Nullpunkt-Spannsystem Erowa MTS 4.0 für die Smart Factory erhöht die Prozesssicherheit durch seine permanente Spannfutter-Überwachung

16:9

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Fertigungsautomation

Spannsystem für die Smart Factory

Hermle hat den Fingerwechsel seines Robotersystems ‘RS 05-2’ automatisiert. Die gewonnene Fingerfertigkeit spielt ihre Vorteile bei häufig wechselnden Werkstücken aus.

 Im Robotersystem RS 05-2 hat Hermle den Fingerwechsel mit einer zukunftsweisenden Neuentwicklung, der ‘Roboterhand WPW’ von Kosmek, automatisiert

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückhandhabung

Greiferwechsel ohne Stillstand

Eine Automatisierungslösung, die sowohl eine durchgängige Qualitätsprüfung als auch die Produktkennzeichnung mit einbezieht, zeichnet die Produktionsstrategie eines finnischen KMUs aus und bietet auch für deutsche Unternehmen einen interessanten Ansatz.

 Der auf einem Shuttle installierte Roboter mit einer Traglast von 165 kg kann die beiden Dreh-Fräszentren fortlaufend mit Werkstücken bedienen. Rechts vom Roboter werden die Roh- und Fertigteile abgelegt

Komplettlösung meistert  alle Herausforderungen

Ausgesuchte Highlights am Stand von DMG Mori auf der EMO Hannover

Mit den vier Säulen der Machining Transformation (MX) gibt DMG Mori eine Antwort auf die Herausforderungen einer immer schnelleren, effizienteren und nachhaltigeren Fertigung

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Machining Transformation (MX): Ganzheitlicher Ansatz für die Fertigungstechnik

Das Unternehmen ISBE beobachtet: Was sich bereits in den letzten Jahren angekündigt hat, wird nun in 2021 Realität – die Umstellung auf digital.

Digitale Fertigung für die Werkzeugschleifbranche

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Software

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifmaschinen

BDE/PZE

Digitaler Zwilling

Simulation

Elektroautomation

Bedienen / Beobachten

Software für die Digitale Fertigung

Vom 2. bis zum 4. Februar 2021 bietet DMG MORI seinen Kunden und Interessenten eine Alternative zur traditionellen Hausausstellung am Standort in Pfronten. Auf seiner Eventplattform digital-event.dmgmori.com zeigt der Technologieführer Live-Präsentationen sowie Expertengespräche zu den wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche.

DMG MORI DIGITAL EVENT: Vom 2. bis zum 4. Februar 2021 präsentiert DMG MORI wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche – live, digital und noch interaktiver.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Maschinenbau allgemein

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Automotive

Fahrzeugbau

Prozessautomation

Automatisierungs- / Steuerungstechnik

Elektrotechnik, Elektronik

Das DMG MORI DIGITAL EVENT aus Pfronten

Um Fragen zum Produktionsmodell von Industrie 4.0 zu beantworten, muss man sich nur in das Turiner Driveline-Werk von FPT Industrial begeben, wo Antriebe und Achsen für Schwerfahrzeuge hergestellt werden.

Roboter von Comau im Einsatz bei FPT Industrial

Industrieroboter

Montagetechnik

Mensch-Roboter-Collaboration in der Antriebsfertigung

Fraunhofer IAIS und Bundesamt für Sicherheit in der Informationstechnik BSI starten strategische Kooperation zur Entwicklung von Prüfverfahren für die Zertifizierung von Systemen der Künstlichen Intelligenz.

Im Beisein von NRW-Digitalminister Prof. Dr. Andreas Pinkwart (Mitte) haben BSI-Präsident Arne Schönbohm (rechts) und Prof. Dr. Stefan Wrobel, Leiter des Fraunhofer IAIS, eine Kooperationsvereinbarung unterzeichnet

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Künstliche Intelligenz sicher und vertrauenswürdig gestalten

Ziel des Reallabors „Robotische Künstliche Intelligenz“ am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) ist es, KI in vielfältigen Experimenten und in unterschiedlichen realen Umgebungen für Menschen erfahrbar zu machen. Das Ministerium für Wissenschaft und Forschung Baden-Württemberg fördert das Reallabor mit 800 000 Euro.

KIT erhält Reallabor „Robotische Künstliche Intelligenz“

Ein neuer Ansatz für eine Regenerationsprozesskette wird im SFB 871 des IFW entwickelt, wobei diese in zwei Ebenen aufgeteilt ist. Eine „virtuelle Ebene“ erweitert die „reale Ebene“, auf der Mess- und Fertigungstechnologie zur Anwendung gebracht wird. In der „virtuellen Ebene“ werden die Leistungsfähigkeit und die Lebensdauer, also die Zeit bis zu einem Ausfall durch Materialermüdung, prognostiziert.

Instandsetzung von Hochdruckturbinenschaufeln

Prozesssimulation

NC-Programm-Simulation

Einsatz eines virtuellen Werkstückzwillings

Siemens erweitert sein Angebot für industrielle IoT-Lösungen und ergänzt das Industrial Edge Portfolio um eine zentrale und unternehmensweit skalierbare Infrastruktur für die Verwaltung verbundener Edge-Geräte und -Apps.

Produktionsnahe Datenverarbeitung

Softwareentwicklung

Industrial-Edge-Plattform

In einer neuen Industrieumfrage mit fast 1000 Produktentwicklungsfachleuten aus der ganzen Welt sagten 80 Prozent der befragten Fertigungsunternehmen, der Zeitaufwand, der für ihre technischen Mitarbeiter mit nicht designbezogenen Aktivitäten wie Datenmanagement und Verwaltungsaufgaben anfällt, müsste verringert werden.

Simulation PLM / PDM

Herstellerumfrage identifiziert „Fähigkeitslücken“

MES-Experte gbo datacomp setzt auf intelligente Schnittstellen zur standardisierten Anbindung proprietärer Werkzeugmaschinen. Das Ziel der erweiterten Plattform Virtcont 4.0, stets aktuelle Maschinendaten für eine durchgängige vertikale Kommunikation im Sinne von Smart Factory.

Maschinendatenerfassung leicht gemacht

Flexible, automatisierte  Fertigung von Getriebegehäusen

Mit einem Komplettpaket von Wemco, bei dem Fastems eine entscheidende Rolle spielt, konnte der Antriebsspezialist ABM Greiffenberger eine flexible, mannarme Fertigung von Getriebegehäusen realisieren, in der die Rüstzeiten nicht mehr ins Gewicht fallen.

Rüstzeiten-optimierte Produktion für eine flexible, mannarme Fertigung von Getriebegehäusen beim Antriebsspezialist ABM Greiffenberger

Geschäftsführer Ralph Treude fasst das Leistungsspektrum der im oberfränkischen Marktredwitz ansässigen ABM Greiffenberger Antriebstechnik folgendermaßen zusammen: „Unsere Kernkompetenz ist der elektrische Antriebsstrang. Wir sehen uns als Spezialisten für Elektromotoren, Getriebelösungen und Umrichtertechnologien und decken mit unseren Lösungen im Leistungsbereich von 0,2 kW bis 30 kW die Anforderungen unserer Kunden ab. Dazu zählt neben der gesamten Lagerlogistik, die mobile Antriebstechnik vom Gabelstapler bis hin zum Industriebereich mit Rolltoren. Als weitere Kernbranche kommt der Bereich Biomasse hinzu, der ein enormes Wachstum in ganz Europa verzeichnet. In unserer eigenen Entwicklungsabteilung entstehen zudem branchen- und kundenspezifische Applikationen, die auf einen langen Lebenszyklus ausgerichtet sind.“

Das zur Senata-Gruppe gehörende Unternehmen hat in Summe rund 800 Mitarbeiter, davon am Hauptsitz in Marktredwitz – nach der Zusammenlegung mit dem Standort Plauen – circa 500 Beschäftigte und am Montagestandort im polnischen Lublin rund 300 Mitarbeiter.

ABM Greiffenberger wächst rasant. „Wir verzeichnen jährlich durchschnittliche Wachstumsraten von circa 20 bis 25 Prozent“, so der Geschäftsführer. Angesichts derart erfreulicher Zahlen kann das Unternehmen mit dem Wachstum nur Schritt halten, wenn kontinuierlich neue Produktionskapazitäten geschaffen und die bestehende Produktion konsequent automatisiert werden. Hierzu Bernd Titzmann, Betriebsleiter Komponentenfertigung von ABM Greiffenberger: „Wir haben uns in den letzten Jahren jeden Bereich im Hinblick auf die Automatisierungspotenziale angeschaut und in nahezu allen Teilen der Fertigung Schritte in Richtung einer mannarmen Produktion vollzogen.“

 Darüber hinaus wurde unter anderem in Marktredwitz die Gehäusebearbeitung zentralisiert und in neue Produktionsgebäude sowie Anlagen investiert. Der Schwerpunkt Zerspanung wurde innerhalb der letzten vier Jahre auf ein Werk konzentriert. Hinzu kam im Jahr 2022 ein weiterer Hallenneubau zur Erweiterung der aktuellen Kapazitäten im Bereich der Gehäusefertigung.

Gesamtpaket vom Spezialisten  für Komplettsysteme

„Von Anfang an stand fest, dass im Neubau eine hochautomatisierte Produktion von Gehäusebauteilen entstehen sollte. Mit der Planung und Umsetzung des Projekts haben wir Wemco beauftragt“, sagt Bernd Titzmann.

Die Wemco GmbH mit Sitz in Overath nahe Köln bildet die gesamte Wertschöpfungskette für die Realisierung maßgeschneiderter, kundenspezifischer Produktionslösungen ab, von der Maschine, über die Automatisierung bis hin zur Systemintegration.

„Von uns erhalten Kunden immer ein Gesamtpaket, das auch die Aftersales-Services beinhaltet. Das gesamte Engineering erfolgt in unserem Haus bis hin zur CE-Zertifizierung. Kunden haben somit für sämtliche Anlagen sowie der hierfür erforderlichen Services mit uns immer einen zentralen Ansprechpartner“, erklärt Dieter Jakubik, Verkaufsleiter Bearbeitungszentren von Wemco.

Leistungsstarke Maschine plus flexible Automation

Bereits beim ersten Besuch von Wemco zum Projekt in Marktredwitz wurden zwei Automatisierungslösungen mit jeweils einem horizontalen Bearbeitungszentrum OKK HM630 und einem flexiblen Palettencontainer, genauer einem FPC-1500 von Fastems, geplant. Die Entscheidung kam nicht von ungefähr, denn schon 2018 hatte Wemco in Plauen eine Lösung mit gleicher Systemkonfiguration für ABM Greiffenberger realisiert. Da die OKK HM630 auf Lager waren, konnten sie für das aktuelle Projekt schnell ausgeliefert werden. Alle für die Fertigung notwendigen und gewünschten Optionen rüstete Wemco zuvor nach, darunter die Anpassung der Maschinen an die Automatisierung von Fastems. Hierzu wurde das Werkzeugmagazin von ursprünglich 60 auf insgesamt 178 Werkzeugplätze inklusive Übergabestation erweitert. Den bestehenden Drehpalettenwechsler der OKK behielt man indes bei. Aus guten Gründen, wie Dieter Jakubik weiß: „Hierdurch ist die Automatisierung noch während der Bearbeitung in der Lage, die nächste Palette für die Maschine bereitzustellen, da das Regalbediengerät nicht in den Arbeitsraum fährt. Somit sind Palettenwechsel innerhalb von weniger als 20 Sekunden möglich.“

Vor Inbetriebnahme der neuen Systeme erwies sich vor allem das Rüsten der Maschinen in der Gehäusefertigung von ABM Greiffenberger als Zeit- und Kostentreiber, berichtet Bernd Titzmann: „Je nach Bauteil benötigten wir hierfür mitunter bis zu 60 Minuten, denn der Aufwand war immens: etwa die Aufspannvorrichtungen vom vorherigen Produkt demontieren, eine neue Spannvorrichtung aufbauen, die Maschine mit entsprechenden Werkzeugen bestücken, die neuen Teile einfahren, und, und, und. Jetzt haben wir die Werkstücke für die Kernartikel unserer Getriebegehäuse im Grunde im FPC permanent aufgespannt. Hinzu kommt die hohe Anzahl an Werkzeugen in den Maschinen, sodass alles zu jeder Zeit quasi ‘on demand’ produziert werden kann.“

Hierbei wird hauptzeitparallel gerüstet, wobei die Werkstücke für spezifische Getriebegehäuse immer bestimmten Paletten und damit auch Vorrichtungen zugeordnet sind. Die Aufspannungen erfolgen zudem so, dass – schon allein angesichts der erforderlichen Fertigungspräzision im µm-Bereich – kein Umspannen erforderlich ist. Aufgrund der Komplexität der Gehäuse können die Bearbeitungszeiten pro Palette bis zu 50 Minuten betragen, wodurch ganz erhebliche mannarme Produktionsintervalle möglich werden.

Hohe Verfügbarkeit selbst bei  ungeplanten Ereignissen

Im ERP-System von ABM Greiffenberger ist hinterlegt, auf welchen Maschinen die Produktion eines Artikels geplant ist. Das hierfür notwendige Basis-CNC-Programm wird manuell vom Bediener auf den Leitrechner von Fastems mit der Manufacturing Management Software (MMS) übertragen und vor der Produktion an die Maschine gesendet. Nach Fertigstellung löscht die MMS das Programm aus der Maschinensteuerung. So ist nach Aussagen von Bernd Titzmann sichergestellt, dass bei einer Zeichnungsänderung immer das jeweils aktuelle Programm für einen Auftrag verwendet wird.

Die gesamte Produktionsplanung beziehungsweise Terminierung für die Fertigstellung der Aufträge erfolgt anhand der ERP-Daten über die MMS. Sie legt unter anderem die Reihenfolge zur Abarbeitung der Paletten fest und prüft im Vorfeld, ob die für die Fertigung notwendigen Werkzeuge vorhanden sind sowie über die erforderlichen Standzeiten verfügen.

„Sollte dies einmal etwa aufgrund eines Werkzeugbruchs nicht möglich sein, plant die MMS die Produktion automatisch neu, um mit den noch intakten Werkzeugen andere Bauteile zu fertigen. Somit verlieren wir selbst bei unvorhergesehenen Ereignissen keine wertvolle Produktionszeit und können weiterhin mannarm fertigen“, so ein zufriedener Titzmann.

Fortsetzung einer  erfolgreichen Partnerschaft

Die ersten beiden Komplettlösungen wurden Ende 2021 von Wemco innerhalb von zehn Wochen installiert und in Betrieb genommen. Abschließend konnte auch die dritte, zuvor noch am Standort in Plauen im Einsatz befindliche Anlage, ihren Produktivbetrieb aufnehmen.

„Für uns war es besonders wichtig, eine Gesamtlösung inklusive CE-Zertifizierung zu erhalten und überdies einen zentralen Ansprechpartner zu haben, den wir jederzeit bei Wünschen, aber auch bei Problemen kontaktieren können. Fest steht, dass die rüstzeitenoptimierte, mannarme Fertigung unsere Produktivität bei nachhaltig sinkenden Kosten immens gesteigert hat“, lautet das positive Fazit von Ralph Treude zu der erfolgreichen Zusammenarbeit mit den Automatisierungsspezialisten aus Issum.

Fastems Systems GmbH  

https://www.fastems.com

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Ausgabenartikel

Hauptzeitparallel rüsten und Fertigteile entnehmen. Die Nebenzeiten fallen in der mannarmen Fertigung von ABM Greiffenberger nicht mehr ins Gewicht

Kundenspezifische Komplettlösung von Wemco: Insgesamt drei horizontale Bearbeitungszentren OKK HM630 jeweils mit flexiblen Palettencontainern (FPC-1500) von Fastems wurden im Hallenneubau in Marktredwitz installiert

Die Werkstücke für die Kernartikel der Getriebegehäuse von ABM Greiffenberger sind im FPC permanent aufgespannt. Hinzu kommt die hohe Anzahl an Werkzeugen in den Maschinen, sodass alles zu jeder Zeit quasi ‘on demand’ produziert werden kann

Die gesamte Produktionsplanung für die Fertigstellung der Aufträge erfolgt über die MMS, welche die Reihenfolge zur Abarbeitung der Paletten festlegt und die Werkzeugverfügbarkeit inklusive Standzeitenkontrolle sicherstellt

Erfolgreiche Zusammenarbeit (von links): Dieter Jakubik, Verkaufsleiter Bearbeitungszentren von Wemco, Ralph Treude, Geschäftsführer von ABM Greiffenberger, und Klaus-Peter Labusch, Sales Manager von Fastems

Fastems-Hauptartikel

Fastems: Automatisierung bei ABM Greiffenberger

ABM Greiffenberger Antriebstechnik GmbH 95615 Marktredwitz Tel. +49 9231 670 <a href="https://www.abm-antriebe.de" target="_blank">www.abm-antriebe.de</a>

Fastems Systems GmbH 47661 Issum Tel. +49 2835 9244–0 <a href="http://www.fastems.com" target="_blank">www.fastems.com</a>

Martinus Menne ist freier Redakteur in Drolshagen <a href="mailto:mm@technikredaktion.de">mm@technikredaktion.de</a>