Die Aleit GmbH entwickelt und fertigt innovative Dreh- und Fräswerkzeuge für Hersteller und Händler in Rundum-Sorglos-Manier. Die Chiron Group liefert die perfekten Maschinen dafür.

BIld 1. Das große Aleit-Sortiment an Stechschwertern mit IKZ ist ein wesentlicher Bestandteil des eigenen Katalogs an Werkzeuglösungen

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Fräsdreh-Zentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Schwerzerspanung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Präzisionswerkzeuge

5-Achs-Simultanbearbeitung

Die Werkzeug-Virtuosen

Seit 2008 entwickelt DMG Mori spezielle Technologiezyklen, mit denen sich komplexe Verzahnungsaufgaben auf den 5-Achs-BAZ und Drehfräszentren des Hauses programmieren und fertigen lassen. Das Portfolio der Verzahnfahren wächst im Sinne der Komplettbearbeitung.

Mithilfe der DMG-Mori-Technologiezyklen lassen sich anspruchsvolle Verzahnungen auf 5-Achs-Universal-BAZ und Drehfräszentren des Herstellers fertigen

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Verzahnen

Schnell, einfach, produktiv

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Automatisierungskomponenten

Damm, Helmut

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Vermeulen Metaal zeigt, wie der erfolgreiche Einstieg in die spanende Lohnfertigung gelingt. Innerhalb von vier Jahren investierte der niederländische Experte für die Blechbearbeitung in drei 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle – eine davon war eigentlich noch nicht geplant

Haben gemeinsam erfolgreiche Projekte gemeistert: Geert Cox, Geschäftsführer der Hermle Nederland B.V., Martijn van Eck, Fräser, Johan Maessen, Betriebsleiter, und Peter Vermeulen, Geschäftsführer, allesamt tätig bei der Vermeulen Metaal B.V. (von links)

Für den perfekten  ersten Eindruck

Unter dem Motto ‘Ihre Vision – unsere Lösungen. Zukunft erleben mit Mazak!’ werden den AMB-Besuchern sechs Maschinen und sieben Fokusthemen live präsentiert.

 Das neue vertikale Bearbeitungszentrum ‘VCN-700’ bietet eine leistungsstarke dynamische Fräslösung

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Drehzentren

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Digitaler Zwilling

Simulation

Fit für die Zukunft

Ihren neuen Claim will die Chiron Group mit der Kombination von Leistung und Präzision  bei Produkten, Lösungen und Services über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Das dabei verfolgte Ziel: nachhaltig produktive Prozesse in allen Branchen.

 Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, eine Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

Apps für die Zerspanung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Retrofit

Instandhaltung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

‘Performance meets Precision’

Thunderbike fertigt Custombike-Komponenten mittels Fräsdrehzentren und 5-Achs-BAZ von Hermle.

Mit der ‘Open-Mind’ holte Custombike-Hersteller Thunderbike 2008 erneut den Europameister-titel nach Hamminkeln 

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Fräsdrehen für den perfekten Ritt

Die Biege- und Doppelbiegemaschinen der Jorns AG genießen weltweit höchste Anerkennung für ihre Schweizer Qualität.

Das fünfachsige Groß-BAZ STC 1250 von Starrag sorgt im Hause Jorns für eine deutliche Produktivitätssteigerung

Großteilebearbeitung

Späne rund um die Uhr

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

HSC- / HPC-Bearbeitung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Leistungsfähiger denn je

Mit einem großen Open House Event zeigt Heller seine Kompetenzen für die veränderten Marktanforderungen in der Zerspanung

Rund 850 Besucher konnten sich von den Highlights live auf der Heller Open House informieren

Horizontale Bearbeitungszentren

Information, Innovation und Inspiration als Live-Event

Horizontales Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO mit Komplettbearbeitungsoptionen auf der BiMu in Mailand präsentiert

Die Bearbeitungszentren, flexiblen Produktionssysteme und kundenspezifischen Lösungen für die Mehrprozessintegration von MCM kommen vor allem in Märkten mit hohen Anforderungen wie etwa der Luftfahrt oder dem Formenbau zum Einsatz. Auf der BiMu in Mailand präsentierte das Unternehmen das horizontale Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO als Flexibles Fertigungs System

MCM stellt das horizontale Bearbeitungszentrum Tank 1000 EVO vor

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

»Wir sind da, um zu bleiben!«

Grob in Mindelheim hat die Messe-lose Zeit genutzt, um sich mit neuen Entwicklungen noch breiter für künftige Zerspanaufgaben aufzustellen.

Gehört zu den Ausstellungsstücken, die Grob auf der diesjährigen AMB zeigt: das neue große doppelspindlige Bearbeitungszentrum ‘G520F’ für Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile

Vorfreude auf das Messe-Comeback

Vor 23 Jahren gründete Markus Schwarz die Schwarz Elektromotoren GmbH in Rehau. Der Erfolg mit hochindividualisierten Elektromotoren beruht neben dem Know-how auf einer hohen Eigenfertigungstiefe, zu der Partner Emco flexibles Universalmaschinen-Equipment beisteuert.

Blick in den Arbeitsraum des 5-Achs-Fräsdrehzentrums ‘Umill 1800’ von Emco bei Schwarz Elektromotoren: Auf dem mit bis zu 250 min-1 rotierenden NC-Dreh-Rundtisch können Bauteile – hier das aktuell größte Elektromotorengehäuse von Schwarz – wie auf einer Karusselldrehmaschine auch drehend bearbeitet werden 

Elektrische Antriebe

Antriebe

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Hochgradig lösungsorientiert

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.

DMG Mori präsentiert auf über 2000  m2 und mit 22 Hightech-Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Ziel: weitgehende Autonomie

Seit über 25 Jahren arbeiten Veisto Oy und Burkhardt+Weber schon Hand in Hand.  25 Jahre in denen sich einiges technisch verändert und weiterentwickelt hat – was geblieben ist, ist die gute Partnerschaft der beiden Unternehmen, ein ‘perfect match’ eben.

Fast schon heimisch fühlt sich Michael Wiedmaier, Head of Competence Center Sales von Burkhardt+Weber (BW) in Finnland, wenn er nach Mäntyharju reist. Kein Wunder, ist es doch schon seine x-te Reise in den hohen Norden zum Kunden Veisto, den er seit 2003 betreut. Die Reisen erfolgen immer mit tatkräftiger Unterstützung des eingefleischten BW-Vertreters für Finnland, Tapani Laaksonen. Von Anfang an ein erfolgreiches Team.

Veisto hat die Corona-Zeit gut überstanden, ist doch die Nachfrage während der Pandemie nach Holzbearbeitungsmaschinen sogar gestiegen, so Markku Rautio, CEO und Managing Director bei Veisto. Zudem hat Veisto die Zeit genutzt, den Fertigungsstandort im beschaulichen Mäntyharju weiter auszubauen. Zwischenzeitlich kommt man auf eine Fertigungs- und Montagefläche von 15 000 m2 um die große Nachfrage bedienen zu können.

Die Anlagen von Veisto Oy, welche unter der Marke ‘HewSaw’ am Markt zu finden sind, werden sowohl in den heimischen Markt als auch nach Australien, Russland, USA, Kanada und in sämtliche europäische Länder geliefert. „Dazu haben auch die modernen, hochpräzisen Bearbeitungszentren von BW ihren Teil beigetragen“, mutmaßt Michael Wiedmaier.

Diesmal hat er zwei kleine Maschinen der ‘MCC’-Baureihe im Gepäck. Damit komplettiert Veisto nun die Bandbreite an Bearbeitungszentren von BW. Der gestiegene Bedarf an kleinen Maschinen begründet Markku Rautio in der steigenden Eigenfertigungstiefe, „denn mit dieser sind wir noch mehr in der Lage, die Qualität unserer Produkte in Richtung Perfektion zu treiben und sind weniger abhängig von Zulieferkomponenten.“

Kernkomponenten werden in einer Spannung komplettbearbeitet

Auf den beiden ‘MCC 800A’ werden in Zukunft diverse Komponenten wie etwa die typischen Fräsköpfe aus hochfestem, geschmiedetem Stahl bearbeitet. Die fünfachsige Ausführung ist elementar, da unterschiedlichste Komponenten für die Holzbearbeitungsmaschinen in weniger Aufspannungen komplett fertigbearbeitet werden können.

Inzwischen hat sich Veisto die gesamte BW-Produktbandbreite zugelegt. Angefangen hat alles mit einer Maschine aus der legendären ‘MC 80’- Baureihe in 1995, welche heute noch im Einsatz ist. Zwischenzeitlich ist der BW-Maschinenpark bei Veisto auf acht BAZ angewachsen, darunter eine ‘MCX 1400’ mit erweiterter Automation und integrierter 5-Achs-Fähigkeit mittels aufgesetzter C-Achse.

Der Managing Director von Veisto ist stolz darauf, in Finnland die kleinste und größte BW-Maschine sein Eigen zu nennen. Als BW in 2017 die neue MCC-Baureihe auf der EMO in Hannover präsentierte, war Markku Rautio mit einer der ersten, der sich die Nachfolgemaschine der MC 80 beschafft hat. Für die zuletzt in Betrieb genommenen ‘MCT 800’ und ‘MCX 900HVC’ wurde eigens eine weitere Halle gebaut. Entsprechend ist das gesamte Set-up in einem perfekten Zustand.

Lange Betriebslaufzeiten werden bei den Maschinen vorausgesetzt und sind ein Kriterium, warum sich Veisto immer wieder für den schwäbischen Maschinenbauexperten aus Reutlingen entscheidet, so Markku Rautio. Daneben sind aber auch Kriterien wie hohe Leistungsdichte, flexible Erweiterungsmöglichkeiten und die Innovationsfreudigkeit der Schwaben wichtige Argumente bei der Maschinenauswahl. „Nicht zuletzt setzt der kompetente BW-Service das i-Tüpfelchen, welcher schnell, direkt und proaktiv agiert, sollte doch einmal Hilfe benötigt werden”, ergänzt Fertigungsleiter Jari Hirvonen.

Auch Möglichkeiten zur Nachrüstung neuer Features werden genutzt, um den Maschinenpark up to date zu halten. Zudem vertraut Veisto seit Jahrzehnten auf den bewährten Herstellerservice und legt die regelmäßigen Wartungen vertrauensvoll in die Expertenhand der Reutlinger. „Wir schätzen BW als Partner, weil sie die Anforderungen an die Fertigungsanlagen aus Kundensicht wahrnehmen und auf unsere Bedürfnisse reagieren”, so Markku Rautio. „Zudem bringen die Technologen aus Reutlingen ihren Input mit ein, somit kommt das beste Know-how von uns als Anwender und von BW als Maschinenlieferant zusammen.“

Das Erfolgsrezept für die gute Zusammenarbeit liegt laut Wiedmaier in einer vergleichbaren Firmengröße und ähnlicher Philosophie: „Mit jeweils knapp 250 Mitarbeitern ähneln sich viele Abläufe. Auch erleichtern lange Betriebszugehörigkeiten in beiden Firmen die Kommunikation, denn man kennt sich.“

Doch nicht nur für BW hat Veisto lobende Worte übrig – auch mit den Romi-Maschinen, die vom Mutterkonzern von BW geliefert wurden, ist Veisto äußerst zufrieden. Zwischenzeitlich hat Veisto bereits das zweite 5-Achs-Vertikal-BAZ ‘DCM 620-5x’ von Romi in der Fertigung integriert. Diese wurde bereits mit einer Roboterautomation vervollständigt, um damit 24/7 hochlegierte Werkzeugschneiden für die Fräsköpfe herzustellen. Die beiden Romi-Maschinen haben Wiedmaier und Laaksonen gleich mitverkauft. Zwischenzeitlich ebnet man den Weg für die nächsten 25 Jahre. So lässt Markku Rautio bereits verlauten, dass die Grundsteine für weitere Fertigungshallen und damit weitere BW-Maschinen aktuell gelegt werden. Man freut sich gemeinsam auf die Fortführung der ‘Success-Story’.

Burkhardt + Weber Fertigungssysteme GmbH 

https://www.burkhardt-weber.de

Teil dieser Ausgabe ist die Sonderpublikation »Schweizer Präzisions-Fertigungstechnik«.

<a href="https://www.werkstatt-betrieb.de/a/ausgabe/ausgabe-012022-2864480">Lesen Sie hier alle Fachartikel des Sonderteils 2022.</a>

Ausgabenartikel

Im finnischen Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen Veisto haben Burkhardt+Weber (BW) und die brasilianische BW-Mutter Romi einen treuen Abnehmer zahlreicher unterschiedlicher Maschinenmodelle gefunden: Hier die Multitasking-Bearbeitung der charakteristischen Veisto-Fräsköpfe auf einer ‘MCT 800’ von BW

Neu(1)

Nach knapp 20 Jahren erfolgreicher Zusammenarbeit quasi schon freundschaftlich verbunden: Markku Rautio, CEO bei Veisto Oy (rechts), und Michael Wiedmaier, Head of Competence Center Sales bei BW

Hauptartikel

Großteile fertigt Veisto Oy komplett in einer Aufspannung mithilfe von Multitasking-Bearbeitungszentren MCC und MCX von Burkhardt+Weber

<a href="https://www.hewsaw.com" target="_blank">www.hewsaw.com</a>

<a href="https://www.burkhardt-weber.de" target="_blank">www.burkhardt-weber.de</a>