Start-ups können sich bei der Digitalisierung für den Mittelstand als wichtige Partner erweisen. Welche Formen diese Zusammenarbeit annehmen kann, zeigt ab dem 9. Februar die Webinar-Reihe »Start-up your AI – Wie Start-ups mit Künstlicher Intelligenz die Industrie verändern«.

Smart Factory

Energieeffizienz

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Automatisierungstechnik

Wie Start-ups die Industrie verändern

Welchen Nutzen Künstliche Intelligenz (KI) bei der Produktionsarbeit stiften kann, zeigen Expertinnen und Experten der beiden Stuttgarter Fraunhofer-Institute IPA und IAO ihren Gästen beim »International Open Lab Day« am 16. April 2021.

Wie Künstliche Intelligenz die Produktionsarbeit der Zukunft verbessert, zeigen Expertinnen und Experten vom Future Work Lab ihren Gästen beim International Open Lab Day am 16. April 2021

Wie Künstliche Intelligenz die Produktionsarbeit erleichtert

Neue Automatisierungslösung für CNC-Fräsmaschinen

Kompakter und flexibler als vergleichbare Lösungen: der FPT (Flexible Pallet Tower) von Fastems für die Automatisierung von CNC-Fräsmaschinen

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Fertigungsautomation

FPT von Fastems steigert Produktivität auf kleinem Raum

Upgrade auf Version 8 der MMS für Frühjahr 2022 angekündigt

Die Version 8 der Manufacturing Management Software (MMS) von Fastems enthält neue Funktionen für die Palettenhandhabung und bietet durch datengestützte Einblicke in Fertigungsprozesse die Möglichkeit für eine proaktive Optimierung der CNC-Produktion

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Softwaretools für die Zerspanung

Software

CNC-Produktion proaktiv optimieren

Spanntechnik mit integrierter Sensorik für eine effiziente Produktion steht bei Roemheld im Mittelpunkt des Messeauftritts.

 Messepremiere: Das neue Automatisierungssystem Hilma.ASH mit 80 Millimeter Hub für unterschiedliche Bauteilgrößen 

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Mit Sicherheit automatisiert  und personalarm fertigen

Produktivitätssteigerung, Präzision und höchste Prozesssicherheit sind ständige Herausforderungen, die Erowa mit intelligenter Spanntechnik optimiert.

Das Nullpunkt-Spannsystem Erowa MTS 4.0 für die Smart Factory erhöht die Prozesssicherheit durch seine permanente Spannfutter-Überwachung

Spannsystem für die Smart Factory

Hermle hat den Fingerwechsel seines Robotersystems ‘RS 05-2’ automatisiert. Die gewonnene Fingerfertigkeit spielt ihre Vorteile bei häufig wechselnden Werkstücken aus.

 Im Robotersystem RS 05-2 hat Hermle den Fingerwechsel mit einer zukunftsweisenden Neuentwicklung, der ‘Roboterhand WPW’ von Kosmek, automatisiert

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückhandhabung

Greiferwechsel ohne Stillstand

Eine Automatisierungslösung, die sowohl eine durchgängige Qualitätsprüfung als auch die Produktkennzeichnung mit einbezieht, zeichnet die Produktionsstrategie eines finnischen KMUs aus und bietet auch für deutsche Unternehmen einen interessanten Ansatz.

 Der auf einem Shuttle installierte Roboter mit einer Traglast von 165 kg kann die beiden Dreh-Fräszentren fortlaufend mit Werkstücken bedienen. Rechts vom Roboter werden die Roh- und Fertigteile abgelegt

Komplettlösung meistert  alle Herausforderungen

PTC hat die neueste Version seiner Industrial-IoT-Plattform angekündigt, die  Implementierungen in der gesamten Wertschöpfungskette beschleunigt.

ThingWorx 9.0 führt ein verbessertes prädiktives Analyse-Scoring an der Peripherie ein 

Apps für die Zerspanung

IoT-Plattformen für die spanende Fertigung

Digitaler Zwilling

Simulation

ThingWorx 9.0 treibt IIoT unternehmensweit

Kundenspezifische Systeme von Industrie-PCs und HMI-Lösungen der Marke ›Prime Cube‹ wurden zum zehnjährigen Jubiläum von einer renommierten Designagentur neu gestaltet.

1 Aus dem gesamten Prime-Cube-Baukasten, bestehend aus konfigurierbaren HMI- und Web-Panels, performanten Box-PCs und erweiterbaren IIoT-Bausteinen, lassen sich individuelle Systeme zusammenstellen, die auch aus ästhetischer Sicht überzeugen

Bedienterminals

Computer Hardware

Industriekommunikation

Elektroautomation

Terminals

Bedienen / Beobachten

Design für Industrie 4.0

Um kleine Stückzahlen kostengünstig fertigen zu können, setzt Kammerer Gewindetechnik ein digitales Assistenzsystem ein, das die Fertigungs- und Montageprozesse anhand der Produktionsdaten optimiert.

1 Bearbeitung einer Kugelgewindemutter bei der Kammerer Gewindetechnik. Vorwiegend kleine Losgrößen produziert das Unternehmen, was eine effektive Auslastung der Maschinen erschwert

Werkzeugverwaltungssoftware

Toolmanagement

 Digital vernetzte Fertigung  für variantenreiche Prozesse

Durchgängige Integrationen bis in die Werkzeugmaschine nehmen an Bedeutung zu. Somit haben Echtzeitdaten aus der Werkzeugmaschine direkte Auswirkungen auf den CAM-Prozess. Neue Effekte einer modellbasierten Fertigung werden greifbar.

1 Integration zwischen Engineering und der Automatisierung

NC-Programm-Simulation

CAM für die Zerspanung

Simulation PLM / PDM

Modellbasierte Teilefertigung  in der digitalen Prozesskette

Der Digital-Pionier BAM GmbH setzt auf eine konsequent digitale, automatisierte Prozesskette inklusive roboterunterstützte Fertigungszellen und Online-Shop.

1 In der BAM- Fertigung bestimmen Dynamik und Flexibilität das Bild. Die modernen CNC-Bearbeitungszentren sind in die digitale  Prozesskette voll eingebunden 

Lohnfertigung

Dienstleistungen

CAM-Programmierung mit  bis zu 80 Prozent Zeitersparnis

ProLeiS liefert einen exakten Überblick über Kapazitäten und Ressourcen und erstellt Auswertungen, um flexibler zu planen und effizienter zu fertigen.

1 Als Integrationsplattform vernetzt ProLeiS alle rund um die Herstellung eines Betriebsmittels notwendigen Systeme, Maschinen, Abteilungen und Abläufe

CAD- und Branchen-Software

Betriebstechnik / Büro-Organisation

Mit System in den  digitalen Werkzeugbau

Sinumerik One treibt als digital native CNC mit dem Digital Twin und abgestimmten Softwaretools die digitale Transformation weiter voran.

Sinumerik One ist die weltweit erste, sowohl als reale Hardware als auch als  digitaler Zwilling verfügbare Highend-CNC für anspruchsvolle Werkzeugmaschinen. Mit ihr lässt sich der gesamte Workflow  virtuell optimieren

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

NC / CNC / DNC

Virtuell optimiert zu hoch  performanter CNC-Bearbeitung

Flexible, automatisierte  Fertigung von Getriebegehäusen

Mit einem Komplettpaket von Wemco, bei dem Fastems eine entscheidende Rolle spielt, konnte der Antriebsspezialist ABM Greiffenberger eine flexible, mannarme Fertigung von Getriebegehäusen realisieren, in der die Rüstzeiten nicht mehr ins Gewicht fallen.

Rüstzeiten-optimierte Produktion für eine flexible, mannarme Fertigung von Getriebegehäusen beim Antriebsspezialist ABM Greiffenberger

Geschäftsführer Ralph Treude fasst das Leistungsspektrum der im oberfränkischen Marktredwitz ansässigen ABM Greiffenberger Antriebstechnik folgendermaßen zusammen: „Unsere Kernkompetenz ist der elektrische Antriebsstrang. Wir sehen uns als Spezialisten für Elektromotoren, Getriebelösungen und Umrichtertechnologien und decken mit unseren Lösungen im Leistungsbereich von 0,2 kW bis 30 kW die Anforderungen unserer Kunden ab. Dazu zählt neben der gesamten Lagerlogistik, die mobile Antriebstechnik vom Gabelstapler bis hin zum Industriebereich mit Rolltoren. Als weitere Kernbranche kommt der Bereich Biomasse hinzu, der ein enormes Wachstum in ganz Europa verzeichnet. In unserer eigenen Entwicklungsabteilung entstehen zudem branchen- und kundenspezifische Applikationen, die auf einen langen Lebenszyklus ausgerichtet sind.“

Das zur Senata-Gruppe gehörende Unternehmen hat in Summe rund 800 Mitarbeiter, davon am Hauptsitz in Marktredwitz – nach der Zusammenlegung mit dem Standort Plauen – circa 500 Beschäftigte und am Montagestandort im polnischen Lublin rund 300 Mitarbeiter.

ABM Greiffenberger wächst rasant. „Wir verzeichnen jährlich durchschnittliche Wachstumsraten von circa 20 bis 25 Prozent“, so der Geschäftsführer. Angesichts derart erfreulicher Zahlen kann das Unternehmen mit dem Wachstum nur Schritt halten, wenn kontinuierlich neue Produktionskapazitäten geschaffen und die bestehende Produktion konsequent automatisiert werden. Hierzu Bernd Titzmann, Betriebsleiter Komponentenfertigung von ABM Greiffenberger: „Wir haben uns in den letzten Jahren jeden Bereich im Hinblick auf die Automatisierungspotenziale angeschaut und in nahezu allen Teilen der Fertigung Schritte in Richtung einer mannarmen Produktion vollzogen.“

 Darüber hinaus wurde unter anderem in Marktredwitz die Gehäusebearbeitung zentralisiert und in neue Produktionsgebäude sowie Anlagen investiert. Der Schwerpunkt Zerspanung wurde innerhalb der letzten vier Jahre auf ein Werk konzentriert. Hinzu kam im Jahr 2022 ein weiterer Hallenneubau zur Erweiterung der aktuellen Kapazitäten im Bereich der Gehäusefertigung.

Gesamtpaket vom Spezialisten  für Komplettsysteme

„Von Anfang an stand fest, dass im Neubau eine hochautomatisierte Produktion von Gehäusebauteilen entstehen sollte. Mit der Planung und Umsetzung des Projekts haben wir Wemco beauftragt“, sagt Bernd Titzmann.

Die Wemco GmbH mit Sitz in Overath nahe Köln bildet die gesamte Wertschöpfungskette für die Realisierung maßgeschneiderter, kundenspezifischer Produktionslösungen ab, von der Maschine, über die Automatisierung bis hin zur Systemintegration.

„Von uns erhalten Kunden immer ein Gesamtpaket, das auch die Aftersales-Services beinhaltet. Das gesamte Engineering erfolgt in unserem Haus bis hin zur CE-Zertifizierung. Kunden haben somit für sämtliche Anlagen sowie der hierfür erforderlichen Services mit uns immer einen zentralen Ansprechpartner“, erklärt Dieter Jakubik, Verkaufsleiter Bearbeitungszentren von Wemco.

Leistungsstarke Maschine plus flexible Automation

Bereits beim ersten Besuch von Wemco zum Projekt in Marktredwitz wurden zwei Automatisierungslösungen mit jeweils einem horizontalen Bearbeitungszentrum OKK HM630 und einem flexiblen Palettencontainer, genauer einem FPC-1500 von Fastems, geplant. Die Entscheidung kam nicht von ungefähr, denn schon 2018 hatte Wemco in Plauen eine Lösung mit gleicher Systemkonfiguration für ABM Greiffenberger realisiert. Da die OKK HM630 auf Lager waren, konnten sie für das aktuelle Projekt schnell ausgeliefert werden. Alle für die Fertigung notwendigen und gewünschten Optionen rüstete Wemco zuvor nach, darunter die Anpassung der Maschinen an die Automatisierung von Fastems. Hierzu wurde das Werkzeugmagazin von ursprünglich 60 auf insgesamt 178 Werkzeugplätze inklusive Übergabestation erweitert. Den bestehenden Drehpalettenwechsler der OKK behielt man indes bei. Aus guten Gründen, wie Dieter Jakubik weiß: „Hierdurch ist die Automatisierung noch während der Bearbeitung in der Lage, die nächste Palette für die Maschine bereitzustellen, da das Regalbediengerät nicht in den Arbeitsraum fährt. Somit sind Palettenwechsel innerhalb von weniger als 20 Sekunden möglich.“

Vor Inbetriebnahme der neuen Systeme erwies sich vor allem das Rüsten der Maschinen in der Gehäusefertigung von ABM Greiffenberger als Zeit- und Kostentreiber, berichtet Bernd Titzmann: „Je nach Bauteil benötigten wir hierfür mitunter bis zu 60 Minuten, denn der Aufwand war immens: etwa die Aufspannvorrichtungen vom vorherigen Produkt demontieren, eine neue Spannvorrichtung aufbauen, die Maschine mit entsprechenden Werkzeugen bestücken, die neuen Teile einfahren, und, und, und. Jetzt haben wir die Werkstücke für die Kernartikel unserer Getriebegehäuse im Grunde im FPC permanent aufgespannt. Hinzu kommt die hohe Anzahl an Werkzeugen in den Maschinen, sodass alles zu jeder Zeit quasi ‘on demand’ produziert werden kann.“

Hierbei wird hauptzeitparallel gerüstet, wobei die Werkstücke für spezifische Getriebegehäuse immer bestimmten Paletten und damit auch Vorrichtungen zugeordnet sind. Die Aufspannungen erfolgen zudem so, dass – schon allein angesichts der erforderlichen Fertigungspräzision im µm-Bereich – kein Umspannen erforderlich ist. Aufgrund der Komplexität der Gehäuse können die Bearbeitungszeiten pro Palette bis zu 50 Minuten betragen, wodurch ganz erhebliche mannarme Produktionsintervalle möglich werden.

Hohe Verfügbarkeit selbst bei  ungeplanten Ereignissen

Im ERP-System von ABM Greiffenberger ist hinterlegt, auf welchen Maschinen die Produktion eines Artikels geplant ist. Das hierfür notwendige Basis-CNC-Programm wird manuell vom Bediener auf den Leitrechner von Fastems mit der Manufacturing Management Software (MMS) übertragen und vor der Produktion an die Maschine gesendet. Nach Fertigstellung löscht die MMS das Programm aus der Maschinensteuerung. So ist nach Aussagen von Bernd Titzmann sichergestellt, dass bei einer Zeichnungsänderung immer das jeweils aktuelle Programm für einen Auftrag verwendet wird.

Die gesamte Produktionsplanung beziehungsweise Terminierung für die Fertigstellung der Aufträge erfolgt anhand der ERP-Daten über die MMS. Sie legt unter anderem die Reihenfolge zur Abarbeitung der Paletten fest und prüft im Vorfeld, ob die für die Fertigung notwendigen Werkzeuge vorhanden sind sowie über die erforderlichen Standzeiten verfügen.

„Sollte dies einmal etwa aufgrund eines Werkzeugbruchs nicht möglich sein, plant die MMS die Produktion automatisch neu, um mit den noch intakten Werkzeugen andere Bauteile zu fertigen. Somit verlieren wir selbst bei unvorhergesehenen Ereignissen keine wertvolle Produktionszeit und können weiterhin mannarm fertigen“, so ein zufriedener Titzmann.

Fortsetzung einer  erfolgreichen Partnerschaft

Die ersten beiden Komplettlösungen wurden Ende 2021 von Wemco innerhalb von zehn Wochen installiert und in Betrieb genommen. Abschließend konnte auch die dritte, zuvor noch am Standort in Plauen im Einsatz befindliche Anlage, ihren Produktivbetrieb aufnehmen.

„Für uns war es besonders wichtig, eine Gesamtlösung inklusive CE-Zertifizierung zu erhalten und überdies einen zentralen Ansprechpartner zu haben, den wir jederzeit bei Wünschen, aber auch bei Problemen kontaktieren können. Fest steht, dass die rüstzeitenoptimierte, mannarme Fertigung unsere Produktivität bei nachhaltig sinkenden Kosten immens gesteigert hat“, lautet das positive Fazit von Ralph Treude zu der erfolgreichen Zusammenarbeit mit den Automatisierungsspezialisten aus Issum.

Fastems Systems GmbH  

https://www.fastems.com

Ausgabenartikel

Hauptzeitparallel rüsten und Fertigteile entnehmen. Die Nebenzeiten fallen in der mannarmen Fertigung von ABM Greiffenberger nicht mehr ins Gewicht

Kundenspezifische Komplettlösung von Wemco: Insgesamt drei horizontale Bearbeitungszentren OKK HM630 jeweils mit flexiblen Palettencontainern (FPC-1500) von Fastems wurden im Hallenneubau in Marktredwitz installiert

Die Werkstücke für die Kernartikel der Getriebegehäuse von ABM Greiffenberger sind im FPC permanent aufgespannt. Hinzu kommt die hohe Anzahl an Werkzeugen in den Maschinen, sodass alles zu jeder Zeit quasi ‘on demand’ produziert werden kann

Die gesamte Produktionsplanung für die Fertigstellung der Aufträge erfolgt über die MMS, welche die Reihenfolge zur Abarbeitung der Paletten festlegt und die Werkzeugverfügbarkeit inklusive Standzeitenkontrolle sicherstellt

Erfolgreiche Zusammenarbeit (von links): Dieter Jakubik, Verkaufsleiter Bearbeitungszentren von Wemco, Ralph Treude, Geschäftsführer von ABM Greiffenberger, und Klaus-Peter Labusch, Sales Manager von Fastems

Fastems-Hauptartikel

Fastems: Automatisierung bei ABM Greiffenberger

ABM Greiffenberger Antriebstechnik GmbH 95615 Marktredwitz Tel. +49 9231 670 <a href="https://www.abm-antriebe.de" target="_blank">www.abm-antriebe.de</a>

Fastems Systems GmbH 47661 Issum Tel. +49 2835 9244–0 <a href="http://www.fastems.com" target="_blank">www.fastems.com</a>

Martinus Menne ist freier Redakteur in Drolshagen <a href="mailto:mm@technikredaktion.de">mm@technikredaktion.de</a>