Auf der EMO 2019 präsentierte der Software-Dienstleister c-Com eine weitere Facette seiner gleichnamigen Open-Cloud-Plattform für die Verwaltung von Werkzeugen: eine App zur  Verschleißerkennung per Smartphone. Aktuell wird der Prototyp zur Marktreife  entwickelt. Im WB-Interview erklären Giari Fiorucci,  Geschäftsführer von c-Com,  und Dr. Sven Winkelmann,  Research Specialist für  Machine Learning bei c-Com, wie es zur Entwicklung der App kam und was sie kann.

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Pfeiffer, Frank

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

»Das digitale Potenzial ist riesig«

Im Rahmen seiner langjährigen Kooperation mit der Kelch GmbH hat der weltweit agierende Werkzeugmaschinen-Hersteller Alfred H. Schütte GmbH & Co. KG sein neues, zentral eingerichtetes Voreinstellzentrum um ein kompaktes Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3 von Kelch erweitert.

Im neuen Voreinstellzentrum von Schütte (von links): Udo Krüger, Segmentleiter Einstellerei bei Schütte, mit Bastian Birkenfeld (Kelch) vor dem Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3

Einbindung in Industrie 4.0-Prozesse

Smart Factory

Energieeffizienz

Kelch KENOVA set line H3 im Einsatz bei Schütte

Zoller lädt im Rahmen der Veranstaltungsreihe „75LIVE“ vom 8. bis 10. Juni 2021 in seine neue Smart Factory nach Pleidelsheim ein. Mit Unterstützung hochkarätiger Partner werden praxisnahe Lösungen zu den Themen Messtechnik, Toolmanagement und Automation vorgestellt.

 Die neue Smart Factory von Zoller in Pleidelsheim ist ein idealer Standort um zu zeigen, wie Produktivitätsoptimierung, Automation und Industrie 4.0 in der Praxis aussehen können.

Zoller öffnet die Türen zur Smart Factory

Die Haimer-Gruppe, Systemanbieter für das komplette Werkzeugmanagement, bietet inzwischen sämtliche Schrumpf-, Wucht- und Werkzeugvoreinstellgeräte in i4.0-Ausführung an. Welche Bedeutung dies für mittelständische Unternehmen haben kann, erfahren wir von der 3WIN GmbH in Aachen: Mit einem Werkzeugvoreinstellgerät ‘Uno premium’ ist das dortige Fertigungsteam in die Digitalisierung gestartet.

Das effiziente Werkzeugvoreinstellgerät ‘Microset Uno premium’ vpn Haimer optimiert die Bearbeitungsprozesse im Sondermaschinenbau von 3WIN.

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Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Lohnend auch für KMU

Die Haimer-Gruppe bietet inzwischen ihre Schrumpf-, Wucht- und Werkzeugvoreinstellgeräte in Industrie-4.0-Ausführung an. Auch der Mittelständler 3 Win Maschinenbau ist auf Basis eines Werkzeugvoreinstellgeräts ‘Uno premium’ erfolgreich in die Digitalisierung gestartet.

Dagmar Wirtz und Gerd Jungen sind überzeugt, dass mit der Investition in das  Werkzeugvoreinstellgerät Microset Uno premium von Haimer die Digitalisierung in der Fertigung einen großen Schritt vorangekommen ist

Komplett KMU-tauglich

Der Einstieg ins Toolmanagement fällt vielen Firmen schwer, steht doch am Beginn die Investition in Zeit und Geld. Mit dem richtigen Einstell- und Messgerät ist jedoch der erste Schritt, das Anlegen der Werkzeugdaten, schneller und einfacher getan als gedacht. 

Systemeinstieg, modulare Erweiterung, Transparenz 

Klein anfangen, groß ausbauen 

Kernstück einer flexiblen Smart-Factory-Werkzeuglösung ist ein Ausgabesystem aus Schrank, Toolmanagement, Barcodescanner, Software und Panel-PC. Hinzu kommen neun weitere Dienstleistungen. Der Anwender stellt sich selbst die benötigten Module zusammen.  

Toolmanagement, Industrie 4.0, Werkzeug-Dienstleistungen 

Schon jetzt eng vernetzt  

Forderungen wie Vernetzbarkeit und Automatisierung rücken die Software in den Fokus der Werkzeugvoreinstellung. Nur solche Gerätelösungen, die IT-Kenntnisse und Prozess-Know-how ideal vereinen, werden sich in zukünftigen Industrie-4.0-Strukturen bewähren können. 

Digitaler Wandel, Messsoftware, Toolmanagement 

Die Zukunft vorweggenommen 

Eine kommunikative, anbindungsfähige Software bahnt den Weg in die smarte Fertigung von morgen. Damit Werkzeuge, Messgeräte, CNC-Maschinen, Lager und Automationslösungen in Dialog treten können, muss diese Software einen durchgängigen Datenfluss unterstützen. 

Toolmanagement, Cloudlösungen, Durchgängigkeit 

Vernetzt und kommunizierend 

Das Toolmanagement kann man als Kernprozess auffassen, aus dem eine digitale, zukunftsfähige Fertigung erwächst.

Bild 1: Schritt zur Smart Factory: Die Werkzeugdatenbank <a href="http://z.One">z.One</a> von Zoller. Sie befähigt alle Komponenten einer Fertigung wie CAM-Systeme, Lagersysteme, Werkzeugmaschinen sowie Einstell- und Messgeräte, auf die gleiche Datenbasis zuzugreifen

Toolmanagement – Software – Industrie 4.0

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Daten ›in Form‹ gebracht

Mit zurzeit rund 1100 Werkzeugaufnahmen, Messtechnik-Produkten und weiterer Tool-Peripherie ist Kelch nun auf der Online-Plattform <a href="http://www.tool-arena.com">www.tool-arena.com</a> präsent. Zu den Features gehören smarte Technologiesuche und 3D-Simulationen in virtuellem Bearbeitungsraum.

1 Keine Umschweife: Zu jedem Produkt werden dem Anwender auf <a href="http://tool-arena.com">tool-arena.com</a> nicht nur die technischen Parameter, sondern auch Preis und Lieferbarkeit mitgeteilt

Spannendes im Angebot

Auf dem Werkzeugsektor schlummert viel Einsparpotenzial, das mittels Automatisierung und Digitalisierung erschlossen werden kann, zum Beispiel mit Werkzeugausgabesystemen. Bei ihrer Einführung sollten Anwender eine ganzheitliche Systemlösung im Blick haben.

Integriert in den Fertigungsprozess, schaffen Ausgabe- und Lagerhaltungssysteme eine durchgängige, automatisierte Lösung.  Mittels Toolmanagement-Software können Werkzeuge in der Produktion zusätzlich nahtlos verfolgt werden

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Ganzheitlich kostensenkend

Haimer Asia Pacific Ltd. wird künftig die Werkzeugmanagement-Lösungen von TDM Systems anbieten. Dafür werden die Haimer Voreinstellgeräte mit einem TDM-Starterkit ausgestattet.

Haimer stattet seine Voreinstellgeräte in Südostasien mit einem TDM-Starterkit aus.

Werkzeugverwaltungssoftware

Haimer und TDM Systems kooperieren in Südostasien

Die Zeitfracht Gruppe übernimmt die Sauter Feinmechanik GmbH in Metzingen, einen führenden Hersteller im Bereich Werkzeugrevolver sowie Werkzeug- und Werkzeugträgersysteme.

Sauter Feinmechanik ist ein Experte für Werkzeug- und Werkstückträgersysteme

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Werkzeugrevolver

Werkzeugmaschinenkomponenten

NC-Dreh- und Rundtische

Prozessautomation

Revolverspezialist aufgekauft

Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Auszug aus der Sandvik-Coromant-Weltkugel mit dem neuen Standort Renningen

Originalverhältnis

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Um die Digitalisierung zu meistern, bedarf es eines leistungsfähigen Toolmanagements. Zoller hat hier Potenziale auf Basis der eigenen Tool-Expertise erschlossen und mit ›zidCode 4.0‹ eine integrierte Lösung geschaffen, die Anwendern den Weg zu Industrie 4.0 erleichtert.

Wer die aktuellen Anforderungen der Digitalisierung erfüllen will, muss gut organisiert und offen für Innovationen sein. In der spanenden Fertigung trägt dazu ein leistungsstarkes Toolmanagement bei – mit grundlegenden Arbeitserleichterungen, konkreten Einsparungen und Basiseffekten für weitere Produktivitätssteigerungen. Der Werkzeugmess- und -verwaltungsspezialist Zoller hat nach eigener Aussage Schritt für Schritt die Potenziale des Werkzeugmanagements erschlossen.

Jüngstes Ergebnis der Entwicklungstätigkeit ist eine integrierte Lösung zur Werkzeugidentifikation, für die Datenübertragung und für die Kommunikation, mit deren Hilfe Anwender in der Fertigungstechnik schnell und einfach die Vorteile der digitalisierten Fertigung mit Zoller-Lösungen nutzen können.

Toolmanagement-Software als Basis für eine durchgängige Digitalisierung

 Die Zoller-TMS-Tool-Management-Solutions-Software bildet im Zusammenspiel mit der Prüf- und Messtechnik sowie den Unternehmenssystemen in Betrieben mit spanender Fertigung die Grundlage für eine durchgängige Digitalisierung − werkzeugseitig und darüber hinaus. Auf der Werkzeugdatenbank Zoller zOne stehen nach entsprechender Pflege die kompletten elektronischen Daten der Werkzeuge und Komponenten sowie auch der Vorrichtungen, Mess- und Prüfmittel zur Verfügung.

Alle am Fertigungsablauf beteiligten Bereiche und Systeme greifen so immer auf aktuelle Daten zu, inklusive der damit verbundenen Wirtschaftlichkeits- und Sicherheitsvorteile. Am augenscheinlichsten wird dies dadurch, dass traditionelle Auftragsmappen aus Papier durch digitale Varianten ersetzt wurden. Das Werkzeugmanagement-System mit der Zoller-Datenbank <a href="http://z.One">z.One</a> als Herzstück ist besonders universell, vor allem aufgrund seiner grundlegenden Systemoffenheit und eine Vielzahl an Schnittstellen zu CAD/CAM-, ERP- und Fertigungsleitsystemen.

Die Werkzeugidentifikation und Datenübertragung spielt in diesem Kontext eine entscheidende Rolle. Sie ermöglicht Zeiteinsparungen, Prozesssicherheit durch fehlerfreie Datenübertragung und die Integration verschiedenster Steuerungssysteme und Bearbeitungsmaschinen. Sie bildet zudem die Grundlage für den Einsatz von Softwarelösungen zur weiteren Prozess- und Bedarfsoptimierung. Die entsprechende Lösung aus Pleidelsheim heißt zidCode (Zoller-Identifikationscode). Schon die Einsteiger-Lösung zidCode stellt einen erheblichen Fortschritt in der täglichen Arbeit dar. Statt der Datenübertragung vom Einstellgerät an die Maschine per Aufschrieb oder Standardetikett geben Zoller-Einstell- und Messgeräte Etiketten mit QR-Code aus. Ein einfaches Lesegerät an der Maschine fungiert als USB-Tastatur. Die Eingabe der Werkzeugdaten erfolgt sicher und zeitsparend per Scan. Eingabefehler mit potenziell schwerwiegenden Folgen sind bei dieser Vorgehensweise so gut wie ausgeschlossen.

Auch ältere Maschinen lassen sich in die progressive Lösung einbinden

Die substanziellen Potenziale der Digitalisierung können Anwender seit Kurzem mit der Weiterentwicklung des zidCode, dem zidCode 4.0, erschließen. Dieser eröffnet als Kommunikationsplattform weitreichende Möglichkeiten zur Werkzeugidentifikation und Datenübertragung und fungiert als Baustein für eine wirtschaftliche, zukunftsoffene Fertigungsmodernisierung. Zoller setzt mit dem zidCode 4.0 auf den Vorteilen der modernen Werkzeugeinstell- und Messtechnik sowie des Werkzeugmanagements auf. Im Zentrum steht dabei die zügige, einfache und wirtschaftliche Implementierung.

 Im Gegensatz zu anderen Lösungen für die Werkzeugdatenübertragung und -speicherung bedarf es keiner großen Nachrüstungen; auch ältere Werkzeugmaschinen können ohne hohe Investitionskosten eingebunden werden. Des Weiteren wird die Werkzeugdatenanlage vereinfacht, sodass sich zidCode 4.0 unkompliziert in die Fertigung integrieren lässt. Das System bildet dann die Grundlage für die digitale Kommunikation zwischen der Werkzeugmaschine, den Einstell- und Messgeräten und den Zoller-Lagersystemen Smart Cabinets sowie über geeignete Softwaremodule mit den jeweiligen Unternehmenssystemen.

Wie funktioniert dies nun? Die Messdaten werden am Einstellgerät mit dem zidCode 4.0-Control-Modul der Messgerätesoftware pilot 4.0 erfasst. Dazu muss jeder im Umlauf befindliche Werkzeughalter mit einer eineindeutigen 2D-Codierung ausgestattet sein, entweder auf dem idLabel von Zoller oder per auf dem Werkzeughalter eingelasertem Code. Der Bediener scannt diesen Code, und die Werkzeugdaten stehen sofort zur Verfügung und können an die Werkzeugmaschinensteuerung übertragen werden. Komplettwerkzeuge lassen sich außerdem bereits am Einstellgerät mit zidCode 4.0 anlegen und inventarisieren. Auch komplette Einrichteblätter können hier von der Datenbank geladen, gemessen und schließlich inventarisiert werden.

Das Datenübertragungs-Terminal wird einfach per Magnet befestigt

Maschinenseitig kommt die zidCode-4.0-Einheit zum Einsatz, ein Datenübertragungs-Terminal, das einfach per Magnet an der Werkzeugmaschine befestigt oder der Maschine beigestellt wird. Der auf dem Werkzeughalter befindliche Code wird gescannt, und die zugehörigen Werkzeugdaten werden automatisch von der Datenbank <a href="http://z.One">z.One</a> abgerufen. Zum Beladen der Maschine werden einfach nacheinander die Werkzeuge abgescannt und dem entsprechenden Einrichteblatt zugewiesen. Die Datenausgabe an die Maschine erfolgt in einem steuerungsgerechten Format. Dazu stellt Zoller eine Vielzahl schon verfügbarer Postprozessor-Lösungen zur Verfügung; auch Webservice-Varianten kommen vermehrt zum Einsatz. Nach Abschluss des Auftrags werden die Werkzeuge aus dem Magazin entnommen, abgescannt und wieder aus der Maschine abgebucht.

Mithilfe von zidCode 4.0 kann man zudem Werkzeugdaten nachverfolgen, indem Standzeiten in der Datenbank erfasst werden. Hinterlegte Angaben zu Reststandzeiten vereinfachen die Entscheidung für die Weiterverwendung des Werkzeugs. Mit dem Zusatzmodul Optimized Setup Sheet zur Werkzeugbedarfsoptimierung können Werkzeugtauschlisten am Einstellgerät zugebucht und an der Werkzeugmaschine abgebucht werden. Das Softwaremodul toolXchange meldet einen akuten Werkzeugbedarf – beispielsweise nach einem Werkzeugbruch – direkt über den zidCode 4.0 an der Maschine in die Werkzeugbereitstellung. Das angeforderte Werkzeug erscheint dann direkt in der Anzeige des Einstell- und Messgeräts.

Das System zidCode 4.0 bildet somit eine Plattform zur Kommunikation zwischen Maschine, Einstell- und Messgerät und den Zoller Smart Cabinets über die zentrale Datenbank <a href="http://z.One">z.One</a>. Die Möglichkeiten, die sich daraus ergeben, kommen dann voll zum Tragen, wenn Betriebe mit gut organisiertem Werkzeugmanagement die Automatisierung der Werkzeugvermessung und -bereitstellung in der Fertigung angehen wollen. Wie das funktioniert, davon können sich Anwender beispielsweise in der neuen Smart Factory von Zoller im Stammwerk in Pleidelsheim überzeugen – regelmäßig vor Ort oder per Livestreams auf <a href="http://live.myzollerservices.com">live.myzollerservices.com</a>.

E. Zoller GmbH & Co. KG Einstell- und Meßgeräte 

https://www.zoller.info

<ul><li>Kleinteilefertigung: Highend-5-Achs-Maschine beendet erfolgreich die Suche nach dem µm</li><li>Fahrzeugproduktion: Planfräser mit Sogwirkung minimiert verbliebene Späne an kritischen Stellen</li><li>Werkstückspanntechnik: Besondere Spannaufgaben aus erweitertem Baukasten heraus realisierbar</li></ul>

Ausgabenartikel

1 Bei zidCode scannt man den QR-Code des Werkzeugs direkt an der Maschine ein; dann werden die Daten an die Steuerung übertragen. zidCode 4.0 eröffnet neue Möglichkeiten

2 Bei zidCode 4.0 wird jeder Werkzeughalter mit einem eindeutigen Code versehen, hier mit einem fertigungsresistenten Etikett idLabel. Der Code enthält eine ID, die in der <a href="http://z.One">z.One</a>-Datenbank mit allen nötigen Werkzeugdaten gespeichert ist © E. Zoller

3 Einfach zu bedienende Software-Oberfläche mit unterschiedlichen Modulen und Funktionen: Werkzeuge beladen, Werkzeuge entladen, über ein Werkzeug informieren und Werkzeuge tauschen © E. Zoller

4 Die zidCode-4.0-Software von Zoller zeigt mit hohem Genauigkeitsgrad an, welche Präzisionswerkzeuge des digitalen Einrichteblattes schon gescannt und somit beladen sind © E. Zoller

Hauptartikel

E. Zoller GmbH & Co. KG 74385 Pleidelsheim Tel. +49 7144 8970-0 <a href="http://www.zoller.info">www.zoller.info</a>