Wer beim spanenden Fertigen wirklich nachhaltig agieren möchte, sollte alle Vorteile im Gesamtprozess in Betracht ziehen.

Andreas Haimer, President der Haimer Group, setzt auf Nachhaltigkeit. Haimer: „ Auf der EMO haben wir mit dem Haimer Hybrid Chuck eine Weltneuheit vorgestellt. Das Produkt vereint die schwingungsdämpfenden Eigenschaften eines Hydrodehnspannfutters mit denen eines hochpräzisen Hochleistungsschrumpffutters und eröffnet dadurch viele Möglichkeiten, den Zerspanungsprozess noch effizienter und nachhaltiger zu gestalten“

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Hartmetallwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

2D/3D-Messtechnik

Messtechnik

Geometrische Messtechnik

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Den Gesamtprozess betrachten

Zoller präsentiert sich zur AMB als Komplettanbieter rund um Werkzeuge und Werkzeugorganisation.

Mit ‘zidCode 4.0‘ und dem ‘idChip‘ von Zoller kommunizieren Werkzeuge direkt mit der CNC-Maschine

Automatisierungszellen

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Auf dem Weg zur Smart Factory

Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert.

Haimer zeigt auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen. Die Handlingaufgaben übernimmt ein Cobot, der das Ein- und Ausschrumpfen sowie das Vermessen von Werkzeugen mit hoher Längenwiederholgenauigkeit unterstützt

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Fertigungsautomation

Präzision und Digitalisierung im Maschinenumfeld

Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB, wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert.

 Haimer zeigt auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen

Präzision und Digitalisierung  im Maschinenumfeld

Innovative Lösungen in puncto Werkzeugaufnahmen, Wuchten und Schrumpfen stehen im Mittelpunkt der Exponatepalette von Zoller, dem Pleidelsheimer Spezialisten für effizientes und prozesssicheres Handling von Werkzeugen im Zerspanungsprozess.

 Die Schrumpfgeräte der Baureihe ‘powerShrink 400/600‘ verbrauchen gut 30 Prozent weniger Energie als die Geräte der Vorgänger-Baureihe 

Schrumpfspannfutter

Einfach bedienbar, wirtschaftlich

Sollen Automatisierung und Digitalisierung der Fertigung die in sie gesetzten Erwartungen erfüllen, muss jedes Prozesselement für sie vorbereitet sein. Der Werkzeugspanntechnik-Spezialist Haimer verdeutlicht, wie dieser Anspruch in puncto Tools erfüllt werden kann.

Voraussetzung für eine wirksame Automatisierung ist ein gut organisierter Werkzeugraum wie hier bei Haimer in Motzenhofen. Die Tools müssen zentral so vorbereitet und verwaltet werden, dass sie sich bestmöglich in  den automatisierten Prozess einfügen

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Hochgenau und kompatibel

Eine Software zur digitalen Betriebsmittelverwaltung ist auch für Kleinbetriebe geeignet.

Kai Gossens von MySolutions steuert die Werkzeugvoreinstellung per Tablet mit der Werkzeugverwaltungssoftware MyXPert ToolManager

Voll transparent und sicher

 Zoller präsentiert sich auf der EMO als Komplettanbieter für das Einstellen, Messen und Inspizieren von Werkzeugen.

Zoller bietet mit seinen ‘Tooling Solutions’ Schnittstellen für die digitale Fertigung  und stellt die geeigneten Komponenten und Geräte zur Verfügung

Messe EMO

Der Auftragsfertiger Lidu vermisst und verwaltet seine Werkzeuge mit Technik von Zoller

Benedict Dammann, Arbeitsvorbereiter bei  Lidu Maschinenbau, schätzt die Vorteile des Mess- und Voreinstellgerätes ‘venturion‘ von Zoller, vor allem dessen einfaches Bedienkonzept 

Transparenz schafft Effizienz

Haimer setzte auf der EMO Schwerpunkte auf hochwertige Werkzeugaufnahmen, Digitalisierung und Automatisierung.

Der ‘Automation Cube One‘ mit Siemens-Sinumerik-One-Steuerung, der innerhalb von 60 s ein Werkzeug aus- und einschrumpfen, vermessen und die Daten zur Maschine und in Datenbanken transferieren kann, ist eine massive Roboterzelle für den 24/7 Betrieb. Hinsichtlich der Werkzeugschnittstelle kann die neue Zelle bis zu drei verschiedene Schnittstellen gleichzeitig managen; bis zu elf Achsen übernehmen das Teilehandling

Spannfutter

Werkstückspanntechnik, spanend

Hydrodehnspannfutter für Werkzeuge

Messgeräte

Messzubehör

Hydrodehnspannfutter für Werkstücke

Toolmanagement leicht gemacht

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Seco hat seine visuelle Markenidentität modernisiert.

Der Zerspanungsspezialist Seco hat seinen Markenauftritt grundlegend modernisiert und setzt damit ein Zeichen für seine Bereitschaft die aktuellen und zukünftigen Aufgaben engagiert anzugehen

Seco erneuert den Markenauftritt

Armaturenfertiger SAB Schünemann nutzt zur Werkzeugvoreinstellung das Gerät ‘Uno Autofocus‘ von Haimer.

Das ‘Microset Uno autofocus‘ eignet sich zum Messen und Einstellen jeglicher Zerspanungswerkzeuge aller Marken und Hersteller. Leo Lühmann, Zerspanungsmechaniker bei SAB, ist von den Vorteilen einer Werkzeugvermessung mit diesem Gerät außerhalb der Maschine überzeugt

Zügig prüfen, clever fertigen

Die Science Based Targets Initiative hat Sandvik Coromants Netto-Null-Ziel validiert

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Sandvik Coromant will bis zum Jahr 2030 die Recyclingquote bei seinen Produkten auf über 90 Prozent erhöhen. Das Rückkaufprogramm für gebrauchte Hartmetallwerkzeuge ist ein wichtiger Bestandteil der Kreislaufwirtschaft-Strategie

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Netto-Null-Ziel validiert

Immer mehr Zerspanunternehmen justieren ihre Markenidentität neu, so auch der Präzisionswerkzeug-Spezialist Sandvik Coromant.

Sich eine neue Markenidentität zuzulegen wird auch bei den Unternehmen der spanenden Fertigung immer beliebter. Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Sandvik Coromant beispielsweise vollzieht einen Wandel zu ‘Manufacturing Wellness‘

Der Wandel zu ‘Manufacturing Wellness‘

BIG DAISHOWA steht für unübertroffene Präzision und Qualität in der Herstellung von Präzisionswerkzeugen für die metallverarbeitende Industrie. Mit Produktionsstätten in Japan und der Schweiz liefern wir weltweit an anspruchsvolle Branchen wie die Automobil-, Luftfahrt-, Medizintechnik- und Uhrenindustrie.

BIG DAISHOWA GmbH  

https://www.big-daishowa.de

Apps für die Zerspanung

Bohren

Spanende Verfahren

Bohrwerkzeuge

Drehen

Drehwerkzeuge

Feinstbearbeitung / Finishen

Fräsen

Fräswerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Mechatronische Werkzeuge

Spannmittel

Späneentsorgung / Brikettieranlagen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Wendeschneidplatten

Um die Digitalisierung zu meistern, bedarf es eines leistungsfähigen Toolmanagements. Zoller hat hier Potenziale auf Basis der eigenen Tool-Expertise erschlossen und mit ›zidCode 4.0‹ eine integrierte Lösung geschaffen, die Anwendern den Weg zu Industrie 4.0 erleichtert.

Wer die aktuellen Anforderungen der Digitalisierung erfüllen will, muss gut organisiert und offen für Innovationen sein. In der spanenden Fertigung trägt dazu ein leistungsstarkes Toolmanagement bei – mit grundlegenden Arbeitserleichterungen, konkreten Einsparungen und Basiseffekten für weitere Produktivitätssteigerungen. Der Werkzeugmess- und -verwaltungsspezialist Zoller hat nach eigener Aussage Schritt für Schritt die Potenziale des Werkzeugmanagements erschlossen.

Jüngstes Ergebnis der Entwicklungstätigkeit ist eine integrierte Lösung zur Werkzeugidentifikation, für die Datenübertragung und für die Kommunikation, mit deren Hilfe Anwender in der Fertigungstechnik schnell und einfach die Vorteile der digitalisierten Fertigung mit Zoller-Lösungen nutzen können.

Toolmanagement-Software als Basis für eine durchgängige Digitalisierung

 Die Zoller-TMS-Tool-Management-Solutions-Software bildet im Zusammenspiel mit der Prüf- und Messtechnik sowie den Unternehmenssystemen in Betrieben mit spanender Fertigung die Grundlage für eine durchgängige Digitalisierung − werkzeugseitig und darüber hinaus. Auf der Werkzeugdatenbank Zoller zOne stehen nach entsprechender Pflege die kompletten elektronischen Daten der Werkzeuge und Komponenten sowie auch der Vorrichtungen, Mess- und Prüfmittel zur Verfügung.

Alle am Fertigungsablauf beteiligten Bereiche und Systeme greifen so immer auf aktuelle Daten zu, inklusive der damit verbundenen Wirtschaftlichkeits- und Sicherheitsvorteile. Am augenscheinlichsten wird dies dadurch, dass traditionelle Auftragsmappen aus Papier durch digitale Varianten ersetzt wurden. Das Werkzeugmanagement-System mit der Zoller-Datenbank <a href="http://z.One">z.One</a> als Herzstück ist besonders universell, vor allem aufgrund seiner grundlegenden Systemoffenheit und eine Vielzahl an Schnittstellen zu CAD/CAM-, ERP- und Fertigungsleitsystemen.

Die Werkzeugidentifikation und Datenübertragung spielt in diesem Kontext eine entscheidende Rolle. Sie ermöglicht Zeiteinsparungen, Prozesssicherheit durch fehlerfreie Datenübertragung und die Integration verschiedenster Steuerungssysteme und Bearbeitungsmaschinen. Sie bildet zudem die Grundlage für den Einsatz von Softwarelösungen zur weiteren Prozess- und Bedarfsoptimierung. Die entsprechende Lösung aus Pleidelsheim heißt zidCode (Zoller-Identifikationscode). Schon die Einsteiger-Lösung zidCode stellt einen erheblichen Fortschritt in der täglichen Arbeit dar. Statt der Datenübertragung vom Einstellgerät an die Maschine per Aufschrieb oder Standardetikett geben Zoller-Einstell- und Messgeräte Etiketten mit QR-Code aus. Ein einfaches Lesegerät an der Maschine fungiert als USB-Tastatur. Die Eingabe der Werkzeugdaten erfolgt sicher und zeitsparend per Scan. Eingabefehler mit potenziell schwerwiegenden Folgen sind bei dieser Vorgehensweise so gut wie ausgeschlossen.

Auch ältere Maschinen lassen sich in die progressive Lösung einbinden

Die substanziellen Potenziale der Digitalisierung können Anwender seit Kurzem mit der Weiterentwicklung des zidCode, dem zidCode 4.0, erschließen. Dieser eröffnet als Kommunikationsplattform weitreichende Möglichkeiten zur Werkzeugidentifikation und Datenübertragung und fungiert als Baustein für eine wirtschaftliche, zukunftsoffene Fertigungsmodernisierung. Zoller setzt mit dem zidCode 4.0 auf den Vorteilen der modernen Werkzeugeinstell- und Messtechnik sowie des Werkzeugmanagements auf. Im Zentrum steht dabei die zügige, einfache und wirtschaftliche Implementierung.

 Im Gegensatz zu anderen Lösungen für die Werkzeugdatenübertragung und -speicherung bedarf es keiner großen Nachrüstungen; auch ältere Werkzeugmaschinen können ohne hohe Investitionskosten eingebunden werden. Des Weiteren wird die Werkzeugdatenanlage vereinfacht, sodass sich zidCode 4.0 unkompliziert in die Fertigung integrieren lässt. Das System bildet dann die Grundlage für die digitale Kommunikation zwischen der Werkzeugmaschine, den Einstell- und Messgeräten und den Zoller-Lagersystemen Smart Cabinets sowie über geeignete Softwaremodule mit den jeweiligen Unternehmenssystemen.

Wie funktioniert dies nun? Die Messdaten werden am Einstellgerät mit dem zidCode 4.0-Control-Modul der Messgerätesoftware pilot 4.0 erfasst. Dazu muss jeder im Umlauf befindliche Werkzeughalter mit einer eineindeutigen 2D-Codierung ausgestattet sein, entweder auf dem idLabel von Zoller oder per auf dem Werkzeughalter eingelasertem Code. Der Bediener scannt diesen Code, und die Werkzeugdaten stehen sofort zur Verfügung und können an die Werkzeugmaschinensteuerung übertragen werden. Komplettwerkzeuge lassen sich außerdem bereits am Einstellgerät mit zidCode 4.0 anlegen und inventarisieren. Auch komplette Einrichteblätter können hier von der Datenbank geladen, gemessen und schließlich inventarisiert werden.

Das Datenübertragungs-Terminal wird einfach per Magnet befestigt

Maschinenseitig kommt die zidCode-4.0-Einheit zum Einsatz, ein Datenübertragungs-Terminal, das einfach per Magnet an der Werkzeugmaschine befestigt oder der Maschine beigestellt wird. Der auf dem Werkzeughalter befindliche Code wird gescannt, und die zugehörigen Werkzeugdaten werden automatisch von der Datenbank <a href="http://z.One">z.One</a> abgerufen. Zum Beladen der Maschine werden einfach nacheinander die Werkzeuge abgescannt und dem entsprechenden Einrichteblatt zugewiesen. Die Datenausgabe an die Maschine erfolgt in einem steuerungsgerechten Format. Dazu stellt Zoller eine Vielzahl schon verfügbarer Postprozessor-Lösungen zur Verfügung; auch Webservice-Varianten kommen vermehrt zum Einsatz. Nach Abschluss des Auftrags werden die Werkzeuge aus dem Magazin entnommen, abgescannt und wieder aus der Maschine abgebucht.

Mithilfe von zidCode 4.0 kann man zudem Werkzeugdaten nachverfolgen, indem Standzeiten in der Datenbank erfasst werden. Hinterlegte Angaben zu Reststandzeiten vereinfachen die Entscheidung für die Weiterverwendung des Werkzeugs. Mit dem Zusatzmodul Optimized Setup Sheet zur Werkzeugbedarfsoptimierung können Werkzeugtauschlisten am Einstellgerät zugebucht und an der Werkzeugmaschine abgebucht werden. Das Softwaremodul toolXchange meldet einen akuten Werkzeugbedarf – beispielsweise nach einem Werkzeugbruch – direkt über den zidCode 4.0 an der Maschine in die Werkzeugbereitstellung. Das angeforderte Werkzeug erscheint dann direkt in der Anzeige des Einstell- und Messgeräts.

Das System zidCode 4.0 bildet somit eine Plattform zur Kommunikation zwischen Maschine, Einstell- und Messgerät und den Zoller Smart Cabinets über die zentrale Datenbank <a href="http://z.One">z.One</a>. Die Möglichkeiten, die sich daraus ergeben, kommen dann voll zum Tragen, wenn Betriebe mit gut organisiertem Werkzeugmanagement die Automatisierung der Werkzeugvermessung und -bereitstellung in der Fertigung angehen wollen. Wie das funktioniert, davon können sich Anwender beispielsweise in der neuen Smart Factory von Zoller im Stammwerk in Pleidelsheim überzeugen – regelmäßig vor Ort oder per Livestreams auf <a href="http://live.myzollerservices.com">live.myzollerservices.com</a>.

E. Zoller GmbH & Co. KG Einstell- und Meßgeräte 

https://www.zoller.info

<ul><li>Kleinteilefertigung: Highend-5-Achs-Maschine beendet erfolgreich die Suche nach dem µm</li><li>Fahrzeugproduktion: Planfräser mit Sogwirkung minimiert verbliebene Späne an kritischen Stellen</li><li>Werkstückspanntechnik: Besondere Spannaufgaben aus erweitertem Baukasten heraus realisierbar</li></ul>

Ausgabenartikel

1 Bei zidCode scannt man den QR-Code des Werkzeugs direkt an der Maschine ein; dann werden die Daten an die Steuerung übertragen. zidCode 4.0 eröffnet neue Möglichkeiten

2 Bei zidCode 4.0 wird jeder Werkzeughalter mit einem eindeutigen Code versehen, hier mit einem fertigungsresistenten Etikett idLabel. Der Code enthält eine ID, die in der <a href="http://z.One">z.One</a>-Datenbank mit allen nötigen Werkzeugdaten gespeichert ist © E. Zoller

3 Einfach zu bedienende Software-Oberfläche mit unterschiedlichen Modulen und Funktionen: Werkzeuge beladen, Werkzeuge entladen, über ein Werkzeug informieren und Werkzeuge tauschen © E. Zoller

4 Die zidCode-4.0-Software von Zoller zeigt mit hohem Genauigkeitsgrad an, welche Präzisionswerkzeuge des digitalen Einrichteblattes schon gescannt und somit beladen sind © E. Zoller

Hauptartikel

E. Zoller GmbH & Co. KG 74385 Pleidelsheim Tel. +49 7144 8970-0 <a href="http://www.zoller.info">www.zoller.info</a>